最新“矿热炉全自动操作系统”说明书

矿热炉

全自动操作系统

青岛菲特测控节能科技有限公司

二零一六年九月

1 自动化操作系统概述 (1)

1.1 概述 (1)

1．全自动操作系统组成 (2)

1.1 系统拓扑图 (2)

1.2 关键技术 (3)

1.3 自动化控炉内容 (3)

1.4 自动化控炉流程图 (4)

1.5 全自动操作系统组成 (5)

1.6 智能数据采集柜 (6)

1.7 执行单元 (7)

2. 全自动操作系统功能 (7)

2.1 全自动操作系统软件 (7)

2.2 功能及特点 (8)

1.1 概述

本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作，具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。

青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统，数据采集系统，综合运算控制系统组成，该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的。

1.1 系统拓扑图

全自动操作系统硬件系统由现场测量设备（如电磁传感器），智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成，系统拓扑图如图1所示

RS-485通讯

矿热炉

图1 系统拓扑图

采集线

智

能

控制模块

现场测量设备

1.2 关键技术

要实现矿热炉自动控制，最关键技术是电极入料深度的准确测量。我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决，电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场，电极下插深度的不同，磁场强度会产生变化，通过电磁传感器测得磁场信号，将此数据上传至系统，再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术，再结合矿热炉工艺技术，最终实现矿热炉操作的全自动控制。

1.3 自动化控炉内容

1.4 自动化控炉流程图

图2 自动化控炉流程图

1.5 全自动操作系统组成

全自动操作系统主要由数据采集、数据处理、自动控制三部分组成，原理图如下图2示。

图3 全自动操作系统原理图

1.6 智能数据采集柜

数据采集由智能数据采集柜完成，该柜主要安装的设备有：一次电流电压测量单元、二次电压测量单元、二次电流测量单元、电极压放测量单元、大力缸位移智能表、电磁智能测量单元等，智能数据采集柜将数据处理成数字信号并实时上传到计算机中，智能数据采集柜实物图如下图3所示。

图4智能数据采集柜实物图

1.7 执行单元

执行单元由数模转换继电器及控制柜组成，控制柜可以使用原有的控制柜。

2. 全自动操作系统功能

2.1 全自动操作系统软件

全自动操作系统软件将数据智能采集柜上传的数据进行建模运算，得到所需的控炉参数，并输出控制开关量给执行单元。全自动操作系统软件除了实现自动化控炉外，还具有数据保存（保存一年数据）、能耗分析、互联网功能。软件主界面如下图4所示：

图5 软件主界面

2.2 功能及特点

①自动化操作电炉，包括电极自动升降、电极自动压放、变压器档位

自动调节；

②电炉基础数据查询

③查看任一时段的电流、功率、电极深度、操作电阻等运行曲线

④以动画的形式动态显示电极在炉内位置

⑤显示三相电极功能近一段时间的运行曲线

⑥显示电极深度近一段时间曲线

⑦能耗分析：

可以分析每天每班的用电量、吨电耗以及对应的控炉参数，从中找出最佳的控炉参数。

图6 单根电极运行曲线

图7 三根电极深度运行曲线

全自动量热仪说明书

LRY-500B型全自动量热仪使用说明书鹤壁市创新仪器仪表有限公司

一、概述该仪器是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器，主要用于固体和液体可燃物，如煤炭、石油、食品、木材、炸药等物质发热量的测定。该仪器是我公司最新开发的一种新型节能分析仪器，精心编制的计算机程序，使测量精度大大提高，采用液晶显示器，全中文显示、操作简便、能达到全部控制测量过程，自动加水排水、自动点火、搅拌、计算、打印被测量物质的热值，试验结果一目了然，是为生产和研究可燃物的企业和大专院校科研和军工部门研制的一种非常理想的设备。二、技术特点

