提案改善 七大浪费试题 题库
七大浪费及提案改善试卷(一）
姓名：单位：日期：分数：
一、填空题：每空2分，共30分
1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。
2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。
3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。
4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量；
5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。
6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、劳动力和工时的浪费；
7.库存浪费在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍它，就不会认真改善其他浪费。
8.寻找浪费遵守三现原则，指的是现场、现实、现物。
9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。
10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。
11.经济动作原则的四个要点是：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏。
二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分）
1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则
2.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。
3.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。
4.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品
5.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。
6.如何界定创新与改善（ABCD）
A创新基于方针管理的要求，目的是寻求突破，更上一层楼；
B 改善基于日常管理的要求，目的是挖掘潜能，量变引起质变；
C创新侧重于对新技术或新设备的投入，改善则强调以人为本；
D 创新比较依赖投资，改善则善于运用智慧；
7.下面哪些在5W1H范畴内（A）A who B wish C were D hong
8.下面描述正确的有（ABCD）
A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动；
B改进是以提升现行标准为目的的活动；
C创新是指对现状剧烈的改进，源于对新技术或设备的投入；
D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进，源于持续的努力；
9.改善提案活动的作用有哪些（ABCD）
A培养员工的问题意识和改善意识
B 改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化
C改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平
D改善员工的工作环境，促进员工满意
10.由公司主导组织开展、针对特定问题（通常是系统性的疑难问题），由公司层面主导（公司组织人员、调配资源，通常有专项奖金）开展的改善活动指的是（A）。
A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动
11.下列哪些属于改善提案活动的意义：（ABCDF）A、突出改善效果； B、员工能力开发和活用
C、提高人与人之间关系；
D、提高员工参与经营的意识；
E、使问题复杂化；
F、提高工作场所的活力
12.发掘改善点的方法有（AB DE）
A围猎法；B 采集法；C减少浪费法；D 头脑风暴法；E 清单检查法
13.下列哪些标准可以界定为QCC改善（ABC）
A、难度大，需要统计分析验证才能解决的问题；
B、改善周期长通常1个月以上；
C、改善课题需要跨车间或跨部门；
D、需要领导审批
15.下面属于5M的是（ABCD）
A作业者（Man）; B 机器（Machine）; C材料（Material）; D方法（Method）; E测量（Measure）
16.清单检查法包括（ABCD）A动作检查清单；B作业环境检查清单；C各工序改善检查清单；D 5M检查清单 E目视清单
17.改善提案活动标准化包括（ ABCD）A提案受理、处理流程标准化；B提案格式的标准化；C提案等级评定办法标准化；D奖励办法、奖励金额标准化
三、简述题：共25分，每题5分
1.简述.在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上
人员的浪费物资的浪费
1擅自离开工作岗位 1必要时没有材料
2 作业错误多 2必要时没有材料
3检查作业不充分 3 不进行材料的检查
4 不遵守日程计划 4没有做好作业改善
5作业的训练不充分 5设计有很多错误
2.间述题：举例动作浪费至少五种：两手空闲的浪费；作业动作太大的浪费；单手空闲的浪费；动作停顿的浪费；左右手交换的浪费；步行太多的浪费。
