防静电环氧地坪方案

防静电环氧地坪方案
防静电环氧地坪方案

环氧防静电自流平地坪施工方案

1、工程概况:

附房调漆室和储漆室层建筑高度7.3米,层数一层,建筑面积592平米,为防止在生产使用当中地坪产生火花,引发火灾。地坪环氧防静电自流平地面。

2、施工总体安排

施工计划

3、施工工艺:

3.1、基层处理

对砼基层面做好打磨、修补、除尘并保持干燥;

3.2、底涂层

1.使用环氧防静电底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;

2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;

3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。

4.材料用量0.15-0.20Kg/㎡

3.3、接地铜箔

1、按规范要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。导电铜箔采用井型铺设,间隔2m×2m有效排除累积之静电,并做接地处理;导电地网用铜箔:厚度应不小于0.05mm,宽宜为20mm。

2、确定接地端子位置:面积在100 m2以内,接地端子应不少于1个,面积每增加100 m2,应增设接地端子1—2个。调漆间与储漆间共设6个接地端子。

3、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点,应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直,不得卷曲,也不得间断

4、当铺贴到接地端子处时,应先将连接接地端子的铜箔条引出,用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。

4.4、中涂砂浆

1.使用环氧防静电中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀;

2.用批刀整体满刮1-3遍;

3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。

4.材料用量0.7kg/m/mm

3.5、腻子层

1.使用环氧防静电中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。

4.材料用量0.2-0.3 kg/㎡

3.6、面涂层

1.使用环氧防静电面漆:主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀;

2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。

3.材料用量0.25-0.30kg/㎡

4、质量控制要点

厚度: 1.0mm;表面形态:亮光型止滑型;地坪特性:能消除及防止静电或电磁波产生,避免静电火花及电磁波干扰及破坏。

5、地坪防静电指标检测

5.1、表面电阻的检测:

(1)检测器具:

数字兆欧表:检测电压为100∨,量程1.0×105~1.0×1012欧,精度等级不得低于2.5级;标准电极:2只, 铜制,表面镀铬,圆柱型,直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用,用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片(体积电阻<1.0×103欧)。

(2)环境要求:检测要尽可能地在温度为23±8℃,湿度为50±5%的环境(保持此环境24小时)下进行。

(3)检测方法:

防静电环氧地板在验收测量前,应用洁净的纱布将表面擦干净,严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3天,在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿30mm左右处,两电极间的距离不小于900mm。其中每46.5m2的面积,至少做5次测试。5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的,有化学品或水溅落的,有明显沾污的区域。

5.2、系统电阻的检测:

(1)检测器具:

数字兆欧表:检测电压为100∨,量程1.0×105~1.0×1012欧,精度等级不得低于2.5级;标准电极:1只, 铜制,表面镀铬,圆柱型,直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用,用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片(体积电阻<1.0×103欧)。

(2)环境要求:检测要尽可能地在温度为23±8℃,湿度为50±5%的环境(保持此环境24小时)下进行。

检测方法:

(3)防静电环氧地板在验收测量前,应用洁净的纱布将表面擦干净,严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3天,在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿30mm左右处,两电极间的距离不小于900mm。其中每46.5m2的面积,至少做5次测试。5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的,有化学品或水溅落的,有明显沾污的区域。

3、系统接地电阻的检测:

(1)检测器具:

接地电阻表:规格0~1~10~100欧,采用三极法测量接地电阻。兆欧表又称摇表,是由高压手摇发电机及磁电式双动圈流比计组成,输出电压稳定,读数正确,噪音小,摇动轻,且装有防止测量电路泄漏电流的屏蔽装置和独立的接线柱。

