氯化铵离心机
第一部分氯化铵离心机操作规程
一、本岗位的生产任务和目的
本岗位主要任务为将冷、盐析结晶器内晶浆取出，并配比，在稠厚器内稠厚后，利用离心机将稠厚器内的NH4Cl晶浆进行固液分离，得到NH4Cl产品
本岗位的目的就是提供质量达标的NH4Cl最终产品，因此本岗位操作的好坏，直接影响产品的质量和产量。
二、岗位生产原理、物料的性质
二、本岗位的工艺流程、工作原理和工艺指标
1、工艺流程
我厂现采用的取出工艺为逆料取出。
盐析结晶器晶浆取出到盐析稠厚器稠厚，清液溢流入滤液桶，稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器中心循环管内，被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将所含的固体盐进一步溶解，以提高成品的质量。NH4Cl晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆供离心机分离出NH4Cl产品，冷析稠厚器溢流液和滤液流入滤液桶，用滤液泵送入盐析结晶器，为防止NH4Cl产品在储存和运输过程中结块，在离心机处加入防结块剂。
2、工作原理
物料经调整固液比后，通过进料管连续供入离心机，由分配器均匀地撒到一级转鼓上，通过筛网大部分母液在这里过滤，液相经一级转鼓壁孔甩出由收集罩汇集经出口排出，固体在筛网上形成滤饼，在旋转又往复运动的一级转鼓的作用下，推到第二级转鼓内，使滤饼在筛网上的位置发生变化，获得更大的离心力，更进一步干燥，通过一级转鼓的往复运动，推出转鼓进入集料槽，由刮刀把物料从切线方向经出料器卸出。
3、工艺参数
三、岗位的操作规程及异常情况处理
（一）操作规程
1、开车
（1）、待盐析固液比达20－25%左右，开始取出，至盐析稠厚器。
（2）、开逆料泵向冷析加盐析取出晶浆。
（3）、冷析固液比达25－30%左右时，取出至冷析稠厚器。
（4）、离心接到通知后，先启动油泵电机，然后启动主电机。
（5）、打开油冷却水阀门和下水阀门。
（6）、通知包装准备接料。先开皮带机，再开进料阀，向离心机进料分离。（7）、均匀添加防结块剂。
2、停车
（1）、当盐析固液比拉至5%以下时，停止盐析取出。
（2）、当盐析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停逆料泵。如若盐析稠厚器需
清洗。
（3）、用逆料泵将其拉空后，停逆料泵。
（4）、当冷析固液比降至5%以下后，停止冷析取出。
（5）、当冷析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停止稠厚器取出。若稠厚器需清洗。
（6）、稠厚器内母液经离心机取空为止。
（7）、关闭稠厚器取出阀，再关闭进料阀。
（8）、停离心机主电机，停止转鼓运转。
（9）、用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣，清除筛蓝内物料并清洗。
（10）、停油泵电机，停油冷却水。
（11）、停皮带机，并通知干铵岗位无料停车。
3、取出岗位的操作要点
（1）、经常检查取出量大小，盐析含盐多少，溢流带晶情况。
（2）、经常检查冷、盐析晶浆固液比，保证在控制指标。
（3）、经常检查稠厚器搅拌及逆料泵的运转情况，防止稠厚器座死。
4、离心岗位的操作要点
（1）、加入离心机的晶浆应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大小，及时调节离心机加料量，保证NH4Cl水份不超过工艺指标，具体操作为：在结晶颗粒粗大，晶浆固液比高的情况下，母液能很容易通过滤网分离出来，这时应加大进料量以增大离心机的生产能力。反之，在颗粒细小，晶浆液固液比低的情况下，母液就较难穿过滤网被分离下来，此时应适当减少加料量，降低分离速度，并延长晶浆在稠厚器中的停留时间，以求提高生产能力。
离心机加料速度一定要均匀，切勿突然加料过多，否则因布料不均匀引起机身振动或料液从布料器中冲出来，影响产品质量和设备正常运行。当由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机，恢复正常生产。
（2）、注意筛蓝后腔的清洗
筛篮及筛篮后腔内，由于长期接触晶浆会发生堵塞现象，当母液中硫化物含量多时则更严重，这会使母液的过滤通道减小，使NH4Cl水份含量增加，堵塞严重
时，会使推料器往复运动不正常，使密封圈漏液。
筛篮及筛篮后腔的清洗可用蒸汽和水进行。用蒸汽吹洗时，可以用于盘动皮带轮使筛篮转动。用水清洗时，最好在清除滤饼后重新开车时进行。
另外，晶浆取出管道及排放母液用的管道也应定期用蒸汽吹洗，以确保畅通。（3）、注意观察设备运行情况，并保离心机油位高度应在油镜两刻度线之间。操作中注意观察设备运转情况，及时发现通知维修消除运转的不正常现象，尤其是对离心机的振动情况，运动部件有无异常响声，推料器往复次数及行程长短，油压、油温高低，电机运行情况等问题要经常检查。
（二）、本岗位的开停车及异常情况处理
1、开车前准备工作
（1）、开车前检查所属设备，仪表是否正常。清除转动部件异物。特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。
（2）、检查油质.油位是否符合要求。
（3）、检查各部分紧固件是否紧固.v字型角带有无损坏，张紧程度是否合适。防护罩是否装好。
（4）、检查电器系统是否安全可靠。
