KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35-70采油树说明书

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书

一、技术标准:

KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、

SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点

1.主要技术参数见附表

KQ65-35、65-70采气树主要技术参数

2.结构特点:

2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀,而不是固定孔径的油嘴,部件均经抗硫

化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成(见下图)。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图

3.KQ系列抗硫采气树装置的特点:

3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件,在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料,通过特殊热处理技术

使零件具有良好

的力学性能,产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯,O形密封圈采用氟橡胶保证

了密封元件抗硫

化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠,使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀,克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力

矩大的弱点,减

轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换;闸板为整体式,可双向使用以增加服役寿命;闸板全浮动设计,阀门开关后回转1/4圈,

防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命;推力轴承

负荷能力大,开关力矩小。阀体与阀盖间采用

垫环密封螺柱连接,使密封更可靠;阀杆具有

倒密封功能,可以带压换阀杆盘根,增加了井

场工作环境的安全性能;阀板、阀座上喷有硬质合金,使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为:3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节,使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。

4.采气树的性能要求:

4.1承压本体的强度要求:KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体,在组装前均通过了静水压强度试验。

4.2通径要求:平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。

4.3对于静水压密封,阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定,对

总装完后的整套井口装置的整体密封要求:在各阀门半开位置,应在额定工作压力下保持压力稳定。

三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能:

1、产品能适应油田野外作业的恶劣环境;在-20~121℃条件下能

正常工作;不产生环境污染。

2、产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀)

进行钻井作业。

井口装置设备介绍

井口装置 (1)防喷器 〃防喷器类型有:常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等 〃驱动方式:手动、液动 〃端部连接:法兰、栽丝 〃工作压力:2000PSI、3000PSI、5000PSI 〃公称通径:90mm、120mm、179.4mm 〃产品生产依据:API 16A及相关规范 液动双闸板防喷器 手动双闸板防喷器 手动带全封棒单闸板防喷器 手动单闸板电缆防喷器

(2)井口装置及采油树 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备,由套管头、油管头、采油(气)树三部分组成,用来连接套管柱、油管柱,并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间,并可控制生产井口的压力和调节油(气)井口流量,也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力:2000-20000PSI 额定温度级别:K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别:AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别:PSL1-PSL4 性能要求级别:PR1、PR2 适用介质:石油、天然气、泥浆等 (3)套管头 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构,坐挂台肩45度锥面,具有较好的承重能力。 〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构 〃套管头与表层管的连接方式可为:焊接式、螺纹式、卡瓦式 〃配用套管悬挂器结构型式:卡瓦式、螺纹式(芯轴式) 〃侧出口的连接方苣有:螺纹式、栽丝法兰式、法兰式 〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口

(4)油管头 油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂台肩为45度锥面,具有较好的承截能力。 〃侧出口为栽丝法兰式,并设有VR螺纹,以便于换阀作业 〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口 〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越,并可设控制管线接口 〃油管头可根据需要设置背压螺 (5)采油树 采油树是油(气)井生产作业中控制井口压力和调节油(气)井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构 〃可配备气(液)动安全阀

GB T 21412.4 《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于ISO 13628.4-1999)

GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(TFL)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口; ---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。 本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: ---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994; ---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了ISO136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。 目录 前言Ⅴ 1 范围1 2 规范性引用文件3 3 术语、定义、符号和缩略语3 3.1 术语和定义3 3.2 符号和缩略语8 4 使用条件和产品规范级别9 4.1 使用条件9 4.2 产品规范级别PSL 9 5 系统一般要求10

采油树设计方案

水下采油树模型开发技术方案 一、主要技术规范 a 执行标准:API SPEC 6A19 b 额定工作压力:70Mpa(10000psi) c 公称通径:主通径:Φ65mm(2 9/16in) 旁通径:Φ65mm(2 9/16in) d 额定温度级别:P.U(-29℃~121℃) e 材料级别:DD f 产品规范等级:PSL3 g 性能要求级别:PR1 h 总体尺寸(长×宽×高):3130mm×560 mm×2540 mm 主要技术要求:系统工作压力HP:7500psi,LP:5000psi;电源耐压5kv;HP输入1路、输出2路、回油1路;LP输入1路、输出16路、回油1路。 外形尺寸:1400mm*900mm*1400mm 环境温度:操作温度0℃~+40℃ 储藏温度-18℃~+50℃ 工作压力:LP 5000psi,HP 7500psi 主要功能:接收SCM发出信号,开启、关闭阀门,通断油路,检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能;向SCM提供温度、压力信号并记录,检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。 采油树是整个生产系统的执行部分,通过控制采油树管线上的阀门,来控制整个采油系统的流程。整个采油树生产执行主要分为三个部分:生产主回路、环空回路、药剂注入回路。 二、采油树主要组成 ?树体(TREE BODY) ?采油树与井口回接系统(CONNECTOR TIE-BACK) ?井口连接器(WELLHEAD CONNECTOR) ?采油树帽(INTERNAL TREE CAP) ?阀门(VALVE BLOCK & VALVE) ?ROV控制盘(ROV CONTROL PANEL)

