织物防缩整理

织物防缩整理
织物防缩整理

第十章防缩整理

第一节概述

经过染整加工的干燥织物,如果在松驰状态下再被水润湿时,往往会发生明显的收缩,这种现象称为缩水。其缩水程度通常用缩

水率来表示:

1、缩水率

指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率。

2、毡缩

对于羊毛织物,除了具有一般的缩水现象外,在一定条件下洗涤时,由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠,并使织物缩成紧密状态,这种现象称为毡缩。此时,通常用面积收缩百分率来表示。

由于纤维性能上的差异,因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如:

①毛织物:在洗涤时除了具有较大的初次收缩外,而且经多次洗涤后,还会继续发生很大的后续收缩;

②棉、麻织物:一般初次收缩较大,但其后续收缩较低;

③合成纤维及其混纺织物:由于经过热定型加工,外加其吸湿性能较低,缩水问题不如棉、麻织物那样严重;

④粘胶织物:除了具有一般的缩水现象外,有时还易发生毡缩现象;

关于织物的收缩,除了纤维本身发生收缩外,还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。

第二节织物收水机理

织物的缩水,主要是径向缩水较为严重,这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态,干燥后织物中的纤维存在内应力有关。棉布的缩水率有时可高达10%。为了弄清棉布的缩水机理,必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。

一、纤维在水中的尺寸变化

对纺织纤维而言,吸湿后溶胀,并呈现各向异性即长度和直径

的变化率相差较大。

无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下:

由实验结果可知:润湿后纤维的长度和直径都是增长的。

二、纱在水中的尺寸变化情况

纱线润湿时,主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩,同时也伴有应力松弛。当纱线处于自由状态时,纤维吸湿导致纤维直径的增大,纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。

由实验结果可知:对于中等捻系数的棉纱,在水中的收缩率一般为1-2%左右。

因此,对于缩水率较大的棉织物的收缩,必然与织物的组织结构有关。

三、织物在水中的尺寸变化

织物是由径、纬纱交织而成,当织物润湿后,由于其结构的变化而导致织物收缩:其示意图如右所示:

当织物润湿后,纱的直径变大,如果纬纱仍要保持润湿前的间距,那径纱势必要发生一定伸长才能满足。而实际情况是经染整加工后径纱本身就有缩短的趋势,唯一的可能是纬纱间的距离减小,从而导致织物径向长度的缩短即织缩增加。

综上所述:对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩,其次是纱线长度的收缩,而纤维长度的收缩影响最小。

三、防缩整理方法

一、松驰织物结构的整理

最常用的是机械预缩整理,主要是解决径向缩水问题。

基本原理:是通过机械预缩整理,使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度,即织物具有松驰结构,来降低成品的缩水率。

织物防缩整理

第十章防缩整理 第一节概述 经过染整加工的干燥织物,如果在松驰状态下再被水润湿时,往往会发生明显的收缩,这种现象称为缩水。其缩水程度通常用缩 水率来表示: 1、缩水率 指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率。 2、毡缩 对于羊毛织物,除了具有一般的缩水现象外,在一定条件下洗涤时,由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠,并使织物缩成紧密状态,这种现象称为毡缩。此时,通常用面积收缩百分率来表示。 由于纤维性能上的差异,因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如: ①毛织物:在洗涤时除了具有较大的初次收缩外,而且经多次洗涤后,还会继续发生很大的后续收缩; ②棉、麻织物:一般初次收缩较大,但其后续收缩较低; ③合成纤维及其混纺织物:由于经过热定型加工,外加其吸湿性能较低,缩水问题不如棉、麻织物那样严重; ④粘胶织物:除了具有一般的缩水现象外,有时还易发生毡缩现象; 关于织物的收缩,除了纤维本身发生收缩外,还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。 第二节织物收水机理 织物的缩水,主要是径向缩水较为严重,这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态,干燥后织物中的纤维存在内应力有关。棉布的缩水率有时可高达10%。为了弄清棉布的缩水机理,必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。 一、纤维在水中的尺寸变化 对纺织纤维而言,吸湿后溶胀,并呈现各向异性即长度和直径 的变化率相差较大。 无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下: 由实验结果可知:润湿后纤维的长度和直径都是增长的。

二、纱在水中的尺寸变化情况 纱线润湿时,主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩,同时也伴有应力松弛。当纱线处于自由状态时,纤维吸湿导致纤维直径的增大,纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。 由实验结果可知:对于中等捻系数的棉纱,在水中的收缩率一般为1-2%左右。 因此,对于缩水率较大的棉织物的收缩,必然与织物的组织结构有关。 三、织物在水中的尺寸变化 织物是由径、纬纱交织而成,当织物润湿后,由于其结构的变化而导致织物收缩:其示意图如右所示: 当织物润湿后,纱的直径变大,如果纬纱仍要保持润湿前的间距,那径纱势必要发生一定伸长才能满足。而实际情况是经染整加工后径纱本身就有缩短的趋势,唯一的可能是纬纱间的距离减小,从而导致织物径向长度的缩短即织缩增加。 综上所述:对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩,其次是纱线长度的收缩,而纤维长度的收缩影响最小。 三、防缩整理方法 一、松驰织物结构的整理 最常用的是机械预缩整理,主要是解决径向缩水问题。 基本原理:是通过机械预缩整理,使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度,即织物具有松驰结构,来降低成品的缩水率。

