标准工时与生产线平衡管理实战技能训练(陈志华老师)

实战成就经典实用体现价值

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

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会务组织：一六八培训网

时间地点：2016年08月20-21日深圳08月27-28日上海

2016 年11月19-20日深圳11月26-27日上海

费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员■生产管理人员■采购管理人员

课程背景

___________ J

二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在？

研究方向：

陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，六年磨一剑，专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿（硬件和软件）和两种力（管理拉动力和技术的拉动力）；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯”、“抢”、“省”、“挖”四个字来

构成一个系统化解决方案。

课程目标

L J

1、如何科学习规划车间物流；

2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；

3 、如何减少超负荷加班；

4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；

5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；

6如何让工作从劳动强化走向劳动改善；

8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

课程大纲第一讲钱，在哪里！——不专业付出的代价

管理者管理效率一一被勿视的西瓜

管理者管理思路一一一个中心两个基本点

管理者管理方向一一多主观少客观

管理者管理方法一一重经验凭习惯

没有结局的结局布局决定结局

员工的生产效率一一只有强化没有改善新产品的研发一一没有可批量制造性

第二讲标准工时（ST）新概念

标准工时的定义与时间的两大特点标准工时确立的六个原则；使用标准工时的六个

目的；

不属于标准工时范围的五个方面标准工时组成的两个部份；

标准工时宽裕率的三个组成部份标准工时的三种计算方法；标准工时导入过程中的

技巧。

第三讲：马表测量过程与技巧

马表测量工程师的七大先决条件

被测工种标准化作业必备的四种规范化文件马表测量工作的“文房四宝”

＜记录数据的表格范本＞

马表测量工作的“望闻问切”

＜ST系统建立的调查问卷范本＞

测量过程中的五大窍门测量数据的运算过程与有效数字测量结果分析与作业技巧评

估

＜测量过程练习＞

<生产运行评估指标管理练习>

第四

讲：

WF 标准工时系统导入及检测

WF的起源与定义

WF的基本内容（十三项）介绍高精度

标准工时系统导入的四种工具标准工

时系统的导入程序标准工时运算体系

的三种表格标准工时检测的三大指标

与计算方法标准工时检测系统的三种

表格标准工时系统的其它用途

（综合能力与综合成本评估）

ST的修正理由与频率

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析

原因1、终端绝对出货能力受到制约原因2、中间某一设备能力造成瓶颈原因3、

产品结构未能调整制约设备能力的发挥原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低

下原因5、设备性能未能完全达到设计参数原因6、设备可动率低下导致停机时间

长原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费原因8、生产辅助时间过长导致时间

有效利用率低下原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上 ---- 生产平衡从环节走向系统

生产效率的定义与两重性生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义什么是生产

节拍（由什么因素决定、怎样调整）什么是生产原理与生产方式什么是标准化的现

场管理三要素应用标准化作业与作业标准化的三要素应用经济动作三不原则的灵活

应用

现场管理的“三不坚守原则”应用车间物流的“三不原则应用”

分享：减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享

案例一：生产线可变化

案例二：员工走向多技能

案例三：

案例多品种小批量换型系统

生产计划生成的15大要点分享

专家介绍

陈志华老师工商管理硕士国内制造管理专家曾在全球最大的线圈制造商胜美达（SUMIDA）、日本卡西欧电子（CASIO）任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研

究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理（计划，成本，纳期，质量,技术，人员）。

主讲课程有：《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

十几年知名日本企业的制造管理实战经验，精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！

标准工时系统建立指导书

系統文件標准工時系統建立指導書頁次2of 5 版次 A １、目的對如何建立標准工時資料庫設定作業程序﹐方便作業﹐統一標准。２、範圍本作業辦法適用於APD事業處從事工時測量﹑維護人員。３、定義時間研究﹕又稱秒表時間研究,是利用秒表或電子定時器,在一段時間內,對作業的執行情況作直接的連續觀測,把工作時間以及與標準相比較的對執行情況的估計等數據,一起紀錄下來給予一個評比值,並加上遵照組織機構所制定的政策允許的非工作時間作為寬放值,最後確定出該項作業的時間標準。４、作業細則 4.1﹑標准工時制定﹕ 4.1.1前期准備 4.1.1.1學習馬表工時測量方法﹐掌握標准工時的構成(正常時間﹑寬放時間﹑評比因素等)。 4.1.1.2充分熟悉現場作業﹐了解各作業單元的基本動作的的構成﹐准確區分基本動作的起止點。 4.1.1.3在正式測量前﹐先試測几組數據﹐確保測得數據的一致性。 4.1.1.4工具准備﹕馬表﹑記錄板﹑工時記錄表﹑鉛筆。 4.1.1.5掌握評比因素的有關知識﹐正確理解正常速度的概念﹐ 4.1.1. 5.1評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的正常速度作比較。 4.1.1. 5.2建立正常速度的方法,根據評比的定義可知，時間研究人員必須能在自己