采油树及井口装置上井步骤

采油树及井口装置上井步骤 一、试压前准备。 ①:准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。 ②:采油树与油管头四通连接。 ③:试压盲板与油管头四通连接。 ④:试压接头与试压盲板的打压孔连接,将试压管线的一端连接在打压泵上,另一端连接 在试压接头上。 ⑤:将气管线、水管线与打压泵连接。 二、试压前的检查。 ①:准备试压材料和设备时,应检查准备的材料和设备是否损坏。 ②:检查压力表是否损坏,指针是否归零,以及压力表的量程是否合适。 ③:检查法兰连接处缝隙大小是否一致,螺栓是否上紧,钢圈是否入槽。 ④:检查各路管线是否连接稳妥,试压通道阀门开关是否正确。 ⑤:检查各路管线是否有破裂、泄露。 ⑥:检查泄压孔是否关闭,水源、气源是否打开。 ⑦:准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置,确认无误后,方可试 压。 三、试压步骤。

备注:**为设备的压力等级。 四、试压安全注意事项。 ①:试压操作人员必须按照试压操作规程操作。 ②:试压前应在周围牵上警示带,示意此范围为高压危险范围。 ③:试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。 ④:试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。 ⑤:稳压时需要留有专人在旁看守。 ⑥:泄压时应注意泄压口有无行人,确认无误后,方可泄压。 五、设备保养。 ①:试压完成后,应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。 ②:将试压盲板卸下后,应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净,并抹上黄油。 ③:试压结束后,需对各个阀门注脂。(密封脂应选用7603采油树密封脂)

六、上井工具及设备准备。 ①:采油树及油管头四通。 ②:脖颈法兰及配套螺栓。 ③:转换法兰及配套螺栓。 ④:油管挂及油管送入短接。 ⑤:防磨套及取出工具。 ⑥:注脂枪及密封脂。 ⑦:手压泵;压力表;考克。 ⑧:金属密封件;钢圈。 ⑨:工具箱及配合接头。 七、吊车装车注意事项。 ①:吊装前必须做好安全准备,专人负责安全。 ②:吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。 ③:吊装时,起重臂下严禁站人、指挥、作业。 ④:吊装现场栏出危险区,设置明显标示。 ⑤:吊装前一定要有《安全吊装许可证》。 ⑥:吊装设备时一定要轻拿轻放,避免设备产生较大的碰撞。 ⑦:吊装大型设备时,应在设备上设置牵引绳。 ⑧:压力表、金属密封件、钢圈易损坏,应在周围垫上缓冲物。 ⑨:采油树及油管头四通应在周围垫上木块,将其位置固定。 八、上井设备及材料交接。 ①:准备好设备及材料清单,基地备注一份,上井携带一份,并交与设备运输货车司机签 字确认。 ②:人员、设备及材料抵达井场后,确认设备及材料在运输过程中无遗失、无损坏,交与 井队保管,并找到井队相关负责人员签字确认。 九、现场安装采油树及井口装置流程。

井口装置

第三章井口装置 第一节概述 井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备,包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分,是悬挂井下油管柱、套管柱,密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产,回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。 下图是井口装置结构: 井口装置的作用 1)连接井下的各层套管,密封各层套管环形空间,悬挂套管部分重量。 2)悬挂油管及下井工具,承挂井内的油管柱的重量,密封油套环形空间。 3)控制和调节油井生产。 4)保证各项井下作业施工,便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。 5)录取油套压。 一、套管头 套管头是在整个井口装置的最下端,是连接套管和各种井油管头的一种部件,用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间,为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接,并通过套管头本体上的两个侧口,可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。 1、型号表示方法 套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示;本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示,F表示法兰连接,Q表示卡箍连接(图9-28)。 双级套管头表示方法见下图。 最大工作压力MPa 上部悬挂套管尺寸代号,in 中部悬挂套管尺寸代号,in 下部悬挂套管尺寸代号,in 连接套管尺寸代号,in 本体连接型式代号 套管头代号 三级套管头表示方法 2、结构型式分类 套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。技本体的组合型式分为: a单体式:一个本体内装一个套管悬挂器。 单级套管头示意图 1—油管头;2—套管头;3—套管悬挂器(卡瓦式);4—悬挂套管;5—连接套管

井口装置、采油树用材料作业指导书

井口装置、采油树用材料 作业指导书 文件编号:Q/KV-WD-07 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 颁布日期:2012.10.15 实施日期:2012.10.30

AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范 API 6A,PSL1-PSL3 温度等级K、L、N、P、S、T、U 材料等级AA、BB、DD、EE API 36K、45K、60K、75K,197-237HB 阀体、阀盖、端部和出口连接件 1.0引用标准: ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》 ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》 ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》 ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》 E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》 A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》 E140-07《金属材料硬度换算表》 E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》 ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》 SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》 A 29/A 29M-11a《钢材,碳钢和合金钢,热锻造,一般要求》 ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》 2.0适用范围: 本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析 3.1 2012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施

