开箱验货、货物管理及移交指导书V7.0
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开箱验货：合同货物到达工程施工现场后，由公司工程责任人或委托责任人和客户根据装箱单共同对货物进行验证及货物管理移交的过程。
1. 目的Objective
对安装现场的货物进行有效的移交和管理。
2. 范围
3. KPI指标 KPI Index
4 相关文件Correlative Documents
无
5. 输出Output
《装箱单》
6. 职责
由于此指导书是作为《设备安装流程》中一部分，详见《设备安装流程》中对各职责的阐述。
7. 技能要求/信息系统
7.1 技能要求：（责任人有效执行文件所需掌握的技术知识与技能）
无
7.2 信息系统：（实现流程运作所需的信息系统支持）
无
8. 流程图
无（详见《设备安装流程》中流程图）
9. 流程说明
Ⅰ.非交钥匙方式
1)参加人员：开箱时要求客户方和工程督导（华为工程师或合作单位工程师）必须同
时在场；如双方不同时在场开箱，出现货物差错问题，由开箱方负责。
2)货物存放环境要求：温度10-30度，湿度30%-70%，基本无振动、灰尘度低、无强烈
电磁干扰、有良好的防静电措施、场地宽敞。
3)现场开箱：当货物由客户运到具体施工地点后需要开箱时，双方首先检查包装箱是
否有破损，发现破损时应立即停止开箱，同时与办事处订单管理工程师取得联系，等候处理；木箱表面上粘贴有防冲击监示标签、防翻倒监示标签的，双方应检查木箱上的防冲击监示标签和防翻倒监示标签的当前状态，如发现异常应立即停止开箱，同时与办事处订单管理工程师取得联系，等候处理，具体参见《附件8.3：防冲击、防翻倒监示标签粘贴及状态识别操作指导书》；同时检查现场包装箱件数与装箱单是否相符，若出现不符时工程督导应将经客户签字确认的《货物问题反馈表》在3日内反馈到当地办事处订单管理工程师。在包装箱完好无损的情况下开箱验货程序如下：
3.1外观检查：机柜外观有无缺陷、是否牢固、有无松动或破损现象、标示字是否清
晰，插箱板名条及装饰板等是否安装齐全并合乎使用要求。
3.2齐套性检查：安装机柜所需的各部件和附件是否配套完整。
3.3计算机终端开箱检查：打开包装箱，检查显示器、键盘、鼠标是否齐全，有无损
坏。
3.4电路板拆封：有些电路板是置于防静电保护袋中运输的，拆封时必须采取防静电
保护措施，以免损坏设备。同时，还必须注意环境温度的影响。防静电保护袋中一般有干燥剂，用于吸收袋内空气的水分，保持袋内的干燥。当设备从一个温度较低、较干燥的地方拿到温度较高、较潮湿的地方时，至少必须等30分钟以后再拆封。否则，会导致潮气凝聚在设备表面，损坏设备。
3.5对于电气特性易受影响的设备和器件，应由工程督导为主进行检查。
3.6已检验的货物应按类摆好。
3.7开箱后的包装箱至少保留到客户在装箱单上签字后。
4)验货完毕，若货物没有问题则局我双方须在“装箱单”上签字确认，货物随即移交
给客户保管。在验货过程中，若装箱单上标明“欠货”，或发现有缺货、错货、多发、货物破损等事件，局我双方签署“开箱验货备忘录”和装箱单，同时工程督导应如实填写《货物问题反馈表》（货物名称、数量、错货情况说明为必填项），在3 日内反馈给当地办事处订单管理工程师处理。同时工程督导负责对有问题货物（连同内外包装）的原状、完好保存以便查证。工程督导在对有问题的货物返回办事处订单工程师时，应对有问题的货物随同《货物问题反馈表》一起返回，对货物问题的后续处理具体可参见《货物问题反馈处理流程》。与客户方货物交接完毕后，若因客户方保管不善而导致的货物损坏或遗失，责任应由客户方承担。
5)在安装调测过程中如出现坏板，工程督导填写《货物问题反馈表》（货物名称、数
量、错货情况说明为必填项），在3日内反馈给当地办事处备件管理员处理。若出现因公司中研设计、订单生产原因产生的不可安装件或其它需更换、补发货物等情况，工程督导应填写《货物问题反馈表》（错误类型为F），及时反馈给办事处订单管理工程师处理，工程督导在返回需更换货物时，必须随同原《货物问题反馈表》一起返回公司。
6)货物的使用：我方工程人员使用货物需向客户货管负责人提出申请，说明类型、数
量和用途并做记录。我方人员携带相关货物出入客户机房，应征得客户相关主管的同意、批准。
7)开箱责任人：与客户开箱验货的责任人为工程督导，包括采用督导服务制、督导调
试制和工程服务制三种方式的工程形式。当工程为硬件合作时，开箱验货责任可通过委托硬件督导形式将开箱验货的责任委托给合作方。工程为反包时，开箱验货的责任人为工程督导，开箱验货时必须工程督导和客户同时在场。
Ⅱ.交钥匙方式
1)工程督导与订单管理工程师进行货物的移交并签字确认，在交接中双方也注意货物
件数和包装箱的是否有破损，防冲击监示标签、防翻倒监示标签显示状态是否正常（具体参见《附件8.3：防冲击、防翻倒监示标签粘贴及状态识别操作指导书》），如此时发现问题，由订单理工程师负责处理。移交后的货物管理由工程督导负责。
货物在整个工程在初验合格后一起移交给客户。
2)有关开箱验货的操作和货物问题反馈方法，除不再由客户方签字外，其余与非交钥
匙工程的操作方法一样。
3)货物的管理：
3.1、若客户不提供货物存放场所时，工程督导需自行寻找符合存放环境要求的场所。
3.2、工程督导须指定责任人负责货物的日常管理，该负责人必须建立一本“货物管理
记录”，详细记载货物的开箱验货、更换、补差、退还、使用、转移等情况。
3.3、在工程移交时，工程督导应提供详细的装箱单给客户并让客户签字确认。
4)验货责任人：订单管理工程师与工程督导进行货物移交前货物管理责任人为当地办
