电气工程施工
电气工程施工
1、配电箱安装施工
（1）施工条件
已完成各层抹灰工程，并达到质量标准。
（2）施工工序：
弹线定位→明装配电箱安装→暗装配电箱安装→箱体固定→箱内配线
2.1弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2.2明装配电箱
铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。
2.3暗装配电箱的固定
根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。
对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。
2.4箱内配线
箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。
2.5绝缘摇测
配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，同时做好测试记载，作为技术资料存档。
（3）安装技术要求
检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符
合要求、箱体开孔合适，切口平齐。
各类箱柜安装应满足限界的要求。
高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。
各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求。明装挂墙配电箱之间应留有50~80mm 间隙。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE 线安装明显牢固可靠。
2、电缆桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
（1）金属线槽施工工序
（2）吊（支）架的安装 根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m 电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m ，垂直安装时，支架间距不大于2m ；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
（3）金属线槽的安装要求
电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
1kV以上和1kV以下电缆；
应急照明和其它照明的电缆；
强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
（4）金属线槽安装
根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
金属线槽应可靠接地。
电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
（5）检查和验收
根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（6）金属线槽的成品保护
金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
线槽安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
3、管道敷设
（1）配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
（2）工艺流程
2.1材料检查 所用钢管镀锌厚度大于80μm ，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。
2.2预制加工
煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，
如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内
时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
2.3箱盒固定
测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
④所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。
2.4管路敷设、连接
管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
管路超过下表3.7所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离
管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。
明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它
管道上。
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝
土板内的电线保护管必须固定牢靠。
进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为
1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
2.5钢管的接地连接应符合下列要求：
薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2.6关键部位的处理
遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。
当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，
将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。
明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将
金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
（3）应注意的质量问题
3.1煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施：使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
3.2暗配管路弯曲过多。
防治措施：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3.3剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施：在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线。
3.4预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，
造成定位不准
防治措施：应根据设计图要求进行修复。
3.5暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
防治措施：配管后应及时加管堵把管口堵严实。
3.6管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
防治措施：用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
4、导线敷设
配线原则：本工程的火灾时仍需继续作业的支线采用NHBV-750V铜芯聚氯
乙烯绝缘耐火导线，普通回路选用BV-500V铜芯聚氯乙烯绝缘导线。火灾自动