(2)检测方法:断开E1与接地系统的连接

1、沿被测接地极E1使电位探测针P1和电流探测针C1依直线彼此相距acm,且电位探测针P1插入接地极E1和电流探测针C1之间。

2、用导线将E1、P1、C1联于仪表相应的端钮。

3、将仪表放置在水平位置,检测检流针是否指在中心线,否则用调零器将其调整指于中心线。

4、将“倍率标度”置于最大倍数,慢慢转动发动机的摇把,同时旋转“测量标度盘”,使检流针指针指于中心线。

5、当检流针的指针接近平衡时,加快发电机摇把的转速,使其达到每分钟120转以上,调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。

6、如“测量标度盘”的读书小于1时,应将“倍率标度”置于较小标度倍

数,再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。

7、用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度盘”的倍数,即为所测的接地电阻值。

(3)注意事项:

A)使用兆欧表时,首先鉴别兆欧表的好坏,在未接被试品时,先驱动净欧表,其指标可以上升到'∞'处,然后再将两个接线端钮短路,慢慢摇动兆欧表,指标应指到'0'处,符合上述情况说是兆欧表是好的,否则不能使用。

B)测试线方向不对,距离不够长,解决的方法是,找准测试方向和距离。

C)辅助接地极电阻过大。解决的方法是,在地桩处泼水或使用降阻剂降低电流极的接地电阻。

D)测试夹与接地测量点接触电阻过大。解决的方法是,将接触点用锉刀或砂纸磨光,用测试线夹子充分夹好磨光触点。

E)干扰影响。解决的方法,调整放线方向,尽量避开干扰大的方向,使仪表读数减少跳动。

F)仪表使用问题。电池电量不足,解决的方法是,更换电池。仪表精确度下降,解决的方法是,重新校准为零。

G)测量线分别为20m和40m,因为测接地电阻时,要求测的是接地极与电位为零的远方接地极之间的电阻,所谓远方是指一段距离,在此距离下,两个接地极的互阻基本为零,经实验得出,20m以外距离符合此要求。如果线距缩短,测量误差会逐渐加大。

H)在测试接地电阻时,要求被保护电器的设备与其接地端断开,这是因为如果不断开被保护的电器设备在接地电阻过大或接触不好的情况下,仪表所加在接地端的电压或电流会反串流入被保护的电器设备,如果一些设备不能抵抗仪表所反串的电压电流,可能会给电器设备造成损坏,另外一些电器设备由于漏电,使漏电电流经过测试线进入仪表,将仪表烧坏。所以一般情况要求断开被保护的

电器设备。

J)接地系统(地网)周边土壤构成不一致,地质不一,紧密、干湿程度不一样,具有分散性,地表面杂散电流、特别是架空地线、地下水管、电缆外皮等等,对测试影响特别大。解决的方法是,取不同的点进行测量,取平均值。

6、施工安全措施

6.1 管理措施

6.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育,组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识,增强自我保护能力。

6.1.4 施工现场配备安全员,监督检查安全工作,发现隐患及时向项目经理反馈情况。

6.2 防火措施

6.2.1、距离施工区域五米范围内划为重点防火区域,并做出明显标识。

6.2.2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设专人管理。施工现场和库房,必须设置消防器材。

6.2.3、施工现场严禁使用明火,必须动火时,须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。

6.2.4、严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场,不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

6.2.5、现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

6.2.6、施工现场严禁吸烟,一经发现严惩不贷。

6.2.7、环氧为易燃品,施工过程严禁抽烟和明火作业。施工完毕的空桶要立即清理,不得堆放在作业区内部。

环氧地坪施工工艺的设计和技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺: 一、适用范围: 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能: 1、石英砂层、漆层与基面附着力强,粘结牢固,由于使用不同 目数的石英砂分层施工,地面整体绝不会出现分层现象; 2、耐磨度特好,使用持久,且不起尘,可长期经受汽车、叉 车的碾压; 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,清洁方便; 4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜 色的不同组合有利于分区管理; 5、性能好,环氧石英砂中层坚硬、牢固; 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度,还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷; 7、使用期长,节省开支。 三、技术指标:

四、施工工艺 1、基面处理:打磨、清洁地面及表面浮灰,无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆:用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆,起到封闭水泥毛细孔,增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆:用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面,使之填补伸缩缝隙,增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整,并清洁。 4、刮涂腻子二遍:用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面,再用打磨机打磨平整,并清洁漆面。 5、涂刷色漆:用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍,并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆:用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍,增强漆面的光泽度。 五、剖面图:

环氧自流平地坪施工工艺(无溶剂环氧自流平) 一、适用范围: 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器,微电子行业,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点: ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成; ?表面平滑,美观,达镜面效果; ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀,特别是耐强碱性能好; ?耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性。

防静电环氧地坪施工方案

防静电环氧地坪施工 Anti-static Epoxy Self-leveling system 抗静电环氧自流平地面

The proposal :3mm Anti-static Epoxy Self-leveling system 方案: 3mm抗静电环氧自流平地面 Sikafloor?239EDF Antistatic epoxy self-leveling system 抗静电环氧自流平系统 Approx. 3 mm coating thickness 涂装厚度约 3 mm Sikafloor? 239EDF is a seamless, self-smoothing, flooring system based on advanced solvent-free epoxy system and selected graded fillers. The cured floor exhibits excellent electrostatically dissipative behavior. The smooth, impervious surface can be easily maintained in a hygienic condition. Sikafloor? 239EDF 是一种无接缝、自流平环氧系统,它以一种先进的无溶剂环氧树脂为基料,并采用专门级配的填充料。该地面具有优异的防静电性能,其表面形成光滑的无渗透的地面,易于保持卫生状态。 Performance 性能: ☆Electrostatically dissipative (Resistance to ground 106<R G<109 Ohm) 防静电性能(106<R G<109欧姆) ☆High level of aesthetics and easy to clean 高度美观,易清洗 ☆Comfort and care 舒适,安全 ☆Smooth and seamless 光滑,无缝

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程 (二)具体施工方法 1、涂装方式 底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂 面涂层:滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议: 整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案; 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺: (1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下: 1)地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净; 2)底涂:环氧封固底漆 整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂) 3)中间增强层:环氧砂浆 整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂) 4)面涂:环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂) (2)工艺要求 1)基层要求 1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。 2)环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染 (3)涂装工艺 1)基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 2)基层处理 (a)目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。 (b)主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 (c)施工方法 a)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b)特殊处理:

环氧地坪施工标准

备案号:220315S-2016 有效期至:2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0076S-2016 环氧地坪施工标准 武汉开思新材料有限公司发布

目次 目次 (1) 前言 (2) 第一章总则 (3) 第二章材料 (4) 第三章设计 (5) 第四章施工 (6) 第一节施工准备6 第二节配制与贮存7 第三节施工方法7 第四节工程验收8 附录 A 本规程使用词说明 (12)

前言 随着现代工业技术和生产的发展,对于清洁生产的要求越来越高,要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨,室内空气含尘量尽量的低,如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所,均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求,更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层,其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主,由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂,所以国内一般称为“环氧自流平涂料”(epoxy self-levelling flooring),这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用,尤其是医药行业,1996年国家开始在制医行业实施GMP标准,其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准,为规范施工,特制订本标准。

第一章总则 1、简介 1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平,加强工程施工过程的质量控制,保证环氧树脂地面工程的质量,特制定本标准。 1.2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时,应征得设计部门的同意。 1.3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收,除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子,微电子,通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面。 3、规范性引用文件 GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范 JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料 JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB/T1732—1993 涂料黏度测定法 GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则 GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法 GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法 GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法