最新井口装置和采油树现场试压操作规程

井口装置和采油树现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质:冬季试压使用防冻介质,其它时间使用清水,法兰试压使用液压油。1.2 试验压力:按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准:稳压时间应在试验压力达到后,设备和压力表与压力源完全隔绝后,在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告:必须由现场行管和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护:现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内,现场在井口试压必须设置安全警示带,无关人员不得靠近或进入警示区域内。 2 现场试压操作 2.1 采油树整体现场试压 2.1.1 安装后在井口试压 2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树 2.1.1.1.1 安装到井口后,检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动,如有松动进行紧固; 2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下,将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置,两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头; 2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起,从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内,反旋座封,反旋到位后回旋1/4圈,人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好; 2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄,在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头,卸开试压堵头端部排气孔堵头,从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线,启泵注液排气,排气完成后,停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头,启泵(高压小排量)进行高压试验,高压试验合格后,卸压至零,启泵进行低压试验,低压试验合格后,卸压至零,打印高压、低压试压报告; 2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头,安装旋转手柄,正旋解封,人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后,将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出; 2.1..1.1.6 试压结束后,检查各连接螺栓是否有松动,如有松动进行紧固。

更换105MP采油树技术方案

更换105MP采油树技术方案 2105MP 1. 在安全条件下,进行安装采油树作业。 2. 做好各项准备工作,认真有序地完成安装的每一道工序,尽量缩 短作业的时间。 3. 认真做好安装采油树的工作,确保采油树的安装质量。 1,准备好以下拆105Mpa防喷器组的机具及工具: 1) 抓管机1台。 2) 50吨吊车2台。 3) D9N推土机1台。 4) 拆105Mpa防喷器组以及节流、压井管汇的工具及起吊绳套。 5) 消防水车一台(冲洗圆井泥浆)。 2,准备好修整5”钻杆断口的机具及工具: 1) 气割装备一套。 2) 角磨机一台(连接好电源及插座)。 3) 锉刀和砂纸。 3,105Mpa采油树的准备: 1) 按设计配置好采油树,试压合格后送到井。 2) 准备好注塑枪、试压枪以及塑料棒。 1 3) 安装好吊装105Mpa采油树的绳套,试吊平稳后将105Mpa采油 树摆放到位。

105Mpa 1、压井结束后,检查压稳情况,关井观察15分钟,若井口压力为0,再打开压井管汇放喷管线放喷观察,如无溢流进行安装105Mpa采油树的准备工作。 2、做以下安装105Mpa采油树准备工作过程中,每隔15分钟,用1000型压裂车向井内泵注2.27g/cm3重泥浆0.5方,若泵入泥浆后,井口 压力保持为0,证明井内处于压稳状态。 3,安装105Mpa采油树准备工作: 1) 打开70Mpa单闸板全封防喷器泄压,然后拆除70Mpa单闸板全 封防喷器。 2) 关3#、4#闸门,拆节流管汇放喷管线、节流管汇、采油树小四通、 内防喷管线。 3) 间隔拆除9-5/8”套管头与11”*10M—11”*15M双法兰短节的8 棵连接螺栓。 4) 50T吊车就位,挂好起吊绳套。 4、一次性向井内挤入2.27g/cm 3重泥浆10方 5、先打开压井管汇放喷管线放喷泄压,无溢流再打开105Mpa全封单闸板防喷器,然后打开5”半封单闸板防喷器。 105Mpa 1. 拆压井管汇一侧内防喷管线与钻井四通1#闸门的连接螺栓。 2 2. 拆除9-5/8”套管头与11”*10M—11”*15M双法兰短节的剩余连 接螺栓。 3. 关闭1#、2#闸门,拆除5”半封单闸板防喷器和105Mpa全封单