报警及消防联动系统所有供电电源部分采用NHBV-750耐火导线，所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线，火灾自动报警系统采用NHBV-500V
导线；
在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。
（1）施工工序：
1.1导线检查 线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。
线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。 穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
1.2穿带线：带线采用φ1.2～φ
2.0mm 的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。
1.3清扫管路
清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。
将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。
1.4放线
放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。
放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。
1.5线缆与带线的绑扎。
导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎
牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较
大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
1.6管内穿线
钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。
管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。
若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。
⑥PE线必须用绿/黄导线或标识。
⑦所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。
1.7断线
线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。
接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。
1.8检查摇测
电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记载。
5、开关、插座安装
作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；
盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修作业均已完成。
（1）开关安装：
各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。
1.1开关安装要求：
零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面
高度为1.3m。
并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一
室内安装的开关高度差不应大于5mm。
开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷
板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。
安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，
操作灵活接触可靠。
1.2开关安装施工工序
1.2.1材料检查 开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。 面板应平正，无变色、无扭曲变形。
绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。
1.2.2清理
清除施工中留在盒内的污物及石块。
盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm 以内用高标号水泥收口处理，超过20mm 的须加套盒处理。
盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。
1.2.3接线安装
导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。
导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。
按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
1.3成品保护
安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。
1.4质量通病与防治
开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
开关未断相线，应按要求进行改正。
多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。
（2）插座安装：
2.1插座安装要求
同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm ，1米内应小于2mm ，并列安装的插座高度差不宜大于1mm 。
单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
插座安装高度为距地0.3m 。
插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。
当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。
2.2插座安装施工工序
材料检查→清理→接线→安装。
2.2.1材料检查
各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。
盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。
插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。
2.2.2清理
先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：
盒深超过20mm，应加套盒；
20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；
标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。
用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。
2.2.3接线
先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。
盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。
2.2.4安装
首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。
暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（3）成品保护
安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。
（4）质量通病与防治
插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。
固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
同一房间插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6、照明灯具安装
（1）灯具安装要求 灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。
同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm 。
事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离。
矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm 。
日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲、扭斜。
与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。
固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm 。
采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm ，钢管壁厚不应小于
1.5mm 。
在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。
有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
凡安装距地高度低于或等于2.5M 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
（2）灯具安装工序：
检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→通电试运行。
2.1材料检查：
灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。
大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。 导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
2.2灯具安装：
灯具安装
根据图纸的要求，确定安装部位，在较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm 以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线．若距离超出lm 应按明管敷设,要求安装管路，而后穿线
到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯
位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支
架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝隙一致即可。
2.3通电运行
灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接
有无断路、短路及绝缘层损伤。
绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。
运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关
是否开断灵活，接线是否正确。
本工程照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2
小时记载运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
7、配接线工程
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
（1）配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按
要求接地。
（2）配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
（4）端子号采用最新式的LM-370AA11-C型微电脑线号印字机，打号规范，字迹保留时间长，整齐、字号可调，并能和微机联接，质量好，提高高。电缆
牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。
（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
电气工程施工工序
电气工程施工工序 电气工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它负责安装、维护和修 理电气系统。在进行电气工程施工时，需要按照一定的工序进行操作，以确保工程的质量和安全。本文将介绍电气工程施工的一般工序。 一、准备工作 1. 资料准备：施工前需要准备好相关的设计图纸、施工方案、工程 布线图等资料。 2. 材料准备：根据设计及施工方案所需，采购好电线、电缆、开关、插座、灯具等材料。 3. 施工人员安排：根据工程规模确定所需人员，并分配好各自的任务。 二、土建工程 1. 预埋电管：根据设计图纸确定电管位置，在土建施工时进行预埋。 2. 预埋管道检查：在预埋电管后，需要进行检查，确认预埋管道的 质量和位置是否符合要求。 3. 配电箱安装：安装配电箱，并接好主干线和支线。 三、电气线路施工 1. 线槽凿开：根据设计图纸，在墙壁、天花板等位置凿开线槽，并 确保线槽的表面平整。
2. 线管安装：将电线线管安装到线槽中，连接线管并固定好。 3. 电线敷设：将电线从线管中穿过，并按照设计要求进行敷设。 4. 接线盒安装：按照设计图纸确定的位置，安装好接线盒，并连接 好电线。 四、电气设备安装 1. 开关插座安装：安装开关、插座等电气设备，并进行线缆的连接。 2. 灯具安装：按照设计要求安装各种灯具，并进行灯泡的安装和接线。 3. 电器设备安装：对空调、电视、电脑等电器设备进行安装，并接 通电源线。 五、电气系统调试 1. 供电试验：对整个电气系统进行供电试验，确保电力供应正常。 2. 线路测试：通过测试设备对电气线路进行测试，检查线路的质量 和安全性。 3. 开关插座测试：逐个测试开关、插座的功能是否正常。 4. 灯具测试：逐个测试各个灯具的亮度和开关是否正常。 六、维护保养 1. 电气系统标识：对电气设备进行编号和标识，以便维护和管理。
电气工程施工方案