环氧树脂防静电地坪施工工艺

第一部分基面前期处理 1、前期工作 a.测量施工地坪的表面含水率,应小于8%; b.测量施工环境的空气湿度,应小于75%; c.测量施工环境温度,应大于0℃; d.测量施工地坪的平整度; 2、基层处理; a.清除地坪的水泥疙瘩及其它凸起物; b.清除原先地坪油污; c.清除原先地坪的潮湿部分; d.对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补; e.对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补; f.步骤完成后,进行无尘打磨处理。 第二部分产品介绍及施工步骤 sf-01 防静电自流平环氧地坪涂装系统 1、适用范围 电子厂、通讯、计算机、航天核电站、兵工厂、化学、粉体、有机溶济、瓦斯等一切需要抗静电的场所。 2、性能特点 a、拥有环氧地坪的所有优异性能; b、耐磨,耐腐蚀,附着力强; c、良好的导电性,不产生静电火花,不受时间、温度、湿度等影响; d、表面光洁平整; 3、技术指标

sf-01 防静电自流平环氧地坪涂装系统施工步骤 a.防静电底漆 用刮刀将防静电底漆满刮地坪;稍干后吸油量较大部分会有泛白现象,应补涂防静电底 漆 b.按设计铺设导电铜箔 待底漆干燥后,测量地坪电阻值,一般为10×104~105?,然后按一定间隔(500×500㎝)贴导电铜箔,形成田字形网状结构,以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。完成后用PC27—1型数字式自动量程电阻表测量导电铜网的网构导电性,安装接地装置,使接地电阻小于10?; c.刮防静电砂浆第一遍 用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后,调成防静电环氧砂浆,用刮板满刮一遍,然 后对部分有缺陷孔洞进行点补; d.刮防静电砂浆第二遍 用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后,调成防静电环氧砂浆,用刮板满刮一遍,然 后对部分有缺陷孔洞进行点补; e.刮防静电腻子第一遍 用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后,调成防静电环氧腻子,用刮板满刮一遍, 然后对部分有缺陷孔洞进行点补; f.无尘打磨 防静电腻子干燥后,用无尘打磨机整体打磨,彻底消除刀痕并吸尘; g.刮防静电腻子第二遍 用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后,调成防静电环氧腻子,用刮板满刮一遍,

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统: 1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

防静电环氧地坪施工方案

精心整理 防静电环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述:在新建混凝土地面铺设2mm厚防静电环氧地坪面层;该防静电地面系统接地端与房内等电位接地端用4㎜2镀镍编织导线压接连接;门口地坪用金属装饰条固定。铺设面积约1000㎡。 2、计划工期:15天。 3、质量等级:优良。 4、 5、 二、 1 2 11台, 2 3 1 2)首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3)基层表面应平整,平整度应用2m直尺检查,并应符合下列规定: A当防静电涂层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。 4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时,应按设计要求施工。 5)基层裂缝的处理,用切割机切成深度>10mm的V型槽,宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层,应用弹性中涂填平。

基层伸缩缝的处理同上,但应清理缝内的杂物,清理深度不小于10mm。 6)基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定: A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净; B当采用喷砂或抛丸机时,应使基层形成均匀粗糟面; C如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先涂刷底涂,表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净,然后在进行底涂的施工。 当正式施工时,必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理, A B 1 2 理。 3 4 5 6 MV-04 7)局部贴装铜薄:用宽10㎜、厚0.05-0.08㎜的铜薄粘贴在中涂表面上,铜薄贴装位置应在距踢脚100mm处,每个房间贴装长度5m。与接地端4㎜2镀镍编织导线压接连接。 8)批涂和滚涂导电层:用导静电材料EB35在中涂上批涂一遍,本涂层距踢角50㎜处可不涂覆,用料是0.1㎏/㎡,涂层厚度约0.1㎜;经4小时干燥后再用该料滚涂一遍,用料量同上;检查本涂层的系统电阻,电阻值应为1×103—1×105Ω。 9)刮涂面层:用防静电自流平面漆ESS69掺少量滑石粉用刮刀批涂一遍,经过4-8小时干燥后,用齿形镘刀刮涂一遍。用料量ESS690.9㎏/㎡,涂层厚度0.8㎜。面层防静电系统电阻应为1.0×106-1.0×109Ω。 10)门口地坪安装饰条:用M8×80塑料胀栓固定铜装饰条。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注:以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得,仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料:主成份:环氧树脂 中涂材料:主成份:环氧树脂 硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂 配比:依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料:主成份:环氧树脂

