欧美克LS-POP激光粒度分析仪作业指导书

欧美克LS-POP激光粒度分析仪作业指导书
欧美克LS-POP激光粒度分析仪作业指导书

1. 目的:

为了规范对激光粒度分析仪的操作使用,从而确保产品粒度检验结果的正确性、真实性、可靠性,特制定本文件。

2. 内容:

2.1 工作原理

利用颗粒对光的散射现象,根据散射光能的分布推算被测颗粒的粒度分布。

2.2 技术指标

测试范围:0.2~500μm

进样方式:湿法,循环进样器和静态样品池

重复性误差:<3%

测试时间:1-2分钟

独立探测单元数:32

光源种类:氦-氖激光

功率:2.0 mW

波长:0.6328 μm

2.3工作环境

2.3.1 仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的组件中含有激光管、光学镜头、针孔和测量窗口等。这些光学部件如果受到灰尘、油脂、石油产品或其他有害物质的侵蚀,将会造成光洁度下降、腐蚀、堵塞、功率下降等损害。

2.3.2 室温要稳定,没有明显的气流,没有直射阳光,否则会引起激光功率不稳,光束准直欠佳和外界杂散光的干扰,从而造成测量的重复性下降。

2.3.3 ,仪器的工作环境要求温度在5-35℃之间,空气湿度不可高于85% ,否则光学镜头表面可能会结露,致使光线不能聚焦,时间长了还会使镜头发霉。

2.3.4 地面不能有明显的震动,否则会导致光路系统偏移,引起测量结果异常。

2.3.5 电源电压220V,50/60HZ,有三头插座且接地线良好。

2.3.6严禁将零线和地线合接。

2.3.7本仪器的接地线不可与其他地线专用。

2.4 输出项目

粒度分布表、粒度分布曲线、平均粒径、中位径、比表面积等。

2.5 相关名词解释

2.5.1 粒径:又称颗粒尺寸,用以表征颗粒的大小。除了球形颗粒这一特例外,粒径并不是真实的物理尺寸,而是会随测量原理变化的等效尺寸。在激光散射法技术中,粒径是指与待测颗粒有相同的化学性质并有最相近的光散射特性的球形颗粒(组合)的直径(分布)。

2.5.2 粒度分布:是指一个粉体样品中各种粒径的颗粒所占的比例。因为任何一个粉体样品都是由大小不同的颗粒组成的,所以用粒度分布才能确切地描述其粗细情况。

2.5.3 悬浮介质:测量粒度时需要把样品分散在液体或气体中。这里的液体或气体就称为悬浮介质。合适的悬浮介质应该是既能让样品在其中分散,又不让样品在其中分解或发生化学反应的。

2.5.4 光能分布:即散射光的能量分布,就是照射到粒度仪各光电探测器上的散射光的能量。背景光能代表被光路上的尘埃粒子或各光学镜面的疵点散射的光能分布;而样品颗粒的散射光能是被待测样品的颗粒散射的光能,其分布与样品颗粒的粒度相对应,但不等于粒度分布。

2.5.5 遮光比:指测量用的照明光束被测量的样品颗粒阻挡的部分与照明光的比值。颗粒在测量介质中的浓度越高,则遮光比越大。

2.5.6 平均粒径:是指样品中所有颗粒的粒径的平均值,可以根据粒度分布计算而得。

2.5.7粒度分布宽度:用以表征样品粒径的均匀程度。粒度分布宽,表示样品颗粒的粗细不均匀;反之,则表示均匀。

2.6 准备阶段

2.6.1系统开机

打开电源开关

测量单元(预热半小时后进行下面步骤)

循环进样器

打印机

显示器

计算机主机

2.6.2 测量单元预热

2.6.2.1如关机超过半小时再重新开机,必须预热半小时。

2.6.2.2打开测量单元电源,半小时后,激光率才能稳定。如果环境温度较低,等待时间还要延长。

2.6.2.3判断激光功率是否达到稳定的依据是,背景光能分布的零环高度是否稳定。正常

情况下,零环高度在30秒内的上下起伏不应超过3个刻度格(纵坐标)。

2.6.3 系统对中

2.6.

3.1所谓系统对中,就是把激光束的焦点对准环形光电探测器的中心。

2.6.

3.2正常情况下,零环高度应在40至80之间,在该范围内应尽量将零环高度调节到最高状态。如果零环下降,15-25环的高度超过5以上:或者零环调到最高时,高度低于40,说明仪器处于不正常状态。

2.6.4 样品准备

2.6.4.1 要求:样品具有代表性,且适量用水做悬浮液,遮光比应在13%-17%之间(原则是:在不造成复散射的前提下浓度尽可能的高),保证结果的重现性,遮光比应尽可能一致,使用循环进样器时,取样量要大一些。

2.6.4.2 操作步骤(以循环进样器为例)

2.6.4.2.1固体测量步骤:

2.6.4.2.1.1在50ml量杯内盛大约25ml的悬浮液(我司用水作分散剂);

2.6.4.2.1.2用取样勺有代表性地取适量的待测样品,投入量杯中,用玻璃棒搅拌均匀;

2.6.4.2.1.3将量杯放入超声波清洗机中,让清洗槽内的液面到达量杯总高度的1/2左右,打开电源,让其振动2分钟(振动时间可长可短,是具体样品而定;对容易下沉的样品,应一边振动,一边用玻璃棒搅拌杯内液体);

