龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备
一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
1、基本参数与配置
●横向跨距：5000mm（双边驱动）
●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）
●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿
孔功能）
●伺服驱动：3套，西门子
●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]
●横向拖板：2组
●数控火焰割炬：1组
●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源
●直条单割炬：11组
●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）
●走线方式：纵向挂线、横向拖链
●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，
等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开
裂。
●供气方式：集中供气
●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组
●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版
●有效工作宽度：4200mm
●单枪工作宽度： 3800mm
●板条切割宽度：80-4200mm
●有效工作长度：15500mm
●割炬升降行程：200mm
●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）
●快速返程速度：6000mm/min
●切割材料：火焰：低碳钢；
等离子：低碳钢、不锈钢
●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm
等离子：详见等离子电源说明
●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA
等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA
●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）
●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求
●整机气密性：符合JB/T 5101要求
●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求
●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）
导轨的安装精度：
1）主导轨的直线度±0.2mm/10m
2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m
3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长
4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距
机器精度：
a.纵向有效行程>标称尺寸20mm
b.横向有效行程>标称尺寸10mm
c.直线定位精度±0.1mm/10m
d.直线重复精度±0.4mm/10m
e.割炬行程≤200 0mm
f.切割速度设定速度的±5%
g.自动升降精度±0.5mm
机器综合精度：
a.边长误差（四边）0.3mm
b.对角线偏差0.3mm
c.回原点偏差0.1mm
d.对角线直线度0.3mm
e.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）
f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm
供货范围
●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿
条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）
●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；
●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；
●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；
●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；
●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；
●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；
●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V
中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
13、随机技术资料
●系统随机资料一套
●西门子伺服驱动器说明书（含光盘）一份
●设备机械及电气说明书（附电气原理图1份）一份
●等离子电源说明书一份
●弧压调高器资料一份
●套料软件一份
●发货清单一份
●产品合格证书一份
●设备基础图（含用户自制件图）一套
●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。提供“调试安装前准备工作”
完成相关配套要求。
（二）Z20B型H型钢组立机(含山东奥太350焊机，含自动点焊系统)
一. 主要技术参数
●适用工件腹板高度： 160—2000mm（腹板高度小于260mm时，只需拆除中间两腹板夹紧轮即可。）●适用工件腹板厚度: 6—80mm
●适用工件翼板宽度： 150—800mm（可以组立腹板是偏中心的H型钢；即：翼缘板两边尺寸不同，每边宽度都可以在75mm—400mm的范围内定位。）
●适用工件翼板厚度：6—80mm（超过60mm厚度时把前后两腹板夹紧轮角铁转向即可）
