过滤式离心机类型和结构及特点

过滤式离心机类型和结构及特点
过滤式离心机类型和结构及特点

过滤式离心机类型和结构及特点

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

过滤式离心机是指利用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。

离心过滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、造纸、食品、生物工程、石油化工、纺织和环保工程等部门的新型的实验室常规设备。因为此型号离心机的工作原理及结构都是非常简单的,在价格方面也是十分的实惠,过滤式离心机在用于少量样品溶液离心时的优势挺大。

赫西过滤离心机TD5-1

中文名:过滤式离心机

外文名:perforated wall centrifuge

性质:离心机

属性:过滤式

离心过滤方法:分离悬浮液中组分的离心分离机

过滤式离心机有多种类型,主要型号有:

1.三足式过滤式离心机。

2.平板过滤式离心机。

3.卧式过滤式离心机。

4.立式过滤式离心机。

过滤掉的类型取决于离心机的类型,常见的有:

1.筛网/滚动过滤式离心机。

2.推料过滤式离心机。

3.反转过滤器离心机。

4.摆式过滤式离心机。

过滤式离心机原理:

就是利用离心力原理,将两种密度不同的物料,或者是固液混合物进行分离,从而得到想要的物料。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

过滤式离心机的一般结构为:

转鼓壁上有许多过滤孔,使用时必须有滤布(除非是纺织品等脱水可不加滤布),所以说滤布或滤袋在过滤式离心机上的应用是非常广泛和重要的。采用电机带动转鼓旋转,从而进行分离脱水的效果。过滤离心机,滚筒是穿孔的并且插入有过滤器,例如滤布、金属丝网或筛子,悬浮液从内部到外部流过过滤器和滚筒,以这种方式,可以将固体材料过滤掉。

赫西过滤离心机TD5-1九大特点:

1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能;

2.TFT真彩大屏触摸液晶,智能化控制,简单方便地操作,解摸面板,同时显示设定参数和运行参数;

3.速度、时间随机设置,满足各阶段要求;

4.过滤离心机,设有减振装置,自动平衡,噪音低;

5.机电一体化静音门锁。

6.解决了压力过滤,真空过滤效率低的问题;

7.过滤离心机,全不锈钢窗口,抗腐蚀性强;

8.外形美观,重量轻,效率高;

9.干燥程度达90%以上。

过滤离心机TD5-1技术参数:最高速度:4000r/min

最大相对离心力:2200×g

最大分离量:1000ml

定时范围:0~99小时59分钟电源:AC220V 50HZ 10A

噪音:≤65dB

外形尺寸:500×440×330mm 最大容量:8-10L/min

产品品牌:HEREXI

计量单位:台

产品重量:35Kg

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明

LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明 一、开车前的准备 1、检查离心机供电系统是否正常,紧固件及皮带是否松动。 2、检查转鼓上1-9个加油孔是否按规定要求加油。 3、长期停运的离心机运行前需用手转动转鼓,检查是否有摩擦和碰撞现象,转动是否轻松。 4、检查贮泥池泥位及污泥浓度是否达到运行要求 5、开机前检查进泥泵、清水泵和加药泵是否正常 9、检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作 1、在触摸屏上操作,开启离心机主辅电机。现场开启污泥螺旋输送机 2、运行频率到达预设工作频率运行15分钟,轴承温度到达30~35° 3、启动加药泵看透明进药管中是否有药液流入离心机,运行1-2分钟 3、开启进泥泵,检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 4、根据污泥的性质,可调整主机频率30~35HZ,辅机频率30~33HZ,进泥泵频率45~47HZ,转速差约12rpm左右 5、运行15-20分钟检查排出污泥质量及出液口排出水,检查辅机电机电流不能超过11A,如果电流过大,需停止进泥进药,待电流恢复至8A左右后再正常进泥运行 三、关机操作方法 1、先关闭进泥泵。 2、运行1~2分钟后关闭加药泵。 3、打开清水阀,主、辅机频率分别下调到5HZ,运行约30分钟冲洗离心机内部污泥。 4、关闭离心机主电机和辅电机。 5、关闭加药泵管路和进料管路阀门。 四、离心机运行过程中应该注意的几个问题。 1.每天上班后,注意给主、辅机轴承座住有空加足润滑油,并把油杯盖加满润滑油,其他油眼准时按期加足油。 2.轴承座温度高于环境温度50℃时需在轴承加油孔中加足润滑油,正常运行时轴承温度不能超过100°,加足油运行半小时后,温度仍不能下降,则停机检查 3.如果运行中震动异常增大,异常噪声等,先补加润滑油,仍无法解决的,应立即停机检查。