数据结构(树与图部分)练习题

1 数据结构(树与图部分)练习题 一、填空题 1. 不考虑顺序的3个结点可构成种不同形态的树,种不同形态的二叉树。 2. 已知某棵完全二叉树的第4层有5个结点,则该完全二叉树叶子结点的总数为:。 3. 已知一棵完全二叉树的第5层有3个结点,其叶子结点数是。 4. 一棵具有110个结点的完全二叉树,若i =54,则结点i 的双亲编号是;结点i 的左孩 子结点的编号是,结点i 的右孩子结点的编号是。 5. 一棵具有48个结点的完全二叉树,若i =20,则结点i 的双亲编号是______;结点i 的左孩子结点编号是______,右孩子结点编号是______。 6. 在有n 个叶子结点的Huffman 树中,总的结点数是:______。 7. 图是一种非线性数据结构,它由两个集合V(G)和E(G)组成,V(G)是______的非空有限 集合,E(G)是______的有限集合。 8. 遍历图的基本方法有优先搜索和优先搜索两种方法。 9. 图的遍历基本方法中是一个递归过程。 10. n 个顶点的有向图最多有条弧;n 个顶点的无向图最多有条边。 11. 在二叉树的二叉链表中,判断某指针p 所指结点是叶子结点的条件是。 12. 在无向图G 的邻接矩阵A 中,若A[i,j]等于1,则A[j,i]等于。 二、单项选择题 1. 树型结构的特点是:任意一个结点:( ) A 、可以有多个直接前趋 B 、可以有多个直接后继 C 、至少有1个前趋 D 、只有一个后继 2. 如下图所示的4棵二叉树中,( )不是完全二叉树。 A B C D 3. 深度为5的二叉树至多有( )个结点。 A 、16 B 、32 C 、31 D 、10 4. 64个结点的完全二叉树的深度为:( )。 A 、8 B 、7 C 、6 D 、5 5. 将一棵有100个结点的完全二叉树从根这一层开始,每一层从左到右依次对结点进行编 号,根结点编号为1,则编号为49的结点的左孩子的编号为:( )。 A 、98 B 、99 C 、50 D 、48 6. 在一个无向图中,所有顶点的度之和等于边数的( )倍。 A 、1/2 B 、1 C 、2 D 、4 7. 设有13个值,用它们组成一棵Huffman 树,则该Huffman 树中共有()个结点。

油田开发生产安全管理项目设计方案

油田开发生产安全管理项目设计方案 第一部分修井作业试井的安全监督 一、试井作业的施工容 试油就是利用专用的设备和作业方法,对通过间接手段(即通过钻井取芯、录井、测井等)初步确定的油、气、水层进行直接测试,并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料,来认识和鉴别油、气层的工艺过程。其完整的工序应包括生产准备、施工准备、作业施工、完井验收交井等。 二、试井作业的安全监督重点部位 在试油作业的全过程中,都存在着安全问题。影响安全的因素很多,而严格执行各工序的安全操作规程是油井、机械和人身不发生事故的可靠保证。尤其是试油作业中比较特殊的射孔、抽汲、提捞、气举诱喷、试压测井等工序有着严格的安全管理制度,试井作业中安全监督的侧重点要放在防止井喷和防火防爆的各项预防和应急措施上。 三、试井施工作业的安全监督要点 1、试油队射孔 1)施工前,要按设计方案的要求作好井深的技术准备;根据地层压力选择并调配好压井液;对高压油(气)井射孔施工时,井场必须配备消防车和足够的压井液,井口装有采油树或放喷大闸门,且安装紧固,性能良好,开关灵活;套管放喷管线不得用软管,并接到距井口20M以外下风口处,连接牢后将套管闸门打开;准备好抢下油管和抢装井口的工具和配件。所有设备工具均应保持清洁,灵活好用;

动力设备运转正常,中途不得熄火。 2)射孔施工时,通井机司机不得离开岗位,如需操作时要平衡操作。试油队应指定专人负责观察井口,发现井口液体外溢或有井喷预兆时,应停止射孔,起出枪身,并立即抢下油管或抢装井口。待处理好后方可继续射孔。 3)射孔结束后,应迅速下入油管,洗井替喷,中途不得无故停止作业,以免污染油层。 2、抽汲、提捞 1)滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐,抽汲最深时,滚筒上剩余的钢丝绳不少于25圈;停抽时,抽子应起入防喷管,以防掉抽子;抽子未起入防喷管时,不允许关闸门或清蜡闸门,卸防喷管时要先放空,向井下放钢丝绳时,钻台不要站入;抽汲时,钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。 2)抽汲中途顶抽子时,应继续上起,不要停止抽汲。同时关小出油闸门。抽汲、提捞时钢丝绳均不得磨井口。 3)钢丝绳跳槽或打纽时,必须先在防喷盒上用绳卡卡住,放松钢丝绳后不在下滑时,方可用撬杠或其他工具解除,严禁用手直接处理,以防人身事故的发生;若钢丝绳有死弯或断股继丝时(在一个扭距超过10丝时),必须重接或更换,否则不许下井;提捞时,井口要有防喷装置;钢丝绳必须及时检查和保养;夜间抽汲时要有足够的照明,保证视线清楚。 4)灌绳帽时应注意选好绳头(无接头,无断股);绳穿入绳帽后,将绳头根用细铅丝扎紧,再将绳头倒开,用汽油或清洗干净后,将每丝弯钩拉入绳帽,再用火烧,要避免烧坏绳芯(铅或锌熔化到能引燃木柴为宜);灌锌或铅时要用榔头轻敲绳帽,使锌或铅液受震动均匀流入绳帽,直到下端见锌货或铅为止;操作人员灌绳帽时务必截好手套和眼镜,以防烧伤。 3、气举诱喷 1)气举的进口管线试压不能低于压风机的最高压力;