电气工程 1、电气工程概况 电气工程分为强电、弱电；强电包括电力、照明、防雷及接地系统；弱电包括电话系统、计算机网络系统、有线电视系统、安全防范系统。弱电系统只负责预留管线及位置。 2、电气施工程序 由于各专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序是先配合土建预埋，后进行设备安装、配线、调试工作。预埋工作紧跟土建施工进度。 3、电气工程主要施工项目包括： 管路敷设；配电箱安装；管内穿线工程；电器器具安装；防雷与接地；送配电系统调试。 3.1管路敷设 本工程配管包括阻燃塑料管(PC)；水煤气管(RC)；焊接钢管(SC)；镀锌钢管(JDG)o 所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有国家级检验中心的检测合格证书和材质证明，必须满足与产品相关的国家标准。 管子煨弯：金属导管一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上者，使用液压煨弯器，即将管子放入模具，然后扳动煨弯器，煨出所需弯度。刚性阻燃塑料管一般管径25mm及以下时，用专用的弯管器煨管，先将弯管器插入管子内，逐步煨出所需弯度。32mm及以上时，用专用弯头连接。 管子切断：使用钢锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定，盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 管路连接:JDG镀锌钢管管路连接，必须用专用管箍连接，上好管箍后，管口应对严。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m.PC阻燃塑料管管路连接采用套管连接，套管应采用定型的管接头，连接还应用胶合剂粘结牢固。 管和盒(箱)等器件应用插入法连接，连接处结合面应涂用胶合剂，接口应牢固密封，管与器件连接时，插入深度宜为管径的1IT.8倍，管进入箱(盒)的长度不小于5mm。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口露出盒、箱应小于5mm。 混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔In1左右,用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要固定牢固。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔IM左右用铁丝绑扎牢。 质量要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
电气工程施工关键要点
电气工程施工关键要点 电气工程施工是指在建筑物或其他工程项目中，进行电力系统的设计、安装、 调试和运行等一系列工作的过程。电气工程的施工过程中，有许多关键要点需要注意，以确保工程的顺利进行和质量的保证。 一、设计阶段 在电气工程施工的设计阶段，需要考虑以下几个关键要点： 1. 安全性考虑：在设计电气系统时，必须考虑到安全因素。例如，要确保电气 设备的安装位置符合相关安全规范，避免设备受潮、受热等情况，以防止电气设备故障引发事故。 2. 系统可靠性：电气系统的可靠性是工程施工的重要指标。在设计阶段，需要 合理选择电气设备，并确保其质量可靠、性能稳定，以提高整个电气系统的可靠性。 3. 能效优化：随着能源问题的日益突出，电气工程施工也需要考虑能效优化。 在设计阶段，应合理选择节能型设备和系统，减少能源消耗，提高整个电气系统的能效。 二、材料采购与管理 电气工程施工过程中，材料采购与管理是非常重要的环节。以下是一些关键要点： 1. 材料选择：在采购电气设备和材料时，需要选择合适的品牌和型号。优质的 材料能够提高电气系统的可靠性和使用寿命。 2. 供应商选择：为了保证材料质量和供应的可靠性，需要选择有信誉和经验的 供应商。与供应商建立长期合作关系，可以获得更好的售后服务和技术支持。
3. 库存管理：对于大型电气工程项目，需要进行材料的库存管理。合理规划库存数量，及时补充和更新库存，以确保施工过程的顺利进行。 三、施工过程 电气工程施工过程中，需要注意以下几个关键要点： 1. 施工组织：在施工前，需要进行详细的施工计划和组织安排。合理分配施工人员和资源，确保施工进度的控制和质量的保证。 2. 安全管理：电气工程施工涉及高压电力系统，安全管理至关重要。施工现场必须符合相关安全规范，施工人员必须佩戴防护装备，并遵守安全操作规程，以确保施工过程的安全性。 3. 质量控制：电气工程施工过程中，需要进行质量控制。对于关键设备和关键工序，应进行严格的检测和验收，确保施工质量符合设计要求。 四、调试与运行 电气工程施工完成后，需要进行调试和运行。以下是一些关键要点： 1. 调试过程：在调试阶段，需要按照设计要求进行各项测试和调试。例如，对电气设备进行电气参数测试，对系统进行负荷测试等，以确保系统运行正常。 2. 运行管理：电气工程施工完成后，需要进行运行管理。建立完善的运行管理制度，定期检查设备运行情况，及时进行维护和修复，以延长设备寿命和确保系统的稳定运行。 3. 培训与交接：在电气工程施工完成后，需要对用户进行培训，使其能够正确操作和维护电气系统。同时，还需要进行项目交接，将相关技术文档和资料交付给用户，以便日后的维护和管理。 总结：
电气工程施工
电气工程施工 电气工程施工是一项既重要又复杂的工作，它涉及建筑、电气、通信等领域。在建筑工程中，电气工程施工起着至关重要的作用，它为建筑物提供了必要的电力供应，并确保电气系统的安全可靠。电气工程施工需要经过详细的计划、设计和实施，下面将就电气工程施工的过程、要点以及应注意的事项进行探讨。 电气工程施工的过程可以简单概括为设计、布线和安装、测试和调试三个主要阶段。首先，在设计阶段，电气工程师需要根据建筑物的用途和需求，制定出电路布置和设备安装的方案。这意味着需要对供电总容量、线路长度、电气设备的功率和数量等进行合理的估算和设计。同时，还需要考虑消防安全、接地保护等因素，确保电气系统能够正常运行并符合相关标准和规范。 接下来是布线和安装阶段。在这个阶段，施工人员需要根据设计方案进行线缆的敷设和电气设备的安装。布线需要遵循一定的规则和标准，如合理选择线缆的规格和材质，确保线缆的可靠性和安全性；安装电气设备需要注意正确接线，牢固固定设备，避免带电操作等。此外，为了方便维护和管理，电气设备应按照一定的分类、标识和区域设置。 最后是测试和调试阶段。测试和调试是电气工程施工中非常重要的一环，它可以确保电气系统的安全性和可靠性。在测试阶段，施工人员需要对已完成的电气系统进行全面的检查和测试，包括对电气线路的绝缘检测、短路和接地故障的检测等。通过测试，可以及时发现和
解决潜在的问题，避免后期的故障和安全隐患。在调试阶段，则需要对电气设备进行功能上的调整和优化，确保其正常运行。 电气工程施工中还有一些其他需要注意的要点。首先是安全，施工人员必须时刻保持关注安全问题，遵循相关的操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中没有发生任何事故。其次是环保，电气工程施工应尽量采用环保的材料和设备，减少对环境的污染和破坏。最后是质量，电气工程应严格按照设计和规范的要求进行施工，保证工程的质量可靠，运行稳定。 总的来说，电气工程施工是一项综合性的工作，需要设计师、工程师、技术人员等多个职业专业的配合和协作。电气工程施工的过程需要经过详细的计划和设计，严格按照标准和规范进行施工，确保电气系统的安全可靠。同时，施工人员应时刻保持安全意识，注重环保和质量，确保工程的顺利进行和完美交付。只有在这样的前提下，才能够为建筑物提供稳定可靠的电力供应，满足人们的需求。
电气工程施工方案-(全面)
电气工程施工方案 一.工艺流程 二.施工方法 1电气工程预留预埋 在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90℃z其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。线路过长时按要求加接线盒。 施工时与各工种密切配合，设备电气接线口标高及座标均应以有关专业图纸为准，土建施工时应特别注意在结构柱、墙、板等处预留孔洞及预埋件等。 2、材料堆放及运输 本工程材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用塔吊、施工电梯；水平运输依靠平板车和人力运输。 3、配管