卧式离心机的安全操作规程

卧式离心机的安全操作规程 一、安全操作规程 1. 开机前,确保润滑脂已加注,控制柜电器设施正常。 2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。 3. 开机前应检查转鼓的旋转方向,从差速器输入轴端看,转鼓必须是逆时针方向旋转,而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致; 4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音; 5. 如果机器有异常振动和噪音,应立即停车,并检查原因; 6. 停机之前,应仔细清洗转鼓,以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏,同时检查进料阀是否完全关闭,停机后,绝对不允许向机内泄漏物料; 7. 机器未完全停止之前,不允许拆卸任何零件; 8. 在没有切断电源的情况下,不允许拆卸或调整机器; 9. 负载运转时,主机轴承温度应≤75℃,温升≤40℃;差速器润滑脂温度≤70℃,温升≤40℃。 二、启动与停机 1.启动 (a) 启动离心机; 在启动过程中,操作者必须仔细观察离心机速度的变化,如发生下列异常情况,应立即停机: 异常噪声 异常振动 其它异常情况 只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。 (b) 打开进料阀,供给待处理的料浆,进料量逐渐增大到要求。 2.停机与清洗 (a) 关闭进料阀; (b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟,冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小; (c) 待离心机排出的液相变清澈时,关闭洗水阀,然后断开主机电源; 注意: ①停机时,当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时,机器将产生几秒种的强烈低频共振,这是正常现象; ②当转速低于00r/min时,转鼓内的空心液环会将跨塌下来,这些液体的大部分将从出渣口溢出; ③当遇到特殊情况需紧急停机时,按下紧急停机按扭。 注意: 紧急停机并查明原因后,若需再次启动机器,应首先对机器内部进行清洗,如果转鼓内固相堆积太多,用洗涤水不能清除时,可卸轴,将固体排出机外,若手工无法排出固体时,应卸拆螺旋将固体清除干净,并装配后再开车。

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程 1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修 螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。 螺旋卸料沉降离心机的原理 先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓的内壁上,经螺旋的推动,沉渣不断地被推向转鼓的小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清的液相与沉渣不断地排出,因此是连续自动分离。 2.设备维护 日常维护 (1)每班检查机器流量主轴承振动、温度 (2)每次停机前设备内应清洗干净。 (3)设备应经常清扫,保持整洁。 (4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。 定期检查维护 (1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。(2)运行1000-2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况。(3)运行5000-7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承。 设备故障及处理

3.检修周期和内容 检修周期 检修内容 3.2.1小修 (1)检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。 (2)检查三角皮带的松紧度。 (3)检查油管路和接头,清洗油过滤器。 (4)检查轴承润滑,加润滑脂。 3.2.2中修 (1)包括小修内容。 (2)检查油站,差速器润滑情况。 (3)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。 (4)检查修理或更换密封。 (5)清洗下料口及检查其管道。 3.2.3大修 (1)包括小修和中修内容。 (2)检查修理内外转鼓。 (3)检查主轴承及螺旋轴承,更换轴承及油封等易损件。(4)必要时做转鼓动平衡。 (5)更换三角皮带。 (6)检查更换进料管和下料管软连接,必要时更换。(7)检查更换橡胶减震器。 4.检修 检修准备 (1)做好资料准备,熟悉检修内容。

