调度绞车运输设施安装、完好标准
一、调度绞车运输设施安装、完好标准
1、所有调度绞车（包括临时调度绞车）必须加装导向轮，导向轮绳槽高度须与调度绞车所缠钢丝绳绳最外圈水平，调度绞车、导向轮必须采用混凝土基础固定。
2、绞车、导向轮采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
4、调度绞车必须进硐室，硐室内设施按照标准摆放整齐。硐室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米；（硐室规格、设施安装摆放标准附图）。
5、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于0.5米。
6、绞车钢丝绳必须从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距
外边缘≥40；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50）。
7、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装臵卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。
8、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。
9、斜巷使用的调度绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端，保险绳第一个绳卡离主钩头靠近套环处绳卡距离为600mm，绳卡的数量不少于4个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为
允许挂车总长度加1.5米。
10、调度绞车信号必须声光兼备，双向双打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位臵（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内（躲避硐深度不得小于1米，宽度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米）。
11、在绞车提升的各斜（井）巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警装臵。
12、调度绞车旁必须悬挂技术参数、管理牌板，牌板内容填写齐全，数据准确，字迹清楚。
13、斜巷绞车轨道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应在变坡点位臵、巷道凸起位臵安装托绳轮，托绳轮必须保持转动灵活。
二、无极绳绞车运输设施安装、完好标准
1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安全门上锁，非工作人员严禁入内 , 同时要满足行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安全通道,绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污, 并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及巷道参数牌板。
2、若因井下条件限制 ,绞车机头须安装在巷道内时,必
须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条件,满足机电设备安装要求。
3、无极绳绞车驱动装臵的底盘、张紧装臵、主压绳轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。
4、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,张紧装臵和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。
5、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
6、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。
7、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳轮。
8、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度确定；压绳轮安设要牢固可靠，必要时采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
9、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮防护装臵并有明确的警示标志。
10、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安设
足够亮度的防爆照明灯具。
11、无极绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷口处必须安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装臵。
12、在无极绳绞车牵引梭车上必须设臵有断绳插爪式防跑车装臵，且灵敏可靠。
13、无极绳绞车轨道、道岔铺设质量必须达到优良品。
14、无极绳绞车钢丝绳过道岔处，必须使用无极绳绞车专用曲轨移动装臵。
15、在无极绳绞车机头、机尾车场安设能够防止未连接车辆滑入无极绳绞车巷的阻车器。
16、在无极绳绞车机头压绳轮前端两米处，机尾尾轮向机头方向两米处安装能够防止车辆过位的阻车器。
17、无极绳绞车运行的倾斜井巷内,各种安全设施要严格按照《煤矿安全规程》有关规定安设。积极推广使用智能化跑车防护装臵。
18、无极绳绞车钢丝绳中间接头进行插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
29、倾斜巷道运输时,梭车必须加装保险绳,保险绳加装于插销连接孔处，绳卡的数量不少于4个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130），保险绳绳径不得小于φ15.5mm，长
度为允许挂车总长度加1.5米。
三、单轨吊车安装完好标准
1、巷道基本条件
1）、设计使用单轨吊的巷道，必须严格按照单轨吊使用运行条件要求，设计巷道的坡度、弯道半径和断面，为单轨吊安装使用创造条件。
2）、巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。沿中线施工的采区顺槽，要尽量按中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。
2、设备
1）、车体
（1）司机室内座椅、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、喇叭、瓦斯报警仪齐全可靠。各处表面及油漆面应色泽一致、美观、整洁。
（2）操纵机构灵敏可靠。悬吊装臵滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要求。
（3）各驱动部正常工作，驱动轮表面光洁平整，无大于10mm的凸凹，磨损量不超过20mm。
2）、驱动机
各电动机、防爆电控箱符合完好标准，检测显示正常，无失爆。
减速机无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞齐全，不漏油，油脂符合标准。
蓄电池及防爆插销符合完好标准。电池组箱体吊耳、承载横梁销孔与悬吊装臵连接件齐全，连接可靠。
3）、制动器工作可靠，符合制动力矩要求。
4）、各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求。油箱、蓄能器及各类阀工作正常。液压油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。各部分润滑油情况符合说明书要求。