事处订单管理工程师，移交后的货物管理责任人为工程督导；与客户进行货物验收交接的责任人为工程督导。工程督导在开箱时必须核对箱内实物与装箱单是否相符，如有问题必须在3日内反馈到当地办事处订单管理工程师，否则责任在工程督导。当工程为硬件合作时，可通过委托硬件督导将开箱验货的责任委托给合作方，合作方在开箱时也必须核对实物与装箱单，如有问题必须在2日内反馈到工程督导处，由工
程督导反馈给当地办事处订单管理工程师；硬件安装完毕后，硬件督导需和工程督导就货物通过装箱单进行交接；工程结束后由工程督导与客户进行交接。
10. 例外原则
无
11. 表格与记录
《货物问题反馈表》
《开箱验货备忘录》
《货物管理记录》
12. 参考文件
《设备安装流程》
13. 补充说明
无
14 记录的保存
15 文档历史
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完
设备开箱验收和安装调试管理规程
XXXXXX有限公司GMP文件 设备开箱验收和安装调试管理规程 分发部门： 质量部[ √ ]生产部[ √ ]设备部[ √ ]物料供应 部 [ √ ] 人事部[ ]财务部[ √ ]销售部[ ]综合制剂车 间 [ √ ] 提取车间[ √ ]Q C室[ √ ]Q A室[ √ ]
1目的 本规程用于规范本公司仪器设备的开箱验收和安装调试管理工作，以使设备尽快 投入使用，并避免和供货方产生不必要的经济纠纷。 2范围 本规程适用于公司所有设备、仪器。 3职责 本规程由设备部设备管理员起草和修订。 本规程由设备部部长负责审核。 本规程由质量负责人批准。 各相关部门负责本规程的执行，由设备负责培训和监督实施。 4内容 4.1开箱验收标准 4.1.1要根据合同约定和双方确认的用户需求（URS）文件进行验收。 4.1.2仪器设备的外包装无破损和严重污迹。 4.1.3仪器设备的型号规格与申购表相符。 4.1.4仪器设备的合格证、说明书、保修卡、装箱单等资料齐全。 4.1.5仪器设备的备品附件的品种、规格、数量与装箱单相符且无缺损。 4.2开箱验收程序 4.2.1设备到厂后，由设备部组织质量部、设备使用部门人员和物料供应部人员一起开 箱验收。 4.2.2验收人员应参照仪器设备开箱验收标准进行验收。 4.2.3核对实物和装箱单，逐一清点。 4.2.4检查随机文件是否齐全，应包括设备出厂合格证、使用说明书及有关图纸等原始 资料和技术文件，由设备部设备管理员收集整理。 4.2.5检查主机及附件有无短缺和损坏。安装时暂时用不到的备品、附件及工具等由物 料供应部五金库保管员登记入库，需用时按相关程序领取。 4.2.6把以上验收检查情况，填入《仪器设备开箱验收记录》，由参加验收人员签字后 归档。对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便向供货单位核查、追索。 4.3设备安装前的准备工作 4.3.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装 要求。
关键工序、特殊工序界定Word 文档
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
设备开箱验货方案
云南省官渡监狱信息化建设（一期）项目 项目设备开箱验货方案 云南省通信产业服务有限公司 2012年5月
目录 §1 概述 (1) 1.1 开箱验货准备工作 (1) 1.1.1 准备工具 (1) 1.1.2 相关人员到场 (1) 1.2 开箱验货流程 (2) 1.4 开箱验货注意事项 (3) §2 开箱 (3) 2.1 开箱前对外包装的观察 (3) 2.2 清点箱子数量 (4) 2.3 规划货物堆放 (4) §3 设备清点及检查 (4) 3.1 设备数量统计和对照 (4) 3.2设备检查 (4)
1、概述 1.1 开箱验货准备工作 云南省官渡监狱信息化建设（一期）工程的施工过程中，涉及到监控、网络和报警等系统的相关设备比较多，为了使工程能够按质按量完成，在设备到场后，应准备好相关开箱工具，组织相关人员进行验货。 1.1.1 准备工具 开箱验货需用到以下工具，应该提前准备好： 螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、壁纸刀、卷尺、记号笔。 1.1.2 相关人员到场 开箱验货需要监狱方的信息科代表、审计科代表、财务科代表、监理方和施工方一起参加，因此要事先通知相关人员在规定时间到达指定的地点。 开箱时需要多人帮忙，特别是搬动大件物品时，因此要保证施工方有足够的人员到场。
1.2 开箱验货流程
1.3 开箱验货注意事项 开箱验货应注意以下几点： 1、检查各个包装箱是否完好 开箱之前，必须先检查各个包装箱是否完好。如果包装箱有破损，检查包装箱的破损是否影响到箱子里的设备/物件，必须详细记录破损情况，必要时拍照记录。 2、有序 必须按照合理的顺序开箱验货，且堆放货物。 3、动作合理，避免要受伤 开箱动作要合理，一方面要保证设备不损坏，另一方面注意保护自己和合作伙伴，确保不受伤。 4、使用工具得当 不同的箱子需要用不同的工具开启，不同的设备需要用不同的工具搬运，必须选择合适的工具，才能开箱顺利，避免损坏设备。 5、数据完整 各种箱子里的设备/物件种类繁多，一定要和装箱清单一一对应，确保不遗漏记录，也不多记录。 2、开箱 设备到达施工现场后，要对设备进行开箱验货。 2.1 开箱前对外包装的观察 当设备到达施工现场后，在对设备进行开箱验货前，首先观察设备的外包装是否完好无损，在进一步检查相关设备。
特殊工序作业指导书
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
开箱验货报告