2.6.4.2.1.4关掉电源,取出量杯。

2.6.4.2.2液体测量步骤

2.6.4.2.2.1将样品搅拌均匀放入超声波清洗机中,让清洗槽内的液面到达量杯总高度的1/2左右,打开电源,让其振动2分钟(振动时间可长可短,是具体样品而定;对容易下沉的样品,应一边振动,一边用玻璃棒搅拌杯内液体);

2.6.4.2.2.2关掉电源,取出量杯。

2.7 样品测量

2.7.1 新建测量报告,选择菜单“文件”---“新建”或点击工具栏“新建”按钮,系统将新

建“报告窗口”;

2.7.2 选择测量参数,根据不同的样品设置不同的测量参数,系统将根据该测量参数对系统进行测量及控制;

2.7.3 测量背景,点击按钮“背景”;

2.7.4 背景测量完毕,加入所测样品将这光比控制在10-15%停止加样,点击“分析”按钮;

2.7.5 报告分析,添加样品并满足分析要求后,点击分析控制按钮,系统将自动完成采集、数据处理并显示分析报告;

2.7.6 显示测量完成对话框,本次测量完成;

2.7.7 保存报告:选择菜单“文件”—“保存”,显示保存对话框,输入文件名,点击“保存”;

2.7.8清洗进样器:测试完成保存文件后,打开循环进样系统排放阀控制开关,开始放水。往循环进样器中加水清洗,直至光能分布图全部光柱消失,说明已清洗干净。

2.8仪器的清洗

2.8.1 循环进样器测量窗的彻底清洗

每天开机后,测量第一个样品前,先检查一下测量窗,看是否需要清洗。当窗玻璃上有污渍或透明度下降或表面严重划伤时将会发现背景光能上升,测得的粒度分布变窄。

清洗步骤:

2.8.1.1 将循环进样器中的液体完全排干;

2.8.1.2 从测量单元(主机)上拔下测量窗口(如果原来插在上面的话);

2.8.1.3 一只手抓稳测量窗,并使其底盖在下,上盖在上,用另一只手松开锁紧扭,然后取下上盖;

2.8.1.4 用棉签蘸上合适的溶液,如洗涤剂、稀盐酸、无水乙醚、无水乙醇等(本公司通常用无水乙醇进行清洗,如有油污不易洗净,用稀盐酸进行擦洗),将上下盖的玻璃内外侧均擦洗干净;

注:擦洗时动作务必要轻柔,擦拭时按顺方向擦。尤其测过磨料之后,或仪器所处的环境周围有磨料生产车间时更加要注意。

2.8.1.5 盖上测量窗的上盖,扣好锁紧扭;

2.8.1.6 在进料罐中加进适量的水,开启循环泵,让水通过测量窗循环起来,约1分钟后打开排水阀,将罐内的水排至差不多见底,然后再关闭排水阀;

注意:开启循环泵后,请检查罐内的水是否有漩涡或运动的气泡。如果两者都没有,说明水没有循环起来,此时应立即让泵停止工作,过半分钟后再打开泵,如此反复几次,直至罐内的水真正循环起来;

一边排水一边循环时,水排干前务必及时关上排水阀,以免水泵空载运行,造成水泵毁坏。如果冲洗干净后确实需要将进样器内的水排干,请在水排干前就让泵停止工作;

2.8.1.7 重复过程6,三到五遍。

2.8.2 光学镜头的彻底清洗

当反射棱镜的表面沾上灰尘或其他赃物时,也会造成背景光能上升,使测量结果的可靠性下降。用户应定期检查。一般情况下每半年检查一次。由于本公司所测样品、环境比较脏,所以应检查得更频繁一些。

清洗步骤:

2.8.2.1 从主机上拔下循环样品池的测量窗,取下仪器外壳;

2.8.2.2 用棉签蘸上合适的溶液,如洗涤剂、稀盐酸、无水乙醚、无水乙醇等轻轻擦拭在暗箱外的两个转向棱镜(参见激光粒度分析仪说明书上图2.4 ),一边擦一边用洗耳球吹干;

2.8.2.3 将上下对中旋钮的固定顶丝拧松,将对中旋钮拧下,打开暗箱;

2.8.2.4 在暗箱底部中间有一个向上的转向棱镜,用第二步的相同方法擦拭。

2.9 仪器的维护与保养

2.9.1 不能做含油量高的样品。

2.9.2 注意及时清洗管路及视窗。

2.9.3 如果在操作时发现红柱不稳或者没有等现象。

2.9.4 关闭所有程序之后再想用必须预热半个小时。

2.9.5 零环高度低于30,应及时清洗三个棱镜及视窗,以免实验结果不真实。

2.9.6 将动态窗口从动态窗口槽中取出,用手挡住窗口,观察激光粒度仪软件15~25环绿色光柱是否高于5,若高于5需要清理三个棱镜。

2.9.7 若三个棱镜不脏或清洗干净了,再将动态窗口插入动态窗口槽中,观察激光粒度分析仪软件15~25环绿色光柱是否高于5,若高于5需要清理动态窗口。

2.9.8检查激光光柱,在激光出射口的反射棱镜旁支起一张白纸,应能在白纸上看到一个对称的红色光斑,中心较亮,边缘较暗,周围有几个同心的更暗的光环。否则:

2.9.8.1如果可以看到光斑,但是不圆,可以通过轻微的调节发射器三个旋钮中下方的两个旋钮,直至射在纸片上的光斑变园为止;

2.9.8.2如果纸片上一点光斑都看不到,则需将放在出射口前的纸片换成反射镜,使反射镜的反射面大致以45度角放置。从镜子里观察出射口,看是否有红光射出,如果有,可以一边观察红光,一边轻微的调节发射器三个旋钮中下方的两个旋钮,直至红光变得比较刺眼,然后取走反射镜,回到2.9.8.1继续调节;

2.9.8.3如果出射口一点红光都看不到,请检查供电是否正常,激光电源的连接线是否可靠。

一切正常,重复以上两步骤。

2.10 测量结果的真实性确认

对于一个新样品,得到测试结果后,不应马上向外报告结果,因为初次测得的结果未必是真实的。在测量过程中,有很多因素会使测量结果失真。例如:分散不良、悬浮液中有气泡、测量窗口玻璃结露、粗颗粒沉降、取样的代表性不佳等。

2.11 注意事项

2.11.1 模式必须是Rosin-Ram模式(符合我公司产品)。

2.11.2 分析报告类型: 报告记录、普通报告、平均报告。(我公司要求测量样品的分析报告类型为平均报告)。

2.11.3 本仪器的遮光比应控制在5℅-20℅,本公司对遮光比的要求为12±2%,13%为最佳。超出规定范围应重新取样测量。原则是:在不造成复散射的情况下,浓度尽可能的高,为了保证结果的重现性,测同一样品时,遮光比尽可能一致。为达到同样的遮光比,使用循环进样器时,取样量就要大一些。

2.11.4 每测完一个样品,样品池(静态样品池或循环进样器)都必须立即清洗干净。

2.11.5 循环进样器也要注意清洗,用一段时间后,应将水排净后用脱脂棉将其内部赃物清理干净。

2.11.6 本仪器所用激光器是He-Ne气体激光器,激光束的亮度极高,直射人眼将会造成伤害,决不能逆着激光束往激光器里看,也不可去看经反射镜反射的激光束。应尽量避免打开仪器测量单元的外罩。

2.11.7零环的高度变化大,影响遮光比(零环要稳定)。

通快激光切割机作业指导书

1、目的: 为了规范正确操作规程,保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围: 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作: 3.1 开机次序: 3.1.1确认紧急停止被解锁:按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给:按下确认停止进给。 按键机床接通/关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序: 3.2.1确认机器不在执行任何程序,并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键,直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待,直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项: 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。 4.2 操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

塔桅高度和垂直度测量作业指导书

塔桅高度和垂直度测量作业指导书 一、目的 为了更好的提升员工的素质。对本岗位的工作有个全面的了解,为了更好的做好维护工作,特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅高度和垂直度测量。 三、内容与工作流程 塔桅高度测量 1、质量要求 落地铁塔高度的计算是以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准,可用卷尺测量,也可以用测绳从塔顶垂直下放进行测量,但目前推荐用激光测距仪进行测量;楼顶塔的高度则还需要测量楼层高度,精度±0.5m。 单管塔的高度:以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。 角钢塔的高度:以塔脚底板底面至一平台的垂直距离为标准。 楼顶铁塔的高度:还需要测量楼层高度。 2、维护步骤 2.1塔桅高度测试方法二 利用三角形法,塔桅高度=测量点到铁塔距离的直角边*tan仰角,需要利用仪器(激光测距仪)测量出仰角+测量点到铁塔距离的直角边。 3、激光测距仪测量塔高 工作原理:激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光,由光电元件接收目标反射的激光束,计时器测定激光束从发射到接收的时间,计算出从观测者到目标的距离。 功能:测量距离(包括长度、高度和间距),计算面积和体积。

3.1测量步骤 1.开启测量仪:短暂按住“起停开关键”或“测量按键” 2.选择测量功能:选择各种功能键(开启之后,系统设定在长度测量功能上) 3.设定测量基本面:按“固定参考点键”(开启之后,系统设定在测量仪器的后缘上) 4.把仪器的固定参考点靠在测量线上(如墙壁) 5.启动测量功能:按“测量和持续测量键” 6.瞄准目标,再次按“测量和持续测量键” 7.读数:显示屏上显示 8.关闭:按“起停开关键”或20秒后自动关闭 3.2激光测距仪的特点 1.测量精准,应用范围广泛,操作简单,界面比较清晰,一目了然; 2.小巧易用,独有的墙体面积计算功能:同级别产品中唯一具备该功能的机器; 3.自动断电功能,低电量显示; 4.软握把,防水、防尘、防震、防摔,是个有效工具; 5.坚固的金属辅助支脚,可用于测量角落和难以操作的区域; 6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最大最小值功能,大大节约测量时间。 3.3测量过程关注点 1.测距仪的作用很多,可测量长度、面积和体积,但所有的测量功能的使用步骤都是一样的,只是测量的功能选择不一样而已,可按“长度、面积和体积”键进行选择。 2.测量基本面的选择,主要是确定计算基准面,即从哪儿开始计算测量长度、面积等,重复按“固定参考点”键有四种不同的固定参考点可选择: -测量仪器的后缘(如把仪器靠在墙上) -紧凑尾件的后端(如从墙角开始测量房间对角线长等) -测量仪的前缘(如桌子边缘开始测量) -螺纹孔(借助三脚架测量) -开机时,固定参考点时设置在仪器的后缘 3.3.1长度测量 1.选择测量功能,按住“长度、面积和体积”测量键,直到显示屏上出现“━━”符号为止。 2.进行瞄准和进行测量时必须各按一次“测量和持续测量键”。 3.读数:结果显示在显示屏的下端。 最小测量目的:找出距离固定参考点最近的位置,如可以帮忙寻找与固定参考点平行或垂直的线段。