（5）、检查冷却水及冷却水阀门是否正常。
（6）、点动油泵电机转向是否正常.主机转动方向是否正常。
2、开车程序
（1）、根据油温情况，若油温低于45℃暂不开冷却水待油温达到45℃再打开油冷却水阀门并调节好水量大小。
（2）、先启动油泵电机，应等待2分钟左右，推料机构工作正常，空载油压≤4Mpa，才能去启动主电机。
（3）、当电动机达到工作转速后。按指令联系上、下工序方可进料。开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定处理量为止。（4）、启动正常后准备下料前，开启后腔冲洗水。
（5）、接到下盐指令后联系上下岗位，并打开冲洗水进行下料。
3、停车
（1）、停车前与上、下岗位联系后做好停车准备。
（2）、关闭进料阀，停止进料。
（3）、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。（4）、洗车完毕后，停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机。
4、不正常情况原因及处理方法
异常情况及处理方法
四、本岗位的巡检管理
1、岗位巡检管理制度
（1）、严格遵守岗位纪律，做到定时巡检。
（2）、严格按照规定的巡检路线进行巡回检查。
（3）、严格按照岗位巡检要点对本岗位的所有设备进行巡回检查。
（4）、严禁出现漏检现象，杜绝盲点和死角。
（5）、在巡检时，按照“一听、二看、三感觉（嗅、摸）”的方法对本岗位所有设备认真仔细的进行观察和判断。
（6）、每小时对本岗位运行设备按照巡检路线巡检一次，并对所发现的问题及时报修和作好记录。
五、本岗位设备的日常维护、保养。
1、每天擦拭离心机表面，保持离心机无油污，无积灰，干净见底。
2、检查离心机运行是否正常。
3、检查油温、油压是否正常。
4、检查有无跑冒滴漏现象。
5、开启取出阀门要平稳，保证电流稳定。
6、检查各紧固件有无松动。
7、检查安全防护装置是否正常。
第二部分湿铵皮带机操作规程
一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续输送机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。物料被连续地加载于运输带上，并随运输带一起运行，从而实现对物料的输送。
二、带式输送机的构成
带式输送机主要部件包括主驱动装置、慢速驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、输送带、拉紧装置、清扫器、安全保护装置等
1、主驱动装置主要由电机、液力耦合器、制动器、减速机、驱动装置架及各种护罩等组成。
液力偶合器是以液体作为工作介质的液力传动原件，装在电机和减速机之间，它具有以下特点：
a、电机空载启动，启动电流对电网冲击小。
b、可减少启动时的冲击及震动，使启动过程平稳。
c、过载时可以对电机等机件起到保护作用。
d、多机驱动时能均衡各电机的负荷，进行功率平衡。
2、传动滚筒
传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带靠其与滚筒之间的摩擦力运行，它由筒体、轴、轴承座组成，轮毂与轴之间采用胀套联结。传动滚筒为人字形沟槽铸胶面。带有沟槽的胶面滚筒与光面滚筒相比，能够提高摩擦系数，可自行排
出水及污物，运用污染较为严重的环境。
3、改向滚筒
改向滚筒组时用来改变运输带运动方向和增加运输带在传动滚筒上的围包角。它由筒体、轴及轴承座等组成。轮毂与轴之间采用胀套联结或键联结。筒体表面采用铸胶或光面。
4、托辊组
托辊组时支承运输带和其上面的物料的部件，分为槽型托辊组、前倾槽型托辊组、缓冲托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、平行托辊组、前倾V形下托辊组。各种托辊组的托辊结构先进，具有重量轻，运转阻力小，密封性好，使用寿命长等特点。
A、槽型托辊组及前倾槽型托辊组由三节托辊组成，其结构及安装形式比较常见。前倾槽型托辊具有防止运输带跑偏的性能，用于单向运行的输送带，安装时前倾方向必须与所支承的运输带运行方向一致。
B、缓冲托辊组
缓冲托辊组为橡胶圈式，由三节托辊组成，其结构形式和槽型托辊组相同。缓冲托辊组安装在受料段，可以起到减少物料冲击的作用。
C、上调心托辊组和下调心托辊组
上调心托辊组由三节托辊组成，其中两个锥形托辊和一个平托辊。
下调心托辊组由二节锥形托辊组成。调心托辊具有防止运输带跑偏的性能。
D、下托辊组包括平行托辊组和v型前倾下托辊组，下托辊组安装在中间架下方，用于承托下部运输带。
5、运输带
运输带是拉引和承载物料的主要部件，连接时应特别注意接头质量。
6、拉紧装置
拉紧装置分为：丝杆拉紧装置、重锤拉紧装置、液压拉紧装置
丝杆拉紧装置是依靠螺纹连接的螺杆和固定的螺母拉紧输送带。
重锤拉紧装置是依靠重锤的重力拉紧皮带，通过改变重锤的重量来改变对输送带的拉紧力。
液压拉紧装置通过改变液压缸内液压油压力的大小改变活塞的伸长和缩短
拉紧输送带。
7、清扫器
合金橡胶清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物料，防止输送带上粘着物污染环境和引起跑偏。它分为H形和P型两种。
空段清扫器用来清扫粘着在输送带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒和中间的传动滚筒与输送带之间。在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。