目录 1概述 (1) 1.1 开箱验货准备工作 (1) 1.1.1准备工具 (2) 1.1.2相关人员到场 (2) 1.2 开箱验货流程 (2) 1.3 开箱验货注意事项 (4) 2开箱 (4) 2.1第1号木箱的开箱 (4) 2.1.1开箱过程 (5) 2.1.2清点箱子数量 (6) 2.1.3规划货物堆放方案 (7) 1 概述 1.1 开箱验货准备工作 在开箱验货之前，要确保机房具备安装设备的条件。条件如下： 1)机房土建工程已经完工。 2)机房环境符合电信设备机房的要求。 3)供电电源已经准备就绪，电源功率足够且留有余量，电源分配柜上的接线端子数量满足设 备端接线需要，配备了必需的后备电源系统。 4)接地符合标准，即采用联合接地方式接地，接地电阻小于1Ω，接地铜排的接线端子数量符 合设备接地需要。 5)没有达到上述条件，请不要开箱验收，同运营商协商，尽快满足上述条件。
1.1.1 准备工具 开箱验货会用到以下工具，应该提前准备好： 大十字螺丝刀、小十字螺丝刀、大一字螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、活动扳手、老虎钳、绝缘胶布、壁纸刀、电工刀、记号笔、尖头镊子、卷尺、无水酒精、无尘纸、防静电手环、羊角锤、撬杠、铁锤、钢钎等。 1.1.2 相关人员到场 开箱验货需要工程督导、设备运营商代表和施工方一起参加，因此要事先通知三方人员在规定的时间到达指定的地点。 开箱时需要多人帮忙，特别是搬动机柜时，因此要保证施工方有足够的人员到场。 1.2 开箱验货流程 开箱验货流程如图所示：
开始 检查包装箱是否破损、运达地点是否 相符 对否 开启第1件包装箱 清点包装箱数量 规划堆放方案 检查、统计、堆放 还有箱子吗 开启其他木箱和纸箱 总数对吗 签收及补发货 结束 是 否 是 是 否 否 通知德威尔当地办事处处理 通知德威尔当地办事处处理 图1.21开箱验货流程
(完整版)便利店商品验货流程及管理规定
便利店商品验货流程及管理规定 一、商品验货流程 （一）、当供应商或物流部将商品送至门店时，收货、验货由店长或店长指定的专人进行验收。 （二）、验货时，首先根据订单或配送单，开箱验货，核对商品名称、条码、规格、数量等是否与配送单上一致。 （三）、当配送单或订单上数量与实物不符时，验收人应根据订单上的数量收货。如数量多于订单或配送单上数量时，则门店对超出订单数量的部分拒收。如数量少于订单或配送单上数量时，则按实际收货数在表单上填写签字。 （四）、收货时，收货人员在订货单或配送单上对每一项验收过的商品以标记符号来表示。对于验收无误的商品，在备注栏内打“√”，对于有问题商品，须在备注栏写明问题，以便核验检查。（五）、验货时，应检查商品是否包装完好，有无破损、漏气、涨袋等问题，如发现则应当场指出并拒收。在送货单或配送单上注明拒收理由。 （六）、验收时要特别注意商品的保质期，超过保质期1/3的商品，一律拒收。日期模糊不清、打印日期不符合实际情况的也拒收。（七）、验收完毕，将所有商品摆放在指定位置，在送货单上经送、验双方签字确认后作电脑入库。 二、统配商品验收规定 （一）、没有经过验收的商品严禁进入门店仓库货架或上架销售。（二）、物流部的商品配送到门店时，门店指定收货人员要停下手头工作及时验收。 （三）、门店验收要核对商品配送单上的条码、品名、数量及质量是否符合验收标准。 （四）、商品验收时以货对单，但验收时必须按物流部配送单验收签名并注明验收时间。 （五）、对于验收中发现验收数量少于配送单上的数量或有单无货时，验收人和送货员双方必须共同在配送单备注栏中注明“实收数量”并签名认可。门店电脑录单员以实收数字录入电脑，并经店长或店助复
特殊工序作业指导书
特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
验货公司工作总结
验货公司工作总结 篇一：验货月份小结,验货总结 2013年6月月度小结 一、6月工作回顾 时光飞逝，岁月如梭。短短的6月份又已经过去，迎来的崭新的7月份。在此对六月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。 验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），尺子，电池，等等。 验货分为中期验货和最终验货，我们通常都是进行最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进
行整改。 第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工； 2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确，包括唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面，不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查产品颜色，规格，是否有划痕；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，是否生锈；产品表面是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做5%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整清楚，内容准确，专业，最好进行拍照留存。 对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良 好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。 （一）完成目标在验货中，可以对产品的好坏进行适度的把握。对于发现问题的款式要多抽查，分析是不是个别现象还是普遍现象。