3.简述题，如何改善浪费？
到现场直接观察，寻找浪费；分析浪费发生的原因；实践、改善；结构化解决问题。
4.简述题：请简述提案改善的目的：
让企业通过全员参与、全方位点滴的改善，让本来很辛苦、很困难的工作，需要经过大量训练方可胜任的工作，只有老手或某个人才能胜任的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人都马上做的好工作。
1.改善是为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。
5.简述题：请简述改善提案流程：
1、建设全员改善平台
建立全员改善活动管理体系
2、全员教育训练
通过培训、沟通，掌握改善知识和改善方向，知道为什么做改善
通过现场实操学习，掌握做改善的方法、工具、技巧
3、塑造改善氛围、提升改善意愿，培养改善习惯
领导关注，持续宣传，潜移默化，让每个人对改善都耳熟能详
4、针对员工需求，丰富激励措施
座谈会了解内心真实的想法，针对性改进推进工作中的不足之处
开展活动,带动员工做改善，培养习惯
适当的督促措施，消除惰性
七大浪费与改善提案试题二
一、填空题，每空2分共30分
1.七大浪费包括过量生产的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费。
2.平常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化。
3.经济动作原则主要是使用身体的原则；作业场布置的原则；关于工具、机器的原则。
4.三现原则指的是现场、现物、现实。
5.不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等都是浪费。
6.改善是为更快、更好、更加简捷地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过
程。
7.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。
8.发掘改善点的方法有：围猎法；采集法；消除浪费法；头脑风暴法；清单检查法。
9.5M指的是：作业者（Man）; 机器（Machine）; 材料（Material）; 方法（Method）; 测量（Measure）。
二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分）
1.下面哪些是消除等待浪费的对策（ABCDE）A生产均衡化；B快速换模技术的运用；C全员生产性防护；D多技能工；E消除不良浪费,提升供应商水准等。
2.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则
3.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。
4.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。
5.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品
6.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。
7.如何界定创新与改善（ABCD）
A创新基于方针管理的要求，目的是寻求突破，更上一层楼；
B 改善基于日常管理的要求，目的是挖掘潜能，量变引起质变；
C创新侧重于对新技术或新设备的投入，改善则强调以人为本；
D 创新比较依赖投资，改善则善于运用智慧；
8.下面哪些在5W1H范畴内（A）A who B wish C were D hong
9.下面描述正确的有（ABCD）
A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动；
B改进是以提升现行标准为目的的活动；
C创新是指对现状剧烈的改进，源于对新技术或设备的投入；
D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进，源于持续的努力；
10.改善提案活动的作用有哪些（ABCD）
A培养员工的问题意识和改善意识
B 改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化
C改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平
D改善员工的工作环境，促进员工满意
11.由公司主导组织开展、针对特定问题（通常是系统性的疑难问题），由公司层面主导（公司组织人员、调配资源，通常有专项奖金）开展的改善活动指的是（A）。
A专项改善活动B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动
12.下列哪些属于改善提案活动的意义：（ABCDF）A、突出改善效果； B、员工能力开发和活用
C、提高人与人之间关系；
D、提高员工参与经营的意识；
E、使问题复杂化；
F、提高工作场所的活力
13.下列哪些标准可以界定为QCC改善（ABC）
A、难度大，需要统计分析验证才能解决的问题；
B、改善周期长通常1个月以上；
C、改善课题需要跨车间或跨部门；
D、需要领导审批
14.清单检查法包括（ABCD）A动作检查清单；B作业环境检查清单；C各工序改善检查清单；D 5M检查清单 E目视清单