该仪器和同类机器相比，本机具备以下特点： 1、本机采用高档单片机构成，结构简单，性能可靠，抗干扰能力强。 2、可自动加水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印、实验过程实现了全自动化，避免了人为误差，准确度及精密度大大提高。 3、实验自动冷却校正，对环境温度要求宽松，在提高实验准确的同时，又保证该仪器长时间运行的稳定性。 4、实验后可换算打印高、低位发热量，更符合一般常规实验。 5、全中文显示，简单易操作。三、工作原理本仪器适合测定在高压氧气中完全燃烧的物质的发热量，也可测定能在真空中燃烧的物质的发热量。在高压氧气中测量物质发热量的原理如下：先把标准重量的试样放在一个耐热、耐腐蚀的不锈钢坩埚中，将坩埚放入不锈钢弹筒中，旋紧弹帽，然后往氧弹中充入氧气，压力约达3.0Mpa,再把它放进圆形内筒内,当通电点燃弹筒内的试样后，试

样燃烧产生的热，由弹筒壁传导给内筒水，根据水温的上升和量热系统（包括水筒，钢弹）的热容量，即可计算出试样的发热量。前述水套筒的水基本恒定不变，实验过程中内水筒与外水套筒之间的热交换可通过适当的计算加以校正。四、技术特征

大容量冶金矿热炉低压动态无功补偿装置推广技术

编号： JNSH-2009-01 青海国泰节能技术研究院大容量冶金矿热炉低压动态无功补偿装置推广应用审核机构：青海省节能监测中心负责人：吴斌翔编写人：李永宁赵宝峡付大鹏编制日期：二〇〇九年六月十六日

目录节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表 3 一、项目及承担单位基本情况 (5) 1、项目承担单位基本情况 (5) 2、项目基本情况 (5) 3、项目建设投资情况 (7) 二、审核过程 (8) 1、审核的部门及人员 (8) 2、审核的时间安排 (8) 3、审核实施 (8) 三、审核内容 (9) 1、项目实施前能源消耗情况 (9) 2、项目实施前、后生产运行情况 (10) 3、项目能源计量和监测情况 (10) 四、项目节能量 (11) 1、项目边界描述 (11) 3、项目改造后预计能耗指标核实情况 (11) 4、影响项目节能量的其他因素 (11) 5、项目节能量计算步骤及结果 (11) 6、项目节能量审核结论 (12) 附：被核查单位意见表 (12)

节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表

一、项目及承担单位基本情况 1、项目承担单位基本情况青海友明盐化有限公司位于青海省海西蒙古族藏族自治州乌兰县茶卡镇，主要产品为精制盐和高品位氯化钾。公司成立于2005年1月，是盐湖化工股份制企业。现有在职职工58人，其中研发人员12人。企业现有资产总值5460万元。项目建成投产并达到设计能力后，年可新增产值3000万元，新增利润1000万元，新增税金300万元。年耗电量为500万Kwh左右。 2、项目基本情况工艺流程：本节能技改项目将原工艺中锅炉蒸发制卤工序（计划未实施）改造为太阳能喷淋晒卤工序，由原来的原煤消耗改为现在的清洁能源——电资源消耗，青海友明盐化有限公司在试生产阶段利用专利技术—兑卤脱钠控速分解结晶技术（即4#工艺）生产食品级氯化钾。即将盐田晒制好的E卤（光卤石点卤水：精制盐生产过程中的母液返回盐田进一步滩晒后得到）和F卤（老卤）送至兑卤器生成低钠光卤石，低钠光卤石经浓缩机浓密、离心机脱水后送入结晶器分解结晶得到粗钾产品，粗钾洗涤后的精钾经脱水、干燥后得到食品级氯化钾产品。至目前为止已顺利完成工业化生产设备的调试和

矿热炉

一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的。纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。二、矿热炉主要类别、用途注：电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。这里是一个大概值。三、结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，矿热炉系统损耗如下图所示由上图可见，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，那么将可以达到以下的效果： A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力，但可以避免罚款，仅仅是对供电部门有意义。相对高压补偿而言，低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面： 1)、提高变压器、大电流线路利用率，增加冶炼有效输入功率。针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以简单表示为P=U2/Z料。由于提高了变压器的载荷能力，变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。 2)、不平衡补偿，改善三相的强、弱相状况。

