钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
钉形双向搅拌桩试桩归纳
新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-Ⅱ标 钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结 编制： 复核： 批准： XX铁路项目经理部 2014年3月3日
目录 一、工程概况 (1) 二、地质资料 (1) 三、工艺试验目的 (2) 四、人员及机械设备组织 (3) 1、主要管理人员及组织机构框图 (3) 2、工班人员组织情况 (3) 3、机械设备组织情况 (3) 五、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理及施工工艺流程 (5) 1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理 (5) 2、施工工艺流程 (4) 3、施工顺序 (10) 六、工艺试验技术参数 (7) 1、室内配合比选定 (7) 2、试桩技术参数记录 (8) 七、质量控制措施及验收标准 (8) 1、质量控制措施 (8) 2、质量验收标准 (10) 八、钉型双向搅拌水泥粉喷桩施工注意事项 (10)
九、试桩质量检测 (10) 1、取芯检测 (10) 1、荷载试验 (12) 十、工艺试验评价及总结 (12) 钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结 一、工程概况 新建XX工程全长33.47Km，我分部负责施工XXXWD1K8+610-XWDK33+ 470.58，管区段路基全长11.659km,均属于软土路基，设计主要采取钉形双向水泥粉喷桩的方式进行处理。本段路基钉形双向水泥粉喷桩设计按正三角型布置，间距1.5或1.6m，桩长15～21m，上部扩大头直径0.90m，长4.0m，下部直径0.50 m。 XX年1月23～25日，我部在XWDK29+580～+600段路基右侧坡脚外按照
工艺试验方案在监理、设计单位相关人员的见证下，完成12根钉形双向搅拌水泥粉喷桩工艺试桩。 本次工艺试验根据室内选定三个配比，根据工艺试验相关规定，每种配比试桩4根，共计12根，工艺试验桩长为19 m,桩间距为1.5m ，正三角形布置。 图1：钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验布桩图 XWDK29+580 徐圩方 向 徐 新路 15-1# 15-2# 15-3#15-4# 18-1#18-2# 18-3#18-4# 20-1#20-2# 20-3# 20-4# 二、地质资料 1、本段线路地质情况如下： ⑴、(1)-2人工填筑粉质粘土（Q4all ）：层厚1.3～4.4m,杂色。 ⑵、(3)-4-1淤泥（Q4mll ）：层厚12.4~16.5m,深灰色，流塑，Ⅱ级普通土σ0=40kPa,(Ⅱ)。 ⑶、(5)-3-1粉土（Q3al+pl2）：层厚2.2～4.1m,褐黄色，饱和，密实，Ⅱ级普通土σ0=140kPa 。 ⑷、(5)-2-1粉质粘土（Q3al-pll ）：层厚2.5～4.6m,褐黄色，硬塑，Ⅱ级普通
单轴双向水泥土搅拌桩方案
A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段 单轴双向水泥土搅拌桩 施工方案 上海市第二市政工程有限公司轨二分公司 A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部 二00七年九月五日编制
目录 一、工程概况 二、搅拌桩施工方案 1、施工准备 2、施工工艺方法 3、施工工艺流程框图 4、施工质量控制及施工注意事项 5、施工质量检验 6、项目管理机构框图 7、施工队伍机械设备配置表 8、施工队伍人员配置表 三、质量保证措施 四、安全文明施工保证措施 五、桩位平面布置及分区图 附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法
一、工程概况 本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。 施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m之间。由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。 二、搅拌桩施工方案 根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。 1、施工准备 a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ76mm。在搅拌头上分别设
双向水泥搅拌桩专项施工方案
广东省第十四届省运会主场馆周边 配套道路工程BT 双向搅拌桩施工 专项方案 编制人： 审核人： 编制日期：2014年4月20日
第一章工程概况 一、工程概况 1.1 工程简述 1.1.1 设计概况 本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。 具体段落为： 1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。 2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。 3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。 1.1.2 工程材料 1、水泥采用海螺42.5散装水泥。 1.1.3 工程数量
1.1.4 工程地质 1）东城西路： 处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m 淤泥质粘土，5m粘土。 处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。 2）奋勇大道： 奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围 K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。 1.2 施工平面布置 具体见附图。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 （1）场地平整、压实 （2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。 （1）桩机就位、对中
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大于50mm。 （2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 （1）喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。 （2）喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度 0.6m/min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。
钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告(实操分享)
钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告 一、工程概况 本工程为泉州晋江机场第一停机坪软地基处理，位于晋江市和平中路和莲溪路交叉口，本工程采用钉形双向水泥土搅拌桩方式处理软土地基，知道通过观测和检测，地基沉降量符合设计要求才能进行后续施工。开工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定其施工技术参数。 二、钉形双向水泥土搅拌桩试桩基本情况 时间：2010年10月14日，下午3点30分 人物：项目部，泉州晋江机场项目负责人，监理，施工班组 本工程软基处理设计的钉形双向水泥土搅拌桩桩径为500mm，扩大桩径为1000mm，按等边三角形布置，桩间距为 1.8m，桩长分别为（5~8）m。按钉形双向水泥土搅拌桩每米水泥用量不小于50kg 的设计要求。在试桩过程中进行了每米60kg 水泥用量的试桩。试桩数量9根，目标区域Z7，桩长6.3米（2米，2米。2.3米），采用搅拌桩机并配合灰浆泵进行成桩工艺性试验，通过试验获得正式施工所需的技术参数。 三、需确定的参数 ①掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.6～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥ 50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。 ②掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。 ③检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等； ④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求； ⑤检验复合地基承载力是否满足设计要求。 ⑥根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。 ⑦搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互