卧式离心机操作及维护

卧式离心机操作及维护 概述 .工作原理 卧螺通过变频逐步升速,在主、副带轮的带动下,转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进转鼓内,在强大的离心力场作用下,比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓内壁上,经螺旋推动,沉渣不断地被推向转鼓小端,从除渣口经固相收集罩壳排出。分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清的液相与沉渣不断地排出,因此是连续自动分离。 机器的正常操作 1.开机均匀升速到额定转速,升速时间不少于5分钟。 2.空车运行2-5分钟后,进清水或清洗液清洗2-5分钟,关闭清洗阀。 3平稳均匀加料,控制工作电流不大于20A,电压不低于365V{切忌突然开大流量}。 4.工作结束,先关进料阀,然后打开清洗水或清洗液,清洗10-30分钟后停机。 5.停机时应注意在主机即将停止转动时,观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出,表示排渣口已冲洗干净,反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后,再用清水清洗5分钟后停机,直至排渣口出清水为止。 6.不得在停机后通清洗液,以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。 维护和保养 一、日常维护 离心机须有专门的操作人员,操作人员应每班检查,记录机器的流量,主轴承座的振动,轴承温度,工作电流,电压数据,每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净,以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧,在工作过程中,如遇电流突然升高{大于20A}时,应立即关闭进料阀,打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料,反之说明机器有故障,须查明原因修理完后再次开机。 二、机器的润滑 离心机润滑是确保其正常运行的关键,在运行过程中必须严格规定,定期对两主轴承,差速器,左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。 1.两主轴承每天需添加少量润滑脂,定量为轴承座上为10毫升左右,方法是每班开机前,操作工将两主轴上油杯各拧2圈。 2.螺旋大轴承,每运行320-720小时,小端支承轴承,每运行720-2160小时,添加油脂一次。方法:可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。 3.摆线差速器润滑;拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉,街上加油管用油枪加入润滑脂,直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止,然后拧紧两个螺塞,差速器每运行1000小时,添加油脂一次。 三、定期检修 离心机连续运行1000-2000小时后,应保养一次,在小保养期间,可打开主机检查螺旋叶片磨损情况,当螺叶磨损大于15-20㎜时,罗旋应进行修补,重新喷焊硬质合金,修复后的螺旋应重作动平衡校正,对各润滑部位,更换新油脂;机器运行5000-7000小时应大修,更换离心机主轴承,各密封部位油脂。

翻袋式离心机

《翻袋式离心机》 介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。 在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。

70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。 世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。1工作原理 在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。

卧式离心机技术要求与操作

离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重:5050公斤使用重量:8000公斤防振配重:6180公斤最重的部件重量(基座):1600公斤转鼓设计:2级转鼓直径:720/800mm 建议的转子速度:1320/1475转/分径向加速度:779/973×g 最大转子速度:1500转/分转子的旋转方向:从正面观察,反时针方向理论推动频率:43-64次/分EX设计(在EX区域应用的离心机):EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136:顺时针旋转速度:1450转/分流量:最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号:2FRM16-32/60L(60升/分)可调推动频率范围:43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量:约690公斤在40℃时的运动粘度:约32cst 闪点:200℃以上凝固点:不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度:20℃出口温度:30℃水量:约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹

性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮:节径? 250mm 8个SPB型凹槽:280mm 锥形锁紧衬套:孔径? 75mm 8根SPB V形皮带:节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动:Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量(公斤)275 625 额定功率(KW)30 75 额定速度(转/分)1500 1500 电压(V)400 400 频率(赫兹)50 50 额定电流(安培)55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC (离心机应用于EX区域) 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管(1)连续地送入到浆液布料盘(2),且在第一级转鼓(3)上铺开,以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去,固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转,且往复推动,以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中(4),且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道(5)。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道,或者通过其它冲洗装置,连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出,如果必要的话,可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。

卧式离心机技术方案

卧式离心机大修技术要求审核签字: 公司分管领导: 公司机电副总工程师: 机电动力部: 设备使用单位主管领导: 设备使用单位机电负责人: 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求

一、项目名称:卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称:卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号:HSG1400 四、大修数量:1台 五、卧式离心机技术参数

