冬期施工应急预案

4、应急处理原则：预防为主，防御与救助相结合控制灾害险情恶化，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据事故级别，实施相应应急预案。

（二）、危害识别

沈阳万科城九期工程冬期施工的特点：

万科城九期工程施工的工程中，冬期开挖基坑、施工筏板基础、地下室防水等地下工程，考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。（三）、质量规定及职责

1、准备工作

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。

通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。

要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；

对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。

对于冬施所需的机具保温材料如草垫子、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、现浇砼构件保温用聚苯板等材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。

2、冬期施工测温

冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

现场测温安排见下：

测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护强度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间），4MPa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间），大气温度昼夜4次（2：00、8：00、14：00、20：00）各一次，工作环境温度水泥、水、砂、石温度、混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次，每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次，上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、测温管理制度

（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及

技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

（四）、混凝土的冬期施工质量控制

1、混凝土的拌制

1）外加剂的选择

冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2）外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

3）外加剂的管理

冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加，商砼站应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2、混凝土的运输、浇筑及养护

1）混凝土运输

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

2）混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。

3）混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖草垫子。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。

3、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控

1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4) 预控混凝土孔洞。

a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:

d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

f. 加强施工技术管理和质量检查工作。

4、商品砼强度偏低、匀质性差预控

1) 确保混凝土原材料质量:

a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:

a. 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。

b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

d. 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

e. 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。

3) 混凝土搅拌站要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。

5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

5、砼保护层破坏或砼保护性能不良预控

1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

2) 冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

6、砼收缩裂缝预控

1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

2) 砼振捣要充分,但又不能过分。

3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

7、砼温度裂缝预控

1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急冷。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

8、砼冻胀裂缝预控

1) 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。

2) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加引气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。

（五）、安全事件的控制

1）现场成立安全领导小组，建立冬施安全施工措施、消防保卫制度，对现场监督检查，教育现场工作人员认真执行管理制度。

2）现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室吸烟，氧气、乙炔气集中管理，使用时登记。

3）施工现场保持消防道路的畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。

4）做好防火工作，易燃易爆材料要有专人负责，妥善保管，存放地点要有警示标志，防止误用。易燃品要在安全地点码放，应保持干燥通风，不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

5）现场临时用火由工长向用火人员进行消防安全书面交底。

6）明火操作地点要设专人看火，看火人员必须清除用火部位附近的可燃物，

不能清除的用水浇湿，不得擅离岗位，操作完毕后，对用火地点详细检查，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。

7）所有施工用电由专人负责，严禁私人乱接电线。

8）参加振捣人员严格按操作规程进行操作，要穿胶鞋、戴胶皮手套，合理利用安全防护用品。振捣器的电线严禁拖入混凝土中。

9）逐层外围搭设好安全防护网及随层网，不得向基坑及电梯井内抛掷任何东西。预留孔洞处加强防护，全部用钢模、架板覆盖严密。

10）泵送混凝土时当心碰到电线，设专人看护。

11) 施工现场要采取防滑措施。

通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。

要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；

对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。

对于冬施所需的机具保温材料如草垫子、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、现浇砼构件保温用聚苯板等材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。

2、冬期施工测温

冬期施工测温的有关规定

（1）冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编

号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

现场测温安排见下：

测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护强度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间），4MPa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间），大气温度昼夜4次（2：00、8：00、14：00、20：00）各一次，工作环境温度水泥、水、砂、石温度、混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次，每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次，上下午开盘各一次

现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、测温管理制度

（1）施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。

（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。

（5）测温记录要交给技术人员归档备查。

（四）、混凝土的冬期施工质量控制

1、混凝土的拌制

1）外加剂的选择

冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2）外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

3）外加剂的管理

冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加，商砼站应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2、混凝土的运输、浇筑及养护

1）混凝土运输

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

2）混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。

3）混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖草垫子。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。

3、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控

1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。插入式振捣器为振捣器作用部

分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

4) 预控混凝土孔洞。

a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:

d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

f. 加强施工技术管理和质量检查工作。

4、商品砼强度偏低、匀质性差预控

1) 确保混凝土原材料质量:

a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。

b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。

c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。

2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:

a. 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。

b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。

d. 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。

e. 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。

3) 混凝土搅拌站要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。

4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。

5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。

5、砼保护层破坏或砼保护性能不良预控

1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。

2) 冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。

6、砼收缩裂缝预控

1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

2) 砼振捣要充分,但又不能过分。

3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

7、砼温度裂缝预控

1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急冷。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。

8、砼冻胀裂缝预控

1) 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。

3) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加引气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。

（六）、安全事件的控制

1）现场成立安全领导小组，建立冬施安全施工措施、消防保卫制度，对现场监督检查，教育现场工作人员认真执行管理制度。

2）现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室吸烟，氧气、乙炔气集中管理，使用时登记。

3）施工现场保持消防道路的畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。

4）做好防火工作，易燃易爆材料要有专人负责，妥善保管，存放地点要有警示标志，防止误用。易燃品要在安全地点码放，应保持干燥通风，不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

5）现场临时用火由工长向用火人员进行消防安全书面交底。

6）明火操作地点要设专人看火，看火人员必须清除用火部位附近的可燃物，不能清除的用水浇湿，不得擅离岗位，操作完毕后，对用火地点详细检查，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。

7）所有施工用电由专人负责，严禁私人乱接电线。

8）参加振捣人员严格按操作规程进行操作，要穿胶鞋、戴胶皮手套，合理利用安全防护用品。振捣器的电线严禁拖入混凝土中。

9）逐层外围搭设好安全防护网及随层网，不得向基坑及电梯井内抛掷任何东西。预留孔洞处加强防护，全部用钢模、架板覆盖严密。

10）泵送混凝土时当心碰到电线，设专人看护。

11) 施工现场要采取防滑措施。