15.改善提案活动标准化包括（ ABCD）A提案受理、处理流程标准化；B提案格式的标准化；C提案等级评定办法标准化；D奖励办法、奖励金额标准化
三、简述题，每题5分，共25分
1.简述题：浪费改善的四步骤
到现场进行直接的观察，寻找浪费
浪费发生原因分析
改善、实践
结构化解决问题
2.简述一下大野耐一圈的内容：
到现场找一个合适的地方，站在那里观察30分钟，发现30个浪费，并在接下来的30分钟内，解决1个浪费点。
3.简述5W2H各个字母代表的内容；
5W2H（what、where、when、who、why、how、how much
4.下列哪些环节是有价值的，并说明原因？
答案：加工处理是有价值的，因为改变物品的物理、化学形态，改变外观，增加物品功能的环节是有价值的。
5.简述题如何界定QCC改善和提案改善？
界定方针：
1、更有助于达成全员改善目的（员工成长、客户价值、企业效益），杜绝钻空子、弄虚作假；
2、灵活管理、操作便捷。
界定标准：
1、按难度（参考：能直接找到对策的问题成立提案改善课题，需要统计分析验证才能解决的问题成立QCC课题）
2、按周期（参考：提案改善1-2周，QCC1-2月）
3、按范围（参考：提案改善通常在车间内，QCC根据课题需要而定--车间内或跨部门）
6.简述题：请简述提案改善的目的：
让企业通过全员参与、全方位点滴的改善，让本来很辛苦、很困难的工作，需要经过大量训练方可胜任的工作，只有老手或某个人才能胜任的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人都马上做的好工作。
7.请简述提案改善的作用：
通过全员参与的全过程、全系统的提案改善，实现效率更高、成本更低、流程更优、安全度更高、交期更短、品质更优、士气更高昂，最终实现企业的持续盈利和持续发展。
七大浪费改善手法之现场应用之一等待的浪费
脚踏实地做改善之道三步曲之三 七大浪费改善手法之现场应用之一等待的浪费 【精益品质三七基础工程建设】口号：发现问题是改善的开始！ 张小武：生产助理大学毕业生 王新：生产主管 5年工作经验 现场改善专员：小丽 组立IE小李 组立工程刘叔 序： 在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来，分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具，学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。 一．急死个人的检查站： 又是一个工作天，照例，小丽带着小武来组装巡线。一走组装车间，他们就直奔新建的Clip线走去。大老远，就看到弯曲检查站检验员面前堆了一大框的Clip。而负责弯曲检验的检验员也是一头大汗地在检验，很明显此检验工站成了瓶颈。后面所有工站因为卡在检验站所有的节奏都慢了下来，现场呈现出非常不正常的走走停停。 小武急忙跑上前去，问检验员。“怎么检的这么慢啊，有什么困难吗？”检验员也是万般无耐地回答：“没办法，机器压的忙啊。” 小丽站在一边仔细观察了一会拿出马表认真地测完作业时间后，对小武说：“你看检验员要反复压合5次，每次要2.2秒。这样压合机就要作业11秒，再加上他本身的拿取动作约1.4秒，一共花掉了12.4
秒。而你再看前面的目视检查站，就非常轻松，一次约5.5秒速度是弯曲站的两倍。所以弯曲站永远都赶不上啊。” 二．大家一起来现场改善： 小武忙问：“师傅，那这样要怎么解决啊？”小丽笑而不语，拿起电话找来了负责组立的工程刘叔。和刘叔聊下来，弯曲检查验证出来三次足够，可担心有风险才加了两次作保险。经沟通小丽说服了刘叔，把五次改为三次。刘叔也把IE小李请到了现场，四个人一合计。花了半小时时间讨论出改善方案来克服这个很明显的等待的浪费，改善后的排线如下。 Clip弯曲检验工站，从压五次改成三次。把目视检查clip和弯曲检查合二为一，同步增加了一套弯曲设备与检验员。通过RCSE(重排，合并，简化，删减) 把弯曲工站整合为8S，两套设备+检验员平均下来一套设备+检验员仅4S。排完后适应了半小时后，就开始顺畅了起来。流水线开始难得地出现了令人赏心悦目的节奏感，一个流的行云流水让大家仿佛听到了产品发出的欢快的笑声。
在线考试系统建设方案
考试系统建设 方 案 书 XXXXXX有限公司
前言 随着计算机信息化日新月异的发展，计算机网络发挥了越来越大的作用。如何更合理、高效地将计算机网络信息的高效性应用到我们教育教学学习考试上，一直也是我们持续关注、研发的主题和目标。为了巩固和加强学习的成果，需要对广大学员进行考核。形势的发展和现实的需求迫切需要各职能单位上一套成熟、稳定、易用的网上考试系统软件。 必要性： 传统的纸质考试需要人员集中，专门安排考场，往来时间的损耗、考试组织费用等等，成本非常高。传统的纸质考试出卷、排版、印刷、交卷、批改、成绩登记、统计查询等工作比较繁琐，耗时耗力，远远跟不上网上在线考试的自动化、高效化。 在线考试系统是目前市场占有率最高，应用最广泛的远程网络学习考试软件，它采用Web方式，同时适用于局域网和Internet，无需安装客户端，即可实现网上出题、考试并能够答卷保存、自动判分、成绩查询和分析等功能。该系统同时拥有最开放的题库管理系统和最灵活的组卷系统，提供资源的快速收集和高度共享。