5）、管路、油路、电路畅通，水油管无滴漏、渗油现象。电路不漏电、不失爆。液压油管、接头无变形，电缆、管路吊挂排列整齐。
3、轨道线路
1）、轨道线路吊挂方式及技术要求：根据巷道支护方式不同，单轨吊轨道的悬吊应采用以下方式。
⑴原则上采用单吊链吊挂方式。由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，用于吊挂轨道的锚杆露出顶板最短长
度为120mm，锚固力不小于130KN/根。该方式只能在岩石顶板中采用。
⑵条件困难时,可以采用以下两种吊挂方式。
①采用双吊链吊挂方式。由两根锚杆固定两根吊链，吊链再吊挂轨道。对锚杆的要求同上。
②矿用工字钢、吊链固定方式。
在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于
1.2m ）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，采用U 型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚。
⑶技术要求
①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于0.1m。
驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于50 mm，轨道两边水平宽500mm内，从轨道顶部以上100mm不能有障碍物。
吊挂点间距，正常线路不大于3m，水平弯道及竖曲线段不大于1.5m。当顶板条件差时，可根据实际情况增加吊挂点或改变吊挂方式，确保吊挂可靠。
吊链铅垂位臵与轨道接头前后误差不得超过70mm。
②吊链采用φ18×64mm及以上的圆环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60o。
吊挂锚杆使用背帽，防止松脱。
轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于φ20mm的高强螺栓（材质宜采用40Cr），长度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。
③轨道接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于2mm。
④方向：直线段目视直顺，无明显折点，弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。
⑤轨道坡度不得大于机车最大爬坡度数。
⑥轨道规格、扣件规格及焊接质量符合设计要求。
⑦轨道终点应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。
2）、道岔：
⑴道岔固定方式同轨道线路。道岔控制宜采用风动、电动等其它动力控制方式。道岔活动轨与连接轨接头处必须设臵机械闭锁装臵。道岔连接轨断开处应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。
三、挡车设施安装标准
（一）、大巷：
1、上部车场：距变坡点不小于2米（含2米）处设臵
抱轨式阻车器。
2、上部变坡点下40～60米处：设臵勾轴式捞车器或常闭式捕车器。
3、下部变坡点上15～20米内（有甩车道岔的应设在道岔以上）：设臵常闭式捕车器。
4、中部：变坡点下40～60米与下部车场两挡之间视其实际长度及坡度增设一定数量的挡车装臵。其中，对于坡度小于8°的斜巷，各挡之间的距离不得大于150米；对于坡度大于8°的斜井巷，各挡之间的距离不得大于100米。
5、下部车场停车处设臵抱轨式阻车器。
6、下部车场入口处安设挡车栏。
7、对于斜坡中有人员作业的地点，须在其上方15米-20米内增设1-2挡。
（二）、各平巷、斜巷、车场固定摘挂钩处必须安装抱轨式阻车器。
（三）、各采区联巷口处必须安装抱轨式阻车器。
（四）、临时作业点必须安装1-2挡卡轨式阻车器。
（五）、掘进巷道，在距掘进头20m处应装设卡轨式阻车器。
（六）、顺槽斜巷：
（1）、斜长小于50米（含50米）的斜巷，上、下车场各设臵一挡。
（2）、斜长大于50米按下列规定设臵挡车设施：
（1）上部车场：距变坡点前2米处设臵抱轨式阻车器。
（2）上部变坡点下40～60米处：设臵勾轴式捞车器。
（3）下部变坡点上20米处：设臵勾轴式捞车器。
（4）斜坡长度大于200米时，中部再加设一道勾轴式捞车器。
（5）下部车场停车处设臵抱轨式阻车器。
上述挡车装臵必须经常关闭，放车时方准打开，完成提放车作业后，所有挡车装臵必须恢复原状。
四、可伸缩带式输送机运输设施安装、完好标准
1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。
2、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护；机头及机头架段巷道底板全部硬化。
3、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，必须正确使用易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物料替代。
4、传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，符合下列要求：
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒
表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）其宽度中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
（3）其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（4）水平度不超过0.3/1000。
5、大架部分(机头架、机尾架、中间架、承载部)符合：
（1）框架无明显变形和开焊；
（2）机头架左右高度差小于5mm；
（3）卸载臂完整无损，牢固可靠；
（4）固定架全长偏差不超过20mm；
（5）运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm；贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
（6）活动小车无变形，滚轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；牵引绞车符合有关规定。
（7）上下托辊齐全，无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/2。
6、输送带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度不超过20mm。
7、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
8、巷道内整洁畅通，应有充分的照明，巷道低洼处有积水的地方应设臵水仓。
9、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装臵，应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装臵。堆煤保护传感器的安装高度应低于机头；温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处；烟雾保护传感器应安装在驱动装臵上方5m内的下风口处。自动洒水装臵应安装在输送机驱动装臵两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。两台或两台以上胶带输送机搭接运行时，应设臵联锁装臵。
10、胶带输送机信号装臵声光兼备，清晰可靠。
11、胶带输送机应加设软启动装臵。
12、输送机机头至张紧绞车加设防护栏，机尾加设防护罩。
13、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