钢管管口不得有毛刺，凹陷。配线时注意不得在管内留有接头，所有接头在接线盒内连接接头先用黄蜡带包扎,再用绝缘胶布包扎。 4、配电箱的安装 配电箱、控制箱按甲方所定生产厂家的柜型，按设计的要求进行生产。生产厂家必须具备相应资格,箱体及元器件采用国家标准产品，同时均需设工作零线和保护线端子排。 ①配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 ②配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 ③暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm,四边要一致使盘面板紧贴墙面,横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。 ④电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。 5、电线、电缆的敷设 电线在敷设前，先将钢管清理干净，同时检查电线的绝缘后方可敷设电线。
电气工程施工流程
电气工程施工流程 一、施工总体顺序： 电气工程施工总体顺序框图 二、、动力照明系统 本系统主要包括管敷设、电缆桥架安装、配电箱（柜）安装、线缆敷设、低压电 器设备（灯具、开关及插座）安装，防雷接地焊接及调试等内容。（动力照明系 统施工流程图见下图） (1)钢管敷设工艺
1）材料检查 ①所用钢管必须具备产品出厂合格证，并具有出厂日期和生产厂家。 ②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 ③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。 2）预制加工 3）箱、盒固定。 4）管路敷设、连接 5）关键部位的处理 (2)桥架安装工艺流程 弹线定位→预留孔洞→金属膨胀螺栓安装→支架与吊架固线槽安装→保护地线安装。 1）做法要求 2）弹线定位：根据进出户线、盒、箱、等电器具的位置，从始端至终端找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。 3）预留孔洞：结构施工时，用木制框架固定在线槽穿墙、板处、找正，等模板拆除后，拆下框架，收好洞口。 4）金属膨胀螺栓安装首先沿墙或项板根据设计图纸弹线定位，标出固定位置，选择合适的膨胀螺栓以及与其配套的钻头，在固定点位置用冲击钻钻孔，埋好螺栓。金属膨胀螺栓埋好后，直接将吊架或支架固定在膨胀螺栓上。 5）线槽安装：线槽安装应先做好干线，再做分线；线槽连接可采用内连接头，配上平垫、弹圈用螺母固定，螺母必须在线壁外侧；线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通、连接；转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度适宜；线槽末端要装上封，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。 6）保护地线安装：保护地线应敷设在线槽外侧，连接处螺栓直径不小于6mm，并加平垫和弹垫，用螺母压接牢固；金属线槽的宽度在100以内时，两段线槽连接板连接处（即用连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm 以上（含200mm）两端线槽用连接板连接保护地线，每端螺丝固定点不小于６个。
电气工程的施工方案
电气工程的施工方案 电气工程的施工方案指的是在电力工程建设中制定的、为实际施工提供指导和 依据的一系列措施。在施工电气工程时需要考虑众多方面，包括 but 不限于：安全、设备维护、规范等。 设计方案分析 首先，施工方案必须建立在完备和准确的设计方案之上。如果设计方案不合理、不完备或不可行，那么施工方案就无从谈起了。因此，施工方案必须对设计方案进行仔细地分析和评价，确定各个施工环节的具体要求。 人员配置 在施工工程的具体实现中，一定要合理配置人员，确保各方面的工作不会出现 疏漏和失误。一般来说，电气工程的施工包括电缆敷设、线管安装、配电盘安装和连接以及各个环节的调试等。 各个施工环节不仅需要具备专业的技能，还需要有良好的协作能力。因此，施 工方案的制定和实施都要有明确的分工和职责，使得每个人员都能够清晰地知道自己在施工过程中具体的任务和职责，以确保施工过程顺畅和高效。 施工安全 安全问题一直是电气工程施工过程中最重要的方面之一。因为涉及到电气工程 的施工和维修，安全问题一旦出现，则往往会带来很大的损失，甚至是人员伤亡。 因此，在制定施工方案时，安全问题应该是首要考虑的因素。这包括落实安全 控制措施、保障施工人员的生命安全、制定应急预案等。 施工要求和质量管理 电气工程施工的要求非常高，尤其是一些大型电力工程，除了在质量方面要求 严格外，还需要考虑一些特殊要求，如电线敷设出现问题会严重的影响整个工程的进展。 因此，电气工程施工的要求和质量管理是施工方案的关键部分。任何细节的问 题都要重视，必须严格按照施工方案的规定执行，以确保工程的质量达到预期的目标。
环境保护 随着环保意识的提高，越来越多的电气工程需要着重考虑环境保护问题。因此，在制定施工方案的时候也要加入环保因素，减少对环境的污染。 总结 电气工程的施工方案需要考虑的要因素非常多，从设计方案分析到人员配置、 施工安全、施工要求和质量管理，再到环境保护，每个环节都需要考虑到。这样能够保障电气工程的安全、高效及可靠运行。
电气施工步骤
电气施工步骤 电气施工是建筑工程中的一个重要环节，它涉及到电气系统的安装、调试、维护等一系列工作。为确保电气系统的正常运行，我们需要按照一定的步骤进行施工。下面将详细介绍电气施工的步骤。 一、设计方案 在进行电气施工之前，我们需要制定电气设计方案。这个方案应该考虑到建筑物的用途、大小、功能等因素，并根据这些因素选择合适的电气设备和布线方案。设计方案还需要考虑电气系统的安全性、可靠性和经济性等因素，确保电气系统的正常运行。 二、布线 布线是电气施工的重要环节。在布线之前，我们需要在设计方案的基础上确定布线的路径和方式。布线时应注意电缆的规格、长度、绝缘等级等因素，并根据需要选择合适的电缆桥架、槽道、管道等设施。布线完成后，应进行电缆的预测和标识，以方便日后的维护和管理。 三、安装设备 安装设备是电气施工的另一个重要环节。在安装设备之前，我们需要根据设计方案确定设备的位置和数量，并选择合适的设备。在安
装设备时应注意设备的安装高度、接线方式、接地方式等因素，并根据需要进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。 四、接线 接线是电气施工的核心环节。在接线之前，我们需要根据设计方案确定接线的方式和规格，并准备好必要的接线材料和工具。在接线时应注意接线的顺序、接线的紧固程度、接线的标识等因素，并根据需要进行接线的测试和检验，确保接线的正确性和可靠性。 五、调试 调试是电气施工的最后一个环节。在调试之前，我们需要检查设备和接线是否符合要求，并根据需要进行必要的调整和修正。在调试时应注意设备的启动顺序、工作状态、故障排除等因素，并根据需要进行调整和测试，确保电气系统的正常运行。 电气施工的步骤包括设计方案、布线、安装设备、接线和调试等环节。在进行电气施工时，我们需要严格按照这些步骤进行操作，确保电气系统的安全、可靠和经济。
电气工程施工