双向水泥搅拌桩
（一）双向水泥搅拌桩 ①施工准备 a、搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶高程平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。 b、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。 c、做好包括水电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 d、水泥采用P.042.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于18%（重量比），水灰比可选用0.45-0.55。 水泥搅拌桩施工工艺流程图6-2-4-4。 ②施工方法 a、搅拌桩机到指定桩位并对中，钻杆必须垂直。 b、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
部桩体直径；喷浆切土下沉；两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在村端应就地持续喷浆10秒以上。 d、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。 e、伸展叶片：改变内外转杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。 f、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。 g、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 ③质量控制
双向搅拌桩技术交底
技术交底书 编制单位：编号： 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
双向搅拌桩施工技术交底 1 工程概况 1.1工程概况 本工程属于新建连盐铁路连云港站（K33+080）至DK37+026.94，全长3947m，均为软土路基，工点位于滨海平原区，地形平坦、开阔，地表水系发育，河渠纵横，交通便利。路基基底处理采用?0.5m双向水泥搅拌桩处理，桩长8-14m，间距1.2m-1.3m,设计要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于0.5MPa。搅拌桩加固范围如下：全线路基除临近正线、到发线外全部采用双向水泥搅拌桩施工。 1.2 地质情况 根据地质勘测资料，详细的地质情况如下： （1）人工填土：灰褐色，主要以碎石及杂土、工程废弃物为主。 （2）黏土:黄褐色，软塑，局部夹粉砂，粉土薄层。 （3）细砂：灰黄色，松散，饱和 （4）淤泥:深灰色，流塑。 （5）粉土：灰黄色，松散，饱和。 （6）21粉质黏土:灰色,褐黄色，硬塑。 （7）粉砂：灰黄色，黄褐色，中密，饱和。 （8）细砂：褐黄色，中密，饱和。 （9）中砂：褐黄色，中密，饱和。 （10）粘土：黄褐色，硬塑。 2 施工方案 2.1 施工准备 水泥土双向搅拌桩施工以前，应作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：
a 搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。 b 挖土或填土至设计标顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。 c 设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。 d 查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。 e 做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 f 按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。 g 准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。 h 进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。 i 根据施工桩长，在桩机架子上标示长度。 2.2施工方案 1 施工工艺流程如下：一喷四搅工艺：a、钻机就位b、喷浆下沉c、提升搅拌d、桩顶处理e、成桩完毕、移位。 2 工艺要点与技术措施 （1）钻机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械倾覆措施，使机械底盘保持水平。 （2）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直
钉形水泥土双向搅拌桩1
宁波市轨道交通1号线一期 天童庄车辆段与综合基地±0.00以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案） 编制： 审核： 批准： 日期：
中国建筑股份有限公司 钉形水泥土双向搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。 2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头 直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。 3、水泥采用P.o 42.5级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固 土体质量的15%，水泥浆水灰比为0.5～0.6。桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。 图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图
d=0.5 图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图 二、施工准备 1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植 物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。施工场地耐力应满足桩机施工要求。 2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。不等使用有 侵蚀性水作为施工用水。 3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、 构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。 4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥 土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5Mpa。 5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于 3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。 6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织 （1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向
双向水泥搅拌桩施工工艺
