服装厂安全操作规程(精华版)

服装厂安全操作规程(精华版)
服装厂安全操作规程(精华版)

1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。

3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、检查设备线路,卸下油孔橡皮栓,每天适量加油一次。

2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

3、启动电源开关后,起动动踏板,压脚下降,脚离开踏板,压脚上升,再重复一次,套结机开始起动,此时迅速离开踏板。

4、正常操作运行后,压脚自动上升,切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚附近。

6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向,否则机器发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩,护指器、眼睛保护器,切勿卸机运转。

8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时,应立即停机后于技术人员联系。

9、如遇断针、应关掉机器,换上新针,再重新开机操作。

10、操作结束后,应对机器进行擦拭,加油保养,做到人离电断。

1、新机器在使用前,必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2、底面线穿入后,不宜空车运转,以免扎线,随时注意油窗,如发现喷油中断应立即停车,修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线,右针应使用左旋线,而底线则左、右可以使用。

4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。

5、应使机器正转,此时从上轮外侧面向机头方向看,正转转向应是逆时针,上轮反转时,不应启动机器。

6、操作完后应关闭电源,清理保养机器。

1、开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。

2、操作时应先踩空机3-4次,检查防护装置是否正常工作。

3、操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。

4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

6、电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源,汇报检修工进行检修。

7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机,汇报机修工进行检修。

8、操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。

服装厂安全操作规程

1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 2、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。 4、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。 5、作业前检查项目应符合下列要求: 5.1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好; 5.2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好; 5.3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严; 5.4、输送管路连接牢固,密封良好。 6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。 7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。 9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。 当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。 10、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯, 发现异常,应及时停机处理。 13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。 17、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m 内严禁站人。 18、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 19、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。

CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 11.工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

12.加工图的数据要足够清楚,且工件的尺寸和公差都做过核定,使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件,不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

服装工厂各工种技术操作规程

服装公司缝纫工技术操作规程 1. 在开机之前,要严格检查机器各部位是否处于正常状态,检查工具、夹具与量具是否完好。 2. 在操作过程中严禁把手放到传动带中,严禁放入挑线杆和机针下面,确保安全操作。 3. 在换取梭芯、梭套和穿线时,脚必须离开脚踏板。 4. 要注意保持油箱和机身的清洁,油量不能低于最低油标线,要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。 5. 在缝制产品过程中,要严格按照工艺技术要求进行操作,针码均匀,大小规范,线路顺直,严格控制公差。在流水操作中,传递裁片时,不乱发,不错号。 6. 各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题,如发现质量有误,要及时停止向下道工序传递,并向领导报告。 7. 当离开机器时,一定要注意关机,不可空机等待。 服装公司整烫工技术操作规程 1. 要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一。 2. 要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。 3. 要按照规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机器。 4. 在使用蒸汽熨斗时,要注意绝用汽。操作人员离开机器时,要注意随时关机。 服装公司特种机工技术操作规程 1. 用开袋机开袋时,要严格按照工艺要求开袋操作,不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。 2. 在锁眼机操作的锁眼工,要注意扣眼位置,严禁打错位置,严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。 3. 打结机操作工,要按照工艺要求进行打结操作,确保打正打牢。 4. 钉扣机工要确保扣子位置的准确,钉扣要牢固,要按照工艺要求进行配扣,严禁出现烂扣。 5. 锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作,不得出现脱线、污染等现象。 6. 要注意保养好设备,按保养规定加油擦拭,保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。 服装公司排板工技术操作规程 1. 排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行,排板用料的数量要限制在规定的范围内,如有异意,应及时通知技术科。

最新服装厂安全知识培训内容汇总

2013年服装厂安全知识培训内容

1月4日 培训人:朱涛 参加人:服装厂全体员工 内容:一、中国石油天然气集团公司反违章六条禁令是: 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; 2、严禁违反操作规程操作; 3、严禁无票证从事危险作业; 4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗; 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品; 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1 月 11 日

培训人:朱涛 参加人:服装厂全体员工 内容:各岗位安全操作规程(一)排版工安全生产操作规程1、排板前首先要检查布幅的宽度,如发现布幅过宽或过窄,与工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。 2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业,排版用料的数量要限制在规定的范围内,如有异议,应及时通知技术管理人员。 3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排,排版人员要协作统一。 4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业,不得出现错排。 5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损,不得丢失,保证排版过程中的安全可行性,排版完成后要及时将样板送还专业技术人员妥善保管。 6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。