配比:主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。 5.完成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。 10.如水分浸湿骨料,绝对不可使用。 Ⅲ.施工说明 1.素地处理:(处理前精密设备或产品需要转移或保护) ①清除表面浮浆;残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平; ③地面油污部分,用凿子去除然后用树脂砂浆找平,地面裂缝需预先用树脂材料补平; ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理; ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施; ⑥施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥; ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施; b. 电源使用220V电压,使用功率在7KW以内; c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作; d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则; ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员; ⑨地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。 2.底涂层的施工: ①施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;

环氧地坪工程技术要求

银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围:银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 (因厂房面积较大,辅房面积及功能区划分较冗杂,为确保施工有序进行,避免出现错误,本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢) 二、工期要求: 工期应满足甲方要求:(除不可抗力外)年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款,以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计,该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求,对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点,如发现与施工组织设计不符,督促其限期进行整改,直至进行经济处罚(合同中约定)。 四、施工单位资质要求 1、营业执照(一份) 2、组织机构代码证(一份) 3、税务登记证(一份) 4、要求施工单位提供施工过的合同原件(要求单项合同100万一份,乙烯基防 腐合同一份) 四、技术规范及材料要求: 1、材料要求:环氧地坪及乙烯基防腐材料要求:根据甲方要求品牌进行购买, 应提供产品合格证及购买发票。(使用双组份环氧地坪涂料,原材料厂家为ISO9001企业,具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%,施工单位提供检测报告(质量和环保),甲方随时抽样送检,合格后方可投入使用) 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工:(做法必须满足图纸要求及国家规范

施工) (1)素地处理:严格要求使用打磨机,磨平处理砼地面,确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆;(保证地面不起灰,使用水磨) (2)由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素,现砼表面破打严重,要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整; 环氧地坪要求: 1、渗透底漆(滚涂); 80目); 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍(要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目); 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍; 5、机械打磨腻子层,确保表面光洁平整; 6、刮涂环氧面漆; 7、滚涂环氧面漆; 乙烯基防腐要求: 1乙烯基防腐(滚涂); 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布(三道); 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目); 4乙烯基防腐中涂腻子三遍; 5机械打磨腻子层,确保表面光洁平整; 6、乙烯基防腐面漆二道(滚涂) 3、每道工序完工后,应进行严格验收,作好验收记录,并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数,施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑,并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范;六、投标书及投标承诺;

防静电型环氧地坪施工工艺(20201009133718)

防静电型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装,形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久,平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油,抗冲击力强,抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命, 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 表面发黑,说明基层过湿,不宜施工 三、基层处理 1目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力 2主要材料及机具

填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法(1)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 (2)特殊处理:如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平; 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂,必要时辅以100mm 宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面;对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212 国家标准要求进行,即当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1 目的 增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。 2 主要材料及机具 环氧地坪专用底漆(D300AB);便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3 施工方法 按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀,熟化20 分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1?2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。 五、环氧砂浆层施工 1 目的找平地面,提高地坪涂层强度,增强地坪的耐磨性与抗压性。 2 主要材料及机具