8、安全保护装置
拉绳保护、防堵保护、跑偏保护、打滑保护等
三、重碱皮带机操作要点
1、开车操作
（1）、检查输送带上是否有杂物，输送带是否完好。
（2）、检查紧固装置有无松动现象。
（3）、检查驱动部分、滚筒、拖滚、拉紧部分、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽、头部漏斗和护罩是否完好。
（4）、检查电路系统是否存在异常情况。
（5）、接到开车指令后，先启动下一台输送机，正常后再启动上一台输送机。2、停车操作
（1）、正常停车必须接到主操作指令后方可停车。
（2）、物料全部卸完后再停电机。
（3）、当有紧急情况出现时，应先紧急停机后再向主操作汇报。
3、操作管理
（1）、定时开启离心机下料斗震动电机，避免下料斗堵塞，但振动时间不能过长，以免振坏下料斗。
（2）、观察输送皮带机运行情况，发现跑偏及时调整。
（3）、操作人员密切注意观察电机电流和减速机运转情况，发现异常及时向主操作汇报。
（4）、落地料及时清理。
（5）、经常检查减速机，是否有振动、噪音等不正常现象。
四、皮带机安全操作规程
1、开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其他杂物。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开机以后，先空转3—5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，禁止穿肥大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。
4、运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。
7、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
8、皮带运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。
9、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
10、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）：如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
11、停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停车。多节皮带串联时，其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。
12、停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须
填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂检修牌。
机械运行中，碰到以下情况必须紧急停车：
a.发生人生伤亡事故，
b皮带撕开、断裂或拉断，
c皮带被卡死，
d机架倾斜、倒塌或严重变形，
e电机冒烟，温度过高，
f传动齿轮打坏、转轴折断。
g机械轴承、轴瓦烧毁。
h多皮带串联其中一台发生故障停机。
i发生其他意外事故等。
五、皮带机常见故障及处理
1、皮带机跑偏原因
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：
第一种，皮带两侧张力不平衡；
第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；
第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
1）皮带两侧张力不平衡的因素：
●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。
●皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：
●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏，会使跑偏越来越严
重。
●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法及特点
皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。
1.1调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
1.2 安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
1.4 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中见图3
1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
2、皮带运输机的撒料：皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
2.1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2.2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
2.3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、异常噪音：皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
3.1. 托辊严重偏心时的噪音
皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音主要有两个原因，一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
3.2.联轴器两轴不同心时的噪音
在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
4、皮带的使用寿命较短：
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
5、皮带打滑
如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；
辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
5.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
5.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
6、重碱皮带机常见异常情况处理
6.1皮带跑偏
原因：皮带上有积料
处理方法：将积料清理干净，并皮带往哪边儿跑偏，就胀紧哪边皮带。或调整调心托辊。
6.2下料斗堵塞
原因：没有经常振动下料斗导致物料在下料斗壁上结块，并越结越多。
处理方法：停止往下料斗进碱，用木棒或振动电机敲击下料斗，直到下料斗壁上物料全部清理干净。并保证经常振动下料斗。
6.3皮带压死
原因：①、离心机下料量突然增大。
②、下料斗堵塞后积碱过多，突然释放。
处理方法：
①、离心机下料量保持平稳。
②、经常振动下料斗，保证下料斗畅通。
六、本岗位的巡检管理
1、岗位巡检管理制度
（1）、严格遵守岗位纪律，做到定时巡检。
（2）、严格按照规定的巡检路线进行巡回检查。
（3）、严格按照岗位巡检要点对本岗位的所有设备进行巡回检查。
（4）、严禁出现漏检现象，杜绝盲点和死角。
（5）、在巡检时，按照“一听、二看、三感觉（嗅、摸）”的方法对本岗位所有设备认真仔细的进行观察和判断。
（6）、每小时对本岗位运行设备按照巡检路线巡检一次，并对所发现的问题及时报修和作好记录。
七、本岗位的日常维护与保养
1、经常注意观察减速机的油位指示，及时通知维修工添加润滑油。
2、清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整，清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料。
3、清理输送机走廊上的散落物。
4、观察输送带表面及接口处的剥落情况，若出现异常及时通知维修工修补。
附皮带机点检标准
kubota离心机使用说明书
Inverter Microprocessor-controlled
s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible
离心机的使用及注意事项
离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同， 又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生 离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液 （或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力 场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离， 这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受 的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100?20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000, 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是
离心机之离心力G和转速RPM之间的换算
离心机之离心力G和转速RPM之间的换算离心原理：当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ，r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r，cm)。它们的关系是：F=ˉ2 R 为方便起见，F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g (约等于 9.8m/s2 )得到离心力是重力的多少倍，称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm，当转速是60 000 r/min 时，离心力是240 000×g，表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。 因此，转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系，还和半径有关。同样的转速，半径大一倍，离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算： G=1.11×(10^-5)×R×[rpm]2 G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示;
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。 种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。 性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。 2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是
在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。 3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。 4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。 5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。 6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。 性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。 卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。
条据书信小型台式离心机,高速说明书
小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务，是我们的职责！ 让您满意，是我们的追求！ 英泰宗旨： 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注 意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。
4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表： 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分
离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min） 和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。 相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。 相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。
过滤离心机原理和应用范围
过滤离心机原理和应用范围 过滤式离心机看这个名字大家就知道该离心机是利用过滤的原理进行工作的，过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况和实验。 过滤式离心机的应用范围广泛，在化工、原料药、食品、纺织、印染、选矿等行业都有很好的应用，因为此型号离心机的工作原理及结构都是非常简单的，在价格方面也是十分的实惠,过滤式离心机在用于少量样品溶液离心时的优势挺大。 赫西过滤离心机TD5-1 过滤式离心机的主要型号有三足式过滤式离心机，平板、卧式、立式过滤离心机。就是利用离心力原理，将两种密度不同的物料，或者是固液混合物进行分离，从而得到想要的物料。
过滤式离心机的一般结构为：转鼓壁上有许多过滤孔，使用时必须有滤布（除非是纺织品等脱水可不加滤布），所以说滤布或滤袋在过滤式离心机上的应用是非常广泛和重要的。采用电机带动转鼓旋转，从而进行分离脱水的效果。 过滤离心机，滚筒是穿孔的并且插入有过滤器，例如滤布、金属丝网或筛子，悬浮液从内部到外部流过过滤器和滚筒，以这种方式，可以将固体材料过滤掉。过滤掉的类型取决于离心机的类型，常见的有：筛网/滚动离心机、推料离心机、反转过滤器离心机、摆式离心机。 在选用过滤离心机时也应该注意呗离物质对设备的防爆、密闭性，以及材料耐腐蚀的要求。通常过滤离心机的转鼓为碳素钢、不锈钢制成、在特殊条件下页可以用钛材等加工，但造价明显增高。 过滤式离心机-工作原理主要是将混合料离心压到过滤屏壁上。液体通过转鼓壁上有许多过滤小孔流出，由于颗粒较大，固体被过滤屏截留。随着离心时间的增加，越来越多的固体在鼓形过滤器中堆积。当满足要求时，停机，取出固体进行观察，如需液体，回收处理。 过滤离心机TD5-1九大特点： 1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能； 2.TFT真彩大屏触摸液晶，智能化控制，简单方便地操作，解摸面板，同时显示设定参数和运行参数； 3.速度、时间随机设置，满足各阶段要求； 4.过滤离心机，设有减振装置，自动平衡，噪音低； 5.机电一体化静音门锁。 6.解决了压力过滤，真空过滤效率低的问题； 7.过滤离心机，全不锈钢窗口，抗腐蚀性强； 8.外形美观，重量轻，效率高； 9.干燥程度达90%以上。
离心力和转速之间的简单换算
离心力和离心转速的换算是经常用到的，具体的计算公式如下： RCF = 1.118 ×10-5×N2×R RCF表示相对离心力，单位为g N表示转速，单位为rpm转/分 R表示离心半径，单位为cm。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心力(F)的大小取决于离心转头的角速度(ˉ，r/min)和物质颗粒距离心轴的距离(r，cm)。它们的关系是：F＝ˉ2R 为方便起见，F常用相对离心力也就是地心引力的倍数表示。即把F值除以重力加速度g(约等于9.8m/s2)得到离心力是重力的多少倍，称作多少个g。例如离心机转头平均半径是6cm，当转速是60000r/min时，离心力是240000×g，表示此时作用在被离心物质上的离心力是日常地心引力的24万倍。 因此，转速r/min和离心力g值之间并不是成正比关系，还和半径有关。同样的转速，半径大一倍，离心力(g值)也大一倍。转速(r/min)和离心力(g值)之间的关系可用下式换算： 其换算公式如下：Mt\lS_x~RV G＝1.11＊10（－５）＊R＊（rpm）２ G为离心力，一般以ｇ（重力加速度）的倍数来表示。 10（－５）即：10的负五次方。 （rpm）２即：转速的平方。 R为半径，单位为厘米。 例如，离心半径为10厘米，转速为8000， 其离心力为： G＝1.11＊10（－５）＊10＊（8000）２＝7104 即离心力为7104g.而当离心力为8000g时，其转速应为：8489即约为8500rpm. 值得注意的是，这里跟半径是相关的。也就是说，不同的离心机其换算关系是不一样的。 普通离心机可以用计算器算一下，很准。而低温离心机则不须如此费事。上面有按钮可以在rpm与g之间切换，非常方便。 以前的文章，尤其是国内的文章通常以rpm来表示。现在多倾向于以g来表示。 转速有离心力（×g）和每分钟转速（rpm)两种表示方式，有些离心机没有自动切换功能。下面的公式可以帮助解决这个问题： g=r×11.18×10-6×rpm2(式中r为有效离心半径，即从离心机轴心到离心管桶底的长度) 如:转速为3000rpm，有效离心半径为10cm，则离心力为=10×11.18×10-6×30002=1006.2（×g）。
LLW螺旋卸料过滤离心机 典型应用领域
已二酸蒽结晶苏打 金属渣阿司匹林果核 岩盐双酚对邻苯二甲酸二甲酯AH-盐硼砂从甲醇中提取DMT 火药甲酸钙二硝基甲基苯胺 再生橡胶甲基纤维素农药 氨基醋酸塞璐铬羊毛磷酸二纳 石膏纤维素羊毛精切洋葱片 硝酸银巧克力碎块菌丝 过硫酸胺柠檬酸冰醋酸 乌洛托品煤浆芒硝 醋酸钠冷冻浓缩咖啡二氯甲烷制的酒花磷酸铵咖啡豆碎块Chioride 硫酸铵硫酸铜离子交换树脂 硫代硫酸铵棉绒七水硫化铁 乳糖磷酸钾四硼酸纳 硫酸锰硫酸钾大苏打 甲基纤维素聚乙烯醇酒石酸 磷酸纳聚氯乙烯硫酸锡 氨基环烷璜醋酸砒唑磷酸三纳 胡桃碎粒氯化钙蔬菜 尼龙切片亚硫酸氢纳蔬菜萃取 草酸碳酸纳硫酸锌 聚甲基丙烯酸酯氯化纳ADC发泡剂 聚苯乙烯甲酸纳上等苏打 钾碱（碳酸钾）葡萄酸纳珠状聚合物 钾矾偏硼酸纳季戊四醇 钾溶液残余物硝酸钠塑料颗粒 碳酸氢钾钠硝石耐热有机玻璃颗粒重铬酸钾过硼酸钠聚乙烯 氯化钾磷酸钠氰化钠 一铬酸钾硫酸钠聚丙烯酰胺 五硫化二钾亚硫酸纳硫酸铵
卧式螺旋卸料过滤离心机 卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对固相颗粒在0.1~10MM 的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序，对易损部分可用耐磨材料保护，因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮液的固液分离和脱水。 由转鼓和螺旋体构成的迴转体达到额定转速后，悬浮液通过进料管连续进入螺旋体内，螺旋体底部开有出料口，因离心力的作用，物料被均匀的撒在转鼓内表面的筛网上，进行离心过滤并形成较薄的滤饼层，螺旋体外表面焊有叶片，转鼓与螺旋体因差速器的作用而转速不同，固体被螺旋叶片不断的推出，从固相出口排出机外，而液相穿过筛网孔隙，从液相出口排出。
贝克曼离心机Allegra X 15R中文说明书
1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。
过滤离心机工作原理及产品特点
过滤离心机工作原理及产品特点 过滤离心机是广泛应用于化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、造纸、食品、生物工程、石油化工、纺织和环保工程等部门的新型的实验室常规设备。 过滤式离心机是指利用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度。 过滤离心机TD5-1 过滤式离心机工作原理： 主要是将混合料离心压到过滤屏壁上。液体通过转鼓壁上有许多过滤小孔流出，由于颗粒较大，固体被过滤屏截留。随着离心时间的增加，越来越多的固体在鼓形过滤器中堆积。当满足要求时，停机，取出固体进行观察，如需液体，回收处理。