1 月 18 日 培训人:王治华 参加人:服装厂全体员工 内容:各岗位安全操作规程(二)裁剪工安全生产操作规程1、操作裁剪时,精神要集中,不允许边工作边与他人说笑,手必须远离机械运行过程中的危险部位。严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料,防止电刀碰手。 2、手持剪裁机械用力要均匀,精力集中;防止断刀伤人。 3、上班要穿好绝缘鞋,先检查插头、开关是否漏电。裁剪操作时,不允许赤膊光脚、穿拖鞋,不允许用手接触裁刀刃部分。 4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。如需辅助作业时,应先进行足够时间的理论与实际操作的学习和培训,一定要有师傅现场指点。 5、在裁剪前,要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及通知设备专业管理人员,不得擅自拆卸修理。 6、在使用电剪子过程中,严禁把手伸剪料中去,严禁刀片碰到电线,以免发生失火、伤害事故。 7、两人配合作业要协调,做到协调统一,配合默契“三不伤害”原则。 8、磨刀时应关停电剪,防止伤人和损坏设备的事故发生。

服装厂生产车间管理规章制度及操作规程

裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求,根据本公司实际情况,特制 订本制度。 2.人才是第一生产力,公司必须将制度化管理与人性化管理结合 起来,让员工有归宿感和凝集力,使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务,生产部门为销售服务,生产部门必须以 较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定,品质检验员、设备操作员、 特殊工位作业员应经专业培训,经考评合格后方可上岗,以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质 量要求水平,对员工进行合理的分工,并尽量固定各员工的工序,以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度,对员工每月的劳动效率 进行绩效考核,对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金,使员工不断进取。

4.定期(每季度)开展劳动技能竞赛,评级评优,按产值及质量 标准评出优秀班组及优秀员工,给予物质奖励及书面表扬,提 高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度,公司定期为员 工举办各种形式的培训,不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力,合 理制订“生产计划”,生产总管﹑各车间主管监督各组依照 “生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时,车间应向上 汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑ QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到 裁床领取裁好的裁片,领取的物料放置于生产车间并做好标识,准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业 务部产品负责人确认清楚并及时处理;车间主管应控制物料的 损耗,当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准 后领补需求物料,以免影响生产。

《布料杆操作规程》(参考Word)

混凝土布料杆操作规程 一、使用前的检查和人员安排 (一)布料杆每次使用前都要对其进行检查,合格后方可使用。检查的内容包括: 1、布料杆机具结构的检查:布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断;检查输送管的磨损量,壁厚小于3.1mm时,应及时更换;检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力;布料杆的配重(700公斤)是否符合要求。 2、布料杆机具安全装置的检查:布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查,四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3、检查脚手板使用50厚松木板,选无枯节、无腐朽、韧性好的木板,不得有劈裂,并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查,不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯,锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4、即将安放布料杆的作业面是否清理完毕,浇筑墙体施工时布料杆安放架是否安装完毕。支架不得倾斜。(布料杆安放架为钢管搭设,规格为可满足安放布料杆抽出脚腿条件,一般为3000×3000,高度为与所要浇筑的墙体同高,其构造为满堂红钢管架,立杆间距≯800,外围每边第二根立杆要高出其它立杆500,用以架设横杆锁住布料杆脚腿;水平杆最下一道距地200-300,往上水平杆间距≯1500,四面外侧做一道剪刀撑,最上一道水平钢管上满铺脚手板,用铅丝绑牢固定。布料杆支架第一次安装完成后,经项目部验收后方可使用,之后每次移动要由项目部安全员和分包安全员共同检查验收,合格后方可使用。) 5、以上三项都检查合格后才可以吊装布料杆。 (二)人员的安排 1、管理层安排 项目部负责布料杆支架安装的技术指导工作。劳务队分包配一名安全员,负责项目部与劳务队间的工作协调。 项目部技术:负责制定技术方案,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。 项目施工员:落实技术要求,对现场工人技术、安全交底。 项目安全员:负责检查施工现场布料杆的安全工作,布料杆及支架的安装验收,杜绝现场违章操作。 分包专职安全员:负责每次使用、安装布料杆和支架的组装、加固的验收工作。 二、布料杆的吊装 1、布料杆在不使用阶段是安全稳固地放置在现场塔吊工作范围之内。 2、吊装工人上布料杆上挂钩,要用卡环固定布料杆的起吊点上,要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 3、待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后,才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 4、布料杆的固定装置全部解除后,塔吊才可以起吊布料杆。 三、布料杆的入位和加固 (一)墙体布料杆的安放 施工流程 搭设支架→吊装支架→吊装布料杆→拉结、固定→验收→使用 1、塔吊将布料杆吊到操作部位的安放架上,布料杆伸出到位的脚腿与安放架对角放置。