双向水泥搅拌桩施工工艺 2.1.2.1设计要求 (1) 双向水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距一般采用 1.9～2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。 (2) 搅拌桩处理段采用等载预压，预压期120天。 (3) 桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m，扩大头桩径1.0m，水泥掺量为200 kg/m，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0MPa。 2.1.2.2施工工艺（二喷四搅一停） （1）搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 （2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。 （3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 （4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 （5）将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。 2.1.2.3试桩 搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容： （1）掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 （2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 （3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 （4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。 （5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 （6）工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。 （7）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。
钉形双向水泥搅拌桩监理实施细则
钉形双向水泥搅拌桩施工监理实施细则 1总则 双向水泥搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。本工程主要用于过渡段、填土较高的一般路段、沿塘路段等地基处理。 2、施工前的准备工作 双向水泥搅拌桩施工前首先进行场地清表、整平，铺筑工作垫 层（如需要），整平后地面坡度不得小于2%整平高程应符合要求。路基两侧必须开挖排水沟，保证搅拌桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表杂物、地下的石块、树根等一切障碍物，查明施工段落地下有无管线。若有，施工单位应提前向监理办和指挥部汇报，以便及时妥善解决。并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理办现场监理验收。对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30~50cm素土进行整平处理以便桩机进场施工。2. 1机械设备要求 2.1.1双向水泥搅拌桩机是对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时 双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分
布和搅拌均匀，保证成桩质量。 2.1.2双向水泥搅拌桩机必须采用专用桩机，严禁采用粉喷桩机改装，认真检查每台双向水泥搅拌桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，双向水泥搅拌桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的双向水泥搅拌桩机型能满足该施工段的施工要求 2.1.3每台双向水泥搅拌桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.4所有的电流表、电压表和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由监理办统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.5对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.6施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的要求 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥P.042.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工 进度要求。 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编 号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 223进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受
水泥搅拌桩施工方案
滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案 中建筑港集团有限公司 滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部 二0一七年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工前期准备 (4) 六、施工工艺及施工方法 (4) 6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4) 6.1.1试桩 (5) 6.1.2现场施工方法 (6) 6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8) 6.2水泥搅拌桩施工 (9) 6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9) 6.2.2施工方法 (10) 七、质量保证措施 (11) 7.1质量控制措施 (11) 7.2质量检验 (14) 7.3技术措施 (14) 7.4冬季施工保证措施 (14) 八、安全保证措施 (15) 九、环境保护措施 (16) 十、附件 (16)
滁河汊河船闸重建工程01标 水泥搅拌桩施工方案 一、编制依据 1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》； 2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册； 3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)； 4、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）； 5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 二、工程概况 汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50?。 本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。 临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。 永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。 ①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径 0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长12m，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形布置。上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144 m。上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m ，下游导航墙布置桩总数769根，总进尺 9228m。 ②闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径 1.2m，平均桩长
双向水泥搅拌桩施工工艺
