漆包线扁铜线抽样检验标准
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC ）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）:任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。
5 ?数据记录：实际检验数量至少记录3PCS （按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。
6检验及判定
6.1判定原则采用GB2828 —2003正常II级单次抽样标准。
6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。
6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA ）0收1退，轻缺陷（MI ）4.0o
6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，
多个入料批可合做一个检验批。
7
注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。
8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：
8.1漆膜厚度检验。
& 1 ? 1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上，每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量（漆包扁线宽度用A表示，厚度用B表示）o
& 2扁铜线线径（标称线径，表示方式为AxB）o
& 2 ? 1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量，（漆包扁铜线标准线径
宽度用a表示，厚度用b表示）
漆膜厚度用t表示，计算方法为：t=A-a OR t=B-b ）不同规格漆包扁线的标称线径，漆膜厚度参见表1。
注:介于相邻标称线径间的中间规格 取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值
.
8.3注意事项：
8.3.1为保证测试的准确性，请保持千分尺两个测量面的干净 ，测量时，当千分尺测量面快接近被测体时 应轻旋螺柄，当完
全接触后，再以旋第三次为标准读数。
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准（适用于所有的漆包铜扁线）
9.1从选定抽样轴上取 5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度
250mm ；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为 3mA ，在室温下
5个试样中至少有 4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V ，2级漆膜不小于4000V ）。
10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值 R 20应不大于以下式（1）计算
值。
P
20 / Sin
（1）
式中：S^n 为导体最小截面积（平方毫米）,按a x b 最小尺寸和r 的最大值计算。
Sn in = a min X b m in _
0.8584X r
p 20 -- ------- 20 C 时导体的电阻率，Q .mmlm 电阻率 p 20<0.0175Q .mnn/m
max
10.2注意事项
10.2 . 1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。
11漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY QXY QY所有规格漆包扁铜铜线。
11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。
11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制）绕制圈数为5-10圈。
11.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中，30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。
11.3各种型号和规格的漆包扁铜线所对应的卷绕试棒直径及试验温度见下表：
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。
12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：（每批必检项）：
12.1 取500mni式样，按如下表规定的试棒进行宽度（宽边）和厚度（窄边）弯曲试验后，漆膜不开裂。
12.2 取300mni式样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机，最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
12.3注意事项
漆包线进料检验标准
1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。 3.2检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括： 3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 3.2.2.2 测量方法： 3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 3.2.2.2.2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 3.2.3. 4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 编制：审核：批准：
漆包线检验标准
漆包线检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
漆包线进料检验标准
漆包线进料检验标 准 1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合 格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 检验方式：按C=0，AQL=抽样方案。 检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m 处取250mm 试验，用10倍放大镜观察漆包线 表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点， 脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线 等； 3.2.2尺寸 漆包圆线尺寸包括： 外径D ：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 导体直径d ：是指去除绝缘层后金属线 导体偏差△d ：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 测量方法： .：微米干分尺，精确度0.001mm ，测力：1-8N ； 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项 目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 共2页第1页
3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 编制：审核： 批 准： 漆包线进料检验标准 表 3 3.2.3. 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法 3.2.3.试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。 3.2.3.取样:根据GB 4074-99《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装 的漆包线线轴上取下时,每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已 损坏的漆包线,按照GB 第条的规定：标称直径0.063mm以上规格的漆包线，取长约6m的成卷试样。标称直径0.063mm及以下规定的漆包线，取长约1.5m 的试样。 3.2.3.盐水的配制方法:在量杯内倒入适量的酒精，按3%的比例加入酚酞并 充分搅拌使之溶解作为指示剂，然后适量滴入浓度为%的盐水中。为保证试 验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞盐水。每次开始试验时，用试 样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚 酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。 3.2.3.试验方法步骤:在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试 共2页第2页
漆包线扁铜线抽样检验标准