环氧地坪施工规范

环氧地坪施工规范 一、施工现场要求: 1、结构混凝土须有C20以上强度,表面平整无起砂现象,浇注后养护期达 到28天,表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。 2、混凝土地坪含水率低于8%,空气湿度小于80%,施工温度在20—25oC 最合适,低于5oC以下须延期施工。 3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理,避免首层环氧地坪受水气 影响,发生起泡、脱层现象。 二、施工前要求: 1、施工前根据施工面积计算材料用量,准备施工材料,依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。 2、配料区域先垫一层塑胶布,再铺上一层纸板,以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。 三、施工现场安排: 施工现场设立项目负责人,技术监控员,安全监督员,并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。 四、材料存放 所有入场材料根据不同类别提放指定区域,并设专人保管,分包商可对材料抽样检测,施工中严格按照设计用量领料施工。 五、施工配料: 施工材料由专人配料,严格按照材料要求进行,配料区采用塑料垫步铺贴地面,以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。 六、施工区域的空气洁净度要求: 所施工区域应密闭并禁止无关人员进入,严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。 七、安全事项: 1、施工材料应摆放在阴凉密闭处,摆放区域设明显标志,严禁近距离明火 操作。 2、材料摆放区配备灭火安全设施。 3、材料设专人负责保管,工地现场安全监督员负责监督。 八、环氧地坪使用保护:

1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。 3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上,以免造 成对环氧地坪的破坏。 4、整个区域应周期性进行清洁,以确保表面美观。

防静电环氧地面

一、防静电环氧地坪地坪特点 1、表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透,耐酸碱,抗重压、易洁性好。 2、中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性。 3、防静电地坪最主要目的为有效消除地坪所产生之静电,将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而迅速排除,以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。 二、防静电环氧地坪主要施工流程 施工准备→基面打磨→清洁、检查基底→环氧底涂涂装→环氧树脂砂浆层涂装→导电铜箔铺设→防静电环氧地面面涂涂装→清理维护、地坪养护 三、防静电环氧地坪施工方法: 1、基面清理 用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面 2、清洁、检查基底 对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。 3、环氧砂浆层涂装 在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注

意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。在底涂固化后,首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;视设计要求镘刮环氧砂浆数道;砂浆层固化后,再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土,封闭砂眼和气孔 4、导电铜网铺装 采用10mm × 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况,按约2m × 2m的跨距铺装成网状结构,也可以先围绕现场一圈铺装铜膜,然后再在中心点向四边铺装,形成田字形网状结构,以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。 5、防静电环氧中涂涂装 在铺完铜箔后,用防静电中涂刮抗静电腻子2道,加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后,用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:104~107Ω。6、防静电环氧面涂涂装 打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂,施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述:在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期:15天。 3、质量等级:优良。 4、安全目标:确保无重大工伤事故。 5、技术规范: 参照规范: GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织: 1)机具:地面打磨处理机1台,手持打磨机1台,吸尘器1台,手持搅拌1台,50㎏台秤1台,通用机具若干。 2)人员:领队1名,操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法: (一)对基层地面技术要求及处理方法: 1)混凝土基层,必须坚固、密实、平整;强度必须检测并应符合设计要求;不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2)首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3)基层表面应平整,平整度应用2m直尺检查,并应符合下列规定: A 当防静电涂层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。 4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时,应按设计要求施工。 5)基层裂缝的处理,用切割机切成深度>10mm的V型槽,宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层,应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上,但应清理缝内的杂物,清理深度不小于10mm。 6)基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定: A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净; B当采用喷砂或抛丸机时,应使基层形成均匀粗糟面; C 如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先 涂刷底涂,表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净,然后在进行底涂的施工。 当正式施工时,必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7)已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,宜采用下列处理方法: A 被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理,但不得损坏基层;

环氧地坪 技术要求

一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/ 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求) 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定: 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求: 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定: 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定: 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。