矿热炉基本知识 (2)

????矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，

(完整版)热处理炉说明书

辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m x 2.8m x 1.7m 热处理窑使用说明书中国联合工程公司 2012年10 月

目录 1概述.................................................................. 1…2主要技术参数......................................................... 2.. 3热处理炉主要部件说明................................................. 3. 3.1 炉体.............................................................. 3.. 3.2 炉车.............................................................. 3.. 3.3 炉门.............................................................. 3.. 3.4 燃烧系统........................................................ 3.. 3.5管路系统 .......................................................... 4.. 3.5.1空气管路.................................................................. 4.. 3.5.2煤气管路.................................................................. 4.. 3.5.3压缩空气管路............................................................. 4. 3.6排烟系统 ........................................................ .5.. 3.7电气控制系统 ..................................................... 5.. 4操作规程............................................................... 6.. 4.1开炉准备 .......................................................... 6.. 4.2 点火.............................................................. 6.. 4.3热处理过程控制 .................................................... 7. 4.4停炉出炉 ......................................................... .7.. 5安全须知............................................................... 8.. 6特别说明 (10) 7主要电控单元说明 (11) 7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11) 7.2计算机监控系统操作说明 (11) 7.2.1烧嘴控制................................................................. .2 7.2.2工艺曲线设置............................................................. .12 7.2.3压力控制与阀门操作 (14)

全自动量热仪说明书

LRY-500B型全自动量热仪使用说明书鹤壁市创新仪器仪表有限公司

全自动量热仪的计算方法

全自动量热仪的计算方法 ⑴、在试验前对片剂苯甲酸进行烘干备用。 ⑵、称取片剂苯甲酸1克（约1片），再称准至0.0002克放入坩埚中。记录苯甲酸确切的重量。 ⑶、把盛有苯甲酸的坩埚固定在坩埚架上，将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上，再在点火丝中间位置系上棉线并让其与苯甲酸有良好的接触，然后，在氧弹中加入10毫升蒸馏水，拧紧氧弹盖，并用压氧器地充入氧气直至弹内压力为2.8-3.0MPa大气压为止，待达到2.8-3.0MPa后保持20秒的充氧时间。氧弹不应漏气。 ⑷、把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,按，输入苯甲酸的重量，并按保到仪器内。再按仪器开始向内筒自动注水，水面应至氧弹

进气阀螺帽高度的约2/3处，每次用水量应相同。注水时间可以根据实际情况进行修改。 ⑸、盖上翻盖，仪器开始进入测试状态。注意要保持氧弹进气阀和盖子的电极接触良好。 ⑹、在初期5分钟为仪器为仪器恒温过程。后进入测试的点火期、后期。热容量标定测试时间国家规定为30分钟。在主界面上按样重键进入样重输入界面，输入苯甲酸重量（0.9000~1.1000克），然后按存储键记忆并返回主界面。

在主界面上按热容量测试键，如果未输入新样重（未按存储键）则进入下一个界面：如果已正确输入参数，则进入以下界面，仪器开始热容量标定或者发热量测试的全过程： ⑺、待试验完后，仪器自动记录和打印结果。

如果对结果有怀疑，可按下列计算验证（该过程仪器已经自动完成）： ⑴、用蒸馏水洗涤氧弹内部及坩埚并擦拭干净，洗液收集至烧杯中的体积约150-200毫升。 ⑵、将盛有洗液的烧杯用表面器皿盖上，加热至沸腾5分钟，加2滴酚酞指示剂，用0.1N 的氢氧化钠标准溶液滴定，记录消耗的氢氧化钠溶液的体积。如发现在坩埚或氧弹内有积炭，则此次试验作废。热容量（J/℃）计算公式 Q 1M 1+Q 2M 2+VQ 3 E = ΔT 式中：E —— 热量计热容量，J/℃； Q 1 —— 苯甲酸标准热值，J/g ； M 1 —— 苯甲酸重量，g ； Q 2 —— 引燃（点火）丝热值，J/g ； M 2 —— 引燃（点火）丝重量，g ； V —— 消耗的氢氧化钠溶液的体积，ml ； Q 3 —— 硝酸生成热滴定校正（0.1mol 的硝酸生成热为5.9J ），J/ml ； ΔT —— 修正后的量热体系温升，℃；计算方法如下： ΔT=（t n –t o ）+Δθ 其中：t o 和t n — 主期初温和末温，℃； Δθ — 量热体系与环境的热交换修正值，℃；计算方法如下： V n – V o t o +t n n-1