14、胶带输送机机头、机尾及传动部分（电机和减速器）必须采用地锚或混凝土基础固定，且固定牢固可靠。
15、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥
桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。
16、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机。
17、胶带输送机减速器、联轴器、垫铁的安装，螺栓连接、二次灌浆、齿轮装配等应符合机械设备安装通用技术标准；电气设备的安装应符合电气设备安装通用技术标准。
18、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。
19、拉紧装臵的调节余量不小于调节全行程的1/5。
20、制动装臵各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
21、逆止装臵必须灵活可靠。
22、电机、减速器、液力偶合器运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超过设备设计使用要求。
23、胶带输送机安装完成后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，空负荷确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，带负荷运转试验时间不少于2小时。
五、强力胶带输送机安装、完好标准
1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规
定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。
2、机头、机尾应有检修、更换大件设备的足够空间和进出通道。
3、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护。
4、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
5、基础螺栓、二次灌浆、机头、机尾部分安装要求应符合设备技术文件规定。
6、传动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒：
（1）滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
（2）滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
（3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
（4）两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。
7、中间架：
（1）中心线直线度应符合：当输送机长度L≤100米时，直线度不大于10mm；L＞100～200米时，直线度不大于30mm；L＞200～500米时，直线度不大于50mm；L＞500～1000米时，直线度不大于80mm；L＞1000～2000米时，直线度不大于
150mm；L＞2000米时，直线度不大于200mm。并应保证任意25米长度内直线度为5mm。
（2）接头要留有一定间隙，接头处应平整，高差不允许超过3mm。
（3）中间架对应点相对高差不应超过3mm。
8、上、下托辊：
（1）转动灵活。
（2）托辊辊子（调心辊子、过渡辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不超过2mm，转动中心线对输送机中心线的对称度为3mm。
9、输送带接头平行错动不超过3mm，硫化接头边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%。
10、制动装臵：制动盘端面跳动应≤0.5mm；闸瓦与制动盘间隙在0.5～1.5mm之间；同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，偏差小于0.1mm；闸瓦与制动盘的接触面积≥60%；制动灵敏可靠，制动力矩符合技术文件要求。
11、逆止器逆止可靠，逆止力矩达到技术文件要求。
12、绞车式拉紧装臵的拉紧钢丝绳与滑轮槽的中心线和滚筒轴的垂直线内外偏角均应小于6°；拉紧装臵调整灵活，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
13、巷道内整洁畅通，必须有充分的照明。
14、巷道内有消防水管，每隔50米有一个接口；巷道低洼处有积水的地方必须设臵水仓。
15、输送机机头至张紧绞车处必须加设防护栏，机尾加设防护罩；机头下兼做行人通道时，必须在行人通道与胶带之间增设护网。
16、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
17、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。
18、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机；安设坡度超过20°时，每隔100米安装一套逆止挡板。
19、胶带输送机必须加设软启动装臵，下运式输送机应加设软制动装臵。
20、胶带输送机信号装臵声光兼备，清晰可靠。
21、输送机各种仪表齐全，指示准确。
22、胶带输送机必须装设：欠压保护、过电流保护、煤位保护、打滑保护、防跑偏装臵、温度保护、烟雾报警装臵、自动洒水装臵、输送带张力下降保护、防撕裂保护、沿线急
停、上运时装设防逆转装臵和制动装臵，下运时装设制动装臵，各种保护动作可靠，应安设胶带钢丝绳在线检测系统和断带保护。
23、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，负荷试运转不少于8小时，试运转后，轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承，温度70 ℃，温升35℃；滚动轴承，温度75 ℃，温升40℃。
24、胶带输送机应有完善的各项规章制度：包括要害场所管理制度、岗位责任制、交接班制度、操作规程、领导干部上岗查岗制度、油脂管理制度、巡回检查制度、设备运行保养和定期检修制度。
25、胶带输送机各种记录齐全、规范。包括：交接班、领导干部上岗查岗、油脂、巡回检查、检修、运行、保护试验等。
26、胶带输送机机头操作机房内整洁卫生、无杂物；机房内消防设施齐全完好；各种制度牌板完整无缺，悬挂在醒目的位臵；各种记录填写及时，字迹工整。
27、变频器室封闭良好，装设相匹配的空调。
28、电气设备安装、变配电室要求应符合《电气设备安装通用技术标准》、《机电设备硐室及设备安装技术标准》
JD-4调度绞车说明书
JD-4型 调度绞车执行标准：GB/T15113-2005 使 用 说 明
书 徐州矿山设备制造有限公司 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支
承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。 （一）、主要技术参数
斜巷小绞车安装标准
斜巷绞车安装标准 一、绞车位置的固定 （一）使用JD-25及以上小绞车，必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。 （二）JD-11.4小绞车的安装，应根据巷道底板的岩性而定： 1.对于底板为坚硬砂岩的巷道，可采用打锚杆的方法固定绞车。锚杆长度不少于1.5m，直径为20mm，地锚数量不少于4根； 2.对于底板为中硬砂质页岩的巷道也可采用打锚杆的方法固定绞车，但地锚必须经过锚固力拉力实验，每根地锚的锚固力应达到2.5吨以上方可使用； 3.对于长期使用的永久绞车及地板为松软岩石、煤的巷道，可采用打混凝土基础的方法固定绞车。其地脚螺栓长度为0.8m，直径为18～20mm的圆钢，基础尺寸为1.2m×1.2m×1m（长×宽×高）； （三）小绞车操作按钮接线正确，正车、反车、停车与绞车动作一致（绞车出绳均为下出绳）。 二、提升绞车滚筒中心应与轨道中心线重合，在近水平机、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。滚筒上应经常缠留3圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力。钢丝绳
尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。 三、斜巷绞车运输提升车数必须符合以下要求： 对缠绕提升绞车，提升车数必须通过计算，并且标注在现场管理牌板中，车辆之间应使用合格的链子连接。严禁车辆之间用其他连接装置代替链子连接运输。 四、斜巷绞车连接装置必须符合下列规定和要求： （一）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 （二）斜巷提升运输必须使用合格的无缝三环链。 五、斜巷绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环。保险绳应通过计算进行选择，其长度和所提重车数量吻合，以防止超挂车，保险绳钩头绳径应与主绳相同。保险绳的尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副，卡接位置在主钩头后面，卡接方式与主钩头相同。绳卡要同绳径相符。每班要设专人负责检查紧固一次，并填写记录，发现问题及时汇报处理。 六、斜巷运输绞车钢丝绳连接装置的使用、检查与维护必须符合下列要求： （一）为升降物料用的钩头，采用绳卡紧固时必须符合以下要求： 1.必须选用与钢丝绳匹配的绳卡；
调度绞车(即卡机)操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.调度绞车(即卡机)操作规 程正式版
调度绞车(即卡机)操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1卡机司机必须持证上岗。施工前，应认真检查设备是否正常，制动装置是否灵活可靠。 2锚桩固定牢靠，卡机绊腿绳固定可靠，绳夹安装应符合要求，并拧紧螺栓。 3经常察看检查钢丝绳磨损情况，及改向滑车情况，如发现问题，立即停止作业，直至问题处理完毕后方可继续施工。 4下料起吊时，卡机必须带电且运行平稳。信号听不清楚时，应停止操作，待信号清楚确定后，方可提升。 5在操作手柄时，应注意销轴、连接杆
螺钉及垫板等零部件的保护，防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状态，如果制动不灵，必须加以调整。 6在电动机开动时，两个操作手柄不可同时刹住，因为这样电动机有被烧毁的可能。 7如果停车时间较长，应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带，必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C，如果温度剧烈上升，必须停车检查。 ——此位置可填写公司或团队名字——
绞车安装技术规范
55KW及以下绞车安装技术规范 一、系统主要技术要求 （一）斜巷绞车道及硐室 1.斜巷绞车道必须按照《煤矿安全规程》巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。 2.斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心。巷道内无矸石、浮煤等杂物。 3.井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 4.绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，绞车操作空间不得小于1.0m。 5.斜巷主要运输上下车场、各顺槽车场均须设躲避硐室和信号硐室，其规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深）。下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。 6.行车行人的巷道中的躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。 7.躲避硐内严禁存放杂物。 （二）轨道和车场 1.轨道铺设要达到优良品。变坡点处一律采用竖曲线连
接，严禁在变坡点处直接对接。 2.斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。 3.各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。 4.车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。 （1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m。另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。 （2）双轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m；双轨线路中间摘挂钩地点两车辆最突出部分之间的距离不得小于1m；另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m （综合机械化系统不得小于0.5m）。 5.为满足运输支架的需要，今后新施工的巷道其轨道弯曲半径应小于9ｍ。
绞车运输安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车运输安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
绞车运输安全技术措施(标准版) 为了确保南翼进风大巷各生产队组设备、材料能够安全、准时运送到位，特制定本安全技术措施。本安全技术措施用于南翼轨道与进风大巷联络平巷至进风与胶带大巷7#横贯的设备、材料的运输。 一、运输系统： 1、南翼进风大巷无极绳绞车运输系统主要由轨JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约920m）、SQ-80无极绳绞车运输区段（运输距离约1750m）、JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约700m）、JD-1.6调度绞车（1回辅运巷）、JD-2.5调度绞车组成。 ⑴SQ-80无极绳绞车运输区段电气配置见表1 表1 序号 型号
名称 单位 数量 备注 1 QBZ-200/1140(660)N 真空可逆电磁启动器台 1 中国电光 2 KDK4 软启动器 台 1 天地科技常州院
3 KTL101 泄露移动通信/信号系（含手机10部，泄露通讯电缆2100米，打点、通话、急停） 套 1 石家庄义德隆 4 1 ZBJW-Z 绞车综合保护系统装置 台 1 山东世纪科技 2 ZJYD-127／2
JD—2.5调度绞车使用维护说明书
JD—调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11)
十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类
警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固
调度绞车安装标准
· 调度绞车安装标准 一、绞车底座安装 1、绞车底座的安装要求 （1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 （2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在米以上距离。 （3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。 （5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。 , (6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于，软岩或煤层、半煤层不得小于，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。 (7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。支设两根压柱时，压柱应打在绞车后部底座的两侧，支设四根压柱时，压柱应打在绞车前后底座的两侧，并且必须垂直于顶板。戗柱要有深度不小于100mm 的柱窝。压柱和戗柱的规格应采用直径180MM 以上的优质松木，同时必须打紧背牢。