电气工程施工 （1）测量、定位 开工前，将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并在开工时进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计间距为基准确定安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。 （2）挖沟 开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。 根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。 （3）管线敷设 A、电线管、钢管敷设 a、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 b、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。 c、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm。 B、穿线 a、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。 b、管内穿线应在土建施工作业完成后进行，用*1.2~*2.0铁丝，两端留 10 cm ~15 cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。 c、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50v以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同
电气工程施工的标准
电气工程施工的标准 电气工程施工是指在建筑、工业和民用设施中进行电气安装和维护 的过程。为了确保电气设备的安全可靠运行，电气工程施工必须遵循 一定的标准和规范。本文将介绍电气工程施工的一些常用标准和要求。 一、电气工程施工的基本原则 电气工程施工的基本原则是安全、可靠、经济、合理。首先，施工 必须严格遵守安全规范，保证人员和设备的安全。其次，电气设备的 安装和维护必须能够提供可靠的电力供应和保障。此外，施工要尽量 考虑经济性和合理性，提高工程的效益和可维护性。 二、电气设备选择标准 电气设备的选择应根据实际需要和使用环境来确定。首先，要根据 设备的负载情况和用电需求确定设备的额定电流和功率。其次，要考 虑设备的安全可靠性和使用寿命，选择具备国家认证和检测合格的产品。此外，还要根据环境的特殊要求和安全标准选择防爆型、防水型 等特殊类型的设备。 三、电气布线标准 电气布线应符合国家和地方的规范要求，确保电力供应的可靠性和 安全性。首先，要合理设计电源线路和回路，选择适当的线缆和导线，根据负载和距离来确定导线的规格和截面积。其次，要合理布置电源 插座和开关，确保使用的便捷性和安全性。此外，还要注意电气设备 和电缆的绝缘保护，防止漏电和短路。
四、接地系统标准 接地系统是电气工程中非常重要的一环，其作用是将电气设备的异 常电流引入地下，保护人员和设备的安全。接地系统的施工和维护应 符合国家和行业标准要求。首先，要合理设计接地装置的位置和数量，确保设备的可靠接地。其次，要选择适当的导体和接地电阻，确保接 地阻抗符合标准要求。此外，还要定期检测接地系统的可靠性和有效性，及时修复和维护接地装置。 五、施工人员的要求和标准 电气工程施工的人员必须具备相应的资质和专业知识，且要遵守相 关的安全规范和施工标准。首先，施工人员必须经过正规培训和考核，持有相应的电工证书。其次，要了解电气设备的特点和工作原理，能 够准确安装和维护设备。此外，施工人员还要具备良好的安全意识和 遵守规范的素质，能够有效地防范事故和意外。 六、质量检测和验收标准 电气工程施工完成后，必须进行质量检测和验收，保证工程符合相 关标准和要求。质量检测包括对电源线路、接地系统、电气设备和绝 缘等方面进行检测。验收标准包括符合国家和行业的安全规范和标准、设备安装合理可靠等要求。 总结： 电气工程施工的标准涉及电气设备选择、电气布线、接地系统、施 工人员要求和质量检测等多个方面。施工人员必须要具备相应资质和
电气工程施工方案
电气工程施工方案 电气工程施工方案 一、施工前准备 1. 组织开展前期的技术沟通与设计交底，明确工程施工的目标和要求。 2. 进行现场勘测，绘制详细的工程平面图和剖面图，进行线路规划和设备布置。 二、施工准备 1. 采购所需的电气材料和设备，确保质量可靠，符合工程规范要求。 2. 设计施工方案，制定施工进度计划，确保施工工序的有序进行。 3. 安排人员，并进行培训，提高工人的技术水平和安全意识。 三、施工工序 1. 首先进行电缆敷设工作，根据平面图和剖面图的规划，进行电缆的敷设和固定。 2. 进行电缆的接头和接地工作，确保电气线路的可靠性和安全性。 3. 进行电气设备的安装和调试工作，包括配电箱、开关、插座等设备的安装和连接。 4. 进行电源线路的接入和开闭检查，确保电源的正常供电。 5. 进行电气设备的调试工作，包括开关、插座、照明设备等的调试和测试。 6. 进行防雷接地装置的安装和调试，确保设备的防雷性能和安
全运行。 7. 进行消防设备的安装和调试，确保消防设备的正常工作。 四、施工验收 1. 进行电气设备的功能检测和性能测试，确保设备的正常运行。 2. 进行电路的接地阻抗测试和绝缘电阻测试，确保电气系统的安全性能。 3. 进行设备的安全运行试验，包括过载试验、短路试验等，确保设备的可靠性和安全性。 4. 对施工过程进行全面的质量检查和安全检查，确保施工符合相关安全规范和质量要求。 5. 进行工程竣工验收，与业主进行沟通，确保施工工作的合格和满意。 五、施工总结 1. 对施工过程进行总结和评估，总结施工中的问题和经验，为今后的工程施工提供参考。 2. 整理并归档施工资料，包括施工图纸、技术文件、施工记录等，便于今后的维护和管理。 以上是电气工程施工的基本方案，根据具体情况可进行适当调整和补充。在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。特别是在电气工程中，要特别注重电气安全，确保设备的正常运行和使用安全性。同时也要注重与业主的沟通和合作，保证施工的顺利进行。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程: 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 (1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理. （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯
曲处无明显折皱,油漆防腐完整。 (2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 （3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零） （4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。 (5）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密，不有松动。 5、成品保护 （1）暗配在建筑物内的开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好,防止修补造成接触不良。 （2)配好管子后，凡向上的客口必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。 （3)出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。 (4)敷设好的管路,其它工种施工时，要请注意相互间配合,凿洞时,使之不能损坏。 二)桥架及线槽安装 1、材料要求 （1）桥架产品馐箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，其规格必须符合设计要求和有关规范规定，托盘、梯架报材厚度应满足下表规定: （2)桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡.桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，以保证焊接的质量和要求.