全自动量热仪说明书

LRY-500B 型全自动量热仪

鹤壁市创新仪器仪表有限公司

、概该仪器是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器, 主要用于固体和液体可燃物，如煤炭、石油、食品、木材、炸药等物质发热量的测定。该仪器是我公司最新开发的一种新型节能分析仪器, 精心编制的计算机程序，使测量精度大大提高，采用液晶显示器，全中文显示、操作简便、

能达到全部控制测量过程，自动加水排水、自动点火、搅拌、计算、打印被测量物质的热值，试验结果一目了然，是为生产和研究可燃物的企业和大专院校科研和军工部门研制的一种非常理想的设备。 ?、技术特点

该仪器和同类机器相比，本机具备以下特点: 1、本机采用高档单片机构成，结构简单，性能可靠，抗干扰能力强。 2、可自动加水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印、实验过程实现了全自动化, 避免了人为误差，准确度及精密度大大提高。实验自动冷却校正, 对环境温度要求宽松，在提高实验准确的同时, 又保证该仪器长时间运行的稳定性。实验后可换算打印高、低位发热量，更符合一般常规实验。全中文显示，简单易操作。「作原理本仪器适合测定在高压氧气中完全燃烧的物质的发热量，也可测定能在真空中燃烧的物质的发热量。在高压氧气中测量物质发热量的原理如下: 先把标准重量的试样放在一个耐热、耐腐蚀的不锈钢坩埚中，将坩埚放入不锈钢弹筒中，旋紧弹帽，然后往氧弹中充入氧气，压力约达3.0Mpa,再把它放进圆形内筒内，当通电点燃弹筒内的试样后，试

高温热处理炉操作说明书

高温热处理炉操作说明书 1.打开加热系统和插线板电源开关，插入混气系统和真空系统插座。 2.放样品。打开左侧炉盖的六角螺母，拿掉法兰，勾出2个炉衬，放入氧化铝坩埚和样品，放回炉衬，重新封装管口，在管口密封圈处涂抹真空脂。一定避免转动炉管。 3.打开混气系统电源，提前预热10min。打开氩气瓶，指针为红线位置。 4.洗气步骤： 4.1.开分子泵电源，开工作键，开TV5挡板阀，抽到5×10-1 mbar后，关闭键以关闭分子泵，按分子泵面板上的键调至309，观察分子泵转动频率（actual spd），等待其转动频率降至150 Hz。 4.2.对TV1混气系统，将流量计set键旋钮调至最小，看面板是否显示0，否则使用Zero调0，拧开进气阀TV1，打开MFC1的purge，充“P”圆表至 0.04 MPa，打到MFC1的off键，关闭充气。打开TV3和TV4进气阀，冲入炉管，洗气。关闭TV3和TV4。 5.洗气后，打开工作键，继续抽真空至8×10-5 mbar后，按工作键关闭分子泵，待速度降至300 Hz。 6.打开MFC1的auto，打开TV3和TV4，调节右侧的set键至180 ml/min，向炉腔充气，待充气系统面板中“P”圆表至0 MPa后，关闭TV5挡板阀。继续充气，至混气系统面板中“P”圆表至0.04 MPa的正压后。调节流量计set键旋钮为50-70 ml/min，此时打开TV7出气口 7.加热过程（从0度开始）。 7.1.使用前尽量烘干炉管。即设置120度保温1 h，300度2 h。设置步骤为：按键一秒进入设定状态，0，30，120，60，120，40，300，120， 300，60，50，-121（这些数字代表温度，时间，每个输入的数字之间按键确认，最后使用-121键结束。键将指针定位至需修改数字位置处，