1 目的 规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。 2 范围 适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。 3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。 4 名词定义 致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。 6检验及判定 判定原则 采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。 抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以为基准数抽样。 允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）。 同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 8 漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 漆膜厚度检验。 8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。 8．2 扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。 8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示) 漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b ) 不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。 表1
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值. 注意事项： 8.3.1 为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。 9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线) 从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm； 将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。 10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准： 取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。 R20=ρ20 / S min(1) 式中: S min为导体最小截面积( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。 S min= a min××r2max ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m 电阻率ρ20≤Ω.mm2/m
漆包线扁铜线抽样检验标准
1目的 规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。 2范围 适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。 3职责 品管部进料检验员（IQC ）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。 4名词定义 4.1致命缺陷（CRITICAL）:任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5 ?数据记录：实际检验数量至少记录3PCS （按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。 6检验及判定 6.1判定原则采用GB2828 —2003正常II级单次抽样标准。 6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。 6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA ）0收1退，轻缺陷（MI ）4.0o 6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 7 注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。 8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 8.1漆膜厚度检验。 & 1 ? 1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上，每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量（漆包扁线宽度用A表示，厚度用B表示）o & 2扁铜线线径（标称线径，表示方式为AxB）o & 2 ? 1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量，（漆包扁铜线标准线径 宽度用a表示，厚度用b表示） 漆膜厚度用t表示，计算方法为：t=A-a OR t=B-b ）不同规格漆包扁线的标称线径，漆膜厚度参见表1。
漆包线、包装类、五金端子、锡材、化工材料IQC进料检验方法
漆包線、包裝類、五金端子、錫材、化工材料IQC進料檢驗方法 目錄﹕ 一﹔漆包線 二﹕包裝類 三﹕端子﹑料片 四﹔錫材類 五﹔溶劑類 一﹕漆包線 1﹑外觀檢驗﹕ 顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。2﹑尺寸檢驗﹕ 測量工具﹕微米千分尺 2.1﹑漆包線直徑D 在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。 2.2﹑漆包線導體直徑d 在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。 3﹑絕緣高壓檢驗 取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓測試。測試儀器為絕緣高壓機。 4﹑針孔試驗 取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒
精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐有無小孔(氣泡)等不良現象。 5﹑導體電阻測試 取漆包線1M進行電阻測試﹐測試儀器為WK3260B。 6﹑耐溶劑測試(適用于導體標稱直徑0.250mm以上的漆包線) (具體規范參考GB/T 4074.4-1999) 6.1﹑標准溶劑配比(體積比)﹕ -----60%石油溶劑﹐其芳香組份最大含量為18%﹔ -----30%二甲基苯﹔ -----10%丁醇 所使用的鉛筆硬度應符合有關產品標准的規定。每次試驗前﹐鉛筆尖應用細銼磨尖﹐并按圖1所示磨成對稱于其軸心的60度角。 圖1 1—試樣﹔2—鉛筆﹔3—試驗平台 6.2﹑試驗程序 一根約150mm長的漆包線校直試樣應在強迫通風的(130 ±3)℃烘箱中預處理10min.然后將有效長度試樣浸入盛有標准溶劑的玻璃容器中30min﹐溶劑溫度為(60 ±3) ℃。然后從溶劑中取出試樣。應在取出試樣后30s內測量其表面的硬度。
05-套管检验标准
东莞立亚达电子有限公司 DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd ISO9000三阶文件 文件编号QA-J-01A 版本A 页码第1页共4页 标题IQC检验标准细则—05套管生效日期
1.套管检验规范 检验项目 检验 数量 检验方式 检验治 工具 缺点分类 备注 CR MAJ MIN 特 性 1.硬度检验 / / / 供应商提供测试报告 2.耐温测试 5PCS/批 实际操作 烤箱 尺 寸 1.套管长度、厚度 抽样样本数 实际量测 游标卡尺 直尺 2.套管的外径、内径 抽样样本数 实际量测 游标卡尺 相应的漆包线 外 观 及 其 它 1.颜色不符<错误> 抽样样本数 目视检查 2.颜色偏差 抽样样本数 目视检查 3.套管破裂、开口 抽样样本数 目视检查 4.外箱破损,有致物料受损之 虑 抽样样本数 目视检查 5.外箱标志正确、 完整、清楚 抽样样本数 目视检查 6.供应商出货检验报表 每批1份 目视检查 / √ 7.材质证明 三个月附1次 目视检查 / √ 8.环境物质测试报告 1年1次 目视检查 / √ 9.保证函 每批1份 目视检查 / √ 东莞立亚达电子有限公司 DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd ISO9000三阶文件 文件编号 QA-J-01A 版本 A 页码 第2页共4页
2.检验标准说明： 铁氟龙绝缘套管的规格说明: 规格内径(ID)mm 外径(OD)mm AWG Min Normal Max S型T型L型 30 28 26 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 东莞立亚达电子有限公司DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd 文件编号QA-J-01A 版本A
产品尺寸检验作业指导书