电气工程施工方法
三、电气工程施工方法 一、挖沟槽土方 1、测量放样时根据施工图纸进行，同时先把施工范围内的地上、地下管线调查清楚，有地下管线时采用人工探挖暴露，并加以保护，地上管线尽避开或采用打入钢板桩加固。 2、沟槽开挖采用机械、人工相结合，尽量在雨季到来之前完成沟槽开挖工作。开挖过程两台挖机配合施工，一台挖机在沟槽下面挖，一台在沟槽上面将挖上来的土转移至基坑1.5米以外的地方，施工便道距离基坑至少保证2米，对地质条件较差地段采用密打钢板桩进行护壁，并对钢板桩外侧的余土进行外运。 3、机械开挖时，必须严格遵守挖掘机操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂回半径内不得进行其它作业或站人，并有专人指挥。挖掘机操作人员必须经专业培训，并持证上岗，挖掘机作业前，应检查性能是否正常，以确保安全。 4、人工清底时，首先派人清理沟槽上边的浮土、石块及松土，然后进行槽底清理作业，槽内人员作业时必须戴好安全帽，现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工作业时严禁在沟槽内休息，上下沟槽放置一定数量的立梯或采用一定坡度的土梯，上下沟槽二人要保持一定的安全距离，开挖时必须自上而下，分层开挖，并设置边坡，禁止采用挖空底脚的操作方法或垂直开挖，以免造成塌方。 5、沟槽成型时，应开好排水沟，并设置好集水坑，有水时用水泵及进排干，以确保边坡稳定，并留置规定的工作宽度。
6、机械挖土时，土方应堆在槽边外侧1.5米外，并且堆土高度 不得超过1.5米。 7、每日或雨后必须检查土壁的稳定情况，在确保安全情况下继续施工，并不得将土和其它物件堆在沟槽边上， 8、挖掘机作业过程中进铲不应过深，提升不应过猛。 9、沟槽开挖完成后，应设置警示牌，及活动护栏，在出入通道附近夜间挂好红灯示警。 二、电力电缆 1、工艺流程： 准备工作-直埋电缆敷设T铺砂盖砖T回填土T埋标桩T管防水处理T 剥麻刷油T挂标志牌 2、施工工艺 2.1直埋电缆敷设： (1)清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 (2)电缆敷设 1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 (3)铺砂盖砖： 1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
电气工程施工方案
电气工程施工方案 施工工艺及方法 一、电缆桥架安装 1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。 2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。 3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地【恒智天成】m。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。 4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。 作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。 二、电缆支架制作安装 电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。 为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、
接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）的要求执行。 三、配管 厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。 1、硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查，管外壁应有间距不大于【恒智天成】m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。 2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封。 3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于【恒智天成】mm以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。 4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度＜【恒智天成】mm，多根管进入配电箱时应排列间距均匀。 5、硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为【恒智天成】m，vg20～vg40为【恒智天成】m，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为【恒智天成】～【恒智天成】mm。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程 电气工程施工工艺流程图 1电气工程施工方案 1.1电气配管 （1）电气暗配管 电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。配合土建施工电气管路主要施工工艺如下： ①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿
线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。 ②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。 线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图 电气明配管 ①成排明配管做法： 明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。 成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下 图: 成排钢管安装做法
符号说明： 1-膨胀螺栓 2-吊杆 3-U 形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8〜M10 6-垫圈8〜10 7-角钢支架 符号说明： 1-电动机接线盒 2-接线箱连接器 3-金属软管 4-接地卡 5-混合连接器 6-接地线 7-钢管 3 2 1 3 5 7 ②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图: 单根钢管在吊顶内安装示意图 符 说明： 1- 边管卡 2- 地线 3- 线盒 4- 地卡 5- 管 1.2 管道与设备连接做法 电气配管进电动机做法图 单边管卡大样图 II 接线箱连接器详图 混合连接器详图
2桥架、线槽安装 本工程桥架安装量较大，主要集中在强电井、每层公共走道。电缆桥架水平安装时，支架间距1.5米，垂直安装时支架间距2米。桥架施工时，应注意与其它专业的配合。同一桥架中的双电源回路间加装隔板。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。 （1）工艺流程 弹线定位日支架安装 I 桥架安装 T 桥架接通 （2）施工准备 （3）施工工艺 1）弹线定位 根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。 2）支架安装 安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2山，竖向支架间距为1.5m。 3）桥架安装 桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2%。,
电气工程施工方法
电气工程施工方法 一、电缆、电线管敷设要求 1、电线、电缆保护管采用镀锌钢管。 埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。 2、钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。 3、镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 4、钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。 5、在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。 6、配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。 7、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。 8、进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。 9、由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。 10、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。 11、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。 12、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。 13、所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。
电气工程施工方法
电气工程施工方法 1配管工程： 1.1材料要求： 本工程主要采用焊接钢管、KBG管和PVC管，钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁、完好，无剥落、锈蚀。 KBG管要求无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。PVC管要求管壁应厚薄均匀，无气泡及管变形等现象。管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁， 1.2现浇楼板内暗配管： 先配好管，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要堵好。 1.6管路的敷设和连接：