机械加工设备安全操作规程

冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。 5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。 6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。 2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。 5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

服装厂安全操作规程

1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求: 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好; 2.液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好; 3.拌和斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严; 4.输送管路连接牢固,密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得

使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

制衣厂安全操作规程示范文本

制衣厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制衣厂安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 案板工技术操作规程 1.扣烫衣片和配裁零料时,要整洁顺直,严禁乱号,要 严格按照小样板操作,不得走样。各处的标准印点要划得 准确清晰。 2.要保证裁片的清洁,无破损不烫糊,不变色,及时供 应缝纫工的生产要求。 3.在配裁零料时,要求配准配齐,不得多配或少配。在 熨烫时,要正确识别面料的正反面。 4.操作过程中,对扣配好的衣片,要整齐堆放,不得乱 丢乱放。 5.熨烫工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板 上,以免烧坏案板。

6.操作人员离开烫台时,要及时拨掉电源插头或关闭热源。 整烫工技术操作规程 1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一。 2.要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。 3.要按照规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机器。 4.在使用蒸汽熨斗时,要注意汽压。操作人员离开机器时,要注意随时关 粘合工技术操作规程 1.要严格按照工艺要求,对衣片进行粘衬操作,不得粘错衬,严禁少粘或多粘。

服装厂操作规程完整

目录 一、裁剪工技术操作规程 (2) 二、平缝机安全操作规程 (3) 三、包缝机安全操作规程 (4) 四、套结机安全操作规程 (5) 五、双针机安全操作规程 (6) 六、打扣机安全操作规程 (7) 七、蒸汽发生器安全操作规程 (8) 八、整烫设备安全操作规程 (9) 九、吸线头机安全操作规程 (10) 十、包装工技术操作规程 (11) 十一、机修工安全技术操作规程 (12) 十二、服装生产车间防火要求 (13)

一、裁剪工技术操作规程 1.操作裁剪刀时,精神要集中,不允许边工作边与他人说笑,严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2.裁剪操作时,必须按规定穿戴好个人劳保用品,不允许赤膊光脚,不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时,一定要有师傅现场指点。 4.在裁剪前,要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科,不利擅自拆卸修理。 5.裁剪操作完毕时,首先要切断电源,并收拾好工具,否则不可离开工作地点。 6.在使用电剪过程中,严禁把手伸进剪料中去,以免发生伤害事故。

1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

建筑各工种安全操作规程

各工种安全操作规程汇总 编制: 审核: 批准:

普通工安全技术操作规程 1、挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操 作方法。 2、开挖沟槽、基坑等,应根据图纸和挖掘深坡纵坡,必要时设置固壁支撑。挖出的 泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。 3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层在拆一层,不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应带绝缘手套,严禁夯打电 源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。 6、用手推车装运材料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在 平地上不得小于2米,下坡不得少于10米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半 砖应分开传送。 8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装的物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧 面。

架子工操作规程 1、建筑登高作业(架子工)必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操 作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 2、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及 不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。 3、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上) 作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作互相呼应、统一指挥、严禁打闹玩笑、酒后上班。 4、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专项方案和安全 技术交底,研讨搭设方法、明确分工,并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监督。 5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止 高处露天作业。 6、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。架空线路附近作业时,必须保 持安全距离。 7、各种非标准脚手架,跨度过大、负荷超重等特殊架子或其它新型脚手架,按专 项方案进行作业。 8、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50mm,外排立 杆高出沿口1-1.5mm搭设两道护身栏杆,并挂密目安全网。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。 六、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中,操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入

裤内。女同事要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转 3 ~ 5 分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

服装厂安全生产规章制度规范

安全生产规章制度 1 目的 为明确安全生产责任,加强安全生产工作,保障职工的安全与健康,保护财产免遭损失,促进企业经济发展,根据国家有关安全生产的法律法规和市及本行业有关规定,结合我厂实际,制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害:不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。 3.2 三同时:生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3.3 五同时:计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时,必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过:事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产规章制度是明确企业各级负责人、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针,实行“企业