●适用工件长度: 4000—15000mm
●点焊速度（3Hz）： 360mm/min（可调）
●空走速度（30Hz）： 3600mm/min（可调）
●工件快速输送速度（50Hz）： 6000mm/min
●输入辊道：2600mm×3（其中一节为主动）
●输出辊道：2600mm×3（其中一节为主动）
●电气总成：采用西门子交流变频器及变频器内置PLC可编程序控制器
●装机总容量：主机功率：9.5kW
气保焊机：山东奥太350（2台）
电源：3相 AC380V 50HZ
二. 性能特点
设备组成：1-主机（1台）；2-主动辊道（2节）； 3-主动拉杆箱（1个）；4-被动辊道（4节）；5-从动拉杆箱（1个），6-液压系统;7-电气系统。
1—上压缸；2—上横梁；3—立柱；4—升降横梁； 5—上压轮；6—导弧机构；7—腹板夹紧机构；8—翼板夹紧
机构；9—下横梁； 10—墙板；11—主传动辊；12—焊机导电器；13—电机减速机；14-腹板扶持装置；15-腹板夹紧液压马达；16-翼板夹紧液压马达
1）要求该机结构紧凑，布置合理、灵活：主传动电机、减速机都放置在下门架中间，以减少了使用场地的宽度；操作盒与电控箱单独分开并布置在立柱上面，根据操作人员的操作习惯和方便性，操作盒可以放置在主机的任何一侧；独立泵站也可以根据生产场地的需求放置在主机的任何一边。该机要能够让操作人员更大程度的靠近点焊位置和腹板、翼板的夹紧定位位置，便于操作人员的观察及操作。2）设备腹板和翼板夹紧定位要求精度高、夹紧力大、夹紧范围广：夹紧动力由液压马达代替了以前的油缸；本机构由链轮、链条，丝杆、螺母，导向座、滑动座，同步联轴器等机械装置组成。（在翼板夹紧机构的联轴器部位设有牙镶式离合器，方便调整翼板的偏中心尺寸，来满足制作腹板偏中心的特殊型钢的需求。）夹紧滑动机构一改以往的滑套滑轴结构，要求采用矩形导轨形式的滑动副，对滑动间隙可以精确调整，能够避免以往组立小规格型钢时滑套伸出过长而影响精度的问题，避免时间长后该部件磨损需要整体更换的缺点；两边的夹紧机构是通过刚性联轴器连接，扭矩传递稳定，同步性能好；端部的夹紧轮都采用偏心轴连接，可以对对中精度进行微调（对中理论精度＜1mm）。
3）要求夹紧轮布置合理，组装方便：为适应组立H型钢的不同规格，做到一机多用、一机适用；在腹板夹紧轮的设计结构上采用多元化组合的形式。夹紧轮采用前后四组排列，上下两层组合的结构，优于前一代前后两排、上下两层的结构，对腹板的弯曲能够更好的进行矫正，提高对中精度。根据组立型钢的钢板厚度和宽度的要求，通过拆装夹紧轮、更换夹紧轮方向等方式组合好最佳的夹紧腔，能够更好的符合组立的要求，组立出高质量的H 型钢。
4）要求型钢对齐精准、操作简单方便：在组立机端部设有手动对齐挡料架，操作人员能够随手操作。当要对齐H型钢的腹板、翼板端部时，操作工只要把挡料机构翻起，腹板、翼板的端部顶住挡料架后就完成了对齐工作。
5）要求升降压梁导向稳定、灵活：上下升降机构，采用矩形导轨、方槽滑轮进行导向，矩形导轨具有抗冲击、受力大的优点；方槽滑轮采用滚动摩擦，具有阻力小、滚动灵活的优点。加工过程中，确保了方槽滑轮与矩形导轨的配合精度，确保定位性能。该机构在使用过程中，特别是钢铁制造加工的环境中尽可能的降低了零部件的磨损，减少维护成本和延长维护周期，确保长期使用的可靠。
6)要求自动点焊导弧机构设计科学、位置合理：机构焊枪伸缩由轻型油缸带动，连接部位采用活络接头和弹簧压缩，保证导向轮与工件压紧力的稳定和焊枪能够跟随导向轮随动对中焊缝；焊枪的位置尽量布置在上压紧轮的下面，确保点焊后H型钢的组对精度。根据翼板的不同厚度，可以灵活上下调整焊枪支座的位置，满足不同规格的工件制造。
7)要求组对速度稳定、可靠：组立机前后各有一节主动辊道，由主机电机通过链条直接带动，确保各动力辊的线速度一致，相对于多电机带动的形式，工作更加平稳，故障率更加低。
8)要求设备模块化设计、拓展性能好：输入、输出辊道及输入端拉杆系统均采用分段式设计, 可根据用户要求及工件长度任意增减辊道数量和拉杆箱数量。
9)要求设备辅助对中性能可靠、稳定、方便：在输入端辊道间装有自动液压辅助对中装置（拉杆箱），当工件放入输入辊道后，开动拉杆系统对中装置，通过油缸推动拉杆，就能够把腹板、翼板做好初步对中，并扶持好腹板不倾覆；组立机门架的立柱上装有腹板扶持装置，当腹板较高、重量较大时，能够有效的扶持好腹板，防止腹板倾覆，增加了组立对中的稳定性和操作的安全性。
10)要求设备操作简单、调整容易、控制精准：主电机调速采用西门子G120变频器控制，从而获得与直流调速系统同样好的控制效果；组立、点焊的速度只要通过设定变频器的段速指令就能够实现；组立、点焊时间通过变频器内置可编程控制器控制，可靠性高、时间精准；通过调节调速电位器，可以改变变频器的输出频率，从而实现辊道输送的无级调速；液压系统采用专业厂家标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
11)操作安全：电气控制部分电路采用交流36V和直流24V安全电压，可有效保护操作人员的人身安全。
三. 供货范围及组成单元
●组立机本体：1台（含：主机架、上门架、翼板、腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器、
手动扶持装置1套）；
●输入辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节、2组拉杆系统）；
●输出辊道：1套（含：主动、被动辊道共2.6m×3节）；
●液压系统：1套（含：油泵泵站、高压胶管、液压缸）；
●电控系统：1套（含：电器柜、控制线缆）；
●自动点焊系统：1套（含：自动导弧点焊机构，山东奥太350 CO2焊机2台）；
●备品备件：1套（含：控制按钮2只、钮子开关3只、熔芯2只）；、
四. 技术资料
●整机使用说明书（包括电器原理图）一份
●西门子G120变频器使用说明书、一份
●液压泵站使用说明书（含液压原理图）一份
●发货清单一份
●产品合格证一份
●基础图一份
●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。提供“调试安装前准备工作”完成
相关配套要求。
五. 产品的制造验收规范
产品按照买卖双方签订的技术协议及“Q/320206JRBF008-2008企业标准”和“YB3301-2005焊接H型钢”标准规定的相关内容进行验收
（三）H型钢焊接机（1台）含箱型梁导弧架
1、主要技术参数
●适用工件翼板宽度：140－800mm
●适用工件腹板高度：160－2000mm(中间控制)