防静电环氧地坪施工方案

防静电环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述:在新建混凝土地面铺设2mm厚防静电环氧地坪面层;该防静电地面系统接地端与房内等电位接地端用4㎜2镀镍编织导线压接连接;门口地坪用金属装饰条固定。铺设面积约1000㎡。 2、计划工期:15天。 3、质量等级:优良。 4、安全目标:确保无重大工伤事故。 5、技术规范: 参照规范: GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》 SJ/T31469-2002《防静电地面施工及验收规范》 SJ/T10694-2000《电子产品制造防静电系统检测方法》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备接地引出导线预装基层地面打磨清理基层地面修补找 平房间门墙踢脚保护滚涂底涂批中涂加强支撑层 局部贴装铜薄批涂和滚涂导电层刮涂面层门口地坪安装饰条清理交验。 2、施工组织:

1)机具:地面打磨处理机1台,手持打磨机1台,吸尘器1台,手持搅拌1台,50㎏台秤1台,通用机具若干。 2)人员:领队1名,操作工5名。 3、施工工艺技术方法: (一)对基层地面技术要求及处理方法: 1)混凝土基层,必须坚固、密实、平整;强度必须检测并应符合设计要求;不应有起砂、空鼓、麻面等现象。 2)首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3)基层表面应平整,平整度应用2m直尺检查,并应符合下列规定: A 当防静电涂层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。 4)基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时,应按设计要求施工。 5)基层裂缝的处理,用切割机切成深度>10mm的V型槽,宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层,应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上,但应清理缝内的杂物,清理深度不小于10mm。6)基层表面必须洁净。施工前,基层表面处理方法应符合下列规定: A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净; B当采用喷砂或抛丸机时,应使基层形成均匀粗糟面; C 如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先涂刷底涂,表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净,然后在进行底涂的施工。当正式施工时,必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能(一)环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001:2000品质管理系统要求生产和控制产品质量,确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司,性能稳定,品质优异。(1)环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)或亨斯迈先进材料有限公司(HUNTSMAN)的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物(VOC)检测要求。 5、具有抑菌作用。(二)选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性,具渗透性,能深层锚固在混泥土基面,黏结性强。 2、中涂流平性佳,对基面能起修平作用,提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层,涂膜具有相当的硬度,良好的机械性能。(三)基面地坪(地面)和环境要求 1、基础地面要求:① 地面含水率:测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。(将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,保证厚度在20cm以上,地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6;③ 地面平整度:水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内,平整度不得大于2mm;④ 地面无缺陷:要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求:① 避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏地面;② 施工时室内温度在10℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于10℃不宜施工或禁止施工; ③ 为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;④ 施工完毕固化后,应清洁干净,严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 (一)、施工工序 1)对地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨),去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2)进行底涂层施工:A)先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:① 基面含水率低于8%、PH值小于9;② 空气相对湿度低于85%;③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;④ 地面空鼓的地方应先切割,再用环氧砂浆补平。使地面

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

防静电环氧地坪静电指标的检测

防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步,采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面,来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点,可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库,微机房,电气控制室,印刷厂,纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲,涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷,根据美国材料与试验协会标准(ASTM F150-98)的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中,一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆,不能片面追求封闭性,以避免涂层起壳;接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔,以防止空鼓的产生;导电中涂找平层,在施工时,一定要注意最终表面的光滑性和平整度;导电批土层,在施工时,一定要注意不能漏涂,从而影响面层的系统电阻;因此在施工时,以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型,容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言,静电电场的能量达到一定程度后,击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害,所以在防静电环氧地坪做好后,首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括: A、表面电阻(阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω)—在一给定的通电时间之后,施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值,在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻(阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω)—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻(阻值≤10Ω)—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测: (1)检测器具: 数字兆欧表:检测电压为100∨,量程1.0×105~1.0×1012欧,精度等级不得低于2.5级;标准电极:2只, 铜制,表面镀铬,圆柱型,直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用,用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片(体积电阻<1.0×103欧)。 (2)环境要求:检测要尽可能地在温度为23±8℃,湿度为50±5%的环境(保持此环境24小时)下进行。 (3)检测方法: 防静电环氧地板在验收测量前,应用洁净的纱布将表面擦干净,严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3天,在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿

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