（1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 （3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。 （4）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。 （5）焊接钢管采用套管焊接。套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。 （6）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接。 （7）KBG钢管连接时，两管口分别插入套管接头的凹槽处，用紧定螺钉紧固。如图： 1.7管路的布置： （1）当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表： 线路加装接线盒要求 序号遇下列情况 1 管长度每超过30m，无弯曲 2 管长度每超过20m，有1个弯曲 3 管长度每超过15m，有2个弯曲 4 管长度每超过8m，有3个弯曲 （2）接线盒位置要在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。 （3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。 （4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。 （5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，用于配电箱箱体与管路接地及对配电箱的固定起辅助作用，预留扁钢
电气工程施工工艺与方法
电气工程施工工艺与方法 清晰的强电安装施工步骤是交底、预埋、加工、安装、调试和送电。其中，XXX和变电站的系统安装需要遵循以下程序： 1.交底： 交底内容应明确，符合设计和验收规范的要求，并传达给每个作业人员。交底需要记录并由工班长签字，并准备相应的技术标准和作业指导书。预计应进行系统交底、预埋交底、设备就位方案及安装方案交底和调试安装交底。 2.管线和基础预埋： 电力管线预埋需要注意管道弯曲半径、连接、固定、接地和弯扁度等符合规范要求。高低压柜的基础采用型钢，采用立式摆设，并在现浇混凝土内生根固定。每列柜两端均做接地，地线暗敷在地面内或电缆夹层内，每列柜两端用同型号槽钢封堵。 3.设备二次运输： 高低压配电柜二次运输需要设立专人指挥，统一行动。设备就位采用手动叉车，直流柜运输时，应将蓄电池从柜内卸掉，分体运输。大型设备的二次运输应编制专门的运输方案。
4.设备安装： 设备安装需要明确设计意图，掌握排列顺序和一次母线的走向、左联和右联。柜体固定采用螺栓，提前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一致。 5.调试和送电： 施工完成后，需要进行调试和送电。调试需要按照设计要求进行，确保设备正常运行。送电前需要进行安全检查，确保设备符合安全要求。 致高压带电体：为保证带电体间距不小于125mm，竣工 前必须进行防火封堵预留洞口。 在电缆敷设过程中，所有高低压电缆和控制电缆必须按照电缆干线图进行准确敷设。电缆的护套和绝缘层必须保护完好，每条电缆必须有足够的裕度，并且必须悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。详见电缆敷设方案。 在电缆终端头制作安装过程中，电缆长度必须事先明确，并且对于各轴电缆必须进行拼盘，尽量避免在中间做对接头。根据电缆回路编号、电缆型号规格和配电柜排列情况，必须逐一将电缆敷设到位。这是一个特殊的施工过程，需要在六个方
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程 1、施工准备 (1)技术准备 1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸 提出的施工要求。 2)准备施工机具、材料。 3) 确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工， 不破坏建造物的强度和伤害建造物的美观。 4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清 技术要求、技术标准和施工方法。 (2)材料要求 1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应 具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻 燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃 标记和创造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹 陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准， 管壁厚度应均匀一致。 3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如： 各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍 等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整 齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 5)辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 (3)主要机具 1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、 粉线袋等。 2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手 等。
3) 弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、 压力案子等。 4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、 高凳、人字梯等。 (4)作业条件 1)在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件 及预埋件的预埋。 2)在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架 及预埋件的预埋。 3) 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向， 按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 4) 喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装， 安装时应防止管道和墙面的污染。 (5)材料质量要点 1)套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不 均匀。 2) 直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀， 有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。 3)管路敷设时浮现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。 固定管卡前未弹线或者拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线 固定管卡。 (1)工艺流程 (2)管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料
电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况 (一)供配电系统 1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv 电源供电。平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，此外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。 2、用电负荷划分 一级负荷中特殊重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。 一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。 二级负荷：通风机、加强照明。 三级负荷：其余隧道电力负荷。 3、电缆及电缆敷设： 隧道内特殊重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。 隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。 4、防雷接地系统 隧道低压系统接地形式采用TN-S 系统，系统接地电阻不大于0.5 欧姆。 隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。 为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S 系统，系统接地电阻≤0.5Q 。除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10 毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE 线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Q 。 (二)隧道照明系统 1、隧道正常照明： A、隧道敞开段照明： U 型槽上采用12 米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯(主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED 灯具色温过滤比较均匀)，照明灯具容量为主路250W (入口处400W) +辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U 槽侧墙上，灯杆间距约为35 米。