开箱验货、货物管理及移交指导书V7.0
警示：本文件的最新有效版本保存在文档中心，使用文件时，请直接在文档中心查询，禁止非法复印！！ Warning: the lasted effective version of this document is saved at Document Center. Please inquire directly from Document Center when you use this document. No copies are allowed to be made! 0.定义 Definition 开箱验货：合同货物到达工程施工现场后，由公司工程责任人或委托责任人和客户根据装箱单共同对货物进行验证及货物管理移交的过程。 1. 目的Objective 对安装现场的货物进行有效的移交和管理。 2. 范围 3. KPI指标 KPI Index 4 相关文件Correlative Documents
无 5. 输出Output 《装箱单》 6. 职责 由于此指导书是作为《设备安装流程》中一部分，详见《设备安装流程》中对各职责的阐述。 7. 技能要求/信息系统 7.1 技能要求：（责任人有效执行文件所需掌握的技术知识与技能） 无 7.2 信息系统：（实现流程运作所需的信息系统支持） 无 8. 流程图 无（详见《设备安装流程》中流程图） 9. 流程说明 Ⅰ.非交钥匙方式 1)参加人员：开箱时要求客户方和工程督导（华为工程师或合作单位工程师）必须同 时在场；如双方不同时在场开箱，出现货物差错问题，由开箱方负责。 2)货物存放环境要求：温度10-30度，湿度30%-70%，基本无振动、灰尘度低、无强烈 电磁干扰、有良好的防静电措施、场地宽敞。 3)现场开箱：当货物由客户运到具体施工地点后需要开箱时，双方首先检查包装箱是 否有破损，发现破损时应立即停止开箱，同时与办事处订单管理工程师取得联系，等候处理；木箱表面上粘贴有防冲击监示标签、防翻倒监示标签的，双方应检查木箱上的防冲击监示标签和防翻倒监示标签的当前状态，如发现异常应立即停止开箱，同时与办事处订单管理工程师取得联系，等候处理，具体参见《附件8.3：防冲击、防翻倒监示标签粘贴及状态识别操作指导书》；同时检查现场包装箱件数与装箱单是否相符，若出现不符时工程督导应将经客户签字确认的《货物问题反馈表》在3日内反馈到当地办事处订单管理工程师。在包装箱完好无损的情况下开箱验货程序如下：
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
纸箱厂检验作业指导书
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
验货管理规定完整版
验货管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
验货管理制度 （征集意见稿） 第一章总则 一、目的 为了能够使收货、发货更加准确，减少出错，提高客户的满意度，特制本制度。 二、范围 凡是厂家来货、客户退货、市场调货、仓库间调拨等所有货物的转移，均按本制度执行。验货指的是公司所有商品在出库、入库时，由仓库验货人员对商品数量、质量进行的二次确认。 三、职责 仓储部为商品验货管理的责任部门，负责验货制度的制定、监督、执行、违章处罚。验货组为具体执行单位。 第二章总体要求 一、无论商品多与少，整与散，都要一视同仁，认真进行检验。 二、所有商品的验货，都要在监控镜头的范围内，特殊情况（整车的须到仓库内卸货）的要提前和仓库主管沟通。 三、所有的抽查结果都要进行记录。正常的标上正常，异常的标明明细。 四、有少货现象，仓库主管要在入库时和采购人员联系。入库时按实收数量入库，并在入库时在备注标明。 第三章来货验货 一、厂家来货 1、由托运部或供应商送到仓库 （1）验货程序：先由库区备货人员一人和验货人员一人，对原库底进行清点，并记录。然后如果在车上好点且能点清的，先在车上点一遍。卸完货后由库区人员和验货人员各点一遍，相互印证。并和托运部的件数或厂家明细核对。 保卫康、威蝶要点清、验好后再归位。 （2）验货比例：批量来货（100件以上），按5%比例随机抽检。10件以上，100件以内，可以抽查2-5件。1-10件的，每件都要开箱检查。手套类或滤棉类，可以验1-2件，但发现有少货现象，要一一检查。 （3）所有箱体破损、二次封箱、包装袋坏的，不管多少箱，都要进行数量的点验。前后来货，包装数量不一样的，要标注好，分开放。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
验货流程
验货流程 序： QC的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞，所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致，认真、要讲究条理性；及时解决在验货过程中出现的问题，由于我们公司的货物比较杂且品种多，涉及面也比较广，需要我们验货员对产品有一定的了解和认知，这就要求我们要不断的学习。 （一）：验货时准备的工具： 开箱器(如刀子)，相机+读卡器（拍产品，外箱等），卷尺(量长度)，卡尺（量产品的厚度），千分尺（量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品），克称（称产品的重量），袋子（装样品《四楼样品间有》），胶带（封箱用，仓库二楼有），笔，标签纸（取样时用于记录货号）（二）：验货前的准备： 业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上（如有工厂是付现金的，有要着重注意的产品，取样的要求，有无条码要求及外箱的要求等，装柜的时间（利于验货员掌握验货进度））。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通，希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节
（客人的一些要求等，产品主要有哪些疵点，做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点）。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。 到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓，再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓，有的话记录下仓位，这样有利于快速的找到货物，节省时间。 （三）验货程序： 先看外箱是否破损，是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带，编织袋等。正侧唛有没有贴好，核对正侧唛是否正确，对照清单上的货号是否与唛头上一样，装箱数量是否一致，如有改动应做好记录（装箱数量以内箱实际数量为准），并拍照正侧唛及整箱外观。开箱必须用开箱器开启，严禁粗暴作业，撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述：条码：（如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样，如不一样要电话通知业务员告知情况，业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理，我们要积极的配合高效的解决，不能滞后处理或置之不理）。逐一对照清单上的货品描述及要求（包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等）并拍照。多个款式多个颜色的要拍全，对有问题的产品要拍清有问题的地方，如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量，看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通，。产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求，看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需
特殊特性作业指导书-2013s
特殊特性控制作业指导书 1 目的 采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性，以保证产品关键、特性的质量。 2 范围 适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。 3 职责 5.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。 5.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。 5.3质量部参与特殊特性的选定，负责对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录。 5.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。 4术语和定义 4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。 4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。如，尺寸、材质、外观、性能等特性。 4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。 5管理办法 5.1 特殊特性分类 5.1.1 本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1 《特殊特性分类和标识对照表》 5.2 特殊特性的识别 5.2.1 在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技术部。 5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应: 5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。