矿热炉及低压无功补偿简介

矿热炉及低压无功补偿一、矿热炉 1、概述：矿热炉是电阻电弧炉的统称。它主要用于还原冶炼矿石，用碳素材料作还原剂。主要生产铁合金、电石、黄磷。其工作特点是采用碳质或镁质、高铝质耐火材料作炉衬，大多数使用自焙碳素电极，根据产品生产特性也有采用石墨电极、再生碳素电极的矿热炉，如工业硅、黄磷、钛渣等。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧能量和电流通过炉料产生的电阻热来供给矿石还原反应所需能量来冶炼矿石，陆续加料，间歇出炉，连续作业。 2、矿热炉主要类别（1）铁合金炉常见铁合金炉主要分为铬系、硅系、锰系。铬铁合金炉有高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬铁；硅系合金炉有硅铁、工业硅、硅铬、硅锰、硅钙、硅钡钙、铝硅等；锰系合金炉有高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁等。还有钨铁炉、碳化硼炉、炼钢电弧炉等。以各种合金矿、稀释剂和焦碳为原料。（2）电石炉用石灰、焦碳、兰碳、无烟煤为原料。（3）黄磷炉以磷矿、焦碳或兰碳为原料。

以上是按产品性质对矿热炉进行分类，还可以按炉体结构进行分类，按结构可分为密闭炉、内燃炉、开放炉。密闭炉就是在炉体上部装设一个密封炉盖，炉气通过炉盖上的烟道进入炉气净化装置，炉气净化后可进行深加工或作为其它工业燃料用。这是目前最经济的炉型，也是国家鼓励大力发展的炉型，现在新建电石炉都属于密闭炉。内燃炉就是在炉体上部安装一个矮烟罩，在矮烟罩四周设置有六到九个小方孔作为观察炉况、加料、维护料面的通道，炉气在炉面上燃烧后再从烟道排走。炉气一般用于烘干原料。这种炉型在铁合金生产上最多，属于国家逐步淘汰的炉型。开放炉在炉体上部没有矮烟罩，只是在炉体的上方设置了一个大的集烟罩，集烟罩距离炉体上部一米左右，炉面高温、粉尘十分严重，操作环境很差，这种炉型在我国已基本淘汰。按矿热炉使用电源性质还可分为三相交流工频矿热炉、低频矿热炉和直流矿热炉。其中低频和直流矿热炉自然功率因素都能达到0.9以上，这是矿热炉的一个发展趋势。 3、矿热炉系统结构矿热炉生产系统由炉体、烟罩、变压器、短网、电极把持器、压放装置、液压系统、电极升降系统、冷却水系统、出炉系统、原料给料和配料及原料预处理系统、炉气净化装

热处理炉操作指导书

热处理炉作业指导书 1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。 2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。 3. 上岗人员要求 3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。 3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。 4.操作要求 4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。 4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。 4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。 4.4设备开动 4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。

4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。 4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。 3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。 3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。 3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。 3.9热处理批次好编写规则 3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。