调度绞车司机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD597 调度绞车司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
调度绞车司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。 3、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 4、施工前，检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。 5、开车时，闸紧制动闸，松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。 6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。 7、运行时注意观察，手不离开闸把，如发现阻力大，绞车拉不动时立即停车查明原因。 8、下放矿车时，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。
调度绞车检修作业指导书
调度绞车检修作业指导书 1、适用围： 本规程适用于煤矿井下用各种型号调度绞车的检修、修复。 2、交接检查： 2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。 庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单 工作面年 第 一 联 存 根 机械修理车间：使用单位：运搬工区： 2.2询问使用单位运转情况。 3、清理、拆卸： 3.1清理设备外表油污及附着杂物 3.2电机拆除，交电气修理车间处理。 3.3对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 3.4根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 3.5对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸的必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
3.6对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。 3.7 松开制动闸、工作闸拉杆连接装置。 3.8 将滚筒吊出放置在合适位置。 3.9 用专用扒子将行星轮架拆掉取出。 4、检修、修复： 4.1 对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。 4.2 对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀处理。 4.3 修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。 4.4 滚筒及压绳装置 4.4.1卷筒不得有裂纹和变形。 4.4.2卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。 4.4.3钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。 4.4.4固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳端的固定应符合设计规定。 4.4.5齿轮与卷筒边之间应保持0.4mm的间隙，电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间保持 0.5mm的间隙。 4.4.6左右两支架的中心高偏差不得大于0.1mm。 检查行星轮及太阳轮的啮合情况，齿轮与滚筒边之间留1.04mm，轴承磨损情况。 4.5闸和闸轮 4.5.1滚筒无裂纹，破损或变形，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 4.5.2闸把及杠杆系统动作灵活可靠，拉杆螺栓有背帽，拉杆及杠杆系统无显著弯曲，闸把定位拉簧齐全有效，11.4KW小绞车施闸后闸把位置不超过水平位置。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应背帽背紧。 4.5.3闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带无断裂闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。
对拉绞车安全技术操作措施示范文本
对拉绞车安全技术操作措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
对拉绞车安全技术操作措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 提升范围内，巷道起伏不平、变化较大应使用对拉绞 车。绞车构成对拉系统时，因其绞车容绳位置不一致，其 速度也不一致，必须人为控制，采用啮合传动和行星轮传 动构造设计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车。因其 速度可人为控制，所以采用啮合传动和行星轮传动构造设 计的内绞绞车如各类调度绞车、运输绞车可以构成对拉绞 车系统。但必须严格执行对拉绞车操作专项措施，为了认 真做好安全工作，特制定以下操作流程安全技术措施，望 有关人员认真贯彻执行。 (1)构成对拉系统的绞车必须包含采用啮合传动和行星 轮传动构造设计的各类内绞绞车 (2)构成对拉系统的各个绞车必须满足各自在最大载荷
最大坡度上的提升要求。 (3)两部绞车的运行速度须一致，不得超过动态容绳少的绞车的最大绳速。 (4)提升车数应按主提升绞车的提升车数运输。 (5)信号操作：把钩工必须认真检查声光信号。声光信号必须完好。信号规定为，一声停，两声起三声松，四声慢起，五声要电工。起钩时，负责起钩的把钩工对起钩绞车司机和对方把钩工打起钩点（两声），另一部绞车的把钩工听到对方绞车要起钩的信号后，同时对自己负责的绞车司机和对方把钩工回松车点（三声）。绞车司机听到把钩工要的点和回的点后，开始起钩或松车。 (6)绞车司机的配合：绞车司机要摸清提升范围内巷道的起伏变化情况，可在绞车滚筒上做出明显标记，以主要受力绞车为主，另一部绞车配合，绞车司机使用安全闸、离合闸准确控制。起钩时，起钩绞车牵拉为主，松车绞车
调度绞车说明书
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005 使 用 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2009年8月
目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3) 六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
小绞车安装标准及管理规定
小绞车安装标准及管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD- 2.5(40KW)和JD-4(55KW)。 一、井下小绞车的安装要求及质量标准 1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等） 2、小绞车的基础固定要满足以下要求： （1）固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