●适用箱型梁截面尺寸： 300×300-1500×1500mm（需更换箱型梁导弧架，截面超过900mm时，需
拆除部分H型钢工件支架）
●工件长度：4000－15000mm
●轨距：5000mm
●轨长：2台共轨30米，单台有效行程15米（24kg导轨、压板及相应附件由客户
自备）
●门架移动速度：240－2400mm/min（根据工件焊角高度，选择焊丝直径，选择合适的焊接
工艺，确定焊接速度）
●焊接位置：船形焊
●焊丝尺寸：φ3.2－φ5mm
●焊剂回收机：50kg×2
●装机总容量：主机功率：9.7kW
●埋弧焊焊机额定容量：约100 kVA×2台
●H型钢焊接方向：来回焊
●焊丝盘支架： 250kg
2、性能特点
本机主要由龙门架、滑板机构、焊枪机械跟踪装置、焊剂回收处理系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。龙门焊外形参见下面的示意图。
1—行走机构；2—门架；3—扶梯；4—焊机； 5—回收机；6—送丝装置；7—焊剂回收机构；8—滑板机构；
9—焊缝跟踪装置； 10—托料架（用户自制）；11—导轨及相关附件（用户自备）；12—操作盒；
设备主要要求：
●要求龙门架设计合理、性能可靠：作为设备的主要结构部件，其刚性及强度要经详细计算，立柱、
上平台等都采用国标型材制作，避免板材拼接焊缝过多而产生应力造成变形，确保设备运行安全、可靠，使用寿命长。
●要求龙门架驱动稳定、操作简单：门架行走机构通过变频控制两台交流电机实现双边同步驱动，
通过调节电位器可以在规定速度内无级调节门架行走速度，配置的数显表可以精准的显示门架行走的真实速度。门架行走可以单独控制，也可以与焊接启动实行联动控制。在一侧行走端梁的两端设有行走导向轮，通过偏心轴调整导向轮压紧导轨面进行导向，保证了龙门架的运行速度平稳、安全。
●要求焊缝跟踪机构设计科学、结构可靠稳定，焊缝跟踪采用机械式三轴跟踪系统。
●要求焊臂上下采用链轮链条提升式机构，通过焊臂、导弧架等部件的自重使导向轮压紧工件，根
据工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮动跟踪焊缝；
●要求左右滑板通过矩形槽滑轮与平台的矩型导轨紧密配合，当导弧架的导向轮与工件接触后，焊
臂部件的重量就集中在导弧架上，矩形槽滑轮就能够在导轨上轻松移动，达到左右跟踪焊缝的功能；当导弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑轮上，滑板就不会随意偏移，确保门架运行中的安全性；
●要求导弧架与焊臂的连接采用滑套式，并且留有上下滑动的缓冲空间，在工件与设备的行走导轨
存在一定角度时，导弧架行走方向会随着工件焊缝轴线方向进行偏转，使焊枪始终对准焊缝。
●跟踪系统的其他特点：应设焊枪微调机构，确保焊枪准确位置，在焊接过程中，根据需要可以随
时调整焊丝与焊缝的位置，避免焊偏现象；通过多组可调偏心靠轮与高精度矩型导轨实现了焊接机头上下、左右跟踪运行。
●要求采用H型钢导弧架，设计应新颖、适用范围广、功能多样：
●要求设计高效率的来回焊接导弧架，当焊接到工件一端后，不需把门架开回后再进行焊接，只要
把导弧架转动180°后，就可以在返程中进行焊接，节省了返程的时间。
●要求导弧架适用范围提升到最小可以焊接140mm×160mm规格的 H型钢，避免以往小型钢需要再
定制导弧架的情况；
●要求导弧架可以适用于焊缝深度小于500mm，翼板开口宽度大于150mm的十字柱梁的焊接；
●要求导弧架行走导向轮与导弧架主体可以拆分组合，可以根据焊接工艺的需要把导向轮方向进行
组合（向内、向外、一内一外）达到最佳导向效果；
●要求焊剂输送回收成熟、稳定：配备的自动焊剂回收处理系统是专业厂家多年生产的成熟产品。
焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，保证正常焊接。回收管在焊嘴后面自动回收焊剂入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂进入焊剂筒，再经手阀流进焊剂斗供循环使用。
●要求焊臂电缆布线采用拖链，外形美观。
●要求设备操作方便：当焊接时，主操作盒装于门架的下面，操作人员可以移动主操作盒，随时能
够观察到工件的焊接位置，可以方便的控制焊接。
●要求焊丝盘支架操作简单，适用范围广：该焊丝盘支架是根据用户的实际使用需求，专门设计的；
可以适用250kg焊丝盘的装夹，不必让用户必须根据焊丝盘的承载规定去订购焊丝；焊丝管固定支架在焊丝盘倾斜在焊丝盘前方，操作人员可以直接用吊车吊装焊丝盘，装夹简单方便。
●要求箱型梁导弧架通过气缸实现导弧架的水平移动，另外导弧架应设有水平手动角度调整机构和焊枪的上下、
左右转角微调机构，保证焊接精度。
3、供货范围
●主机：1台（含龙门架、行走机构、滑板机构、焊丝盘架）；
●焊臂及跟踪机构： 2套（含轨道导向轮机构、焊臂）；
●H型钢导弧装置：2套（含导弧架、焊枪手动调整机构、车架及送丝附件）；
●箱型梁导弧装置： 2套（含导弧架、位置调整机构等）；
●焊药回收系统：2套（含50kg焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送管）；
●焊接系统：2套成都振中MZ-1250F埋弧焊机（含埋弧焊电源、标准机头，MZ控制箱等）；
●电控系统：1套（含电控箱、操作盒、交流变频器、警示灯等）；
●管线系统：1套（含电缆滑车、焊接电缆、气源管）；
●备品备件：1套（含φ3.2、φ4导电嘴各4只、按钮开关3只、熔芯2只）；
4、技术资料
●整机说明书（含电器原理图、气路图等）一份
●西门子G120变频器说明书一份
●焊剂回收机说明书一份
●埋弧焊机说明书一份
●产品合格证一份
●发货清单一份
●基础图及用户自制品图一份
●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。提供“调试安装前准备工作”完成
相关配套要求。
（四）H型钢翼缘矫正机
1、技术参数
●翼板最大厚度：s=40mm（Q345）
●翼板宽度：b=150—800mm
●腹板最小高度： h=300mm（使用主矫正辊）
●当腹板高度在160－300mm间，翼板厚度≤14mm时，请更换副矫正辊
●矫正速度：≈17000mm/min
●主机功率：24.2kW
适用矫正的焊接H型钢见下图
图1、焊接H型钢截面规格
可矫正工件的翼板厚度(s)与宽度(b)须符合下图的对应关系,材质为Q345-A
2、要求的结构特点