六、资金来源:设备大修费

七、大修项目:本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑,易损部件的更换,设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细: 八、修理标准: 1、更换橡胶缓冲部件(包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块,橡胶缓冲垫) 2、传动部件维修,更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件(包含油封)、轴承、碟簧、紧固螺母(8.8级以上不锈钢螺栓)、皮带及橡胶件等全部更换为新件; 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理; 5、补齐所有设备铭牌、标志等; 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修,经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品,并应可完全互换。所要求更换的进

口部件中标方需提供通关手续等证明材料;其他部件的更换需提供相关厂家的合格证;所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后,筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡,达到G2.5级并提供试验报告; 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正,保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求,振幅大小应在2-5mm; 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音,采用温度计法温升不超过75℃,各电机电流平稳,油压在0.05-1MPa范围内,振幅2-5mm,机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式,由承包单位对合同范围内容进行总价承包,不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用,包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修,维修完毕后,将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后,由需方组织相关技术人员通

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机 检修规程 Prepared on 22 November 2020

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修 螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。 螺旋卸料沉降离心机的原理 先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓的内壁上,经螺旋的推动,沉渣不断地被推向转鼓的小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清的液相与沉渣不断地排出,因此是连续自动分离。 2.设备维护 日常维护 (1)每班检查机器流量主轴承振动、温度 (2)每次停机前设备内应清洗干净。 (3)设备应经常清扫,保持整洁。 (4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。 定期检查维护

(1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。(2)运行1000-2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况。(3)运行5000-7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承。 设备故障及处理

过滤离心机原理和应用范围

过滤离心机原理和应用范围 过滤式离心机看这个名字大家就知道该离心机是利用过滤的原理进行工作的,过滤式离心机设备转鼓开孔,附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机,过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况和实验。 过滤式离心机的应用范围广泛,在化工、原料药、食品、纺织、印染、选矿等行业都有很好的应用,因为此型号离心机的工作原理及结构都是非常简单的,在价格方面也是十分的实惠,过滤式离心机在用于少量样品溶液离心时的优势挺大。 赫西过滤离心机TD5-1 过滤式离心机的主要型号有三足式过滤式离心机,平板、卧式、立式过滤离心机。就是利用离心力原理,将两种密度不同的物料,或者是固液混合物进行分离,从而得到想要的物料。

过滤式离心机的一般结构为:转鼓壁上有许多过滤孔,使用时必须有滤布(除非是纺织品等脱水可不加滤布),所以说滤布或滤袋在过滤式离心机上的应用是非常广泛和重要的。采用电机带动转鼓旋转,从而进行分离脱水的效果。 过滤离心机,滚筒是穿孔的并且插入有过滤器,例如滤布、金属丝网或筛子,悬浮液从内部到外部流过过滤器和滚筒,以这种方式,可以将固体材料过滤掉。过滤掉的类型取决于离心机的类型,常见的有:筛网/滚动离心机、推料离心机、反转过滤器离心机、摆式离心机。 在选用过滤离心机时也应该注意呗离物质对设备的防爆、密闭性,以及材料耐腐蚀的要求。通常过滤离心机的转鼓为碳素钢、不锈钢制成、在特殊条件下页可以用钛材等加工,但造价明显增高。 过滤式离心机-工作原理主要是将混合料离心压到过滤屏壁上。液体通过转鼓壁上有许多过滤小孔流出,由于颗粒较大,固体被过滤屏截留。随着离心时间的增加,越来越多的固体在鼓形过滤器中堆积。当满足要求时,停机,取出固体进行观察,如需液体,回收处理。 过滤离心机TD5-1九大特点: 1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能; 2.TFT真彩大屏触摸液晶,智能化控制,简单方便地操作,解摸面板,同时显示设定参数和运行参数; 3.速度、时间随机设置,满足各阶段要求; 4.过滤离心机,设有减振装置,自动平衡,噪音低; 5.机电一体化静音门锁。 6.解决了压力过滤,真空过滤效率低的问题; 7.过滤离心机,全不锈钢窗口,抗腐蚀性强; 8.外形美观,重量轻,效率高; 9.干燥程度达90%以上。