激光割作业指导书

激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。 二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加工 放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的外 缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2

2、设备准备工作 2.1 设备操作前检查以下项目:电、冷却水、氧气供应情况,数控系统各部动作正常方可 开机。设备如有问题及时反映给设备科,在最短时间内处理完问题。 2.2 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形(2004CAD)排版转换成CNC程序,根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统,将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板,并填写“领料单”做好记录。注意检查板材上是否有炉号,一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号,则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后,将钢板吊至工作台,板材的轧制方向与工作台的长度方向一致,起吊过程中注意安全。 5、切割下料(先行加工首件) 5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。 5.2钢板放好后对刀,对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm(必要时参考排版图的版幅,使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘,工件与钢板边距≥20mm。的最大边不得大于1.7mm;工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹;工件所打磨的倒角尺寸须均匀,不得有明显的凹凸和不均匀。 6、首件检查 6.1切割每种产品的首件时要检查,下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先测量线性尺寸,以切割大边为检查依据,误差以《PZSGY00-001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准 6.2圆弧检查以合格的样板为主,量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件,每个品种都做完首件检查后开始批量下料。

激光粒度仪讲解

激光粒度仪测定粒度分布组成 一、试验目的 本实验目的是测定粒子尺寸及粒度大小分布,通过试验了解激光粒度仪的工作原理及组成,学习激光粒度仪的使用及操作;掌握分布曲线所显示的粒度大小及分布情况。颗粒及颗粒行为是无机非金属材科研究的基础。因此,颗粒的表征和颗粒的测试具有同样的重要性。粉体的粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性 尺度。粒度越小,粒度的微细程度越大。颗粒群是指含有许多颗粒的粉体或分散体系中的分散相。若颗粒进度都相等或近似相等,称为单进度或单分散的体系或颗粒群。实际颗粒所含颗粒的粒度大都有一个分散范围,常称为多进度的、多谱的或多分散的体系或颗粒群。粒度分布是表征多分散体系中颗粒大小不均一程度的。粒度分布范围越窄,其分布的分散程度就越小,集中度也就越高。 粒度分布测量中分为频率分布和累积分布。累积分布横坐标表示各粒级的粒度;纵坐标表示在某Df以下的颗粒所占总颗粒的个数或质量百分数。通过粒度 分布曲线分析所显示的粒度大小和粒度大小分布,了解材料的研磨情况,推断出材料粒度不同其性能不同。同时可以反映出材料性能不同与材料颗粒粒径的大小 有关系。 二、试验仪器 RISE—2008型激光粒度分析仪,1000ml烧杯二只,试样若干种类 三、试验原理 根据光学衍射和散射的原理,从激光器发出的激光束经显微物镜聚集,针孔滤波和准直后,变成直径约10mm的平行光束,该光束照射到待测的颗粒上,就 发生了散射,散射光经傅立叶透镜后,照射到光电探测器上的任一点都对应于某一确定的散射角,光电探测器阵列由一系列同心环带组成,每个环带是一个独立的探测器,能将投射到上面的散射光线形地转换成电压,然后送给数据采集卡, 该卡将电信号放大,再进行AID转化后送入计算机。Rise-2008型激光粒度仪依据全量程米氏散射理论,充分考虑到被测颗粒和分散介质的折射率等光学性质, 根据激光照射在颗粒上产生的散射光能量反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布 规律。

轮廓测量仪操作规程

轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量,并且具有强大的CNC功能,能进行一系列操作自动化,可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1.测量前准备。 2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3.擦净工件被测表面。 二.测量 1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3.在仪器上设置所需的测量条件。 4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。

5.测量量完毕,根据图纸对结果进行分析,标出结果,并保存、打印。 三.保养 1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2.平时不使用时将所有电源关闭,且将测针的保护套套上。 3.严禁用扫帚清扫地面,以免灰尘扬起。 4.对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 (图1)测力标定界面 测力标定示意图,如图2所示。 (图2)测力标定示意图

注意:请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整! 下针尖测力设置:如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方,把电子称清零(注意:电子称开机后自动清零,电子称 显示的单位应为“g”)。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”(普通工件测力一般为7g),然后点击“设置”按钮,则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”(绿色标志表示选中),此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值,看摆杆是否处于水平位置(注意:测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作,摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定,一般情况下,此时Z0光栅值等于0.000mm,具体参数见“测力标定”界面的提示值),若不处于水平位置,则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右(注意:读数前先轻轻抬起摆杆,再轻轻放下,不能通 过摆杆的重力和张力落下,然后重复3-5次观察电子称读数),若不是7g左右,则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力,然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤(5),直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定,非专业人员不允许随意操作。

切割机作业指导书教学文稿

1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行,符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求; 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏,气瓶压力是否满足要求; 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源,开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求; 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源; 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关,真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold; 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关,高压启动工作灯点亮,进入激光器冷启动状态。冷启动结束后,激光器正常灯点亮,激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心(详细见指导书附表002); 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等; 5.3.经常检查聚焦镜,并适当调整工艺避免损伤聚焦镜; 5.4.机床运行期间,严禁操作人员离开岗位,若出现异常情况,应立