树结构习题集及规范标准答案

第5章树 【例5-1】写出如图5-1所示的树的叶子结点、非终端结点、每个结点的度及树深度。 A B C D E F G H I J 图5-1 解: (1)叶子结点有:B、D、F、G、H、I、J。 (2)非终端结点有:A、C、E。 (3)每个结点的度分别是:A的度为4,C的度为2,E的度为3,其余结点的度为0。 (4)树的深度为3。 【例5-2】一棵度为2的树与一棵二叉树有什么区别? 解:度为2的树有两个分支,但分支没有左右之分;一棵二叉树也有两个分支,但有左右之分,左右子树的次序不能交换。 【例5-3】树与二叉树有什么区别? 解:区别有两点: (1)二叉树的一个结点至多有两个子树,树则不然; (2)二叉树的一个结点的子树有左右之分,而树的子树没有次序。 【例5-4】分别画出具有3个结点的树和三个结点的二叉树的所有不同形态。

解:如图5-2(a)所示,具有3个结点的树有两种不同形态。 图5-2(a) 如图5-2(B)所示,具有3个结点的二叉树有以下五种不同形态。 图5-2(b) 【例5-5】如图5-3所示的二叉树,试分别写出它的顺序表示和链接表示(二叉链表)。 解: (1)顺序表示。

(2)该二叉树的二叉链表表示如图5-4所示。 图5-4 【例5-6】试找出满足下列条件的所有二叉树: (1)先序序列和中序序列相同; (2)中序序列和后序序列相同; (3)先序序列和后序序列相同。 解: (1)先序序列和中序序列相同的二叉树为:空树或者任一结点均无左孩子的非空二叉树; (2)中序序列和后序序列相同的二叉树为:空树或者任一结点均无右孩子的非空二叉树; (3)先序序列和后序序列相同的二叉树为:空树或仅有一个结点的二叉树。

投产方案

油井恢复投产方案 编制: 审核: 批准: 采气队 XXXX年X月X日

目录 1. 工艺简介 (1) 1.1基础资料 (1) 1.2工艺流程 (1) 1.3设计参数 (1) 2. 工程验收和技术准备工作 (1) 2.1工程的检查和验收 (1) 2.2技术准备 (2) 3. 安全准备工作 (2) 4. 物料、工具准备工作 (2) 5. 投产组织机构 (2) 5.1投产领导小组 (2) 5.2工艺操作小组 (2) 5.3安全监督小组 (3) 5.4应急协调小组 (3) 5.5投产保驾小组 (3) 6. 投产步骤 (3) 6.1投产前准备工作 (3) 6.2投产操作程序 (4) 7. 应急措施 (5) 7.1投产安全措施及注意事项 (5) 7.2应急预案(附件2) (5) 7.3应急联络电话 (5) 附件1开井确认卡 (6) 附件2 投产应急预案 (7) 一、应急管理小组 (7) 二、应急预案内容 (7) 1、爆炸、火灾事故........................................................ 错误!未定义书签。 2、分离器超压事故 (7) 3、人身伤亡事故.......................................................... 错误!未定义书签。

1. 工艺简介 1.1 基础资料 1、设备情况 试采井,现场满足恢复性投产条件。油压、MPa,mm油嘴试油日产液t/d ,日产油t/d ,含水率%,日产气量万方。 投产目的:根据英买作业区采气队组织安排恢复投产。 通过由作业区工艺安全室组织采气队参与投产前审核通过。 1.2工艺流程: 液 井口采油树——→加热炉——→加热炉——→分离器——→高架储油罐 ∣ ∣气 —————→火炬 1.3设计参数 油管线:井口至加热炉进口之间的管线设计压力为MPa; 加热炉、分离器、高架罐之间的管线设计压力为MPa; 气管线:所有天然气管线设计压力为MPa; 水管线:水管线设计压力为1.0MPa; 油气分离器、分液包操作压力控制在0.2-0.3MPa(表压)、安全阀定压0.6MPa。 2. 工程验收和技术准备工作 2.1 工程的检查和验收 2.1.1 工艺安全室组织试采队参与现场审核满足进试采流程生产条件。 2.1.2 设备焊缝检测、吹扫、试压、强度试验合格。 2.1.3 供电设备、井场电路设施试用合格、各种电器设备试用合格、工况良好。 2.1.4 新更换设备防雷防静电接地电阻检测合格。

采油树及井口装备中英对照词汇

由老西使用ABBYY识别 来源于:GBT 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树.pdf 3术语、定义和缩略语 3. 1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 验收准则 acceptance criteria 对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.1.2 易接近的润湿表面 accessible wetted surface 为进行无损检测,通过直接目视能见到的润湿表面,注-它不包括试验端口、控制蓍线端口、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。 3.1.3 驱动器actuator 遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构. 3. 1.4 异径接头 adapter 具有不同标称尺寸和(或)不同额定工作压力值的端部连接承压件,用于连接不同标称尺寸和(或)不同额定工作压力值的其他装置部件。 3.1.5 环形封隔 annular packoff 在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。 3.1.6 发运条件 as-shipped condition 产品或装置准备发运的条件。 3.1.7 背压阀 back-pressure valve 通过采油树装人油管悬挂器,防止井液流出井外的单向或双向止回阀。 3. 1.8 本体body 井口装置和采油树上,承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。 3. 1.9 栓接封闭件boltingclosure 用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如,螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。