1、要求H型钢翼缘矫正机其主传动系统采用22kW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作（35CrMo）、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作；
2、要求的矫正机由主机、输入辊道、输出辊道、电气系统组成参考图3；
图3
设备组成：1- 6米被动辊道（2节）、2-主机、3-电气系统。
3、主机主要应由机座、主电机减速机、下矫正轮机构、矫正座、上压机构、上矫正轮机构、腹板夹紧装置、上矫正轮间距调整装置、电气控制系统等部分组成见图4。
1)机座由底座和上座两部分组成，底座和上座都是由钢板焊接而成，两部分通过螺栓联接在一起，以便于加工安装和维修。
2)矫正座通过T型螺钉与机座相连，松开螺钉后可通过转动调整装置的丝杠来移动矫正座的位置，以调节两矫正轮的矫正位置。
3)上压机构其升降丝杠的头部和压头以球面相接触，一方面增加了结合部分的配合面积，另一方面也可以适应轴箱受力后的变形。
4)上矫正轮机构，矫正轮通过轴承与矫正轴联接，矫正轴安装在轴箱的配合孔中，可根据装配和
维修的需要进行方便的拆卸。在矫正小规格（腹板高度小于300）H型钢时，可通过更换小压轮来实现。轴箱可在上压机构的推动下沿矫正座上的导轨垂直方向移动，以产生矫正翼板的矫正力。
图4
1—机座；2—主电机减速机；3—下矫正轮机构；4—矫正座； 5—上压机构；6—上矫正轮机构；7—腹板夹紧装置；8-上矫正轮间距调整装置；
注：图片仅供参考。
5、供货范围及组成单元
●主机： 1台（含：底座、机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊、辅加压辊导向辊）；
●输送辊道： 1套（含：输入被动辊道6米×1节，输出被动辊道6米×1节）
●电控柜：1套
●备品备件：1套（含：专用扳手1只、按钮开关2只）
6、技术资料
●整机使用说明书（含电气原理图）一份
●产品合格证一份
●基础图一份
●发货清单一份
●自中标合同签订之日起10天内提供基础图纸、自制件图纸。提供“调试安装前准备工作”完成
相关配套要求。产品按照买卖双方签订的技术协议及相关阳通标准进行验收。
（五）1500t液压千斤顶
技术参数，载重1500t，双作用液压顶(外径780mm，内径550mm);高压流量：16L；低压流量24L，液压千斤顶总高760mm,电机功率15KW.
（六）泛音磁力钻及附件
fan 18-35 20-35 22-35 24-35 26-35 28-35 30-35 32-35 34-35 36-35 38-35 40-35 42-35 44-35 46-35 -4 8-35 50-35 52-35 54-35 56-35 58-35 60-35 62-35 64-35 66-35 68-35 70-35 72-35 74-35 76-35 78-35 8 0-35以前各配一支，其中，直径18 20 22 24 26 28 30建议配10支这个是钢构常用的规格。
泛音直角柄的，14-35 16-35 18-35 20-35 22-35 24-35 26-35 28-35 30-35 以上规格建议购买5支。kbm32q 的碳刷架5付，碳刷5付，kbe35碳刷5付，碳刷架5付，kbm80u的碳刷架1付，碳刷2付，中心针～5根。
H型钢生产线设备说明
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
数控火焰切割机应用
数控火焰切割机应用 朱建新李景峰 纯碱公司制修车间 摘要：通过引进先进的板材切割设备，提高了生产效率，取得了较好的使用效果，掌握了先进的板材下料技术，对数控机床有了初步了解。 关键词：板材切割数控火焰切割机故障处理数控机床 板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。作为机械加工的首道工序，板材切割应用也很广泛。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用。智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。制修车间于2011年引进一套HBD-LM4000数控火焰切割机用于板材下料，取得了较好的使用效果，现将一些使用心得与大家交流。 1 设备简介 1.1主要用途与适用范围 数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。数控火焰切割机是专门用于金属板材下料的数控设备，如果再配用等离子切割装置，能实现对各种金属材料按任意图形下料，切割割口粗糙度可达Ra12.5，切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度好、可靠性强等优点，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割。 1.2产品性能优势 1.2.1 不需编程 标配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码，配U盘接口。CAD设计图形经软件转化，存入U盘可以直接接入切割机控制系统实现图形切割，完全不需手工编程。当然，简单图形可以在现场直接输入。 1.2.2 操作维护傻瓜型 标配工业液晶显示屏，整个系统全中文操作。操作系统软件随时提示各项操作
数控折弯机安全注意事项
编号：SM-ZD-25415 数控折弯机安全注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控折弯机安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.警告 1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。 1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。 1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。 1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。 1.5必须穿上合适的工作服。 1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。 1.7切勿用湿手触摸电气设备。 1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。 1.9检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。 1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。 2.预热 2.1 准备好用于预热的附加程序