HY-A9全自动油品量热仪简介

HY-A9全自动油品量热仪（升级型）主要用于: 郑州恒远仪器仪表有限公司HY-A9全自动油品量热仪主要用于测定煤炭、砖坯、食品、石油、秸秆、煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣、淤泥、尾矿、食料、垃圾等物质的发热量。广泛应用于生产煤炭、建材、石油、空心砖、多孔砖、烧结砖、电热公司，食品行业，电力厂，矿冶设备厂，焦化厂学校等固体或液体可燃物的发热量，符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求仪性能特点： (1)HY-A9油品量热仪式在A7的基础上再次软件升级，主要对油类的测量参数在次设定，特别是对石油、轻油及重油的测量结果更加精确。 (2)采用ATMER高级单片机系统，仪器所有注水、排水、调温、搅拌、点火、打印均自动完成，避免了人为因素对结果的影响。 (3)全中文菜单式操作界面，简单易操作。 (4)具有实验后换算高、低位发热量功能。 (5)实验过程自动冷却校正，对使用环境温度要求宽松。 (6)独特的大容量水箱循环系统和冷却系统能使机器24小时连续作业且结果准确。技术参数： ?测量精度：符合国标GB/T213-2008 ?使用环境：5℃-40℃ ?温度分辨率：0.0001℃ ?电源电压：AC220V±15％，50Hz 标配清单：充氧仪1台、减压阀1个、氧弹1个、苯甲酸10片、不锈钢坩埚2个、氧弹密封胶垫2套、点火丝2卷、微型打印纸2卷、大小勺子各1个、镊子1把、10ml量器1个郑州恒远仪器仪表有限公司从2005年成立以来，专心致力于生产包括：量热仪系列、测硫仪系列、水分测定仪系列、测氢仪、胶质层测定仪、灰熔点测定仪、温控仪系列、马弗炉、粘结指数测定仪、煤燃点测定仪、制样化验分析设备。公司在研制生产过程中，以规范的设计，严格的管理，精细的制造，以更新，更高，更好的标准向用户提供质优价廉的仪器设备，公司的产品终生提供优质服务

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式 2019/10/23 矿热炉的主电路矿热炉的电路比较复杂，图1是一个典型的矿热炉电路。电炉中有10kV中压电容补偿，也有低压电容补偿。图1电路的求解分两次进行，第一次从电源A、B、C看去，是一个星接电路。第二次从1#、2#、3#电极看去是炉内的星接电路，求解出操作电阻Rj和炉内电抗x，两者相减，可得主电路(包括变压器、短网)的电阻rz、电抗xz。 ▲图1 电路的求解

一次侧的电流、电压可以从互感器获得，由于有低压电容补偿，电极电流关系复杂，电极电流需要用罗氏线圈求解电极电流。根据图1列出各种电流的关系。 ▲图2 电路的求解图2是从1#、2#、3#电极看去，炉内是星接电路，可以列出电路方程式: 根据图2和方程组(1)可以求解操作电阻。操作电阻的求解不能用检测电极对炉底电压除以电极电流获得，

这种做法由于假炉底和炉底电阻的影响会产生较大误差，40.5MVA电石炉实际检测对地电压比电极对熔池电压高8%～10%，对地电阻比操作电阻高约20%。求解三相不平衡系统，必须分析基本电路，采用矢量方法、三角学的方法，高等数学方法和矩阵算法来获得电路求解。为此推导出三相不平衡系统所有的电阻和电抗值的求解方程组。并且定义一套联立方程，解出这组方程，获得操作电阻Rj和主电路电抗xj、主电路的电阻rj。炉内导电状态分析矿热炉内电路比较复杂，基本电路可以简化为图3的电路。电极→炉料→电极加热炉料的炉料电流;电极到熔池加热熔池的熔池电流。

▲图3 矿热炉内部电路示意图有些电炉，从电极→炉料→炉壁→炉底到熔池会有电流流过。这是由于电极到炉墙的距离太近，容易损坏炉墙，需要保持电极到炉墙合理的距离，应当极大减少甚至忽略这种电流才能保证坩埚(熔池)功率。矿热炉内导电可以分为炉料导电电流和熔池导电电流两种形式，有些场合把炉料电流称为横向电流。简化炉内电路分析炉内导电状态，对研究炉内热能分布，提高热效率极为重要。根据图3简化电路，得图4、图5，可以获得操作电阻的另外一种表达形式。 ▲图4 矿热炉内部电路简化图

矿热炉动态无功补偿

矿热炉电能质量解决方法，矿热炉无功补偿设计，矿热炉无功补偿方案矿热炉行业分析矿热炉是一种高能耗高谐波的电冶炼炉，广东光达电气有限公司根据多年的工业炉工艺的了解，为矿热炉的滤波补偿提供丰富的实践经验，有针对性的提出了一套谐波治理与节能方案，滤波通道的组合合理，无功补偿，无频繁投切，运行稳定，安全，使用寿命长，节能效果显著。矿热炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。矿热炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流，导致电压、电流波形严重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位、断晶、跳闸，严重影响正常生产。矿热炉是一种高能耗的电冶炼炉，具有电阻电弧炉的特性。其功率因数是由炉内电弧及电阻R和电源回路中（包括变压器、短网、集电环及电极）的电阻R和电抗X值的大小来决定。电阻R电抗X值在矿热炉运行时，一般不变动，它们取决于短网和电极布置的设计和安装。电阻R与运行时短网上各载流部件的电流密度有关，变化较小，但电阻R却是矿热炉运行时决定矿热炉功率因数的主要因数。矿热炉电力要求由于矿热炉比其它电冶炼炉的电阻弱，故其功率因数相应地也降低些。除了一般小型矿热炉的自然功率因数能达到0.9以上，而容量在10000KVA以上的中、大型矿热炉的自然功率因数都在0.9以下，矿热炉容量越大，功率因数越低。这是由于大容量矿热炉的变压器感性负载越大，短网越长，电极插入炉料较深增加了短网的电抗，因而降低了矿热炉的功率因数。为了减少电网的损耗，提高供电质量，供电局要求用电企业的功率因数要在0.9以上，否则要对用电企业处以高额罚款。同时功率因数偏低，也会降低矿热炉的进线电压，影响电石的冶炼。故目前国内外大容量矿热炉都要加装无功补偿装置，以提高矿热炉的功率因数。

矿热炉节电措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿热炉节电措施(新版)

矿热炉节电措施(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整，电炉变压器单台容量在6300KVA以下的被彻底淘汰，而6300—12500KVA，电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大，就我局而言，近几年来，年供电量达22.5亿千瓦时，矿热炉炉负荷所占比例在75%左右，对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究，最大限度地利用有限的电力能源和资源，更好地服务地方经济发展，是我局长期关注并积极研究探索的课题。笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨，供同行参考并祈请指正。 1.矿热炉炉变压器具有的工作特性： 1.1变压器输出电压较低，一般为几十伏，最多几百伏，而输出电流则很大，往往达几万安培； 1.2安全可靠，瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷； 1.3变压器二次输出电压有较宽的调节范围；

连续式热处理炉操作标准说明书

标题: 连续式热处理炉操作标准说明书第3次修订、型号：5S 6S 二、厂牌：三永电热机械股份有限公司三、机械规格与特性: SY-805-6 主炉规格 10m X 1.8m 、lOmX 1.6m , SY-809-6 10m x 1.7m （调质炉）、10n X 1.4m （渗碳炉）。五、使用前应注意事项: （一）:检查各瓦斯压力是否足够。（二）:检查冷却水是否足够。（三）:各轴承部位应加注黄油。（四）：检查淬火油及回火油是否足够。（五）:检查各经路是否正常。六、开炉步骤: （一）、主炉部分: 、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。、启动输送传动马达，调整输送网位置。、启动主炉电热开关升温至400C 保持续2小时，升至600r /2保持2小时, 升至800r 保持2小时。（二）:特性: 连续式。四、诸元介绍: （详细参阅附件WEM701 股份有限公司 05.12.06 05.12.05 05.12.04 （一）:规格: 、启动一、三、四号搅拌器风扇。

第3次修订（二）、碳势控制系统: 1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。 2、主炉温度达800r后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。 3、将排气口打开点燃30分至1小时。 4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。 5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。 6等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。（三）、淬火油槽: 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。（四）、洗净槽: 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。（五）、回火炉部分: 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定） 2、启动输送网传动马达。 3、启动1、2、3、4号搅拌器。 4、打开冷却水开关。（六）、回火油槽: 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。

AC8015等温式全自动量热仪操作说明

5E-AC8015等温式全自动量热仪操作说明一、实验进入和测试： 1、按顺序接通各部件电源和氧气钢瓶，系统自动进行WINDOWS桌面，双击桌面上的【AC8015量热仪】快捷图标，程序启动后将进入。 2、测试程序进入后，单击【测试】菜单上的【开始测试】项。然后点击开始控温，设备会根据设定的温度进行自动调节，半小时后装入一个空的氧弹进行一次测试，当空氧弹测试自动失败后即可进行正常的样品测试。在试验前您首先要输入必要的试验数据，试验数据包括“试样编号”(如设为自动编号则可不输)，“试样重量”，根据您在【系统设置】中的不同设置，此界面所显示的项目将有所不同)。当输入所有数据并装入氧弹后，按【开始实验】即自动开始测试。设备会自动向氧弹中缓缓充人氧气，直到压力为2.8～3.0Mpa，压力读数稳定后再保持设定时间。当钢瓶中的氧气压力降到5.0Mpa以下时应更换新的氧气钢瓶。（注意：在进入测试软件时，必须先打开压缩机电源开关，否则，会有以下动作失灵：a、循环泵没有反映；b、点火动作不执行； c、加热动作不执行） 3、当一试验完成后，如果还要继续试验，可单击【退出】，然后按【开始实验】即自动开始测试进行下一个试验，如果试验全部完成，用户选择【关闭】退出实验界面。（注意：做完实验后，必须等内桶水放完后方可关闭压缩机电源开关。否则，储水箱中水会回流到内桶中）二、氧弹的安装和加水、放水： 1、装样：将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。 2、往氧弹中加入10ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。注意：对于易于飞溅（挥发分高）的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于8000J/g 的试样应加一定量的苯甲酸，硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。 3、试验完成后，取出氧弹，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在，如有则应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。注意：清洗氧弹的水要用与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大，而影响下次试验结果。 4、加水：单击【功能】菜单上的【硬件调试】项，如内桶有水，先点击“泵”按钮，打开循环泵。再打开“放水阀”，待内桶水放完为止，关闭“开放水阀”。从储水罐开始加水．加水时应采取保护措施，不要让水流在（滴在）储水罐外，若有应立即擦干，点击“泵”按钮，打开循环泵。待储水罐水位下降后再次向储水罐注水（只至注满且水位不再下降为止）。注意：系统未充满水时禁止启动加热器（点击“开始控温”或“加热”按钮），禁止从内桶给系统加水！！！。 5、放水：打开管线槽盖，放好接水容器（容量不小于7L），将排水管通过快速接头接上排水口。放完后将排水快速接头上套圈向后推压、排水管即自动弹出。三、热容量的标定：单击【设置】菜单上的【系统设置】项，单击“测热B”，然后在测量内容选项里选择“热容量”，根据所使用的标准苯甲酸的热值写入标准物质热值一栏。试验过程和热值测定一样，将连续测定5次其精密度在0.2%以内的热容量结果放入【数据管理】菜单上的【结果查询】项内计算热容量，选择符合条件的结果计算出平均值然后保存自动保存热容量（输入密码ac8000方可），热容量测定完成。（当5次不能满足0.2%时可以补做1-2个，在其中找出5个进行平均。）。

矿热炉能源利用与节能途径

矿热炉能源利用与节能途径锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。矿热炉能源利用与节能途径：一、将出炉温度控制在1400℃左右锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。二、设法减少渣量渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。三、减少冷却水带走的热损失在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。五、降低短网的损失矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。建议进行矿热炉短网改造，尽量缩短时间的长度，同时，应经常清理电极夹表面的灰尘，更换使用效果不好的连接铜排。六、加强矿热炉的操作与管理 1)加强矿热炉操作，严格按操作规程控制料面形状、高度和电极插入深度，尽可能稳定操作； 2)合理调配，组织集中生产，尽可能减少交接班矿热炉生产波动时间，杜绝热停工和待料； 3)抓好设备维修，保证设备在较佳状态下运行，消灭各种事故； 4)加强料场管理，建立简易原料厂房,降低入炉料的水份，并实行分类堆放，由熟悉原材料情况的专人负责管理； 5)建立各层次的能源管理机构，制定和完善矿热炉节能规章，提高职工的节能意识,加强能源单耗定额管理，严格实行节奖超罚制度。