负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制,坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门要加强对安全生产工作的领导,加大宣传教育力度,普及安全生产知识,不断增强全员安全意识,提高企业、员工的安全防范能力,积极推广先进技术和管理经验,不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产,遵守安全生产法律法规、规章制度,履行各自的安全职责的义务,对违反安全生产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为,有权检举、控告和抵制。 5. 营销部门安全职责 5.1 负责本部门库房安全管理,保证库房的安全设施、消防器材完好可靠,保证有效使用。 5.2 加强对本部门人员的安全教育和管理,负责营销人员外出期间的安全管理,严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。 5.3 负责本部门业务工作中的安全教育和防范措施落实。 6.后勤安全职责 6.1 负责本部门所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全;负责全厂各住宅区安全值班管理,组织开展住宅区的防火、防盗;负责防止煤气泄漏、中毒等宣传和预防工作。 6.2 负责职工食堂、浴室的安全与卫生,防止食物中毒。 6.3 负责厂区的卫生保洁管理及夏季防暑降温清凉饮料(代用券、菜票)及药品的发放工作;负责防汛应急物资的储备。

服装厂安全知识培训内容.pdf

1月4日 培训人: 参加人:服装厂全体员工 内容:反违章六条禁令是: 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; 2、严禁违反操作规程操作; 3、严禁无票证从事危险作业; 4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗; 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品; 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1 月11 日

培训人: 参加人:服装厂全体员工 内容:各岗位安全操作规程(一)排版工安全生产操作规程 1、排板前首先要检查布幅的宽度,如发现布幅过宽或过窄,与 工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。 2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业,排 版用料的数量要限制在规定的范围内,如有异议,应及时通知技术管理人员。 3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排,排版人员要协作 统一。 4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业,不得 出现错排。 5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损,不得丢失,保证排 版过程中的安全可行性,排版完成后要及时将样板送还专业技 术人员妥善保管。 6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。

1 月18 日 培训人: 参加人:服装厂全体员工 内容:各岗位安全操作规程(二)裁剪工安全生产操作规程 1、操作裁剪时,精神要集中,不允许边工作边与他人说笑,手 必须远离机械运行过程中的危险部位。严防划伤、碰伤、砸伤 和裁伤面料,防止电刀碰手。 2、手持剪裁机械用力要均匀,精力集中;防止断刀伤人。 3、上班要穿好绝缘鞋,先检查插头、开关是否漏电。裁剪操作 时,不允许赤膊光脚、穿拖鞋,不允许用手接触裁刀刃部分。 4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。如需辅助作业时,应先进 行足够时间的理论与实际操作的学习和培训,一定要有师傅现 场指点。 5、在裁剪前,要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进 行全面检查,确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及 通知设备专业管理人员,不得擅自拆卸修理。 6、在使用电剪子过程中,严禁把手伸剪料中去,严禁刀片碰到 电线,以免发生失火、伤害事故。 7、两人配合作业要协调,做到协调统一,配合默契“三不伤害”原则。 8、磨刀时应关停电剪,防止伤人和损坏设备的事故发生。 9、非电剪工禁止乱拉、乱用电剪。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 结合石首长江大桥103号主墩工作平台,平台上钻机及龙门吊和其他机械,混凝土泵车遵循以下安全操作规程: 一、泵车就位地点平坦坚实,周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要,并且不与其它现场机械相互阻碍,影响施工进度及机械人员安全。 二、泵车就位后,支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。 三、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。 四、作业前检查项目符合下列要求: 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好; 2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好; 3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严; 4、输送管路连接牢固,密封良好。 五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。 六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时,注意不得碰撞钻机和龙门吊。 七、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。 八、工作过程中,注意灌注点指挥人员的指挥,及时暂停或启动灌注作业。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。 十、泵送前,当液压油温度低于15℃时,采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,及时停机处理。 十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油,如果没有,将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点),回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或刀具与工件相撞,应先回Z轴,后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后,应认真核对,保证无误;未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致,刀长补,半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具;检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。 11、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主(子)程序显示。

13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧;每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后,恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。

制衣厂安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制衣厂安全操作规程正式 版

制衣厂安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 案板工技术操作规程 1.扣烫衣片和配裁零料时,要整洁顺直,严禁乱号,要严格按照小样板操作,不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。 2.要保证裁片的清洁,无破损不烫糊,不变色,及时供应缝纫工的生产要求。 3.在配裁零料时,要求配准配齐,不得多配或少配。在熨烫时,要正确识别面料的正反面。 4.操作过程中,对扣配好的衣片,要

整齐堆放,不得乱丢乱放。 5.熨烫工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板上,以免烧坏案板。 6.操作人员离开烫台时,要及时拨掉电源插头或关闭热源。 整烫工技术操作规程 1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一。 2.要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。 3.要按照规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自

相关文档
最新文档