双向水泥搅拌桩施工工艺 施工工艺（二喷四搅一停） （1）搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 （2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。 （3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 （4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 （5）将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。 试桩 搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容： （1）掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。（2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 （3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 （4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。 （5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
（6）工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。（7）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。 施工方法 （1）原地面处理 如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。 （2）施工放样 依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。 （3）桩机就位 利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。 （4）灰浆制备 水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，
钉型双向水泥土搅拌桩施工方案
目录 一、编制依据.............................................. (1) 二、工程概况....................................... . (1) 三、试桩目的....................................... . (2) 四、工艺介绍. ................................ .. (2) 五、钉型双向搅拌桩施工方案........... .......... .. (2) 六、人员及机械设备组织 (8) 七、施工管理人员配备计划..... (9) 八、质量保障措施 (10) 九、材料计划表................................................... (12) 十、安全技术措施及文明施工 (12) 十一、环境保护措施 (19)
一、编制依据 1、S332安庆至望江改建工程第5标段两阶段施工图设计文件； 2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004)； 3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013)； 4、软土路段的地质勘察报告； 5、本工程合同要求和招投标文件； 6、施工规范及标准： 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)； 《钉型双向水泥土搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007） 二、工程概况 1、我公司承建的S332安庆至望江改建工程第五标段，起止点桩号为K50+000～K67+726.097，线路起于望江县高士镇武昌村自东北向西南沿S332老路布设,终点位于望江县华阳镇新北社区附近S211，全长约17.729公里。其中武昌湖周边多为软土地基，土质承载力较差。设计图纸中将K54+168～K54+410、K54+623～K55+959.1段软土地基采用钉型双向水泥搅拌桩方案进行地基加固处理，具体设计参数如下:桩长:5-14m，其中扩大头直径0.9m，长度4－9m，共19080根，115708米；下部桩体直径0.6m，长度0-8m，共10791根，69169米。桩间距2m，加密区1.8m，正三角形布置，水泥采用海螺牌PO42.5的硅酸盐水泥. 2、为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，根据本工程特点和现场实际交通情况、现场地质勘察报告计划选取K55+455-K55+467段作为水泥搅拌桩的首件施工和试桩段，
钉形水泥搅拌桩设计说明
4.4.4.2 深层处理 由于施工图设计时未完成地质钻探，根据附近《现代产业园勘察报告》地质报告，本项目场地内淤泥深度 2.6m~26m，含水量高，孔隙比大，故采用水泥搅拌桩复合地基处理方法进行处置，平均处理深度取16m。 （1）加固标准 水泥搅拌桩的设计主要是为了满足稳定和沉降的需求，为了达到预期效果，施工时应采取多种措施或采用新工艺、新方法来确保水泥土的强度和水泥搅拌桩的效果。稳定安全系数应大于1.2，一般路段设计年限内容许工后沉降小于30cm，桥头过度段容许工后沉降小于10cm。 （2）搅拌桩布置 1号、2号、4号、5号、6号道路采用直径60cm水泥搅拌桩处理，行车道间距1.3米，人行道及非机动车道、填方边坡范围内间距1.5m，三角形布置。 3号道路采用钉型双向搅拌桩处理，下部桩径60cm，扩大头桩径100cm，扩大头长4m，行车道桩距采用1.8m，人行道、非机动车道桩距2.0m，三角形布置。由于绿化带内设计有管线，故设计两列水泥搅拌桩。 金利大道中桥，桥头过渡段两侧各处理30m，水泥搅拌间距1.1米，三角形布置，桩径60cm。 （3）材料要求 ①桩体材料要求 水泥搅拌桩水泥采用32.5R级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥含量不小于15％，钉型搅拌桩上部桩体每米水泥用量不小于240kg。桩体强度（28天龄期）应大于1.2 Mpa，90天复合地基承载力应大于120MPa。施工前应根据室内配合比试验结果、输浆的难易程度剂地基土的含水量确定最佳的水灰比。 ②碎石垫层 凿桩头后在桩与路基间铺设50cm厚碎石垫层，碎石最大粒径不应大于20mm。 ③土工格栅 土工格栅拟采用钢塑复合双向土工格栅，每延米抗拉屈服力≥60KN/m,屈服伸长率≤3%,2%伸长率时的拉伸力≥50KN/m，焊点剥离力≥30N。 ④水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合，硫酸盐含量不超过
双向水泥搅拌桩施工技术交底
双向水泥搅拌桩施工技术交底 市政基础设施工程 施工技术交底 编号: 广东省第十四届省运会主场馆 工程名称工序名称双向水泥搅拌桩施工 项目周边基础设施项目 交底人交底日期年月日交底内容: 一、工程内容 1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距1.6m。搅拌桩在平面上呈梅花形布置。 2、水泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。成桩28天后无侧限抗压强度为0.6MPa,90天无侧限抗压强度为1.0MPa，并进行复合地基承载力达到120KPa。 二、施工工艺 (一)施工工艺(两搅两喷) 1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。 3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 (二)试桩
搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量: 1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。 4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 (三)施工方法 1、原地面处理 原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。 2、施工放样 依据测量控制点和施工图纸，使用GPS施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。 3、桩机就位 利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。 4、灰浆制备 水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。