第一章系统概述 1.1系统简介 XXX在线考试系统是针对各类院校而设计的新一代纯B/S架构的在线考试系统。它采用全Web架构的零安装和零维护方式，无需安装任何客户端软件，即可实现网上自测和模拟考试、作业练习、员工考核和测评、自动评分和阅卷、答卷和成绩管理、“班级模式”的管理和统一考试等功能。该系统还拥有独创的最灵活的试卷录入方式，既有采用独创的“所见即所得”技术的手工录入方式，又能够支持自动快速导入纯文本格式的试卷，同时还可以直接上传各种Word/Pdf文档型或图片型试卷并编辑答题卡以支持全自动评分和阅卷的在线考试。 1.2系统架构 XXX在线考试系统学生用户通过浏览器登录系统，参加考试、查看参考答案和查看考试成绩、成绩分析统计等；教师用户通过浏览
企业生产的七大浪费
企业生产的七大浪费 1．等待浪费 等待并非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变韧料的功能，所以等待不创造价值。 待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现象有：物料供应或前工序能力不足造成待料，监视设备作业造成员工作业停顿，设备故障造成生产停滞，质量问题造成停工，型号切换造成生产停顿。 造成等待的常见原因有：流水线能力不平衡，计划不合理，设备维护不到位，物料供应不及时等。 2．搬运浪费 搬运也非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。 3．不良浪费 美国零缺陷大师克劳斯比说：“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。”质量不良也不例外。常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等。 4．动作浪费 多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，因此也是一种浪费。 常见的浪费动作有：两手空闲，单手空闲，作业动作停止，动作幅度过大，左右手交换，步行多，转身角度大，移动中变换动作，未掌握作业技巧，伸背动作，弯腰动作，重复动作及不必要动作。 5．加工浪费 每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。 常见的加工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。 6．库存浪费 制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的，所以，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态，违背上述目标就造成额外成本。’ 企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半成品、在制品库存、成品、在途品库存等 库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。 7．制造过多、过早浪费 制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加滞留在库的风险，降低应对变化的能力等，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约了企业的订单履行，必将造成第八种浪费——缺货损失。缺货损失是企业最严重的损失，主要有：紧急订单造成的额外成本，延迟订单造成的额外成本，订单取消造成的利润损失，还有一次严重的缺货或多次发生缺货势必造成机会损失、客户流失最终导致市场机会损失。市场机会损失是巨大的，F}j于客户的相互影响，其损失难以用数量来衡量。
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
最新精益生产考试试卷[含答案]
精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量
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七大浪费及提案改善试卷(一） 姓名：单位：日期：分数： 一、填空题：每空2分，共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量； 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、劳动力和工时的浪费； 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍它，就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则，指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分） 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原 则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善（ABCD） A创新基于方针管理的要求，目的是寻求突破，更上一层楼； B 改善基于日常管理的要求，目的是挖掘潜能，量变引起质变；
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)
制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度，导致生产计划的变更。而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递，会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1：35：600。 它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现，弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能3分钟就解决了，也许成 本会低于1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入车间开始裁减材料时才被发现，可能成本 是35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行加工，在做了500个或1000 个以后，到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 （二）产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品，就可能会有500个不良品必须返工，这就会产生变化。企业的生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除，企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要消除产生不良品的效率损失，关键
泰山学院试卷库建设方案
泰山学院试卷库建设方案 各院部： 建立健全试卷库是实现教考分离、规范教学管理、提高教学质量的重要举措，为进一步推进我校试卷库建设工作，保证试卷库科学合理，行之有效，现将有关事项通知如下： 一、试卷库建设的总体目标 学校拟用一年的时间，主要在公共基础课、学科基础课和专业主干课三类课程中完成试卷库建设工作，每专业不少于10门课程，每门课程不少于10套试卷。试卷库建设由教务处组织实施，各院部负责确定试卷库建设的课程和命题教师。 本次试卷库建设工作分两阶段进行，第一阶段于2013年1月至6月，完成2012-2013学年第2学期所开设相关课程的试卷库建设，第二阶段于2013年7月至12月，完成2013-2014学年第1学期开设的相关课程的试卷库建设，并于相应的学期期末考试使用。 二、试卷库建设的基本要求 试卷库的建设应体现科学性、合理性、有效性。试卷命题时应充分根据该课程教学大纲考虑命题范围及覆盖面、主客观题比例、难易程度等。既要重视考核学生对课程基本理论和基本技能的掌握程度，更要注重考核学生分析问题、解决问题的能力，准确衡量学生在概念、理解、应用、分析、综合、评价等方面的学习效果。 1.覆盖面广。各门课程试卷库的建设，应由各课程命题小组根据教学大纲所规定的教学内容，结合教学的实际情况，从有利于引导学生全面系统地掌握知识和提高素质、能力出发，命题范围应覆盖本课程教学大纲的全部内容。 2.重点突出。命题时应突出重点内容，课程中最基本的、相对重要的、要求学生必须掌握的教学内容，可通过较多的题量和较高的分值来体现。 3.难易适中。在严格按照教学大纲的要求命题的原则下，题目的深浅、难易程度要符和大多数学生的实际。每套试卷中应有70%左右的题目属于基本要求，30%左右的题目属于综合性、思考性、创新
提案改善 七大浪费试题 题库
七大浪费及提案改善试卷(一） 姓名：单位：日期：分数： 一、填空题：每空2分，共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量； 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、劳动力和工时的浪费； 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍它，就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则，指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分） 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善（ABCD） A创新基于方针管理的要求，目的是寻求突破，更上一层楼； B 改善基于日常管理的要求，目的是挖掘潜能，量变引起质变； C创新侧重于对新技术或新设备的投入，改善则强调以人为本； D 创新比较依赖投资，改善则善于运用智慧； 7.下面哪些在5W1H范畴内（A）A who B wish C were D hong 8.下面描述正确的有（ABCD） A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动； B改进是以提升现行标准为目的的活动； C创新是指对现状剧烈的改进，源于对新技术或设备的投入； D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进，源于持续的努力； 9.改善提案活动的作用有哪些（ABCD） A培养员工的问题意识和改善意识 B 改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平 D改善员工的工作环境，促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题（通常是系统性的疑难问题），由公司层面主导（公司组织人员、调配资源，通常有专项奖金）开展的改善活动指的是（A）。 A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动 11.下列哪些属于改善提案活动的意义：（ABCDF）A、突出改善效果； B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系； D、提高员工参与经营的意识； E、使问题复杂化； F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有（AB DE） A围猎法；B 采集法；C减少浪费法；D 头脑风暴法；E 清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善（ABC） A、难度大，需要统计分析验证才能解决的问题； B、改善周期长通常1个月以上； C、改善课题需要跨车间或跨部门； D、需要领导审批
在线考试系统建设方案1
建设方案 项目背景 中国检验认证集团（CCIC）是中国第一家从事商品检验鉴定和认证业务的独立第三方机构，在全球拥有约300家机构、200家合作实验室，员工逾16，000人，运营网络覆盖20余个国家和地区。中国检验认证集团广东有限公司是其下核心子公司。作为以“检验、鉴定、认证、测试”为主业的独立第三方检验认证机构，可以在“质量、安全、健康、环保”领域，为全球客户提供“一站式”综合解决方案。 中检咨询有限公司是中国检验认证集团广东公司全资子公司,主要为各类企业提供基于ISO9000、ISO14000、ISO2200、OHSMS、HACCP等体系内的培训及管理咨询、认证服务。随着业务的发展，电子商务、移动互联网应用普及，公司迫切需要一个统一的综合门户平台，将公司业务所涉及到的产品信息、营销推广、用户管理、培训课程、考试认证、数据统计等纳入其中，在全面提升企业品牌服务形象的同时为用户提供更好的交互式服务与体验，同时对业务纵深拓展提供全面的战略支撑。 需求分析 根据规划本平台主要服务对象分为两类： 一、针对中国检验认证内部，包括管理人员、销售人员、服务人员，能够提供全面完善的信息发布、推送，数据统计，权限审核，资源管理，课程、课件、题库的制作管理等方面的功能。 二是针对外部的客户，外部用户又分为企业用户和个人用户，平台能够为上述人员提供在线的用户注册、积分购买、充值，课程培训、考试、咨询、讨论、查询统计、 其中重点需求分析如下： 1.用户注册:平台能够提供用户在线注册功能，所有外部用户需注册方可浏览网站部分信息免费课程、课件、资料。注册信息包括用户名、联系方式、邮箱、（企业用户还需包括企业名称，地址，联系人职务等信息），个人用户
精益生产考试试题(附答案)
精益生产比赛考试题 一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参 与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手 段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润 不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全 员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。 七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可 以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）
五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。 解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒
校本资源库建设实施方案{项目}
学校资源库建设方案 一、建设资源库的意义 1.收集、整理教师个人教学资源。 收集、整理教师自己开发、设计的教学设计、教学课件、教学实录、教学反思、教学心得体会、教学试题、教学素材等教学资源 2.在学校搭建资源共享平台。 在本校内，充分发挥校园网络的优势，搭建资源共享平台，为师生提供全面、系统、形式多样、高质量的多媒体教育教学资源。 二、资源库的建设 资源是整个资源库建设的核心，资源设置要完全符合“综合化”要求。科目主要包括语文、数学、外语、物理、化学、生物、历史、政治、地理、体育、艺术、信息技术、美术以及综合实践活动等学科。 1．资源的获取途径： （1）教师个人从网上收集、整理一部分优秀的资源。 （2）一线教师自己开发的资源。在学校资源建设过程中，各校要特别注重由教师自主开发的教学资源，并将本校优秀的教育教学资源及时通过学校网络进行共享，这样既能提高
教师应用计算机和现代教育技术的水平，又能促使学校的教学资源贴近本校的教学实际。 2．资源库分类 （1）教学资源库：将教学资源（课件、教学设计、教学反思、教学实录、试题等素材）以课为单元，按年级、科目、资源具体内容等分类。 （2）文本资料：是指个人学习有关教育方面的政策、法规、条例、规章制度，对重大事件的记录、重要文章、心得体会等。 三、资源库建设团队 1、成员组成： 组长：闫德玲 副组长：刘立江马学芳 成员1（年级组组长）：曹雪宁殷惠玲周英霞沈红玉任素丽周亚莉 成员2：各科目教师 成员3：教研室人员 技术人员：康永喜施磊 2、责任分工： 组长及副组长：对资源库的建设进行宏观管理，全面负责总体规划及建设方案的审定，制定政策形成的激励机制，进行工作指导和监督。
资源库建设方案