浅谈织物后整理与静水压

浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系,分析各织物涂层胶的化学结构,制备方法,功能性特征以及发展趋势。 关键词:涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶,是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀,使织物中纤维间的孔隙缩小,以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好,但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流,其中层压织物随着服用时间的增长,防水透湿效果逐渐变差,甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位,自70年代以来,科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来,功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 (一)涂层胶的种类按化学结构分类主要有: 1.聚丙烯酸酯类(PA);特性:耐日光和气候牢度好,不易泛黄;透明度和共容性好,有利于生产有色涂层产品;耐洗性好;粘着力强;成本较低。其缺点是:弹性差,易折皱;表面光洁度差;手感难以调节适度。 2.聚氨酯类(PU);特性:涂层柔软并有弹性;涂层强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔性,具有透湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐干洗。其不足在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类(PVC);特性:PVC薄膜有毒且易老化,手感粗糙。 4.有机硅类;手感丰满,很脆又富有弹性,具有很强的回弹性,抗皱。对于厚型的面料,弹性好,牢度好。 5.合成橡胶类。 (二)常见的涂层后整理工艺有: 1.直接干法涂层,直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层,将涂层剂涂在离型纸上,形成连续的薄膜,然后再薄膜上涂上粘结剂,后与织物叠合,经烘干固化,最后将载体剥离,形成的涂层织物 4.层压法涂层,将织物与高聚物薄膜粘结在一起,形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面:

后整理工艺样本

一后整顿:在实际生产中,常将服装面料练漂,染色,印花以外加工过程称为整顿,由于整顿工序都安排在整个染整加工后期,故常称为后整顿。 服装后整顿工艺种类涉及一下几种: (1)仿旧整顿:就是赋予新织物以“自然旧”风格,整新如旧,较多应用于天然面料。1.普洗:惯用一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中通过一定期间洗涤,为改进手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2.石磨水洗:使用最普遍一种办法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔重要物质——浮石。染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物表面产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加某些染色脱色剂,服装颜色可得到褪色效果,经惯用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。漂洗普通用于深色服装。 4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。 5.喷砂:目是获得一种局部磨损效果。在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。磨损仅限于局部,靛蓝染色纤维在磨擦力作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到特殊效果。 6.套色洗:在原有面料颜色上,套一种与之差别较大颜色,使其两者颜色互相融合,颜 色效果自然、特别。 (2)磨毛整顿:经磨毛整顿织物表面有一层短密细腻、均匀绒毛,手感柔软,效果更显高档。磨毛办法有各种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;运用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。(3)折皱整顿:经折皱整顿织物表面具备自然折痕,耐洗而不消退。整顿办法有:予以机械压力和热作用,使布面产生不规则凹凸;手工起皱,可使织物获得任何形状皱折,自然感强;绳状洗涤,使织物浮现纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与

常见的后整理工艺

常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后,须经过染整加工,如练漂、染色或印花、整理等工序处理,才能成述之整理内容,系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质,赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐,尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等,称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物,以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理;化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料,纱线品种,织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言,丝织物手感柔软,麻织物硬挺,毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上,使之附着于织物表面,干燥后形成皮膜将织物表面包覆,从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理

柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软,通常使用三辊橡胶毯预缩机,适当降低操作温度、压力,加快车速,可获得较柔软的手感,若使织物通过多根被动的方形导布杆,再进入轧光机上的软轧点进行轧光,也可得到平滑柔软的手感,但这种柔软整理方法不耐水洗,目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理,用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变,使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态,从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理: 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维,在潮湿状态下具有一定的可塑性;合成纤维的热塑性,将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的形态,使织物的门幅整齐划一,纬斜得到纠正;同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向),以符合印染成品的规格要求。 作用: 将织物的幅宽拉到标准尺寸,纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下,利用机械夹往布边逐渐拉宽,并缓缓的干燥,从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽,应有一定的限制,否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理