钉形与双向水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列物理和化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉降。 大量工程实践表明：水泥土搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理工程中得到广泛应用。 但在应用过程中也发生了不少工程质量事故，造成对水泥土搅拌桩的成桩质量及其对软土地基的处理效果产生怀疑，许多地方对水泥土搅拌桩施工技术持慎用、甚至限用的态度。xx大学与xx搅拌桩特种技术有限公司针对目前水泥土搅拌桩存在的问题，在充分研究水泥土搅拌桩的加固机理和影响水泥土搅拌桩成桩质量的基础上，经多年的探索与实践，发明了钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩。 常规水泥土搅拌桩存在的问题 均匀性差 常规桩由于搅拌叶片无论正向或反向旋转，均在一个面上切割土体，因而无法充分搅拌土体，形成层状水泥土搅拌体，导致桩身强度低。 浆液上冒 施工过程中，在土压力、孔隙水压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力相互作用下，造成搅拌桩筒体内压力剧增，水泥浆沿钻杆上冒甚至冒出地面，无法就地搅拌，导致桩身上部水泥含量高及大量水泥浆的浪费。
受力不合理 桩径自上而下完全相同，不能根据地基应力状态合理布置桩形，且桩间距较小，破坏了土体的天然结构，桩身强度得不到充分利用。 经济效益低 单位体积的软土地基处理工程量大，施工速度慢，造价偏高。
常规水泥土搅拌桩芯 样 钉形与双向水泥土搅拌桩芯样 技术介绍 钉形与双向水泥土搅拌桩是xx搅拌桩特种技术有限公司与xx大学联合开发的软土地基处理的新技术,它吸收了常规水泥土搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新桩型与一种全新的施工方法。 钉形与双向水泥土搅拌桩施工可利用现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械作为机架，或沉管灌注桩等通用设备上，配上专用的ＤＭ－３型双向搅拌桩动力箱体设备与多功能钻头，采用同心双轴钻杆，通过内外钻杆上叶片的同时旋转而形成桩体。 在施工过程中，利用土体的主被动土压力差，使钻杆上叶片打开或收缩，桩径随之变大或变小，形成钉形桩。其他附属设备均与常规水泥搅拌桩一致。 目前该项技术已获得多项国家专利，在多个项目得到应用，原采用的四搅两喷现仅需二搅一喷。最大的处理深度已达到２６米，最大的桩径已达到１.３米。
双向水泥搅拌桩施工方案
中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRGCORP 通途路北延（泰山路一骆霞线）工程双向水泥搅拌桩专项方案 编制人： _____________ 审核人： _____________ 审批人： _____________ 中建五局土木工程有限公司 二O 一O年五月
双向水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程新老路相接、部分河道处理及2#3# 桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157 ~K1+260 处填河路段； 2 号、3 号桥两侧桥头地基处理区。 双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM ，。总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中I区双向长水泥搅拌桩间距1.5m 区双向长水泥搅拌桩间距 2.0m。 双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5 级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m ，水灰比0.5。 二、编制依据 1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。 2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定。 3、通途路北延工程地质报告 4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》市建总（1993）381 号 三、进度计划 根据总的施工进度计划，本工程计划于2010年6月20日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2010年9月30日完成，计划工程100 天。 四、劳动力安排： 组织三台桩机进场施工，安排机长 3 名、普工约18 名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名。 五、施工仪器和机械设备的组织： 1.SP-5B-18 型双向水泥搅拌桩机三台套 2.可调速大排量水泥浆泵三台套 3.EMF8105 电子计量仪三台套 4. 搅拌水泥浆桶六台套
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
搅拌桩专项施工方案
目录 第一章、工程概况 0 第二章、工程地质概况： (1) 第三章、编制依据： (1) 第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2) 第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8) 第六章、施工质量保证措施 (8) 第七章、项目人员组织 (10) 第八章、安全施工措施 (11) 第九章、文明施工措施 (14)
第一章、工程概况 一、项目简介 工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程 工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧 建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司 设计单位：广东省珠海工程勘察院 监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。 二、设计主要施工要求及质量要求 A.桩间搅拌桩 1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。 3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。 4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min； B.五轴搅拌桩 1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米 2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9～1。 4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min； C.质量控制 1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm； 2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。 第二章、工程地质概况： 场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。 其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。 第三章、编制依据： 1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》 2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97） 3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002） 6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001） 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 8、该工程《基坑支护设计图》