2.2 每天正式进行机床前应首先进行预热。 2.3 在预热过程中应检查每一个装置的功能。 3.运行准备 3.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。 3.2 检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。 3.3 在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。 3.4 工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。 3.5 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。 3.6 装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。 3.7确认运行准备是否完全完成。 3.8若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。4、自动运行 4.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。 4.2 在机床运行过程中不得依靠在机床上。 4.3 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。 4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质
等离子切割机工作原理
第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数
五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3
数控火焰切割机设备简介
数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。 技术参数
3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动） 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台（最大切割厚度30mm） 6.火焰裁条切割机 技术参数
CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。
数控折弯机工操作规程
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
剪板机及折弯机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 剪板机及折弯机安全操作 规程简易版
剪板机及折弯机安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作 者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火 钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏， 应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协 调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的 材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
等离子切割工艺及技术
等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！ 等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，
因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 2．切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3．气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 4．电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6．切割速度
数控火焰切割机设计论文
中文摘要 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。 关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid Works I
Abstract The CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry. Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture. Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid Works II
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 序号名称数值单位备注 1 滑块公称压力1600 KN 2 工作台长度3100 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距离2500 mm 5 喉口深度350 mm 6 滑块最大行程200 mm 7 滑块工进速度75 Mm/s 8 滑块工作速度8 Mm/s 9 滑块返程速度75 Mm/s 10 滑块板厚60 mm 11 左右墙板厚50 mm 12 工作台主立板厚60 mm 13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm 14 补偿缸数量 3 只 15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11 VU2 16 流量25 L/min 17 压力31.5 MPa 18 后挡料X轴行程800 mm 19 后挡料X轴速度200 Mm/s 20 系统控制轴数3+1 21 主电机功率11 KW 22 油箱容量390 L 23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高 24 机器重量(约) 9300 Kg