离心机操作说明

离心机操作规程 一、前言:离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上,利用机器的离心力将物料的固液分离,再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下: 二、机器性能与特点:根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小,一般调试好加料速度,其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时,机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀,进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时,进入出料卸料状态,这时机器转速降到该工作速度,可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕,继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序,按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为:开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护:一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护,有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护:机器安装了震动传感器,并设定了一定的震动烈度值,当机器振动超过上限值时,会自动减速或停机。 机盖保护:在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关,当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护:一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护: 1、开机前准备打开门盖,检查有没有螺丝松动,特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上,液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上,防爆气动阀(加料阀、清洗阀)才能可靠打开,物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合,所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮,在速度(速度从转速表读取)到达后,按动加料速开/关,加料指示灯亮。

离心机工作原理及结构

离心机的工作原理及结构示意图: 本机由转筒、螺旋推料器,差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转,转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内,在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量,回收的经济

价值,排放标准及其他社会、经济条件,经过分析和比较,必要时,还需要进行试验研究,决定所采用的处理流程。一般原则是:改革工艺,减少污染,回收利用,综合防治,技术先进,经济合理等。在流程选择时应注重整体最优,而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。 一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。 三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程,流程图见下页图一。 二.各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关。 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机,以及曝气沉砂池的曝气系统,多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池,辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置,比如链带式刮泥机,刮泥撇渣机,吸泥泵等,但由于排泥周期的影响,初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4.生物处理构筑物

(完整版)卧式振动离心机.doc

WZY1400 型大型卧式振动离心机的研制 2007-10-30 中图分类号: TD462 .1 文献标识码: A l卧式振动离心机及其发展现状 过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备,其结构型式有三种:卧式振动离心机、立式振动离 心机和立式刮刀卸料离心机。 1.1 卧式振动离心机的优点 从发展趋势看,世界各国都在积极发展卧式振动离心机,其主要原因是该机型具有以下优点: (1)效率高。衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。通常,在 人料水分相近时,卧式振动离心机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。但在人料粒度组成相似时, 卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4%,通常为 2.5%一 3.5%,而刮刀卸料离心机则为5%一6%。 (2)易损件少,煤的粉碎率低。振动离L- 机易损件较少,转速较低,离心强度较小,采用振动卸料方式, 因此,煤的粉碎率低。易损件主要是筛篮和人料管。筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料 离心机筛篮长1— 2 个月,人料管的使用寿命在6— 12 个月,维护成本相对较低。 (3)处理能力大,人料粒度上限大。卧式振动离心机的处理能力可达250t /h,可满足选煤厂大型化、模 块化的需求;人料粒度上限为50ram,大大简化了选煤厂的工艺流程,降低了成本,便于管理。 (4)降低厂房高度,方便维修。与其他结构形式的离心机相比,卧式振动离心机结构简单,维修方便, 可在水平方向实现易损件的更换,降低了对厂房高度的要求。 (5)电耗低。与其他机型相比,卧式振动离心机吨煤电耗较低,约为0.125kW ·h,降低了选煤厂的生 产成本。

过滤离心机工作原理及产品特点

过滤离心机工作原理及产品特点 过滤离心机是广泛应用于化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、造纸、食品、生物工程、石油化工、纺织和环保工程等部门的新型的实验室常规设备。 过滤式离心机是指利用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度。 过滤离心机TD5-1 过滤式离心机工作原理: 主要是将混合料离心压到过滤屏壁上。液体通过转鼓壁上有许多过滤小孔流出,由于颗粒较大,固体被过滤屏截留。随着离心时间的增加,越来越多的固体在鼓形过滤器中堆积。当满足要求时,停机,取出固体进行观察,如需液体,回收处理。