即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关,待涡轮机完全停止运转后,开启激光器面板上的回充按钮; 6.3.关闭冷水机组、空压机电源; 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He,切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好; 7.2.检查气、水等是否关好; 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。

马尔文激光粒度仪(MS2000)操作规程-干湿法

马尔文MS2000操作规程 一.开机顺序:先开仪器主机和湿法或干法进样器,再开电脑,仪器需要预热15到30分钟。 关机顺序:先关电脑软件,再关湿法或干法进样器和仪器主机。 二.湿法测量程序: a)手指轻轻按键控制面板第一个显示中间的on/off键盘,让水循环起来。 b)在桌面上双击Mastersizer2000操作软件,进入操作软件,输入操作者姓 名,然后鼠标左键点击确定。 c)在文件那里点击打开,打开已有的文件或新建一个文件,确保记录存放 在你所需要的文件名下。 d)单击“测量”菜单中的“手动”按钮,进入测量窗口。 e)然后点击“对光”,对光好后,如果背景状态正常,就不需要换水了(如 果是第一次打开软件的话,对光按键是隐藏在测量背景下面的,只要点 击“开始”键,仪器就会对光接着测量背景的)。 f)然后进入“选项”菜单,选择合适的光学参数,在“物质”那里选择好 催化剂,或者新鲜催化剂,再进入“文档”菜单,输入样品名称,然后 “确定”退出。 g)然后单击“开始”按钮,系统开始测量背景,当背景测量完成以后并提 示“加入样品”后,开始加入样品到遮光度10%,到控制的遮光度范围 内,然后单击“开始”或按“测量样品”仪器会进行测量样品。每测量 一次,结果会按记录编号和时间存在已经指定的文件里。 h)测量结束后,抬起烧杯上方盖子到两个黑线中间,附近会自动把样品池 的水排除,然后换新鲜的水并清洗两到三次(以背景正常为准)。三.干法测量步骤:干法测量可用SOP(标准操作规程)来进行测量。 1.把样品放入干法进样器的样品盘中 2.点击测量窗口中的“启用SOP” 3.选择已经设置好的SOP 4.根据仪器运行SOP提示输入样品的编号

欧美克LS-POP激光粒度分析仪作业指导书

1. 目的: 为了规范对激光粒度分析仪的操作使用,从而确保产品粒度检验结果的正确性、真实性、可靠性,特制定本文件。 2. 内容: 2.1 工作原理 利用颗粒对光的散射现象,根据散射光能的分布推算被测颗粒的粒度分布。 2.2 技术指标 测试范围:0.2~500μm 进样方式:湿法,循环进样器和静态样品池 重复性误差:<3% 测试时间:1-2分钟 独立探测单元数:32 光源种类:氦-氖激光 功率:2.0 mW 波长:0.6328 μm 2.3工作环境 2.3.1 仪器应安装在洁净、少尘、无烟、带空调的环境中。仪器的组件中含有激光管、光学镜头、针孔和测量窗口等。这些光学部件如果受到灰尘、油脂、石油产品或其他有害物质的侵蚀,将会造成光洁度下降、腐蚀、堵塞、功率下降等损害。 2.3.2 室温要稳定,没有明显的气流,没有直射阳光,否则会引起激光功率不稳,光束准直欠佳和外界杂散光的干扰,从而造成测量的重复性下降。 2.3.3 ,仪器的工作环境要求温度在5-35℃之间,空气湿度不可高于85% ,否则光学镜头表面可能会结露,致使光线不能聚焦,时间长了还会使镜头发霉。 2.3.4 地面不能有明显的震动,否则会导致光路系统偏移,引起测量结果异常。 2.3.5 电源电压220V,50/60HZ,有三头插座且接地线良好。 2.3.6严禁将零线和地线合接。 2.3.7本仪器的接地线不可与其他地线专用。 2.4 输出项目 粒度分布表、粒度分布曲线、平均粒径、中位径、比表面积等。

2.5 相关名词解释 2.5.1 粒径:又称颗粒尺寸,用以表征颗粒的大小。除了球形颗粒这一特例外,粒径并不是真实的物理尺寸,而是会随测量原理变化的等效尺寸。在激光散射法技术中,粒径是指与待测颗粒有相同的化学性质并有最相近的光散射特性的球形颗粒(组合)的直径(分布)。 2.5.2 粒度分布:是指一个粉体样品中各种粒径的颗粒所占的比例。因为任何一个粉体样品都是由大小不同的颗粒组成的,所以用粒度分布才能确切地描述其粗细情况。 2.5.3 悬浮介质:测量粒度时需要把样品分散在液体或气体中。这里的液体或气体就称为悬浮介质。合适的悬浮介质应该是既能让样品在其中分散,又不让样品在其中分解或发生化学反应的。 2.5.4 光能分布:即散射光的能量分布,就是照射到粒度仪各光电探测器上的散射光的能量。背景光能代表被光路上的尘埃粒子或各光学镜面的疵点散射的光能分布;而样品颗粒的散射光能是被待测样品的颗粒散射的光能,其分布与样品颗粒的粒度相对应,但不等于粒度分布。 2.5.5 遮光比:指测量用的照明光束被测量的样品颗粒阻挡的部分与照明光的比值。颗粒在测量介质中的浓度越高,则遮光比越大。 2.5.6 平均粒径:是指样品中所有颗粒的粒径的平均值,可以根据粒度分布计算而得。 2.5.7粒度分布宽度:用以表征样品粒径的均匀程度。粒度分布宽,表示样品颗粒的粗细不均匀;反之,则表示均匀。 2.6 准备阶段 2.6.1系统开机 打开电源开关 测量单元(预热半小时后进行下面步骤) 循环进样器 打印机 显示器 计算机主机 2.6.2 测量单元预热 2.6.2.1如关机超过半小时再重新开机,必须预热半小时。 2.6.2.2打开测量单元电源,半小时后,激光率才能稳定。如果环境温度较低,等待时间还要延长。 2.6.2.3判断激光功率是否达到稳定的依据是,背景光能分布的零环高度是否稳定。正常