纯毛织物防毡缩整理

纯毛织物防毡缩整理 ——理论与实践之浅析 申宏辉李世朋 (山东南山纺织服饰有限公司,山东龙口,265706) 摘要:介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法。着重纯羊毛织物防缩进行的工艺实践。探讨了加工工艺流程、工艺条件,并对防缩处理后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。 关键词:防缩处理、羊毛织物、工艺实践 Anti felting finishing of wool fabric ——Theory and Practice Shen Honghui Li Shipeng (Shandong Nanshan Fabric and Garment Company Ltd.,Shandong Longkou,265706) Abstract: Introduced the mechanism and method of wool fabric anti felting, the paper focus on process practice. Discussed the process flow, process conditions,and do quality inspection on anti-felting treatment of fabrics. The anti-felting fabric has a broad market prospect。 Key words:anti felting treatment,wool fabric,process practice 羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维,正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性[1]。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下,经反复连续不断的无规则外力作用,体积会逐渐缩小、单重增大,并且表面出现细密绒毛,使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品,这是对纺织加工生产有利的一面) 但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端,它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒,从而导致产品外观不良、起球发毛等现象,严重影响了产品的质量[2]。生产上为了克服这种现象,多年来,虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施,但仍不能达到防起球与防毡缩的要求) 目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩,经过处理后的制品,穿着时不起球,洗衣机洗涤时,也不会发生毡缩[3]。 1 羊毛的缩绒性及防缩机理

后整理工艺

一后整理:在实际生产中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安插在整个染整加工的后期,故常称为后整理。 令狐采学 服装后整理工艺种类包含一下几种: (1)仿旧整理:就是付与新织物以“自然旧”的气概,整新如旧,较多应用于天然面料。 1.普洗:经常使用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一按时间的洗涤,为改良手感可添加适量柔软剂,使制品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。 2.石磨水洗:使用最普遍的一种办法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物概略产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变更、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装颜色可获得褪色效果,经经常使用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。漂洗一般用于深色服装。 4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变更。织物概略产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。 5.喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织

物概略,这道工序本钱消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得惯例洗涤不克不及达到的特殊效果。 6.套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差别较年夜的颜色,使其两者颜色互相融合,颜 色效果自然、特别。 (2)磨毛整理:经磨毛整理的织物概略有一层短密细腻、均匀的绒毛,手感柔软,效果更显高档。磨毛的办法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。 (3)折皱整理:经折皱整理的织物概略具有自然折痕,耐洗而不必退。整理办法有:予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸;手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折,自然感强;绳状洗涤,使织物呈现纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的: 1.使面料幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。 2.改良服装面料的手感。 3.增进服装面料外观,提高面料光泽,白度,增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.付与面料特殊性能。 三整理的一般办法: 1.物理机械整理:利用水分,热量,压力,拉力等物理机械作用。

防缩处理

防缩整理 第一节引言 经过染整加工后已干燥的织物,如果在松弛状态下再被水润湿时,往往会发生比较明显的收缩,这种现象称为缩水。通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率,来表示该织物的经向或纬向缩水率。若用尺寸尚未稳定(也称为具有潜在收缩)的织物做成服装,经过洗涤,由于发生一定程度的收缩,会导致服装变形和走样,给使用者带来不少的困难和损失。因此,织物的缩水现象早已受到人们的注意。 有些织物,除了有一般的缩水现象外,在一定的条件下洗涤时,由于机械作用,纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠,并使织物缩成紧密状态,这种收缩称为毡缩,通常可以面积变化的百分率来表示。 不同纤维制成的织物,它们的收缩情况不完全相同。例如,某些毛织物不但在初次洗涤中,具有较大的收缩(称为初次收缩),而且,经过多次洗涤后,还会继续发生很大的收缩(称为后续收缩)。棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大,但它们的后续收缩都不很高。这些现象反映了不同纤维织物的收缩机理是不完全相同的。有的可能是由于缩水和毡缩这两方面的因素所造成,也有的可能是其中之一。羊毛织物除了具有一般的缩水现象外,还容易生毡缩,粘胶纤维织物也发现有类似的现象,纤维素纤维与合成纤维的混纺织物,经过热定型后,其缩水问题远不如纯纤维素纤维织物严重,这是由于大部分合成纤维的吸湿性较低的缘故。此外,即使是由相同的纤维制成的织物,它们的收缩情况还与纱和织物的结构以及织物经过的加工过程有关。 本章主要讨论纤维素纤维织物缩水的机理和防缩整理方法以及毛织物的防毡缩整理。 第二节织物缩水机理 织物的缩水问题,通常是经向缩水较为严重。这主要与它们在染整加工过程中,经向经常处于紧张状态有关。 棉织物在加工过程中,由于纤维和纱(线)受到拉伸,特别在潮湿条件下,更易发生伸长,如果维持这种拉伸状态进行干燥,该状态就会被暂时定型,导致“干燥定型”形变,而存在着内应力。当这种织物再度润湿时,由于内应力松弛,使纤维和纱(线)的长度缩短,而构成织物缩水。但是根据对棉织物的伸长率和缩水率的测定,发现它们之间并无一一对应的关系,同时发现织物中具有正常捻度纱的缩水率很少超过2%,而棉布的缩水率有时却可高达10%。显然,仅从纤维和纱的内应力松弛并不能说明棉布的缩水现象。为了进一步弄清楚棉布的缩水机理,就有必要分析纤维、纱和织物在水中尺寸变化的情况。 棉纤维吸湿以后的溶胀异向性,已为大家所熟知,如果纤维中无内应力,即不具有“干燥定型”形变时,长度非但不会缩短,相反还要增长一些。那么,如果纤维中存在着“干燥定型"形变,润湿后,长度将发生怎样的变化?表2—2列举了具有不同“干燥定型”形变的棉纤维,在再度润湿和干燥后的长度收缩情况。可以看出“干燥定型”形变大的纤维,在再度润湿后的长度收缩也较多,但形变并不能全部消失。因此,可以认为,纤维长度的收缩可能是引起织物和纱(线)收缩的部分原因。同时必须指出,当棉纤维被拉伸7~8%时,实际上已接近其断裂延伸度,所以,只有当织物被拉伸到近乎断裂时,纤维才能产生如表2-2所示的收缩。通常认为织物被拉伸时,首先是织物受到拉伸,其次是纱,最后在近乎断裂负荷的情况下,才会出现纤维被拉伸的现象。因此,棉织物缩水率中,由于这种纤维内应力松弛而引起的收缩部分,通常不超过l~2%。 纱(线)是由纤维通过加捻绕纱轴排列而成,它在水中的尺寸变化,除了与纤维的本性有

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理(后处理、整理) 机织物、针织物及其他各类织物下织机后,须经过染整加工,如练漂、染色或印花整理等工序处理,才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速,它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备,赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展,如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(织物整理的目的); 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”,具体归纳如下: (1)使织物规格化。使织物门幅整齐,尺寸形态稳定(符合规定标准)如(拉)幅整理,防缩防皱整理和热定型等,称为定性整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物,以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 (4)其他服用性能的改善(赋予织物的新的特点)。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性,防静电,防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求,其加工方法可分为两大类:即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力(力、压力)和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应,改变织物物理化学性能的称为化学整理,但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果,但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的,还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的,具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

棉针织物的防缩

针织物整理的目的是发挥针织物或给予针织物以新的性能,以满足人们的需要。根据加工的性质,可将整理工艺分为二大类:一类为物理机械整理、防缩、起绒、热定型。另一类为化学整理如树脂整理,特殊整理。 一、棉织物的防缩整理 1、棉针织物缩水:在染整加工中,织物受到拉伸积累形变。如果用这种积累形变的针织坯布缝制成衣,则一经水洗,织物积累的形变,就要回缩,就会发生不合比例的尺寸改变。 1.1 为了避免棉针织物缩水,可设想有两个途径 a、理想流程:理布→缝头→常温溢流机染色→松式烘干机(无张力)→长规程(十节)开幅定型→无张力打卷机(或落布折叠包装) b、强迫回缩:润湿的织物受到振荡,施加相反的力,强迫织物回缩,才能使织物线圈恢复到理想的空间结构。达到稳定产状态,然后维持这一状态进行烘干使之固定下来。实验得知:回潮4% 细罗纹针织物在室温振动25分钟。其收缩率仅为可回缩量的8%,而100%浸湿后在热空气中,振动20分钟,再室温振动5分钟,则回缩率可达67%。 2、防缩工艺及设备 2.1 防缩工艺1:热定型防缩法,棉针织物不能采用。 2.2 防缩工艺2:棉纤维浓碱液和张力下可进行重整排列,以稳定其尺寸即所谓丝光处理。 2.3 机械防缩法:利用专门设备强迫织物预先回缩的方法。 a、机械防缩设备:按纵向强迫回缩的预缩机; 按横向伸展预缩机 b、超喂工艺:超喂湿扩幅,超喂烘干 超喂预缩,超喂定型

二、棉针织物的缩水率问题 1、缩水率的测定 1.1 掌握织物缩水率的测试方法及了解织物收缩原因。 1.2 仪器:水箱 M988型织物缩机,针织物2±R,量尺、缝线、铅笔。 1.3 实验程序(晾干缩水率) a、仪器与工具:M988型织物缩水机,转速500±20r/min 容量为40L,量尺。 b、试验条件:试液为清水,温度为45±2℃,浴比1:50。试验时间:棉和合纤织物为30分钟。 + + + + + + + + + c、试样准备:取样,需经热定型后24h,距布端2-5米处,数量不得少于2块。每块试样的尺寸为70cm×幅宽的 1/2试样标记:试样沿纵向或横向各量取之处,纵向量50cm,横向量全幅(开幅织物离边10cm,幅宽在1米以上的离布边20cm。圆筒织物离边5cm,用划粉或铅笔对正线圈画好十字记号,并用棉线沿标记,精细缝纫并记录缩水前的纵横向尺寸。 d、操作步骤:① 在缩水机内加入45℃热水,搅拌25-30min,脱水3-5分钟,沿布边平幅悬挂,室内同时用手轻轻拍平,消除皱纹。 ② 计算术平均值 ③ 缩水率= 缩前平均值-缩后平均值 缩前平均值 1.4 缩水率类别:平晾、悬挂滴水及滚筒干燥法。 1.5 经验公式:设定前横向门幅:L 要求缩水率:d%

第六章 整理

第六章纺织品一般整理 第一节绪论 整理目的: 1.纺织品幅宽整齐均一,尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善,如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 整理:除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序:一般在染色、印花工序后进行---后整理。 整理分类 暂时性整理---仅短时间保持整理效果,在水洗后或使用时,整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理---一定时间有效,能耐温和、数次洗涤,多次洗涤后整理效果消失。 耐久性整理---长时间有效,耐多次洗涤。 整理方法 1.物理机械方法--- 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2.化学方法--- 在纺织品上施加化学物质,与纤维之间发生物理或化学作用力,达到整理目的。 3.物理机械和化学联合方法--- 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合,耐久性轧纹。 第二节棉型织物的一般整理 棉织物优点:柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后:幅宽变窄不匀,手感粗糙,外观欠佳。 棉织物整理 定形整理 外观整理 手感整理 树脂整理 定形整理: 消除纤维或织物中存在的内应力,使织物处于较稳定的状态,减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定(拉)幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。 一、拉幅整理 原因:练漂、印染加工,经向张力大且持续,纬向张力小,受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定,布边不齐、纬纱歪斜。 拉幅目的 整齐均一、形态稳定的幅宽,纠正纬向。 拉幅整理原理: 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿,摩擦阻力减少,分子和纤维可调整性增加,保持调整状态下烘干,氢键、分子之间力重建,达到定形目的。 定幅整理工艺:拉幅机。 棉织物:热风布铗拉幅机。 给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅

毛织物

什么是毛织物?毛织物有哪些种类和特点?毛织物染整过程是怎样的?毛织物防毡、缩的方法有哪些? 2010-05-01 23:32:24| 分类:外贸纺织类|字号大中小订阅 毛织物是以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交织的纺织品。又称呢绒。毛织物主要供衣着用,少量为工业用。 毛织物有哪些分类? 毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。 ①精纺呢绒。用精梳毛纱织制。所用原料纤维较长而细,梳理平直,纤维在纱线中排列整齐,纱线结构紧密。精纺呢绒的经纬纱常用双股36~60公支毛线。品种有花呢、华达呢、哔叽、啥味呢、凡立丁、派力司、女衣呢、贡呢、马裤呢和巧克丁等。多数产品表面光洁,织纹清晰 ②粗纺呢绒。用粗梳毛纱织制。因纤维经梳毛机后直接纺纱,纱线中纤维排列不整齐,结构蓬松,外观多茸毛。粗纺呢绒的经纬纱通常采用单股4~16公支的毛纱。品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢等。多数产品经过缩呢,表面覆盖绒毛,织纹较模糊,或者不显露。 ③长毛绒。经纱起毛的立绒织物。在机上织成上下两片棉纱底布,中间用毛经连结,对剖开后,正面有几毫米高的绒毛,手感柔软,保暖性强。主要品种有海虎绒和兽皮绒。

精纺呢绒一般幅宽为144厘米或149 厘米,粗纺呢绒为143、145或150厘米,长毛绒为118~122厘米。一般轻薄的精纺呢绒仅重100克/米2,厚重的在380克/米2以上。粗纺呢绒轻薄的仅180克/米2,厚重的可达670克/米2以上。长毛绒为430~850克/米2。 怎样区别毛织物与仿毛织物? 毛织物特征:毛织物外观光泽自然,颜色莹润,手感舒适,重量范围广,品种风格多。用毛织物制做的衣服挺括,有良好的弹性,不易折皱,耐磨,吸湿性、保暖性、拒水性较好,但易被虫蛀,需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。 仿毛织物的特征:仿毛织物纹路细密,面料组织细腻,平整光洁,能体现出精细的纺织痕迹,可张扬出面料的高贵气质。具有纯毛服装的质感和风格,又具有化学纤维织品的优点,但一般的仿毛织物容易皱褶,色牢度较差。 毛织物染整生产过 一.毛织物常用染料及其染色性能 用于毛织物染色的染料主要有酸性染料、酸性媒染料和酸性含媒染料等。 1. 酸性染料酸性染料能溶于水,能在酸性、弱酸性或中性染浴中对羊毛、蚕丝、锦纶直接上染,不能上染棉纤维。酸性染料又

毛织物整理及其整理剂

毛织物后整理及其整理剂 简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。 [关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195 1. 概述当今,随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高,毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的,而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合,尤其在后整理技术上表现最为突出。因而,毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。 传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响,在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间,而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展,对后整理效果的展现也极为不利,而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例,现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液,落布后再送到干整车间烘干,由于落布时的堆放,工作液聚集就会造成前后织物的手感不一,有时还会出现柔软横档。?? 目前,毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 2. 整理剂及其应用 2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主,其乳液颗粒很细,粒度在1μm左右,分子可进入纤维内,因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂,其粘度低,粒子更细,对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感,但面料的滑爽性不如前者。因此,对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1~3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算,工作液为柔软剂20~30g/L对织物进行整理即可。 2.2 拒油防污整理 --- 作为高档的毛纺面料,具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜,改变织物的表面张力,使水和油在其表面难以润湿,从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前,国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102,适合用于高档的毛纺面料。 2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液,在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 2.2.2 工作液组成以FC-5101为例:全毛或毛涤面料醋酸 0~2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40~60 g/L 2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。

织物功能整理试卷参考答案

柯鹏同学整理,仅供参考。 一、试述酶的基本性能及其在纺织领域中的应用?(15分) 酶是一种特殊的催化剂,具有如下特点: (1)高催化效率——在可比的情况下,相对于其它非生物酶催化剂,酶的催化效率高达107~1012倍,某些酶甚至可加快反应速率高达1014倍。酶的这种高催化效率是因为酶能够显著降低反应过渡态能量。(2)高度的专一性——酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一,是酶与其它非酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和——酶来自生物体,因而一般酶催化反应均为非极端条件,除个别酶种外,均可在常温常压条件下进行,有利于生产控制,并可节约能源,降低设备成本。另外,酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行,对环境污染小,对设备的腐蚀轻,生产安全性高。 纺织领域中的应用:(1)退浆——传统的工业退浆剂为碱、酸或氧化剂等,操作不当,易使织物强力受到严重损失,而且碱、酸和氧化剂对环境有污染。利用生物酶退浆,既可减轻对环境的污染,又不损伤纤维。(2)煮练——最早的生物煮练是用纤维素酶。虽然煮练后织物的润湿性和吸水性得到提高,但是织物强力和重量损失较大,因此可以认为纤维素酶有助于生物抛光,但不是前处理的合适选择。后来日本坂井拓夫发现原果胶酶可用于棉织物精练。处理后棉的润湿性和果胶质的游离与化学精练相同。(3)漂白——棉织物酶漂白可采用如下两种方法:①直接破坏天然素进行漂白,如在H2O2和O2存在下过氧化酶与虫漆酶对染料脱色有效。②将淀粉变为葡萄糖后产生H2O2,再利用其间接氧化漂白,所用酶为葡萄糖淀粉酶及葡萄糖氧化酶。其作用机理是,淀粉在葡萄糖淀粉酶的作用下转化为β-D葡萄糖,β-D葡萄糖再在葡萄糖氧化酶的作用下产生H2O2和葡萄糖酸,一方面H202对织物漂白,另一方面葡萄糖酸能和金属离子螯合,使漂白浴稳定,防止纤维脆化。用此方法漂白(95℃,120min)的织物白度达到88.9,虽比常规相同浓度H202碱性漂白(白度为92.1)稍差,但织物手感柔软且厚实。(4)染色——染色方面主要研究织物经过酶前处理或整理后染色性能的改变。一般纤维毒酶处理棉后,织物变得多孔疏松,提高了染色速率,但又溶解了无定形区。造成染料对基质物的亲和性降低,对染料分子吸附的有效体积降低,使平衡上染率下降。(5)整理——生物酶在织物整理上的应用非常广,如牛仔布砂洗、生物抛光、羊毛的防毡缩处理等。其目的主要是改善织物的表面性能及手感、增进织物的吸水性、改善织物与染料的亲和力,给色率和色光。(6)废液与废物处理——对于棉、毛、蚕丝等天然纤维,因容易生物降解,可作为肥料或土壤调节剂。合成纤维可利用尼纶酶、聚酯酶、烯烃酶等分解菌使其降解。 二、分析棉织物含醛树脂防皱整理后释放甲醛的原因?如何降低或避免释放甲醛?(15分) 其产生主要在织物的防皱整理过程。防皱整理剂的种类很多,其中工业上普遍应用的以N-羟甲基作为活性基团的酰胺甲醛类,或称之为N-羟甲基酰胺类。酰胺与甲醛的加成反应常称为初步缩合,也就是初缩反应。因此常将加成产物称为初缩体。现以三聚氰胺和二羟基环次乙基脲为例,他们与甲醛的初缩反应分别表示如下:

织物后整理考题。第四组

常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、1232 4 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期 20130-2014-3学期<< 织物后整理>>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、填充题(30%)出30个填空 1.织物一般性整理按整理方法分为 、 两大类。 2.从弹性材料上看,机械预缩整理机可分为 和 两大类。 3.硬挺整理中,浆料一般可分为 、 和 三大类。 4.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机,拉幅设备一般有 、 和 等部分组成。 5.轧压整理包括 、 和轧纹三类。 6.毛织物整理可分为 、 和 。 7.起毛设备有 、 两种。 8.羊毛的丝光加工就是对羊毛进行 加工,提高光泽。 9. 绒面整理主要有 和 两种。 10.织物手感整理包括 、 等整理。 11. 涂层按其涂布方法分类,有 、 、 和 四种方式。 12.抗静电整理的机理是提高纤维的 ,改善导电性能,减少静电现象。 13.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ,达到防紫外线的效果。 14.目前,防皱原理有 和 两种理论。 15.混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。 16.煮呢加工都是对羊毛的一次 17.理的目的是 18.一般预烘温度控制在 控制 二、单项选择题(10%)10个选择(4个答案选1个) 1.目前,应用最广泛的烧毛设备是 ( ) A.气体烧毛机 B.铜板烧毛机 C.圆铜烧毛机 D. 电加热金属板烧毛机 2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是 ( ) A.冷冻洗毛法 B. 乳化洗毛法 C.溶剂洗毛法 D.酸裂解洗毛法 3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型 ( ) A.阴离子 B. 非离子 C.阳离子 D.络离子 4.天丝前处理中酶处理的目的是 ( ) A.去除浆料 B.去除天然杂质 C.去除绒毛 D.去除细菌 5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是 ( ) A.退浆率高,对纤维损伤大 B.退浆率高,去除其他浆料的效果差 C.退浆率高,环保无污染 D.退浆率高,对纤维损伤不大 6.蚕丝精练加入保险粉的作用是 ( ) A.提高白度 B.软化硬水 C.吸附杂质 D.提高上染率 7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是 ( ) A.快速降温 B.逐步降温 C.室温水洗 D.常温水洗 8.棉织物半丝光的目的是 ( ) A.提高光滑度 B.提高断裂强度 C.提高染色性 D.提高水洗牢度 9.泡化碱作为双氧水的稳定剂,有许多优点,也存在着一些缺点, 下列不属于该产品缺点的是 ( ) A.易擦伤织物 B.织物白度较差 C.易沾污设备 D.价格高 10.下列漂白方式中,白度最佳的是 ( ) A.氯漂 B.氧漂 C.亚漂 D.物理吸附性漂白 三 判断题(10%)对的打√,错误的打×。10个判断题 1.精纺毛织物最好都烧毛 × 2.化学纤维的易去污整理实质是提高的吸湿性 √ 3.在实际生产过程中,反应速率较高的整理剂,能获得较高的稳定性树脂。 × 4.通过拒水整理的织物一定能使织物拒水 √ 5.织物一般的整理方法可分为两大类 √ 6.缩呢属于羊毛整理 × 7.DC-5700是目前最常用的抗菌防臭整理剂 √ 8.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收,没有反射。 × 9.起毛设备有钢丝起毛机和摩擦起毛机两种 × 10.涤/棉混纺的阻燃与纯涤、纯棉相比,其阻燃的性能与纯涤、纯棉一样 × 四、名词解释(10%)(6个) 1、 蒸呢的目的: 2、 防皱整理:缩呢: 3、 极限氧指数(LOI ):

纺织品功能整理

功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。 包括:抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷(保健)整理等等。 止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用:吸收水分而膨化(增加血液粘度,减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用:粘附及凝集血小板3、生理作用:促活凝血因子-----活化凝血酶 抗冻疮整理整理手段:纤维上连接(化学嫁接(为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀))某种化学物质。抗冻疮机理:制止动脉的痉挛收缩(通过生理性舒解、物理性扶摸) 消痒整理整理手段:选择一种在结构上近似组织胺(致痒的代谢产物,脱羧的组胺酸),活性又比组织胺较强的物质,连接在纤维上。 抗菌整理整理手段:抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。抗菌机理:抗菌剂直接作用或缓慢释放作用,抑制菌类生长。 抗霉腐整理整理手段:在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。 抗静电整理整理手段:物理方法(带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地)化学方法(用抗静电剂进行整理来消除,在疏水性纤维表面形成导电层:提高纤维的吸湿性表面离子化)。 防臭整理整理手段:抗菌法(使杂菌无法在织物上繁殖生长)吸收法氧化法。 防紫外线整理整理手段:增强织物对紫外线的吸收能力(选用适当的纤维,用紫外线吸收剂,选择合适的组织结构)增强织物对紫外线的反射能力(选用适当的纤维,选择合适的组织结构,用反光性强的物质)。 防污整理易去污整理:指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。拒污整理:拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。 污物分类(1)油脂类物质:乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。(2)水溶性物质:盐、糖、尿、汁、酸、碱,果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶,易再沾污。(3)固体颗粒物质:煤屑、尘埃(通常是无机物) 丙烯酸/丙烯酸酯共聚物易去污原理①共聚物具有良好的亲水性;经浸轧焙烘后,产生一层薄膜附在织物表面上能降低纤维的疏水性。②静电斥力:因为这类共聚物在碱性洗液中带负电荷,而油的粒子在洗液中一般也呈阴电荷,所以覆盖在纤维上的丙烯酸酯共聚物,能将油污排斥而脱离织物。③为高分子电解质:在洗除液中有剧烈的膨化作用,因而嵌留在织物表面、纱线间隙中的油污,也可因此排挤到洗液中去。 两性结构的防污整理剂的二重作用机理在不同的环境中,两性结构的防污整理剂的大分子的排列会发生改变,使其处于界面能最低状态。在空气中:拒油性全氟链段排列在表面织物上具有拒油性。在水中:亲水性链段排列在表面织物上具有亲水性。 荷叶效应荷叶的“自洁性”源于其表面的微细结构。荷叶表面有许多乳头状凸起,凸起部分的高度为5 ~10μm,凸起之间的间隙为10~15μm,乳头状的表面又被许多直径为1 nm 蜡质晶体所覆盖. 在这些微小的凹凸之间,储存着大量的空气。当水滴落到荷叶上时,由于空气层、乳头状突起和蜡质层的共同托持作用,使得水滴不能渗透,而能自由滚动。 荷叶拒水具有的条件:1)表面材料必须拒水,水在其表面接触角必须大于90。(2)表面必须是粗糙的,而且粗糙程度必须是纳米水平或接近纳米水平。 拒水、拒油和易去污整理的本质是在织物表面施加一层特殊结构的物质,使其高能表面变为低能表面,以此获得具有拒水、拒油、易去污效果的织物,且表面能愈小效果愈好。一般