3. 1. 10 暴露栓接 exposed bolting 直接暴露于酸性环境,或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。 3.1.11 非暴露拴接 nonexposed bolting 不直接暴露于酸性环境,而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。 3. 1. 12 盖bonnet 不同于端部或出口连接的本体承压隔板。 3. 1. 13 底部套管封隔 bottom casing packoff 安装在悬挂的管柱或悬挂器上部,密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。 3. 1. 14 管堵bullplug 用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和(或)试验孔。 3. 1. 15 校准calibration 对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。 3. 1. 16 碳钢 carbon steel 最大含碳量2%(质分数)、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意添加的定量元索除外[通常为硅和(或)铝〕。 3. 1. 17 套管casing 从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。 3.1. 18 芯轴式套管悬挂器 casing hanger mandrel 在套管头内,用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.19 卡瓦式套管悬挂器 slip-type casing hanger 在套管头内,用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.20 套管头壳体casing head housing 连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。 3.1.21

网络拓扑结构大全和图片(星型、总线型、环型、树型、分布式、网状拓扑结构).

网络拓扑结构总汇 星型结构 星型拓扑结构是用一个节点作为中心节点,其他节点直接与中心节点相连构成的网络。中心节点可以是文件服务器,也可以是连接设备。常见的中心节点为集线器。 星型拓扑结构的网络属于集中控制型网络,整个网络由中心节点执行集中式通行控制管理,各节点间的通信都要通过中心节点。每一个要发送数据的节点都将要发送的数据发送中心节点,再由中心节点负责将数据送到目地节点。因此,中心节点相当复杂,而各个节点的通信处理负担都很小,只需要满足链路的简单通信要求。 优点: (1)控制简单。任何一站点只和中央节点相连接,因而介质访问控制方法简单,致使访问协议也十分简单。易于网络监控和管理。 (2)故障诊断和隔离容易。中央节点对连接线路可以逐一隔离进行故障检测和定位,单个连接点的故障只影响一个设备,不会影响全网。 (3)方便服务。中央节点可以方便地对各个站点提供服务和网络重新配置。 缺点: (1)需要耗费大量的电缆,安装、维护的工作量也骤增。 (2)中央节点负担重,形成“瓶颈”,一旦发生故障,则全网受影响。 (3)各站点的分布处理能力较低。 总的来说星型拓扑结构相对简单,便于管理,建网容易,是目前局域网普采用的一种拓扑结构。采用星型拓扑结构的局域网,一般使用双绞线或光纤作为传输介质,符合综合布线标准,能够满足多种宽带需求。 尽管物理星型拓扑的实施费用高于物理总线拓扑,然而星型拓扑的优势却使其物超所值。每台设备通过各自的线缆连接到中心设备,因此某根电缆出现问题时只会影响到那一台设备,而网络的其他组件依然可正常运行。这个优点极其重要,这也正是所有新设计的以太网都采用的物理星型拓扑的原因所在。 扩展星型拓扑: 如果星型网络扩展到包含与主网络设备相连的其它网络设备,这种拓扑就称为扩展星型拓扑。 纯扩展星型拓扑的问题是:如果中心点出现故障,网络的大部分组件就会被断开。

井口装置及采油树

【井口装置及采油树】 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设 备,由套管头、油管头、采油(气)树三部分组 成,用来连接套管柱、油管柱,并密封各层套管 之间及与油管之间的环形空间,并可控制生产井 口的压力和调节油(气)井口流量,也可用于酸 化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力:2000-20000PSI 额定温度级别:K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别:AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别:PSL1-PSL4 性能要求级别:PR1、PR2 适用介质:石油、天然气、泥浆等 【井口装置及采油树】-->【套管头】 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构, 坐挂台肩45度锥面,具有较好的承重能力。 ·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分 体式结构 ·套管头与表层管的连接方式可为:焊接式、 螺纹式、卡瓦式 ·配用套管悬挂器结构型式:卡瓦式、螺纹式 (芯轴式) ·侧出口的连接方苣有:螺纹式、栽丝法兰式、 法兰式 ·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封 机构和密封测试口 底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接 【井口装置及采油树】-->【油管头】

油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂 台肩为45度锥面,具有较好的承截能力。 ·侧出口为栽丝法兰式,并设有VR螺纹,以便 于换阀作业 ·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密 封测试口 ·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿 越或电缆穿越器整体穿越,并可设控制管线接口 ·油管头可根据需要设置背压螺纹 带电缆穿越和控制管线的 普通型油管头 油管头 【井口装置及采油树】-->【采油树】 采油树是油(气)井生产作业中控制井口压力 和调节油(气)井流量的重要装置 ·可根据需要设计成普通型或整体式结构 ·可配备气(液)动安全阀 ·可为单翼式或双翼结构型式 ·根据需要,配用节流阀可选固定式或可调式 两种结构 整体式采油树分体式采油树

吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订)

吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订) 1 编制目的及适用范围 1.1 目的 为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求,进一步加强井口装置安全防范能力,特制定本规范。 本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上,规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。 1.2 适用 本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置,不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。 2 引用标准 GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》 SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》 3 性能要求 3.1 材料类别 a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。 b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求

3.2 额定压力值 a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造,配套管阀配件压力等级均应与井口同等,具体压力等级按用户要求执行。 b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别,其配套管阀配件压力等级均应与井口同等,具体压力等级按用户要求执行。 3.3 额定温度值 吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此,其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求(L-U),具体见表3所示。 3.4 产品规范级别(PSL) 本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求;注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别,但其它不作具体要求。 4 法兰 本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰,API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。 4.1 法兰型式 本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。 4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围 为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求,法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表4规定。 表4 法兰的额定工作压力和尺寸要素

井口装置和采油树现场试压操作规程

井口装置和采油树现场试压操作规程 现场试压要求1 1.1 试压介质:冬季试压使用防冻介质,其它时间使用清水,法兰试压使用液压油。1.2 试验压力:按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。验收标准:稳压时间应在试验压力达到后,设备和压力表与压力源完全隔绝后,在1.3 稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗承压本体完全干燥的情况下才开始计算。漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告:必须由现场行管和甲方监督签字确认。安全防护:现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内,现场在井口试压必须设置1.5 安全警示带,无关人员不得靠近或进入警示区域内。 现场试压操作2 采油树整体现场试压2.1 安装后在井口试压2.1.1 主阀分体式采油树转换法兰与1#2.1.1.1 安装到井口后,检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有2.1.1.1.1 松动,如有松动进行紧固;在确定井口无压力的情况下,将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半2.1.1.1.2 开位置,两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头;将专用试压堵及操作杆垂直吊起,从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内,反2.1.1.1.3 圈,人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好;旋座封,反旋到位后回旋1/4卸掉旋转手柄,在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头,卸开试压堵头端部2.1.1.1.4 排气孔堵头,从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线,启泵注液排气,排气完成后,停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头,启泵(高压小排量)进行高压试验,高压试验合格后,卸压至零,启泵进行低压试验,低压试验合格后,卸压至零,打印高压、低压试压报告;拆压力源管线和试压堵头,安装旋转手柄,正旋解封,人工试提操作杆确认专2.1.1.1.5 用试压堵完全旋出后,将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出; 2.1..1.1.6 试压结束后,检查各连接螺栓是否有松动,如有松动进行紧固。 2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树 2.1.1.2.1 安装到井口后,检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头

树的结构

树的结构 树的定义 树是由一个集合以及在该集合上定义的一种关系构成的。集合中的元素称为树的结点,所定义的关系称为父子关系。父子关系在树的结点之间建立了一个层次结构。在这种层次结构中有一个结点具有特殊的地位,这个结点称为该树的根结点,或简称为树根。我们可以形式地给出树的递归定义如下: 1.单个结点是一棵树,树根就是该结点本身。 2.设T1,T2,..,T k是树,它们的根结点分别为n1,n2,..,n k。用一个新结点n作为n1,n2,..,n k 的父亲,则得到一棵新树,结点n就是新树的根。我们称n1,n2,..,n k为一组兄弟结点,它们都是结点n的儿子结点。我们还称n1,n2,..,n k为结点n的子树。 空集合也是树,称为空树。空树中没有结点。 一棵典型的树如图1所示: 图1 树的层次结构 由图1可以看出树的形状就像一棵现实中的树,只不过是倒过来的。 树的相关术语 1. 一个结点的儿子结点的个数称为该结点的度。一棵树的度是指该树中结点 的最大度数。 2. 树中度为零的结点称为叶结点或终端结点。