如何选择过滤离心机： 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，一般可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 固-液混合或固-液-液混合怎么进行分离： 主要应用的设备是离心分离机(也叫过滤离心机、离心过滤分离机)，离心机驱动时滚筒圆周运动带动原料浆液离心加速度，由于混合组分不同成分的分子量、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心力场中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互间的分离，于是就能做到分离过滤。 赫西过滤离心机TD5-1九大特点： 1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能； 2.TFT真彩大屏触摸液晶，智能化控制，简单方便地操作，解摸面板，同时显示设定参数和运行参数； 3.速度、时间随机设置，满足各阶段要求； 4.过滤离心机，设有减振装置，自动平衡，噪音低； 5.机电一体化静音门锁。
离心机转速与离心力的换算
离心机转速与离心力的换算：(离心机分离因素计算公式) 1、分离因素的含义： 在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因素愈大（或愈小），说明两种溶质分离效果愈好，分离因素等于1，这两种溶质就分不开了。离心机上的分离因素则指的是相对离心力。 2、影响分离因素的主要因素： 离心力Centrifugal force (F) 离心力作为真实的力根本就不存在，在非惯性系中为计算方便假想的一个力。请看下面的说明：向心力使物体受到指向一个中心点的吸引、或推斥或任何倾向于该点的作用。笛卡儿把离心力解释为物体保持其“限定量”的一种趋势。它们的区别就是，向心力是惯性参考系下的，而离心力是非惯性系中的力。我们处理物理题时都是在惯性系下（此时牛顿定律才成立），所以一般不用离心力这个概念。由于根本不是一个情况下的概念，我们无法对他们的方向和大小进行比较。 F=mω2r ω：旋转角速度(弧度／秒) r:旋转体离旋转轴的距离(cm) m：颗粒质量 相对离心力Relative centrifugal force (RCF) RCF 就是实际离心力转化为重力加速度的倍数 g为重力加速度(9.80665m/s2) 同为转于旋转一周等于2π弧度，因此转子的角速度以每分钟旋转的次数(每分钟转数n或r/min)表示：一般情况下，低速离心时常以r／min来表示。 3、分离因素计算公式： RCF=F离心力／F重力= mω2r/mg= ω2r/g= （2*π*r/r*rpm）2*r/g注：rpm应折换成转/秒 例如：直径1000mm，转速1000转/分的离心机，分离因素为： RCF(1000)=(2*3.1415*16.667)^2*0.5/9.8 =104.72^2*0.5/9.8 =560 沉降离心机沉降系数： 1、沉降系数（sedimentation coefficient，s）根据1924年Svedberg（离心法创始人--瑞典蛋白质化学家）对沉降系数下的定义：颗粒在单位离心力场中粒子移动的速度。沉降系数是以时间表示的。用离心法时，大分子沉降速度的量度，等于每单位离心场的速度。或s=v/ω2r。s是沉降系数，ω是离心转子的角速度（弧度/秒），r是到旋转中心的距离，v是沉降速度。沉降系数以每单位重力的沉降时间表示，并且通常为1～200×10^-13秒范围，10^-13这个因子叫做沉降单位S，即1S=10^-13秒. 2、基本原理 物体围绕中心轴旋转时会受到离心力F的作用。当物体的质量为M、体积为V、密度为D、旋转半径为r、角速度为ω（弧度数/秒）时，可得： F=Mω2r 或者F=V.D.ω2r （1） 上述表明：被离心物质所受到的离心力与该物质的质量、体积、密度、离心角速度以及旋转半径呈正比关系。离心力越大，被离心物质沉降得越快。
碟式离心机
《摩擦学基础》结课论文 课题：碟式离心机的工作原理和结构设计 目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2013/10/31 目录 第一章绪论 (7) 1.1主要应用领域 (8) 1.2离心机分类 (8) 1.3 碟式分离机发展状况 (9) 第二章碟式离心机分离原理 (10) 2.1基本原理 (10) 2.2液珠分离和移动原理 (7) 第三章碟式分离机的结构及工作机理 (8)
3.1碟式分离机结构 (8) 3.2 DRN200型碟式分离机工作机理 (9) 3.3分离机安全操作规则 (10) 第四章碟式分离机的主要参数的设计计算 (11) 4.1DRN200型碟式分离机的主要参数 (11) 4.2碟片的主要尺寸的确定 (11) 4.3碟片内分离过程的强化 (14) 第五章碟式分离机的传动系统 (16) 5.1常用传动系统 (16) 5.2 蜗杆涡轮传动结构设计及校核 (18) 5.2.1蜗杆传动的特点 (18) 第六章碟式分离机的其它结构 (19) 6.1 分配器作用及结构设计 (19) 6.2 碟式分离机的向心泵 (19) 6.3横轴联轴器 (21) 6.3.1联轴器选择 (21) 6.3.2联轴器的螺栓强度校核 (22) 6.4立轴螺栓 (22) 第七章目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 (25) 7.1国外离心分离技术的发展趋向 (25) 7.2Alfa Laval卧螺离心机的设计图 (26) 7.3 Alfa Laval卧螺离心机的设计原理 (29) 7.4 Alfa Laval卧螺离心机3D模型 (30) 结论 (31) 参考文献 (32) 摘要 碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液