二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
数控折弯机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3374 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控折弯机工安全操作规程标准版本
数控折弯机工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行
程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
数控精细等离子切割机专业技术要求
数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求： 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价： 1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费） 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称：数控精细等离子切割机 规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬， 切割工件介质： 等离子气体：氧气，空气 保护气：氮气、空气 数量：1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求： 3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），
正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。 3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。 四、供货范围： 4.1设备供货范围： 数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表
剪板机及折弯机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD228 剪板机及折弯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪板机及折弯机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整
2018等离子切割机技术规格书
永煤公司城郊煤矿联合冲剪机技术规格书 编制： 单位负责人： 编制单位： 分管科室： 编制日期：2018年5月5日
联合冲剪机技术规格书 一、项目简介及使用地点： 目前，城郊煤矿五小车间在日常工作中对金属进行剪切、冲孔、剪板、折弯等加工工序较多，以前都是把工件拿到厂区进行加工后，再拉回五小车间，浪费人力、物力、时间，工作效率较低。为提高功效特申请购买联合冲剪机一台。 二、货物名称及供货范围： 三、主要部件（或设备）配置要求： 1、设备功能要求 （1）具有三防功能（防尘、防腐、防风蚀）。 （2）具有过压、过流、过温等保护功能。 （3）设备内部采用风叶强制冷却。 2、产品应选用性能优良的原材料及器件制造，保证产品优良的技术性能及良好的使用性。 四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件： 具有国家3C强制认证、生产许可证、说明书及合格证等。 五、货物使用环境及范围： 1、使用环境： （1）环境温度：-20～45℃ （2）环境相对湿度：日平均值不大于95%（＋25℃时），湿度
不大于85% （3）使用地点：地面 2、使用范围： 联合冲剪机适用于： 1.钢结构加工 2.零部件加工 3.机械加工、冲孔等 4.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯 六、货物适用标准： 1、本产品性能符合《JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》/《GB 15579.8-2014 弧焊设备第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置》等的规定。 2、其他国家及行业相关执行标准规定。 七、技术参数：
八、质量及验收要求： 1、产品必须在年产120t及以上矿井得到良好应用，且不存在质量问题。 2、产品相关材料配件正常情况下使用寿命不得低于10年，要求选购国际或国产一线品牌产品。 3、产品的生产、制造、检验等严格按照相关规范执行，确保产品合格，发货前应对产品进行性能试验，无误后方可发货。 4、产品到货时必须是全新的、性能参数合格的，并提供有正常使用所需的相应配件，随货应有详细的产品清单、产品合格证、检测报告、使用说明书等相关技术资料。 5、产品交货后订货方负责组织验收，验收按照技术规范要求进行。 6、产品验收发现有产品质量问题的，供货方应及时更换，相关费用由供货方承担；发现配件、技术资料不齐全的，供货方应及时补齐。
折弯机操作规程手册多年经验总结
折板机种类型号很多，不能一一列举； 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径
数控火焰切割机操作规程
操作规程