5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外，根据特殊特性定义进行识别： 1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。 2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。 3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。 4) FMEA分析的结果: 1）严重度S为9～10定义为关键特性(CC)； 2）严重度(S)为5-8同时频度（o）在4-10时的特性定义为重要特性(SC)； 3）产品或过程特性超出公差范围时，就会严重影响影响过程本身的操作或后续操作（不需要特别控制措施）可定义为严重影响特性（HI）； 5.3 特殊特性的评审 5.3.1 特殊特性识别完成后，由技术部将所有识别出的特殊特性加入《特殊特性清单》中。 5.3.2 技术部/项目组组织项目成员对《特殊特性清单》评审，通过后进行下一步工作， 未评审通过，重新进行识别。 5.4 特殊特性的管理 5.4.1 特殊特性必须进行FMEA分析，定义关键特性，重要特性，严重影响特性； 5.4.2特殊特性必须在产品图纸、零件图纸、过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书（工艺文件、检验文件）等相关文件/标准按附件1中规定加以标识。 5.5 特殊特性的控制 5.5.1 产品特殊特性(计量型)应进行初始工序能力分析,具体见《统计过程控制程序》，要求工序稳定并且PPK＞1.67。 5.5.2产品特殊特性(计量/计数型)应进行工序能力控制,具体见《统计过程控制程序》，要求工序稳定并且CPK＞1.33（计量型）。 5.5.3在与特殊特性及相应过程相关的设备、工装模具的设计、制造、采购及验收时，必要时应确定规定的工序能力指数。
企业标准电视机整机检验作业指导书
企业标准电视机整机检验作业指导书 为了规范整机检验，操纵整机质量，满足客户的质量要求。 2．范畴 适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。 3．职责 整机车间-----------按工艺要求生产并送检。 QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。 QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。 工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。 品管部经理----------确定不合格品的处理方式。 4．定义术语 4.1 Z类不合格Z类不合格品 （1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷） 单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用爱护和 保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。 （2）Z类不合格品 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的 制品称Z类不合格品。 4.2 A类不合格和A类不合格品 （1）A类不合格（严峻缺陷） 单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致 产品失效或严峻降低产品使用功能或用户不可能同意的缺陷 称之为A类不合格。 （2）A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无 Z类不合格称为A类不合格品。 4.3 B类不合格和B类不合格品 （1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷） 单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能同意的缺陷称之为B类不合格。 （2）B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格， 但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。 4.5合格品
5.1.1 QC全检采取分段检验也确实是分两道工序检验即总检一和总检二， 总检一要紧是检后壳的外观，A V视频等相关质量咨询题.总检二要紧是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量咨询题具体见附表一附表二。 5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶 纸上标注不合格项目转入修理工位进行修理。 5.2 QA抽检 5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一样情形，14寸.15寸.以60台形 成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情形下交验数易能够小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。 5.2.2 抽样方法 5.2.2.1确定抽样方案 （3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验； （4）A c—合格判定，Re—不合格判定； 5.2.2.2样本的抽取方法： 样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再依照检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。 5.2.3整机的抽样检验 整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评判，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。 5.2.4批次合格和不合格的判定. 依照确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不