离心机操作步骤
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
过滤式离心机类型和结构及特点
过滤式离心机类型和结构及特点 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 过滤式离心机是指利用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。 离心过滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、造纸、食品、生物工程、石油化工、纺织和环保工程等部门的新型的实验室常规设备。因为此型号离心机的工作原理及结构都是非常简单的，在价格方面也是十分的实惠,过滤式离心机在用于少量样品溶液离心时的优势挺大。 赫西过滤离心机TD5-1 中文名：过滤式离心机 外文名：perforated wall centrifuge 性质：离心机 属性：过滤式 离心过滤方法：分离悬浮液中组分的离心分离机 过滤式离心机有多种类型，主要型号有： 1.三足式过滤式离心机。
2.平板过滤式离心机。 3.卧式过滤式离心机。 4.立式过滤式离心机。 过滤掉的类型取决于离心机的类型，常见的有： 1.筛网/滚动过滤式离心机。 2.推料过滤式离心机。 3.反转过滤器离心机。 4.摆式过滤式离心机。 过滤式离心机原理: 就是利用离心力原理，将两种密度不同的物料，或者是固液混合物进行分离，从而得到想要的物料。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 过滤式离心机的一般结构为： 转鼓壁上有许多过滤孔，使用时必须有滤布（除非是纺织品等脱水可不加滤布），所以说滤布或滤袋在过滤式离心机上的应用是非常广泛和重要的。采用电机带动转鼓旋转，从而进行分离脱水的效果。过滤离心机，滚筒是穿孔的并且插入有过滤器，例如滤布、金属丝网或筛子，悬浮液从内部到外部流过过滤器和滚筒，以这种方式，可以将固体材料过滤掉。 赫西过滤离心机TD5-1九大特点： 1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能； 2.TFT真彩大屏触摸液晶，智能化控制，简单方便地操作，解摸面板，同时显示设定参数和运行参数； 3.速度、时间随机设置，满足各阶段要求； 4.过滤离心机，设有减振装置，自动平衡，噪音低； 5.机电一体化静音门锁。 6.解决了压力过滤，真空过滤效率低的问题； 7.过滤离心机，全不锈钢窗口，抗腐蚀性强； 8.外形美观，重量轻，效率高； 9.干燥程度达90%以上。
国产与进口卧螺离心机的技术差异分析
国产与进口卧螺离心机的技术差异分析 1、前言 卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。离心机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。目前，进口设备是国产设备价格的2倍左右，价格差距很大。但进口机在国内的应用仍然占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些新建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。本文就此情况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进行逐一分析，找出其中的原因。 2、卧螺离心机的结构及工作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。图1所示为卧螺离心机结构简图。转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体
含水率。它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。 3、国内外卧螺离心机发展状况及市场情况 我国生产离心机至今已有20余年的历史，开始大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开始研制和生产的机型。 目前，国内生产卧螺离心机的厂家有重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、解放军4819工厂、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、解放军4819工厂、上海离心机械研究所等。其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳（Guinard），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。主要技术特点基本相同，但在技术细节上存在较大的差异。