3. 树中度不为零的结点称为分枝结点或非终端结点。除根结点外的分枝结点统称为内部结点。 例如在图1中,结点A,B和E的度分别为3,2,0。其中A为根结点,B为内部结点,E为叶结点,树的度为3。 4. 如果存在树中的一个结点序列K1,K2,..,K j,使得结点K i是结点K i+1的父结点(1≤i≤j),则称该结点序列是树中从结点K1到结点K j的一条路径或道路。我们称这条路径的长度为j-1,它是该路径所经过的边(即连接两个结点的线段)的数目。树中任一结点有一条到其自身的长度为零的路径。 例如,在图1中,结点A到结点I有一条路径ABFI,它的长度为3。 5. 如果在树中存在一条从结点K到结点M的路径,则称结点K是结点M的祖先,也称结点M是结点K的子孙或后裔。 例如在图1中,结点F的祖先有A,B和F自己,而它的子孙包括它自己和I,J。注意,任一结点既是它自己的祖先也是它自己的子孙。 6. 我们将树中一个结点的非自身祖先和子孙分别称为该结点的真祖先和真子孙。在一棵树中,树根是唯一没有真祖先的结点。叶结点是那些没有真子孙的结点。子树是树中某一结点及其所有真子孙组成的一棵树。 7. 树中一个结点的高度是指从该结点到作为它的子孙的各叶结点的最长路径的长度。树的高度是指根结点的高度。 例如图1中的结点B,C和D的高度分别为2,0和1,而树的高度与结点A 的高度相同为3。 8. 从树根到任一结点n有唯一的一条路径,我们称这条路径的长度为结点n 的深度或层数。根结点的深度为0,其余结点的深度为其父结点的深度加1。深度相同的结点属于同一层。 例如,在图1中,结点A的深度为0;结点B,C和D的深度为1;结点E,F,G,H的深度为2;结点I和J的深度为3。在树的第二层的结点有E,F,J和H,树的第0层只有一个根结点A。 9. 树的定义在某些结点之间确定了父子关系,我们又将这种关系延拓为祖先子孙关系。但是树中的许多结点之间仍然没有这种关系。例如兄弟结点之间就没有祖先子孙关系。如果我们在树的每一组兄弟结点之间定义一个从左到右的次序,则得到一棵有序树;否则称为无序树。设结点n的所有儿子按其从左到右的次序排列为n1,n2,..,n k,则我们称n1是n的最左儿子,或简称左儿子,并称n i是n i-1的右邻兄弟,或简称右兄弟(i=2,3,..k)。 图2中的两棵树作为无序树是相同的,但作为有序树是不同的,因为结点a的两个儿子在两棵树中的左右次序是不同的。后面,我们只关心有序树,因为无序树总可能转化为有序树加以研究。

采油基础知识简答题

简答题 一、采油地质基础知识 1、什么是生油层系? 答:在一定地质时期、一定地质构造及古地理条件下,一系列生油层和非生油层有规律的组合叫生油层系。 2、什么是生油层? 答:具备生油条件,且能生成一定数量石油的地层称为生油层。 3、什么是储油层? 答:能储集大量油气,渗透性较好,且有较好的圈闭的岩层称为储油层。 4、什么是隔层? 答:夹在两个相邻储集层之间,阻隔储油层相互串通的不渗透致密层称为隔层。 5、什么叫油藏、气藏和油气藏? 答:圈闭中只聚集和储存石油和水的叫油藏,圈闭中只聚集和储存天然气的叫气藏。在采出1吨石油中能分离出1000立方米以上的天然气时,叫油气藏。 6、油气藏有几种类型? 答:油气藏分三大类?即构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏。 7、油气藏驱动类型有几种? 答:油藏驱动类型可分为五种,即水压驱动、弹性驱动、气压驱动、溶解气驱动、和重力驱动。 8、什么叫油气层有效厚度? 答:在现有经济技术条件下能采出具有工业价值的石油的油层厚度称为有效厚度。计量单位为米。 9、什么叫原始地层压力? 答:在油层未开采前,从探井中测得的地层中部压力叫原始地层压力(或叫原始地层油层压力),计量单位为帕或兆帕,符号为Pa 或Mpa。 10、什么叫饱和压力? 答:在地层条件下,当压力一目下降到使天然气开始从原油中分离出来时的压力叫饱和压力。饱和压力对油田开发十分重要,它是确定开发对

策的依据之一。 11、什么是井底压力?作用是什么? 答:油层中原油流到井底后,还具有一部分剩余能量,这部分能量形成的压力称为井底压力,它能将井筒中的油沿井筒举升,甚至到地面。12、什么叫地质储量? 答:在地层原始条件下,具有产油(气)能力的储层中所储原油总量,称为地质储量。计量单位是万吨,取整数。 13、什么叫可采储量? 答:在现代工艺技术和经济条件下,能从储油层中采出的那一部分油量,称为可采储量。 14、石油储量分为哪几级? 答:石油储量分为探明储量、控制储量、预测储量三级。 15、什么叫采收率? 答:在某一经济极限内,在现代工程技术条件下,从油藏原始地质储量中可以采出石油量的百分数,称为采收率。 16、什么叫注采平衡? 答:注入油藏水量与采出液量的地下体积相等(注采比为1)叫注采平衡。 17、什么叫采油速度? 答:采油速度是指年产油量与其相应动用的地质储量比值的百分数,参数符号Vo单位%。它是衡量油国开采速度快慢的指标。 采油速度的时间单位是年,因此也叫年采没速度。 18、什么是动态分析? 答:动态分析是指通过大量的油、水井第一性资料,认识油层中油、气、水运动规律的工作。 19、单井动态分析的内容是什么? 答:单井动态分析,主要是分析工作制度是否合理,生产能力有无变化,油井地层压力,含水有无变化,分析认识射开各层产量、压力、含水、气油比、注水压力、注水量变化的待征,分析增注措施的效果,分析抽油泵的工作状况,分析油井井筒举升条件的变化、井筒内脱气变化,阴

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