注塑件成型过程中防缩痕的基本方法

来源于:注塑财富网https://www.360docs.net/doc/36577580.html, 注塑件成型过程中防缩痕的基本方法 注塑件成型有A级表面光洁度和加强筋或凸台的制品一直被认为是注塑件成型加工注塑件加工商的一个类似幻想式的目标,尽管他们为此在通常的注塑件成型和内部气体辅助注塑件成型技术方面做出了最大的努力。而对于广泛多样的工业制品,却还在不断提高对于有加强筋或凸台的制品表面进行毫无缩痕凹陷成型的要求。在薄壁应用方面,如手机、汽车车体侧边成型件、轿车内装饰板和计算机监视器等制品,对这一要求是特别关键性的。除薄壁制品外,供应商说,外部气体注塑件成型(EGM)在大型、平板状制品,如盖板、机壳、仪表板和格栅等零部件成型方面有巨大的潜力。 从1990年代早期开始就有两种可以选择的加工技术专门用于补救注塑件成型表面缺料的缺陷。一种办法是在注塑件模具被充模到大约98%-99%后,通入气体到制品的一个外表面。此气体从型芯一侧进入注塑件模具,并向相对一侧的注塑件模具表面推压,使关键的要求外观的表面紧贴注塑件模具壁。另一种办法是气体反压法。在反压法中,一种气体,通常是空气,在熔体注射前预先对注塑件模具增压,以确保在型腔充模前持续加压,使熔体压向注塑件模具表面。两种办法的作用都是在熔体冷却时保证材料贴合到注塑件模具表面。“它们影响材料的方式类似于压缩成型,”巴顿菲尔(Battenfeld)公司加工工程和开发经理 Juergen Ehritt说。三种外部气体注塑件成型技术正被五家美国公司应用推广,它们是美国巴顿菲尔公司的Airmold Contour工艺;由日本Asahi Kasei 公司开发,Incoe公司和CGI气辅注塑件公司获得许可证的外部气体成型技术;以及由Textron汽车公司通过它的IntelliMold 系统部门提供的气体反压工艺,也即IntelliMold工艺。 虽然外部气体注塑件成型技术的采用一直很缓慢,但供应商宣称说∶成型注塑件加工商的兴趣正在增长—因为客户保密的原因,这种增长不可能加以证实。“我们当前具有数以十计的有效利用的例子和商业性应用,但是全部都是专利所有的,”Incoe公司业务开发副总裁John Blundy说。 Textron汽车公司称,它在自己的密歇根州Troy的 Trim部门有三个商业应用采用气体反压技术。现在为IntelliMold工艺的运转配备了24台成型机,它们中的大多数超过1000t,并计划在今年年底最少有100个系统安装到公司的机器设备上,制造部门执行副总裁Jerry Mosingo说。在Textron汽车公司去年买来该项技术前,此加工工艺的十几个许可已经被授予其他公司,也还有它的原始开发商,密歇根州Ann Arbor的M & C 先进加工工艺公司。 CGI公司的主席及董事Terry Pearson说,外部气体辅助工艺在欧洲和亚洲有许多商业应用,并且至少有一家北美的成型加工注塑件加工商正在为一项汽车应用而关注它。CGI公司是在八月间由两家英国公司—Cinpres,一家内部气体辅助技术供应商和Gas Injection公司,Asahi公司的外部气体工艺较早期的推动者—合并建立的。Pearson说,Asahi Kasei公司从1990年代中期开始

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