国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划项目 数控技术应用专业 资 源 库 建 设 方 案 南郑县职教中心 二〇一二年十月 目录 一、建设意义 二、建设目标与思路 （一）建设目标 （二）建设思路 三、建设规划 （一）资源库的集中建设 （二）资源库的应用推广 （三）资源库的持续更新
四、建设内容 （一）专业教学资源建设 （二）拓展功能模块建设 五、建设基础与条件 一、建设意义 为加快我校课程建设与改革的步伐，推动优质教学资源共建共享，提高办学效益和人才培养质量，根据示范院校建设和迎评估的实际工作要求，建设中等职业教育数控技术应用专业教学资源库。 本项目的建设，其意义在于实现优质教学资源共享，全方位满足数控技术应用专业教师教学、学生学习、在职培训和社会学习者自主学习需求；模具制造技术、机电一体化技术等专业领域的教学资源开发；进而推动全校同类专业教学模式和教学方法改革，促进同类人才培养质量和社会服务能力的提升。 二、建设目标与思路 （一）建设目标 面向数控技术应用专业，以核心课程和平台课程为重点，通过系统设计、先进技术支撑、开放式管理、网络运行、持续更新的方式，兼顾全校性的关键能力课程，建设体现职业教育与培训教育教学改革最新成果和特色的、开放共享型的教学资源库，并在使用的过程中不断完善，使之在全国中等职业教育同类专业中推广使用，实现共享，带动全国中等职业教育同类专业教学模式和教学方法的系统化改革，使之成为在国内有一定影响、省内具有示范作用的实用和优质的教学与培训资源。提升我国中职同类专业人才培养质量和社会服务能力，为先进制造业领域在岗人员数控操作技能的提高和数控技术应用知识的更新、为同类专业毕业生在岗接受继续教育等个性化学习提供专业化的优质服务。 （二）建设思路 1.从需求出发构建专业课程体系，确保教学资源研制的有效性。 在先进制造业发展背景、行业企业人才需求状况和全国数控技术专业毕业生就业现状的充分调研基础上，系统设计课程体系，将源于企业的实际工作项目作为专业课程主体教学内容，使专业课程教学内容与就业岗位实际工作紧关联。以教案为纽带，建设与教学任务、教学活动、教学环境之间的紧密关联的专业教学资源，确保教学资源的有效性。 2.构建项目的建设机制，实现共建共享。
工厂中的七大浪费
工厂中的七大浪费 第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 （也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈 所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未 及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间 生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使 现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。 七大浪费的改善对策 结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有 效消除。 对策一 七种浪费之一：等待的浪费
提案改善七大浪费试题题库
精心整理 七大浪费及提案改善试卷(一） 姓名：单位：日期：分数： 一、填空题：每空2分，共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4.过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量； C过早 A B C D B C创新是指对现状剧烈的改进，源于对新技术或设备的投入； D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进，源于持续的努力； 9.改善提案活动的作用有哪些（ABCD） A培养员工的问题意识和改善意识 B改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平 D改善员工的工作环境，促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题（通常是系统性的疑难问题），由公司层面主导（公司组织人员、调配资源，通常有专项奖金）开展的改善活动指的是（A）。 A专项改善活动B全员改善活动C创新活动D全员维护活动
11.下列哪些属于改善提案活动的意义：（ABCDF）A、突出改善效果；B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系； D、提高员工参与经营的意识； E、使问题复杂化； F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有（ABDE） A围猎法；B采集法；C减少浪费法；D头脑风暴法；E清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善（ABC） A、难度大，需要统计分析验证才能解决的问题； B、改善周期长通常1个月以上； C、改善课题需要跨车间或跨部门； D、需要领导审批 15.下面属于5M的是（ABCD） A作业者（Man）;B机器（Machine）;C材料（Material）;D方法（Method）;E测量（Measure） 16.清单检查法包括（ABCD）A动作检查清单；B作业环境检查清单；C各工序改善检查清单；D5M检查清单E目视清单 17.改善提案活动标准化包括（ABCD）A提案受理、处理流程标准化；B提案格式的标准化；C提案等级评定办法标准化；D奖励办 1.简述 1 2 3 4 5 2. 3. 4. 1. 程。 5. 1 2 3、塑造改善氛围、提升改善意愿，培养改善习惯 领导关注，持续宣传，潜移默化，让每个人对改善都耳熟能详 4、针对员工需求，丰富激励措施 座谈会了解内心真实的想法，针对性改进推进工作中的不足之处 开展活动,带动员工做改善，培养习惯 适当的督促措施，消除惰性 七大浪费与改善提案试题二 一、填空题，每空2分共30分 1.七大浪费包括过量生产的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费。 2.平常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化。