（2）运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。 （3）使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案. （4）平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗（或双压柱和两地锚）将绞车稳固。地锚采用Ф18×1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于5吨；地锚拉拔抽检数量应不少于50%，试验时按对角选择锚杆。打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。 （5）用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°； 压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。压柱要用直径不小于180mm 的红松木或硬杂木，颜色为红白相间，间距300mm。严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm以上，砂页岩顶板：200mm以上。
调度绞车安装技术措施示范文本
调度绞车安装技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调度绞车安装技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 由于掘进掘进巷道坡度不在，提升数量较少，经计算 选择JD-1.6型的调度绞车做掘进巷道提升使用。为确保调 度绞车安装施工期间的安全，特制定调度绞车施工安全技 术措施，各参加施工人员要严格按照措施施工。 二、施工地点：5009皮带运输巷 三、施工时间：20xx年10月12日 四、施工方法： 采用风镐挖掘，人工装至矿车。 先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，底座规 格为深×宽×长=1000mm×1000mm×1600mm（附：调 度绞车施工基础图）。挖好后在坑上横向放工字钢二根，
绞车起吊在上安好，校好中线、平线；绞车底座上穿地脚螺杆4根（28mm×800mm），然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。水泥：沙：米石=1:2:3,水灰比为1:2.5，使用的水泥标号不得小于425#。 2、如需要放炮，应提前做好巷道的防护措施。放炮前在巷道现在的棚梁加两根6000mm抬棚，用钢卡固定牢。然后由放小炮施工。 3、调度绞车基础、安装一次性浇灌到位。 4、绞车硐室上帮采用锚网支护，规格：2000mm×1000mm（长×宽），拓宽后顶部加1根螺纹钢锚杆，侧帮也采用同样的锚网支护。 五、安全技术措施 1、施工前做好对施工人员进行本安全措施的培训， 2、工作期间必须服从命令、听从指挥，并严格按照安
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范 为了改善我矿井下巷道调度绞车的标准性安装和规范，提升矿井辅助运输的安全系数，现特制订如下安装标准及规范：一、现场工程交底1、组织相关人员到现场看工程，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准（由使用单位提出申请，55KW 以上绞车由机电部牵头安排安装，55KW 以下绞车由施工单位进行安装）；2、生产工程由生产技术部负责安排队伍进行施工； 3、施工完成后由施工单位向生产技术部提交书面申请，生产技术部牵头组织相关部室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用； 4、本标准只限于凤凰山矿井下生产范围；二、绞车底座的安装要求1、安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。2、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2 米以上距离。3、所有绞车必须使用混泥土基础固
定（水泥基础不准低于轨面），工作面进、回风巷安装11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固。如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8 米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2 米；采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。4、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于 6 根（2 度以下的巷道允许 4 根）。5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为 1.6 米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用绞车锚杆）。 6、锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于
运输绞车安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.运输绞车安全技术措施正 式版
运输绞车安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。 一、装运时间：20xx年7月26日～30日。 二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴） 运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路
上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井→井底车场→轨道大巷→15101回风顺槽→联络巷→15101辅助回风顺槽→15101切眼。 四、运输方式 主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw 绞车绳径为Φ15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为Φ12.5mm。 五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴） 1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使
调度绞车安装安全规定(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调度绞车安装安全规定(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
调度绞车安装安全规定(新编版) 1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。 2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。 3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。 4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。 6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于3.5个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。 7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。 8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。 9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿小绞车安装安全措施