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关,接通电源,“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关,选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子,两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示,电压端子应位于电流端子的内侧,并尽量靠近被测试品,以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后,触按一下 TESTE 键,“电源、测试指示灯”为红色,显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”,后三位数字熄灭。 6.注意事项 a)本仪表使用6 节1.5V(LR6,AA)电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池,以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的: 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围: 试验室所有检验人员执行本规程,部门领导监督,检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块,按“菜单”键进入菜单,经过“上下”箭头选择“声速”,在选择“声速设置”,把声速设置为5920m/s,并在试块上涂抹耦合剂,把探头放在试块中央轻轻压紧,按一下“下箭头”,能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm,如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准,直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份,以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合,确保探头不晃动并耦合良好,此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面,输

马尔文激光粒度仪简介

laParticle size analysis-Laser diffraction methods (ISO-13320-1) Introduction Laser diffraction methods are nowadays widely used for particle sizing in many different applications. The success of the technique is based on the tact that it can be applied to various kinds of particulate systems, is fast and can be automated and that a variety of commercial instruments is available. Nevertheless, the proper use of the instrument and the interpretation of the results require the necessary caution. Therefore, there is a need for establishing an international standard for particle size analysis by laser diffraction methods. Its purpose is to provide a methodology for adequate quality control in particle size analysis. Historically, the laser diffraction technique started by taking only scattering at small angles into consideration and, thus, has been known by the following names: -fraunhofer diffraction; -(near-) forward light scattering; -low-angle laser light scattering (LALLS). However, the technique has been broadened to include light scattering in a wider angular range and application of the Mie theory in addition to approximating theories such as Fraunhofer and anomalous diffraction. The laser diffraction technique is based on the phenomenon that particles scatter light in all directions with an intensity pattern that is dependent on particle size. All present instruments assume a spherical shape for the particle. Figure 1 illustrates the characteristics of single particle scattering patterns: alternation of high and low intensities, with patterns that extend for smaller particles to wider angles than for larger particles[2-7,10,15 in the bibliography]. Within certain limits the scattering pattern of an ensemble of particles is identical to the sum of the individual scattering patterns of all particles present. By using an optical model to compute scattering for unit volumes of particles in selected size classes and a mathematical deconvolution procedure, a volumetric particle size distribution is calculated, the scattering pattern of which fits best with the measured pattern (see also annex A).

激光粒度仪实验报告

实验一LS230/VSM+激光粒度仪测定果汁饮料粒度 1实验目的 了解激光粒度仪的基本操作; 了解激光粒度仪测定的基本原理。 2实验原理 激光粒度分析仪的原理是基于激光的散射或衍射,颗粒的大小可直接通过散射角的大小表现出来,小颗粒对激光的散射角大,大颗粒对激光的散射角小,通过对颗粒角向散射光强的测量(不同颗粒散射的叠加),再运用矩阵反演分解角向散射光强即可获得样品的粒度分布。 激光粒度仪原理图如图1所示,来自固体激光器的一束窄光束经扩充系统扩充后,平行地照射在样品池中的被测颗粒群上,由颗粒群产生的衍射光或散射光经会聚透镜会聚后,利用光电探测器进行信号的光电转换,并通过信号放大、A/D 变换、数据采集送到计算机中,通过预先编制的优化程序,即可快速求出颗粒群的尺寸分布。 3实验试剂与仪器 实验样品:果汁饮料。 实验仪器:LS230/VSM+激光粒度仪。 4实验步骤 按照粒度仪、计算机、打印机的顺序将电源打开,并使样品台里充满蒸馏水,开泵,仪器预热10分钟。

进入LS230的操作程序,建立连接,再进行相应的参数设置: 启动Run-run cycle(运行信息) (1)选择measure offset(测量补偿),Alignment(光路校正),measure background(测量空白),loading(加样浓度),Start 1 run(开始测量(2)输入样品的基本信息,并将分析时间设为60秒,点击start(开始)。 如需要测量小于μm以下的颗粒,选择Include PIDS,并将分析时间改 为90秒后,点击start(开始) (3)泵速的设定根据样品的大小来定,一般设在50,颗粒越大,泵速越高,反之亦然。 在测量补偿,光路校正,测量空白的工作通过后,根据软件的提示,加入样品控制好浓度,Obscuration应稳定在8-12%:假如选择了PIDS,则要把PIDS稳定在40-50%,待软件出现ok提示后,点击Done(完成)。 分析结束后,排液,并加水清洗样品台,准备下一次分析。 作平行试验,保存好结果,根据要求打印报告。 退出程序,关电源,样品台里加满水,防止残余颗粒附着在镜片上。 5实验结果与讨论 实验结果 由实验结果显示: 平均粒径:μm