产品尺寸检验作业指导书 CG/PZJ01-2018 1 目的 利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。 2 范围 适用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。 3 依据 GB/T 3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 1958-2004产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 GB/T 11336-2004直线度误差检测 GB/T 11337-2004平面度误差检测 GB/T 4380-2004圆度误差的评定两点、三点法 JB/T 7557-1994同轴度误差检测 4 职责 （1）检验人员负责选择方法并进行检测。 （2）技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。 5 作业方法 5.1 检验前的准备工作 检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。遇到特殊情况由技术负责人组织确认。 5.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测） 5.2.1 轴径及其误差的常见检测方法 用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.2.2 孔径及其误差的常见检测方法
用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。 5.2.3 长度、厚度误差的检测 （1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。 （2）厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。 （3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。 （4）其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。 测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.3 表面粗糙度误差检测方法 5.3.1 目视检查法 操作者根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。目视检查的特征参见下表： 5.3.2 比较法 操作者将表面粗糙度比较样块与被测工件表面靠在一起，用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗糙度。还可以用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件倾斜角度与温度相同）来判断表面粗糙度。流动速度快的表面粗糙度数值小。 5.3.3 针描法 利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值的一种方法，使用的是粗糙度仪，可直接显示Ra值，测量范围Ra0.025～6.3um。 5.4 角度误差检测方法 5.4.1 角度测量的内容 包括矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角
安徽漆包线生产建设项目可行性研究报告
安徽漆包线生产建设项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，但同时随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，漆包线不断向高水平、高质量方向发展。 我国已成为漆包线生产和消费第一大国，随着世界制造中心的转移，全球漆包线市场也开始向中国转移，中国成为世界重要的加工基地，尤其在中国加入WTO后，我国漆包线行业也实现快速发展，漆包线产量已经超过美国和日本，成为世界第一生产大国和消费大国。随着经济开放程度的不断加大，漆包线下游行业出口也逐年增加，带动漆包线行业进入国际市场。其次区域聚效益显著。 该漆包线项目计划总投资4277.49万元，其中：固定资产投资3514.74万元，占项目总投资的82.17%；流动资金762.75万元，占项目总投资的17.83%。 本期项目达产年营业收入6476.00万元，总成本费用4988.39万元，税金及附加74.33万元，利润总额1487.61万元，利税总额1767.13万元，税后净利润1115.71万元，达产年纳税总额651.42万元；达产年投资利润率34.78%，投资利税率41.31%，投资回报率26.08%，全部投资回收期5.33年，提供就业职位87个。
用于电气设备的绕组线通常称为磁线，简单地换句话说，“磁线是用 来交换电能和磁能的”。磁线大致分为漆包线（涂绝缘层）和包层导线 （纤维/薄膜绝缘）及其组合，两种磁线类型及其性能都有很大的不同。ASTM（美国材料试验协会）B193，不超过0.017241欧姆（平方毫米/米），薄膜或涂层应符合ANSI、ASTM或NEMA适用标准的最新版本，对指定的树 脂进行改性，改性树脂是经过化学变化的树脂，或含有一种或多种添加剂 在保留原树脂的基本化学特性，以增强某些性能或应用特性，涂层导体需 要满足适当的NEMA标准（UL认证项目）的所有规定试验要求。 漆包线是电磁线（即绕组线）的一种，是具有绝缘层的导电金属电线，以绕组形式产生电磁效应，实现电能与磁能的转换、动作控制和信号传输 的目的，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，普遍具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。目前，漆包线在绕组线中占据主导地位。
漆包线进料检验标准
漆包线进料检验标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
共2页第1页 漆包线进料检验标准 1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不 投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 检验方式：按C=0，AQL=抽样方案。 检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观) 应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺 陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 漆包圆线尺寸包括： .1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 .2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 .3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 .4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 测量方法： .：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； .2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕 法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 .1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的 两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为 此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 表 2
重庆成立组建漆包线公司可行性报告
重庆成立组建漆包线公司 可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和 关键原材料，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展， 给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，但同时随之而来的是对漆包线 提出了更高的要求，漆包线不断向高水平、高质量方向发展。 xxx集团由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资160.0 万元，占公司股份78%；B公司出资40.0万元，占公司股份22%。 xxx集团以漆包线产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的 行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资14636.27万元，其中：固定资产投资 10250.05万元，占总投资的70.03%；流动资金4386.22万元，占总投 资的29.97%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入35767.00万元，总成本费用27630.69万元，税金及附加281.65万元，利润总额 8136.31万元，利税总额9540.21万元，税后净利润6102.23万元，纳税总额3437.98万元，投资利润率55.59%，投资利税率65.18%，投资 回报率41.69%，全部投资回收期3.90年，提供就业职位678个。