如何选择过滤离心机: 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。 通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,一般可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。 固-液混合或固-液-液混合怎么进行分离: 主要应用的设备是离心分离机(也叫过滤离心机、离心过滤分离机),离心机驱动时滚筒圆周运动带动原料浆液离心加速度,由于混合组分不同成分的分子量、密度、大小及形状等彼此各不相同,在同一固定大小的离心力场中沉降速度也就不相同,由此便可以得到相互间的分离,于是就能做到分离过滤。 赫西过滤离心机TD5-1九大特点: 1.集洗涤、甩干脱水、浓缩、过滤几大功能; 2.TFT真彩大屏触摸液晶,智能化控制,简单方便地操作,解摸面板,同时显示设定参数和运行参数; 3.速度、时间随机设置,满足各阶段要求; 4.过滤离心机,设有减振装置,自动平衡,噪音低; 5.机电一体化静音门锁。

卧螺离心机操作使用手册

工作行为规范系列 卧螺离心机操作使用手册(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-43539卧螺离心机操作使用手册 Decanter centrifuge operation manual 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 卧螺离心机操作使用手册由工作原理、结构和性能、安装、操作、注意事项、维护与保养、故障分析与排除方法、质保及服务承诺等内容组成。 一、工作原理: 卧螺离心机(以下简称离心机)转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 二、结构和性能: 1、由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。 2、设计理念领先,工艺严格,操作方便。

三、安装:包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面要求。 四、操作:包括开机前准备、开机、关机、运行状态调整、清洗和润滑等步骤。 五、注意事项:离心机是高速旋转的机械,零部件是经过精密的机械加工和准确平衡的,要严格按照操作规程使用。 六、维护与保养:对离心机正确的维护与保养,有利于保障离心机正常运行,预防离心机故障的发生,及时发现离心机的故障和隐患,延长离心机的使用寿命。 七、故障分析与排除方法:包括安全保护故障和常见故障等分析与排除。 八、质保及服务承诺:质保1年,48小时内响应。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程 1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机得检修 1。1螺旋卸料沉降离心机得结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成、 1.2螺旋卸料沉降离心机得原理 先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器得作用,使螺旋产生一个超前转鼓得稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大得固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓得内壁上,经螺旋得推动,沉渣不断地被推向转鼓得小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后得清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清得液相与沉渣不断地排出,因此就是连续自动分离。 2。设备维护 2、1日常维护 (1)每班检查机器流量主轴承振动、温度 (2)每次停机前设备内应清洗干净、 (3)设备应经常清扫,保持整洁、 (4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑、 2、2定期检查维护 (1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。(2)运行1000—2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况、(3)运行5000—7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承、 2。3设备故障及处理

3、检修周期与内容 3.1检修周期 3。2检修内容 3。2。1小修 (1)检查差速器与外转鼓连接螺栓就是否松动。 (2)检查三角皮带得松紧度、 (3)检查油管路与接头,清洗油过滤器。 (4)检查轴承润滑,加润滑脂。 3。2.2中修 (1)包括小修内容、 (2)检查油站,差速器润滑情况、 (3)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。 (4)检查修理或更换密封、 (5)清洗下料口及检查其管道。 3.2.3大修 (1)包括小修与中修内容、 (2)检查修理内外转鼓。 (3)检查主轴承及螺旋轴承,更换轴承及油封等易损件、 (4)必要时做转鼓动平衡。 (5)更换三角皮带。 (6)检查更换进料管与下料管软连接,必要时更换。 (7)检查更换橡胶减震器、 4、检修 4。1检修准备