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮,向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖,安装或更换电池。 ③当电池电量过低时,屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池,且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入,直至入位。当长时间不使用仪器时,请取出电池,以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键,照明灯,电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上,直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时,仪器会自动关机。 三、清除键(红色OFF/CLEAR) 清除键可以使仪器恢复到常规模式,也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中(面积或体积),可以使用清除键回到上一指令,并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键,直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时,仪器能够自动识别测量基准边,并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置:测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键,打开激光束,将仪器对准所要测量的目标,并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离,并测量间隔距离。 按住READ键,直到听到蜂鸣声,此后仪器进入连续测量模式,然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键,终止持续测量模式,测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。

六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤,来进行测量值的加减: 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量,相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离,不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性,测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存,以便调用。测量所需的距离,按住储存键直到听到蜂鸣,此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数,此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键,屏幕上会显示出相应的时间闪烁,按+/-键可以调节所需延时的时间,再按下READ键,此时开始倒计时,直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面(如镜面反射)照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放,应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。

激光粒度分析结果在形貌分析中的应用讲解

实验技术与方法 激光粒度分析结果在形貌分析中的应用 胡汉祥1,2,丘克强1 (1.中南大学化学化工学院,长沙410083; 2.湖南建材高等专科学校化学化工系,衡阳421008) 摘要:激光粒度分析仪通常只用于颗粒大小与分布的测定。通过比较粉体颗粒的激光粒度分 析与扫描电镜分析的结果,发现,激光粒度分析仪所测定的粒度分布函数同时包含了一些形貌分析信息。利用这些信息可为试样进一步作SEM测定创造了条件。关键词:粒度分布;形貌;分析方法 中图分类号:TB302.1文献标识码:A文章编 号:100124012(2006)THEIMAGINGINFORMAEGRAPH OFPARTICLTION 2,,QIUKe2qiang1 (1.SchoolofEngineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083,China; 2.DepartmentofEngineering,HunanBuildingMaterialsCollege,Hengyang421008,China) Abstract:TheLaserParticlesSizersareoftenemployedtodeterminetheaverageparticlediamet erandthe particlesizedistribution.TherelationsbetweentheparticlesdistributiongraphandSEMimage softhepowdersweredescribedinthispaper.Authorproposedthatthedoublemodesofthepartic lesdistributionmayimplythetwo2dimensionalconstructionoftheparticle.ItisusefulforSEM ditermination. Keywords:Particlesizedistribution;Pattern;Analysismethod 1引言 常用于粒度测定的方法有X射线衍射法、BET测定法、激光粒度分布仪测定法及透射电镜与扫描电镜测定法。能直观提供形貌分析信息只有透射电镜与扫描电镜

如何判断和选择激光粒度分析仪

如何判断和选择激光粒度分析仪 阅读次数:535 文章日期:2003-5-12 22:03:13 以往的粒度分析方法通常采用筛分或沉降法。常用的沉降法存在着检测速度慢(尤其对小粒子)、重复性差、对非球型粒子误差大、不适用于混合物料(即粒子比重必须一致才能较准确)、动态范围窄等缺点。随着激光衍射法的发明,粒度测量完全克服了沉降法所带来的弊端,大大减轻了劳动强度及加快了样品检测速度(从半小时缩短到了1分钟)。 激光衍射法测量粒度大小基于以下事实:即小粒子对激光的散射角大,大粒子对激光的散射角小。通过散射角的大小测量即可换算出粒子大小。其依据的光学理论为米氏理论和弗朗霍夫理论。其中弗朗霍夫理论为大颗粒米氏理论的近似,即忽略了米氏理论的虚数子集,并且假定颗粒不透明;并忽略光散射系数和吸收系数,即设定所有分散剂和分散质的光学参数均为1,因此数学处理上要简单得多,对有色物质和小粒子误差也大得多。同样,近似的米氏理论对乳化液也不适用。 另外,根据瑞利散射定律,散射光的光强与颗粒直径的六次方成正比,与散射光的光源波长的四次方成反比。这意味着颗粒直径减少10倍,散射光强减弱100万倍!而光源波长越短,散射光强度越高。 再者,由于小粒子散射角大,而主检测器面积有限,一般只能接受到最多45度角的散射光(即大于0.5微米的粒子)。那么,如何检测小粒子,如何克服小粒子光散射能量低,超出主检测器范围的问题,就成为评价激光粒度分析技术的关键。 所以,判断激光粒度分析仪的优劣,主要看其以下几个方面: 1 粒度测量范围粒度范围宽,适合的应用广。不仅要看其仪器所报出的范围,而是看超出主检测器面积的小粒子散射(〈0.5μm〉如何检测。 最好的途径是全范围直接检测,这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试,再用计算机拟合成一张图谱,肯定带来误差。

激光准直仪操作规程.(精选)

激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及 液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为: 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1)仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上,其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环,中心光斑亮且小,利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的,实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大,符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2)将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值,通过调整仪器底座上的调整螺钉,使其差值越来越小,只要主机轴系配合良好,可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜,将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉,(必要时适当调整反射镜的角度),使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小,最后调至±0.1mm以内为止,此时应再次检查盘车360°时,百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值,准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。 3)二维测微光靶

徕卡激光测距仪使用说明书

徕卡激光测距仪使用说明书 一、使用前的准备 (一)电池的装入/更换 打开仪器尾部的固定挡板。向前推卡钮,向下将底座取下。按住红色的卡钮推开电池盒盖。安装或更换电池。关闭电池盒盖,安装底座和卡扣。当电池的电压过低时,显示屏上将持续闪烁显示电池的标志{B,21}。此时应及时更换电池。 1、按照极性正确装入电池。 2、使用碱性电池(建议不要使用充电电池)。 3、当长时间不使用仪器时,请取出电池,以避免电池的腐蚀。 更换电池后,设置和储存的值都保持不变。 (二)多功能底底座 固定挡板可以在下面的测量情况下使用: 1、从边缘测量,将固定挡板拉出,直到听到卡入的声音。 2、从角落测量,将固定挡板拉出,直到听到卡入的声音,轻轻将固定挡板向右推, 此时固定挡板完全展开。 仪器自带的传感器将辨认出固定挡板的位置,并将自动设置测量其准点。 (三)内置的望远镜瞄准器 在仪器的右部有一个内置的望远镜瞄准器。此望远镜瞄准器为远距离测量起到辅助的作用。通过瞄准器上的十字丝可以精确地观察到测量目标。在30米以上的测量距离,激光点会显示在十字线的正中。而在30米以下的测量距离,激光点不在十字线中间。 (四)气泡 一体化的水泡使仪器更容易调平。 (五)键盘 1、开/测量键 2、第二级菜单功能 3、加+键 4、计时(延迟测量)键 5、等于[=]键 6、面积/体积键 7、储存键 8、测量基准边键 9、清除/关键 10、菜单键 11、照明键 12、间接测量(勾股定律)键 13、减-键 14、BLUETOOTH (六)显示屏 1、关于错误测量的信息 2、激光启动 3、周长 4、最大跟踪测量值 5、最小跟踪测量值 6、测量基准边 7、调出储存值

激光割作业指导书

激光割作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

激光切割作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王煜梅 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。二、适用人员:本公司新产品车间激光设备操作工人,适用产品:可采用激光设备进行切割下料成品或半成品; 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅,版幅的设定为“长×宽”,载入零件图,按零件工艺卡片编程,套裁切割下料排版时,折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直,若零件纵向和横向均需折弯时,零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致; 1.2、套裁切割下料排版时,两工件间距为10mm~18mm,工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形;分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割, 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点可以留在机加 工放量区域,但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域,从起弧点转入工件边缘时,起弧点须保证在工件的 外缘,具体接入点如图所示。 a、直线边缘,由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘,由圆弧切点切入。图2

PD-I激光测距仪作业指导书

PD-I激光测距仪作业指导书 1.目的 规范PD-I激光测距仪的操作程序,保证正确使用仪器,保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 PD-I高精度手持式激光测距仪不仅可以准确快捷的用来测量距离,计算面积和体积,而且更方便、安全、可靠,尤其在测量较远距离时。因此被广泛应用于以下领域:建筑工程、内外装修、舞台布置、房屋验收鉴定、测绘行业、林业、市政工程、交通事故现场测量等。 3.主要技术指标 3.1. 技术参数 外观及操作界面见下图

3.2. 性能特点 4.操作规程 4.1. 主要功能键 4.1.1 开关机 启动:短暂按启动键。在按动下个按键前,电池的显示会一直显示在显示屏上的。 关闭:按住关闭键直到仪器关闭。为了延长电池的使用寿命,在3分钟内未触摸任何键盘时,激光将会自动关闭。6分钟后仪器将会自动关闭。

4.1.2 清除键 使用清除键回到上一指令。在测量面积或体积时,可以用清除键清除单个测量结果,重新进行测量。 4.1.3 照明 按住照明键,显示屏上的照明会开启或关闭。在关闭仪器时,灯也会关闭。 4.1.4 测量基准边 在固定挡板打开时,仪器能自动识别测量基准边,并设置测量基准边以使得到正确的测量值。 测量基准边的标准设置是后沿。按测量基准边键,可将测量基准边一次性地设置为从这个边出发的测量。在测量后测量基准边会自动还原为以后沿为基准的设置。也可以将测量基准边常设为前沿,较长时间按测量基准边-键{A,8}来完成此设置。较长时间按测量基准边-键{A,8},将测量基准边返回到后沿。 4.2. 测量 4.2.1. 单个距离测量 按DIST键开启激光。再按此键进行测量。测量结果将显示在显示屏上。4.2.2. 最大/最小值测量 这个功能可以提供从某一点出发来进行的最大或最小值的测量。用于确定到墙角的距离(最大值)或垂直距离(最小值)等用法。 按住DIST键,直到听到峰鸣声。缓慢地在目标周围大范围的移动激光,例如:房间的一角。再次按DIST键,停止测量。这时所需的最大或最小测量值。如同最后一个测量值,将显示在显示屏上。 4.3. 功能 4.3.1. 加/减 依照下列的步骤,来进行测量值的加减: 测量+/-测量+/-测量+/-…=结果 按等于键来结束多个测量,其结果显示在显示屏的主显示上,测量中间值会逐一显示在额外显示栏内。按清除键可重新操作上一步骤。 用同样的方法可以进行面积和体积的加减。 4.3.2. 面积

相关文档
最新文档