用于电气设备的绕组线通常称为磁线，简单地换句话说，“磁线是用 来交换电能和磁能的”。磁线大致分为漆包线（涂绝缘层）和包层导线 （纤维/薄膜绝缘）及其组合，两种磁线类型及其性能都有很大的不同。ASTM（美国材料试验协会）B193，不超过0.017241欧姆（平方毫米/米），薄膜或涂层应符合ANSI、ASTM或NEMA适用标准的最新版本，对指定的树 脂进行改性，改性树脂是经过化学变化的树脂，或含有一种或多种添加剂 在保留原树脂的基本化学特性，以增强某些性能或应用特性，涂层导体需 要满足适当的NEMA标准（UL认证项目）的所有规定试验要求。
南通漆包线生产建设项目可行性研究报告
南通漆包线生产建设项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 用于电气设备的绕组线通常称为磁线，简单地换句话说，“磁线是用 来交换电能和磁能的”。磁线大致分为漆包线（涂绝缘层）和包层导线 （纤维/薄膜绝缘）及其组合，两种磁线类型及其性能都有很大的不同。ASTM（美国材料试验协会）B193，不超过0.017241欧姆（平方毫米/米），薄膜或涂层应符合ANSI、ASTM或NEMA适用标准的最新版本，对指定的树 脂进行改性，改性树脂是经过化学变化的树脂，或含有一种或多种添加剂 在保留原树脂的基本化学特性，以增强某些性能或应用特性，涂层导体需 要满足适当的NEMA标准（UL认证项目）的所有规定试验要求。 漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和 关键原材料，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展， 给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，但同时随之而来的是对漆包线 提出了更高的要求，漆包线不断向高水平、高质量方向发展。 该漆包线项目计划总投资8201.20万元，其中：固定资产投资5679.61万元，占项目总投资的69.25%；流动资金2521.59万元，占 项目总投资的30.75%。 本期项目达产年营业收入20303.00万元，总成本费用15697.92 万元，税金及附加156.88万元，利润总额4605.08万元，利税总额5397.14万元，税后净利润3453.81万元，达产年纳税总额1943.33万
元；达产年投资利润率56.15%，投资利税率65.81%，投资回报率 42.11%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位399个。 我国已成为漆包线生产和消费第一大国，随着世界制造中心的转移， 全球漆包线市场也开始向中国转移，中国成为世界重要的加工基地，尤其 在中国加入WTO后，我国漆包线行业也实现快速发展，漆包线产量已经超 过美国和日本，成为世界第一生产大国和消费大国。随着经济开放程度的 不断加大，漆包线下游行业出口也逐年增加，带动漆包线行业进入国际市场。其次区域聚效益显著。 漆包线是电磁线（即绕组线）的一种，是具有绝缘层的导电金属电线，以绕组形式产生电磁效应，实现电能与磁能的转换、动作控制和信号传输 的目的，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，普遍具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。目前，漆包线在绕组线中占据主导地位。
漆包线入厂检验规程
漆包线进厂检验规程 1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。 3.2检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括： 3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 3.2.2.2 测量方法： 3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 3.2.2.2.2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 表 1 ( 单位: mm ) 3.2.3漆包线的性能 3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验
3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 3.2.3. 4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 表 2 表 3 3.2.3. 4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法 3.2.3. 4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。 3.2.3. 4.2.2取样:根据GB 4074-99《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装的漆包线线轴上取下时,每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已损坏的漆包线,按照GB 6109.4-88第6.2条的规定：标称直径0.063mm以上规格的漆包线，取长约6m的成卷试样。标称直径0.063mm及以下规定的漆包线，取长约1.5m的试样。 3.2.3. 4.2.3盐水的配制方法:在量杯内倒入适量的酒精，按3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指示剂，然后适量滴入浓度为0.2%的盐水中。为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞盐水。每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。 3.2.3. 4.2.4试验方法步骤:在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试样一扎，试样长度6m，在成卷试样的圆周上均匀分布三处，分别先成180度慢慢成扎对折，然后再慢慢散开成弯曲90°直角，将弯曲后的试样放入盐水中进行试验，试验时溶液接正极，试样接负极，施加12V(或24V)直流电压。 最后检查统计施加电压后1min内试样上（含所有线样弯曲处）所产生的全部针孔数。 表1 漆包线弯曲盐水针孔试验结果针孔合格数判断指南（单位：个）
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验： 2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺 2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺 2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照GB/T6109 3.机械特性： 3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器， 计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比； 3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求； 3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能： 4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准 4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高 压标准：参照附件国家2级标准）。 编制：批准：
漆包线盐浴检验标准 1.主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程： 配置溶液及接线： A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 图1 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-” 极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA 及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.2可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受；
漆包线进料检验标准
漆包线进料检验标准 共2页第1 1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 检验方式：按C=0，AQL=抽样方案。 检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 漆包圆线尺寸包括： 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 测量方法： 测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 外径
漆包线最大外径应符合表1要求； 表 1 ( 单位: mm ) 3.2.3漆包线的性能 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 表 2 编制：审核：批准： 漆包线进料检验标准 共2页第2