离心机的工作原理

离心机得工作原理 离心机在高速旋转得过程中,由离心力所导致得运动使悬浮于液体中得固体物质形成沉淀,也就就是悬浮体液中质量或体积较大得物体向转头半径最大得方向移动,而质量或体积较小得部分沉积在转头半径较近得地方. 上面我们提到了离心力这个概念。离心机就就是一个产生离心力得机器, 离心力与转子半径、转速及样品质量有关:即F=Rmω2(F:离心力:R:半径:m:样品质量:to:转速),离心力就是衡量离心机最重要得参数之一,也就是离心机档次得区别标准之一, 离心机在出厂得时候都会给出该离心机得最大离心力。 我们都知道,转子得半径与样品质量在运转得时候就是不变得,只有转速可以通过控制发生变化,因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机。如:高速离心机,超高速离心机. 二、离心机得分类 离心机得种类很多,我们习惯从以下几个方面来分类:按照转速得大小可分为:低速离心机,高速离心机与超高速离心机:按照对温度得要求可分为:普通离心机与冷冻离心机:按照转子得不同分为:水平转子离心机与角转子离心机按照离心机体积得大小还可以分为:落地式离心机、台式离心机、掌上离心机等:按照离心机得档次还可以分为普通离心机与精密离心机。普通离心机功能不多,在转速与容量方面也不精确,如:一个普通离心机得最大转速就是5000转/分,但就是实际转速却不能达到5000转/分。这样得离心机只适合普通得离心工作,如:分离血清、浓缩尿液等。 精密离心机功能多,转速与容量精确,适合一些对离心机要求较高得实验,如:PCR实验、血液成分分离(多用于血站)等。

选购普通离心机,根据工作量得大小,主要从转速与容量两个方面选择。下面详细介绍选购精密离心机应该注意得问题: (1)转速:离心机根据最大转速得不同分为低速离心机(〈1 0000 rpm/min),高速离心机(10000 rpm/min一30000 rpm/min),超高速离心机(〉30000 rpm/min),每个离心机都有额定得最大转速,最大转速指得就是在空载情况下得转速,但最大转速根据转子种类得不同、样品质量得大小而有差别。例如:一个离心机得额定转速就是16000 rpm/min,说明在空载得时候转子每分钟旋转16000次,加上样品以后,转速肯定会小于16000rpm/min.转子得不同,最大转速也不同(一台进口离心机可选配多个转子),水平转子可达到15000 rpm/min,但角转子大约能达到14000rpm/min,具体得差别要详细咨询产品销售人员与生产厂得有关技术人员,所以在转速得选择上要慎重,所选择离心机得最大转速要高于目标转速。如:目标转速就是16000 rpm/mIn,所选择离心机得最大转速必须高于16000rpm/min。 (2)温度:有些样品(如蛋白质,细胞等)在高温环境下会破坏,这就要选择冷冻离心机,冷冻离心机都有额定得温度范围.离心机在高速运转得时候所产生热量与离心机得制冷系统平衡在一定温度(一般冷冻离心得样品需要保持在3℃~8℃),具体能达到多少也与转子有关,如一个离心机得额定温度范围为-10℃~60℃,装上水平转子在旋转得时候可以达到3℃左右,如果就是角转子可能只到7℃左右。这一点也要详细咨询产品销售人员与生产厂得有关技术人员。

卧式沉降离心机

卧式沉降离心机使用说明书

目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、主辅机结构及工作原理 (1) 四、安装和操作规程 一)安装 (1) 二)操作前的检查 (5) 三)启动操作 (5) 四)停机操作 (5) 五、注意事项 (7) 六、维护保养 (7) 七、常见故障及排除方法 (7) 八、随机配件表 (10)

一、概述 LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一,可分离大于5μm的固相,有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题,迅速恢复钻井液比重等性能参数,是实现科学打井的可靠保证。 二、主要技术参数 1、最大处理量:40m3/h 2、最小分离点:5μm 3、转鼓形状:柱锥结构18° 4、转速范围:主机1650r/min,辅机1572 r/min 5、主机功率:22kw 辅机功率:5.5 kw供液泵功率:5.5 kw 6、外型尺寸:长×宽×高(2250×1600×930)(见图1) 7、整机重量:3000kg 三、主辅机结构及工作原理(见图2) 1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成,辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。采用离心沉降法进行分离。工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转,叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。 2、转筒大端有6个溢流孔,分离过的液相由此排出返回到循环罐中,6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。在转筒小端分布20个底流嘴,分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。 3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器,通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层(见图3)。 四、安装和操作规程 一)安装 1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置,使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌,这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。 1

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