数控火焰切割机操作规程 一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。 二、上机操作前注意事项： 1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。 2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。 三、工作中的操作规程： 1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。 2、根据板厚和材质，选择适当割咀。 3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具 清理。 5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用， 等待厂家或专业人员进行更换。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作 位，严禁开机脱离现场， 7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。 8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理 好设备寿命与效率之间的关系。 10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。 四、下班后，设备操作规程 1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 五、数控切割机保养 1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。 2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
数控折弯机技术要求
数控折弯机技术要求 一、设备名称及规格型号 1、设备名称：数控板料折弯机 2、设备规格型号：80/2550-4C 二、主要技术参数 序号名称参数单位 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2550 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距2150 mm 5 滑块行程175 mm 6 装模高度480 mm 7 喉口深度350 mm 8 数控轴数4+1(Y1、Y2、X、R、S) 9 滑块运行速度快下200 mm/s 工作14 mm/s 回程170 mm/s 10 滑块重复定位精度0.01 mm 11 后挡料X 轴 行程500 mm 可定位板面尺寸0-850 mm 最大运行速度300 mm/s 重复定位精度0.03 mm 12 后挡料R 轴 行程200 mm 最大运行速度60 mm/s 13 机器外形尺寸长3140 mm 宽1540 mm 高2240 mm 14 主电机功率7.5 Kw 注：Y1、Y2轴—控制滑块运动 X轴—控制后挡料前后运动 R轴—控制后挡料上下运动 S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴 三、机器的结构特点 外形结构 ◆全新的欧洲设计，流线型的外观 ◆全钢板整体焊接，抗震性强
◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形 ◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度 ◆一流安全标准 ◆二个可按步距调节的托料架 ◆涂装采用立邦聚氨脂漆 滑块结构 ◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定 ◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量 ◆双导轨结构，滑块运行更平稳 ◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm ◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯 ◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度 ◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件 ◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求 液压系统 ◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统 ◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司 ◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的 加工需要 ◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度 ◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长 ◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强 ◆液压系统有超负荷溢流安全保护 ◆油位高度清晰直观显示 ◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高 后定位系统 ◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件 ◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能 ◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能 ◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度 ◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高 ◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围 电气系统 ◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强 ◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能 挠度补偿 ◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术 ◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致 ◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿 CNC控制系统
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -