生产现场管理提升

生产管理：如何提高生产现场管理水平

生产现场管理的作用，一方面是根据公司的订单任务，按期为顾客提供符合要求的产品；另一方面，对人员、设备、物料、作业方法、作业环境、安全等实施管理，确保生产的低成本、高效率、安全快捷，以实现企业“为股东创造利润、向社会提供好的产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营理念。

提高生产现场管理论文的效率，最主要的是发挥一线主管的作用，提高他们生产现场管理论文的水平和责任心是关键。本文结合笔者的生产管理工作实践，谈谈如何提高生产现场管理论文水平的一些思路和做法。

生产现场管理论文一：以目标为导向，统一部门内各岗位生产作业的一致性

目标是生产及管理活动的方向，也是评价绩效的依据。按照“目标生产管理”的方法，一线主管首先应将本部门的生产目标在部门内部“解码”到具体的可考核的岗位、人员头上，并要求各岗位人员制定可行的确保目标完成的方法、措施，形成书面文件作为行动标准和评价、考核的依据。在目标分解和措施制定的过程中，一线主管应与各岗位人员进行充分的沟通，了解他们完成目标的可能性及存在的主要问题，指导他们制定行之有效的措施方案。同时，一线主管要做好协调工作，确保各层次目标的协同一致，关键指标做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。

生产现场管理论文二：强化规章制度建设，提高员工作业活动的规范性

科学的生产管理制度和作业标准可以看成是企业内部的“法”，是各项作业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项作业活动都需要大量的标准、规章、规范来支撑才能得到符合要求的结果，因此，在生产现场管理论文中，首先要建立完善的生产管理https://www.360docs.net/doc/3618046185.html,规章制度，确保各项活动有章可循、有章可依；其次，要将建立的规章、标准传达到每位员工，使他们知道所从事的工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求；第三，要建立严格的检查、考核制度，不可使违规操作有可乘之机；第四，要不断对所建立的生产管理规章制度进行符合性、适宜性修正，特别是针对改进措施所带来的标准或制度的变革，要及时以文件的形式规范下来，使之长久。

生产现场管理论文三：发挥直线经理hrm作用，建设高效工作团队

在人力资源管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、职业计划、绩效反馈及培训等重要职能，因此，对下属人员进行管理时，需讲究科学性。首先，作为一线主管，要加强对下属员工的监督，传递一种明确的是非观点，凡是涉及到诸如违反操作规程、违反劳动纪律、破坏班组团结等“原则”性的问题，要予以坚决反对和杜绝，同时，对于由于个人能力或粗心大意造成的一些小问题或工作绩效不佳的现象，可以区别对待，以体现制度的刚性和管理的柔性；其次，要配合人力资源专业生产管理部门做好人员的职业生涯规划，特别是针对新进员工，要帮助其树立正确的职业观，为其规划出一条清晰的职业发展生产管理道路，使其清楚从事该工作的职业道德标准及今后的职业发展方向，确保其快速融入到组织的文化当中；第三，要扮演好教练和朋友的角色，随时准备为那些需要培训辅导和心理、体质、家庭等需要关怀的员工提供帮助，充当他们的良师益友；第四，做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施；第五，要以平等、公正的心态对待每位员工，给予每位员工充分的信任和支持，鼓励员工进行大胆的创新和变革，允许他们不断进行新的尝试、容忍失败，要倡导以“对人性中善的弘扬与恶的抑制”的文化来建设一支高效的工作团队；第六，要以身作则，积极参与到生产管理流程中去，为广大员工树立一种榜样示范作用，这对提高管理者的威信和团队的凝聚力、执行力将起到很大的作用。

生产现场管理论文四：注重细节、精益求精，不断追求各个环节的完美

细节反应工作态度和工作习惯，细节决定事业的成败。在生产现场管理论文中，一个不注细节的管理者是很难期望其下属在每个工作环节上都能尽善尽美的。这就要求每位一线主管时刻都要有问题意识，要有敢于自我否定的精神和打破思维定式的勇气。

所谓问题意识，就是一线主管要始终思考所生产管理的作业、流程好不好？有没有不必要的浪费？还存在哪些影响因素？如何改进才能使作业效率更高？还有没有可供借鉴的更好模式？等问题。要善于从分析总结中发现问题，要能从不断的自我否定中总结出提高现场作业效率的方法，不能过多地强调客观理由，不能陶醉于自己建立的部门小环境中而对问题视而不见，更不能满足于“大的方面没问题就行”。

追求细节，就是要对问题有穷追不舍的精神，任何“小问题”都可能导致非常严重的后果、甚至可能引起顾客的质量投诉，因此，作为一线主管对任何问题都应做到“打破沙锅纹到底”，坚持“三不放过”原则，从不可能之中寻找解决问题的方法，在“为什么”的反复追问中找出问题的真正原因，进而从根本上解决问题，避免问题的重复出现或进一步扩大，最终达到改进和提高的目的。

生产现场管理论文五：综合运用各种生产现场管理论文方法，提高生产现场管理论文能力

目前在生产现场管理论文中，用的比较多的方法有：

1、现场目视管理。

生产现场管理岗位职责

生产现场管理岗位职责导语：现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。那么，生产现场管理岗位职责是什么呢？下面就让我们一起来看看！生产现场管理岗位职责现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助

生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不3.

断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。． 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相

生产车间现场管理方法及三大工具

生产车间现场管理方法及三大工具现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理，通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。一、生产车间现场管理 1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。二、车间现场管理常用的三大工具 1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 3、看板管理

生产主管-车间现场改善与管理技能提升

生产主管车间现场改善与管理技能提升大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳，来一人送一人，额满为止【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司【标准费用】2600元/两天，来一人送一人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率

如何做好生产现场的安全管理工作

如何做好生产现场的安全管理工作众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得有任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。目前生产过程中事故发生的原因有：一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。 1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高，生产员工大部分还是70后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如铲车，锅炉的使用，只使用不注重维护保养设备磨损严重，甚至有时会有过度使有的现象。这样不仅给维修费用造成影响，特别是存在着很大的安全隐患。 2、对防护装置（特别是转动防护装置）没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。做好安全生产的几点建议：一、加强培训，完善机构

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

生产现场改善及创新管理

生产现场改善及创新管理 1、改善工作原理改善和竞争是人类社会进步的基本原理，也是发展的原动力。进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。属下勤劳是很重要的，但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。改革、改善是企业和管理者永恒的主题。 2、改善工作的必要性 ①解除障碍因素，提升竞争力 ②减少投入的各种费用因素 ③减少劳动强度、人力、时间、努力 ④强化合作的默契 ⑤强化互相间的协调和联系 ⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素 ⑦发现并提高能力 ⑧防止事故发生于未然 ⑨圆满地达成设定的目标 ⑩为企业利润的最大化，提高生产率 3、简化工作的认识与方法 ①对简化工作的认识 □简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革” ②工作简化的方法： □择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H

法怀疑问题 □应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法 □制定新的工作标准□效果跟踪 4、合格线长的管理技巧 ①日常管理要点：班前准备工作：早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整上班中查看设备、工具使用情况，生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4小时内）、图表、汇报信息，员工考核。下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。 ②掌握、贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态。 ③了解员工，让员工心情愉快；关心员工日常生活、工作；对员工提出的问题、建议给予热情回复；发现员工生活、工作中的闪光点，让员工感觉到自身存在价值。 ④让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自已更要学习）。 ⑤善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。 ⑥建立拉与拉之间良好协作关系。 ⑦ ISO9000日常管理。 ⑧建立生产线质理动态管理。 ⑨保证质理记录、生产日报的准确性。 ⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作（制定员工制质理目标）。⑾降低作业不良：拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度，实行“一小时承认法”，防止作业不良重复出现；强化目标管理；培训、提高

现场管理工作总结6篇

《现场管理工作总结》现场管理工作总结（一）： 20xx年x月x日开始，现场管理部根据公司领导的指示精神，本部门加强现场管理，从细节抓起，透过对生产现场、卫生状况、员工仪容仪表、劳动纪律等各方面进行监督管理，取到了较好的效果。现将10月x日至10月x日本部门现场管理工作总结如下：一、加强纪律检查，提高员工纪律意识 1、每一天早晨对进厂员工进行考勤，检查员工着工作服、劳动纪律以及各办公室卫生清理状况。 2、按公司规定对各生产部门进行巡场检查，发现不贴合规范的行为及违章行为，立即进行批评、教育，予以纠正。 3、共登记违章15人次，罚款160元。透过加强纪律检查，对违章行为进行查处，有效地提高了员工的纪律意识，二、做好生产现场环境卫生、生产现场劳动纪律及安全检查工作 1、督导经常与各生产部门部长沟通联系，随时指出生产现场做不到位的地方，加以改善。 2、加强对生产现场的地面、通道、设备、卫生监督，对各原材料、产成品以及日耗品定位的检查。 3、每一天检查生产现场消除安全隐患；发现有吸烟以及串岗现象责令部长立即整顿透过以上检查，发现问题，解决问题，共查处不合格现象38项，整改推荐12项，下发通知规定6项，罚款480元。透过近段日子的整顿、整改工作，对提高企业内部管理水平，推进企业进步，提高员工的整体素质，都有了很大进步，但还有不足之处，期望在今后的工作中，我们要进一步加强对现场的管理；加强学习业务知识，逐步提高自身素质；从细节抓起，认真学习《现场管理考核制度手册》，养成良好的习惯性、纪律性，配合公司认真做好各项工作。现场管理工作总结（二）：工程现场管理个人工作总结三个月的时间即将过去了，在这一段时间里，参与到了项目组的工程管理过程当中，经历了不断地学习、理解、思考、掌握，对地产项目有了必须深度的了解和认识，对工程现场管理更是有了初步的实践经验，对以后深入工作起到了奠基的作用。现针对本人在7月2日至9月30日这一段工作中的亲身感受，特进行总结如下：

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

怎样才能做好生产现场管理

怎样才能做好生产现场管理生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，

生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司制造中心生产现场改善报告尊敬的胡董事长、涂总：你们好！本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议

10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。

车间现场管理工作总结

今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。总结过去：一、操作维修人员的技能 1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上；一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养；人为操作增加了设备的故障率，维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的使用率增加了维修成本，下表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线有经验的机、电维修工状况：维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。 2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。二、针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取（一）：自立互学方式对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。（二）：走出去请进来的方式对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。（三）：油品的管理润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。

生产现场管理方法

生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。生产现场管理方法（经典）我是目录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

如何才能做好生产现场管理与改善活动(精)

如何才能做好生产现场管理与改善活动随着我国经济的持续发展，家具制造业也得到了迅猛的发展。，我国家具制造业在继承和发扬了几千年的家具文化的同时，也引进西方现代的家具生产方式和设计风格，丰富了我国家具文化。近年来，中国逐渐成为世界家具出口大国，国际市场成为中国家具制造业的重要市场之一。但随着2008年10月开始的美国次贷危机引发的世界金融危机的影响，对于我国家具制造业也遇到了前所未有的发展难题。 2008年，国内一线城市的楼市持续调整，造成家具、木门等行业重新整合，其中部分企业被市场淘汰。国家出台的4万亿救市资金主要集中在基础建设，对我们大中小木业企业来说，能分一杯羹的机率比较小；同时，木材等资源性原材料价格的上扬和人工成本的增长仍然是不变的趋势；国外家具品牌和外资家具企业进军中国大陆，原先以出口为主的企业由于国外需求大量减少开始拓展国内市场，这些更增加了大中小家具企业生存的危机。所以我们应尽快采取各种有效措施，积极化解金融危机对我国家具行业的冲击。目前我国大多数家具制造企业订单稀少，生产不能正常进行，尤其对于那些设备简单、主要依靠人工的劳动密集型工厂如实木家具、木门制造等生产企业，生存状况十分艰难。几乎所有的企业都选择了量入为出，减产、裁员等一系列措施，准备以蛰伏、冬眠来面对这次金融危机。这些对策本无可厚非，但笔者想提醒大家的是，此次危机对我们影响确实很大，同时我们也要认识到，此次危机也孕育着机会，市场的严冬本身就是机会，什么机会？调整我们企业自身的机会，大练内功的机会。我们相信，严冬过后，市场依然是繁荣而复杂的，激烈的竞争依然存在；以新设备、新技术武装的全新企业不断的出现，对原有的市场格局将形成新一轮的冲击，所以我们不应忙于蛰伏，不应忙于减员，不应忙于想法设法减少开支，如果真是这样，当市场的列车一旦启动并加速，我们还将手忙脚乱，疲于应付。生产管理方面存在的问题照旧复发，管理问题依然重重。员工很快会忘记金融危机时找工作的困难，随着市场的活跃而不安定起来。与其这样，不如现在让我们静下心来，认真思索以前的问题，乘机解决，让企业摆脱不安定的因素的困扰，步入到健康正常发展的轨道上来。目前家具制造企业普遍存在的问题也许大家都有这样的感觉，企业的问题想起来的时候没时间解决，有时间的时候，又想不起来该解决什么问题，这是普遍存在的现象。我国的大多数家具制造企业为了减少管理成本，往往一人身兼数职，好多管理环节、管理机构形同虚设，一旦有问题，管理者忙于就事论事地处理，根本没有时间和精力来进行系统地分析、梳理，从源头上、从根本上进行改进和解决，这种现象是大多数企业都存在的。我根据企业的特点，将其分为两大类，并对这两类企业存在的问题大致做些探讨。目前家具企业分为以下两大类：一是以人为主，以设备为辅进行生产的传统生产方式的企业；二是引进了国外的先进设备及技术从事家具生产的现代生产方式的企业，这两类企业，各有不同的问题。一、以人为主的生产企业所遇到的问题有以下几点： 1、员工管理的问题

生产现场改善8个技巧

生产现场改善8个技巧一．工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。二．平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。三．流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。四．动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。五．搬运时空压一压即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率六．人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。七．关键线路缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。八．场所环境改一改分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。企业生产现场管理做到这些，想不成功都难企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。

生产现场管理的目的-意义及基本方法

生产现场管理的目的,意义及基本方法现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。那么什么是生产管理呢，目的何在。是现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。那么何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。生产现场管理它的目的是： 1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全，时时抓安全。防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度 ; 可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特;这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。现场现场()指的是现场指导。师徒制、导师制都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场的培训职责，科学运用的四个阶段与七个步骤。可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。一专多能的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。现场5S管理 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓始于素养，归于素养。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5S成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的两张口，一个是入口，一个是出口，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。现场目视管理现场目视管理追求的是透明化，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的外衣，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些衣服会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。现场改善

生产现场改善方案

二：组织架构方面 1、生产部组织架构图的制定与完善。 2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3、部门程系文件的制定、评审与执行。三：现场管控方面 1、目标管理 1.1目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.1现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.2现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。 2、问题的把握与改善 2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作

生产现场管理工作总结及感悟

生产现场管理工作总结与感悟通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话）职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人；检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位；评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓；学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。二、对主管基本素质要求的认知首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。三、对主管基本能力要求的认知

1、管理能力通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。 6、学习能力

生产车间现场改善修订稿

生产车间现场改善 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

上海德萨离合器有限公司生产车间现场改善 [摘要]生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。所以，现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。本文运用5s管理，全面质量管理，布局规划等生产现场改善方法，结合在上海德萨离合器有限公司生产车间发现的现场作业环境差、物品摆放杂乱无章无标识、人员效率低、设施布置不合理等问题进行了改善。经过研究讨论后，运用工业工程的基础理论以及对现场问题的认真分析和改善，最终达到车间环境整洁，物品摆放归类整理和标示，物流路线缩短，优化工序流程，逐步减少生产过程中的浪费，提高了生产效率，降低生产成本，保证产品产能和质量的目的。关键词:现场改善 5s 全面质量管理布局规划 Shanghai Desa clutch Co., Ltd. workshop improvement [Abstract]Production site is the enterprise directly creates benefit places, is the enterprise all information of original birthplace of problems, but also produced places. But production site management in manufacturing enterprise management is an important pare of enterprise’s production, directly affects the efficiency and economic benefit. Only by continuously optimize production site management, can achieve enterprise’s production site management, can achieve enterprise’s whole optimization. So, on-site management and improve the attention of more domestic and foreign enterprises. In this paper, with 5 s management, total quality management, improve manufacturing methods, such as layout planning, combined with production workshop, the clutch Co., LTD in Shanghai found the poor working environment, items placed desultorily logos, personnel problems such as low efficiency, facility layout is not reasonable for improvement. After discussed, using the basic theory of industrial engineering as well as to the problem of serious analysis and improvement, finally reach the workshop clean and tidy environment, items catalogued, and labeled, simplify operation action, optimize the process flow, gradually reduce the waste in the process of production, improve the production efficiency, reduce production cost, production capacity and product quality assurance purposes. Key words: the scene to improve 5 s Total quality management The layout planning