题库系统方案
1.建设系统题库的必要性 1.1是知识积累与管理的必然需要 知识是学校最重要的资产，特别是名校或是有志成为名牌学校的学校来说更为重要，因为其与其他它学校最大的不同是他所积累的知识与能力的不同，而且这是其他学校难于模仿和复制的，试题又是学校的最重要的知识资源之一，所以保证试题高质量、高水平是保证学校竞争力的关键因素。 名师是有限的，是稀缺资源，应该把名师的知识留下来，让更多老师和学生能分享、发挥名师的最大潜能，为更多学生服务，必须要有一个科学的共享平台把这些知识管理起来，这样就不至于名师退休或流动导致知识的流失。 1.2为教师提供大量参考资源及原料、开阔教师的视野 教师为了提供教学水平与教学质量，需要参考大量试题资料。没有一个方便有效的工具，会让老师费时费力，而又不能得到理想的资源。特别是年轻老师，由于缺乏经验的积累显得更加穷匮，即使是富有教学经验的教师由于对本校的学生不太了解，出题也很难很快适用本校的学生。如果学校有高质量的题库系统，不但能让年轻老师一进来，就能站在巨人的肩膀上提升，站在高处俯视；也会让新加盟的老教师对本校的学生实际水平有一个客观的了解，减少失误，有的放矢地组织教学，学校的整体教学水平必将显著提高。 1.3是提高学校的试题质量必要手段 每个人都有自己的特长，都或多或少有自己独到的见解；同样每个人都不可能方方面面都拔尖。如何把每位老师优势特长发挥出来，把自己的优势资源奉献出来，让大家一起共享优质资源，共同进步，从而使学校的试题整体质量水平大幅提升呢？题库系统是实现此目标的最佳 手段。 二、建立试题库系统的目标
1、积累学校的优质教学资源。教学资源包括试题、课件、教案、电子图书、教学论文、素材库等等。试题库是学校最重要的教学资源之一，增强优质试题的积累，有利于提升学校的核心竞争力。 2、快速提高教师的整体教学水平，特别是帮助年轻教师提高教学水平。 3、共享资源，避免重复工作，提高教学成果复用性，大范围的推广应用优质教学成果。 4、通过共建资源，解决由于目前教材变化快，导致新教材资源不足的问题。 5、充实我校的集体备课内容。充分挖掘各年级各学科备课组的潜力，每人先就当前教学的知识点出若干道习题，在集体备课时通过严肃、认真和激烈的讨论，确定每一道题的所属知识点和难易程度。 6、通过一年左右的时间建立一套完整的试题库，并不断充实和完善，为教师的平时教学和学校、年级段组织的各类考试提供资源支持。 7、为将来学校开辟网上辅导、网上考试、网上评卷等电子化教学，提供数据库上的支持。 主要功能 三、试题库建设实施操作方案 有效的组织系统实施，是学校成功建设试题库的关键因素之一。没有明确的指导思想和操作步骤，即时有好的系统工具，也难以达成题库建设的目标。 1、培训教师 介绍试题库建设的必要性、建设思路与方法。让教师统一认识，取得最广大教师认同与支持，得到最广大教师的配合，特别是老教师的配合，使得题库系统可以顺利实施。 培训题库系统的操作。应保证每个相关的老师了解题库的操作细节。因此，需要组织教师进行题库使用的专题培训。 2、设立实施领导小组并明确建设题库的目标
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费 消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。 一、七大浪费介绍 第一种：运输的浪费 主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。 第二种：库存的浪费 主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。 第三种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第四种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。 第五种：过量生产的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利 润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。 第六种：多余的工序的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第七种：缺陷的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序 优先级#1 过量生产
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。 C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？