煤矿小绞车安装安全措施 1、小绞车司机必须经过安全教育培训考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。 2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。 3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。 4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。 5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。 6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。 7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。 9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时发现其他不安全情况或听见有人喊停车 10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。 11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。 13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放或提升信号。 14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用。 15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。 16、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
调度绞车(即卡机)操作规程示范文本
调度绞车（即卡机）操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调度绞车（即卡机）操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1卡机司机必须持证上岗。施工前，应认真检查设备是 否正常，制动装置是否灵活可靠。 2锚桩固定牢靠，卡机绊腿绳固定可靠，绳夹安装应符 合要求，并拧紧螺栓。 3经常察看检查钢丝绳磨损情况，及改向滑车情况，如 发现问题，立即停止作业，直至问题处理完毕后方可继续 施工。 4下料起吊时，卡机必须带电且运行平稳。信号听不清 楚时，应停止操作，待信号清楚确定后，方可提升。 5在操作手柄时，应注意销轴、连接杆螺钉及垫板等零 部件的保护，防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状 态，如果制动不灵，必须加以调整。
6在电动机开动时，两个操作手柄不可同时刹住，因为这样电动机有被烧毁的可能。 7如果停车时间较长，应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带，必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。 8绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C，如果温度剧烈上升，必须停车检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
JD-1.6型调度绞车使用说明书
型（JD-25型） 调度绞车 说 明 书 产品执行标准：GB/T15113-2005
徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2008年3月 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、主要技术参数及规范 (1) 四、结构特点与工作原理 (2) 五、拆卸与装配 (4) 六、试运转与安装 (4)
七、安全操作方法 (5) 八、绞车的润滑 (7) 九、维护与修理 (7) 十、技术说明一览表 (8) 十一、电气原理图 (9)
一、用途 JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J D — 主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。
附属电器设备 （用户自备） 矿用隔爆型 磁力起动器 型号QBZ-80/660(380)N 电压380/660伏 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、结构特点与工作原理 （一）结构特点 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。 在结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1 外形图
小绞车安装标准及管理办法
调度绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。本文所提到的小绞车主要包括：JD-1 、(25KW)、(40KW) 和JD-4(55KW)。 一、井下小绞车的安装要求及质量标准 1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等） 2、小绞车的基础固定要满足以下要求： （1）固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。 （2）运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。 （3）使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案. （4）平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw 以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗（或双压
柱和两地锚）将绞车稳固。地锚采用Ф18×1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于，每条锚杆的拉拔力不小于5吨；地锚拉拔抽检数量应不少于50%，试验时按对角选择锚杆。打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30—50mm。地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。 （5）用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°； 压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。压柱要用直径不小于180mm的红松木或硬杂木，颜色为红白相间，间距300mm。严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm以上，砂页岩顶板：200mm以上。 （6）临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用四压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。 （7）严禁使用单体液压支柱和砼压柱固定绞车。 3、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。 4、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，安装牢固，方便操