系統文件標准工時系統建立指導書頁次 3 of 5 版次 A 頭腦中建立一個理想的速度，然後再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。 4.1.1. 5.3 常用的速度評比尺度:100分法 4.1.1. 5.4 此方法是建立在同一水平之上，凡觀察速度與理想速度完全相同的給予 100分。 4.1.1. 5.5各種操作水平與評比的例子相當行走速度正常 =100 操作水平英里/h km/h 67 甚慢﹔笨拙﹑探索之動作﹔操作人似在半睡狀態﹐對操作無興趣。 2 3.2100 穩定﹑審慎﹐從容不迫﹐似非按件計酬﹐操作雖似乎緩慢﹐但經常觀察有無故意浪費行為。 3 4.8133 敏捷﹐動作干淨利落﹑實際﹔很像平均合格工人﹐確實可達到必要的質量標准及精度。 4 6.4167 甚快﹐操作人表現高度的自信與把握﹐動作敏捷﹑協調﹐遠遠超過一般訓練有素的工人。 5 8.0200 非常快﹐需要特別努力及集中注意﹐但似乎不能保持長久﹔只有少數杰出工人始可辦到。 6 9.6 4.1.2測量過程 4.1.2.1將待測量機種的有關信息(機種號﹑SKU ﹑批量等)詳細記錄在<<工時記錄表>> 中。 4.1.2.2所選機種的批量合適﹐能夠在同一作業及同一線別內﹐將各工站工時測量完畢。 4.1.2.3所選機種避免新投產機種﹐量產2~~3次以上的機種可作為標准工時測量的機種。 4.1.2.4所選線別的作業員均為熟練工﹐并且周圍環境適合作業。 4.1.2.5劃分操作(單元) 劃分操作單元便於評估操作速率 ,可將操作內生產工作(有效時間)與非生產工作(無效時間)分開﹐對各單元分別評比，使標準時間更為精確。且每單元予以詳細說明，並測計其標準時間，則詳細的操作規則即可產生。 4.1.2. 5.1每一單元應有明顯易辨認的起點和終點，有時為方便辨認，將工作中的一個操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間稱為分解點或定時點;在劃分操作單元時，明確分解點。

标准工时管理规范

标准工时管理规范公司管理文件标准工时管理规范文件编号: 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 :版本号 : 发送至：抄送：总页数： 5页附件：无主题词：标准工时、产能，生产周期编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因

标准工时管理规范目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 2.1产品范围 (3) 2.2工序范围 (3) 3定义 (3) 3.1标准工时 (3) 3.2观测时间 (3) 3.3观测时间的测量方法 (3) 3.4宽放时间 (4) 3.5节拍时间 (4) 3.6产品生产周期 (4) 3.7工序平衡率、工序饱和率、产线饱和率 (4) 3.8标准产能 (4) 4工作职责 (4) 4.1产品工艺部 (4) 4.2生产管理部 (4) 4.3计划管理部 (4) 5工作程序 (4) 5.1标准工时的制定与发布 (4) 5.2日常维护 (5) 5.3标准变更 (5) 5.3.1 变更类别 (5) 5.3.2 变更验证 (5) 5.3.3变更要求 (5) 6涉及文件、模板 (5) 《标准工时产能周期表》 (5) 第 3 页共5 页

1目的建立合理、标准的工时定额体系；依据工时定额规范生产作业；并作为制造工艺改进、产能提升、人员合理利用的依据；提高计划管理水平，增加经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，实现生产制造的精细化管理。2适用范围 2.1产品范围 1.已经正式量产、正常生产的产品； 2.通过TR6小批量验证的新产品； 3.不涵盖对于返工、返修、逆向物流，非标产品相应的作业工时定额。 2.2工序范围 1.生产管理部作业人员的正常生产作业工序。 2.不包括管理人员、辅助人员等非生产作业工作时间等。 3定义 3.1标准工时是指在正常条件下，一位合格适当且受过一定训练的工作者，按规定作业，完成一定数量和质量的工作所需要的时间。标准工时的计算公式为：标准工时= 工序时间（观测）×（1+宽放率）；注:正常条件: 根据产品特性，要求制造环节具备的基本作业条件，例如，环境要求、人员条件等。 ◆合格适当：表示该操作者具备担任此项工作之能力，包括体力和智力。 ◆受过一定训练: 表示该操作者受过此项工作的专业培训，并获得相关上岗资格或考核通过。 ◆正常速度: 通常的能力发挥的作业速度。 ◆规定作业: 表示为了达成某效果或目的之特定作业标准及先后次序，如SOP所要求的作业规范和步骤。 3.2观测时间观测者测得现场操作者实际作业之所需时间。 3.3观测时间的测量方法观测时间的测量方法（包括但不局限于以下方法）： ①秒表测时法 ②摄影测时法 ③动作要素法 ④预置时间法 ⑤经验估计法 ⑥工作抽样法

工时定额管理办法

A公司工时定额管理办法 1目的建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf）各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz）为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一.doc

OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一7 OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一随着各行各业不断向着精细化发展，“朝九晚五”的考勤打卡和固定的薪水发放机制可能并不适用于所有公司。现在很多企业，开始完善工时管理，通过设定指标来评判员工单位时间的生产力，希望以此提高员工积极性和实现人力资源成本最大化。但是手工管理方式下，员工工时效率缺乏有效监管： 1.生产线数据分散，统计不准确； 2.员工工作时间核算与监管困难； 3.数据统计效率低，优化成本高。因此，很多企业需要一个管理平台，将工作时间、人员成本数据化，提高管理精细化程度。（工时管理功能架构）泛微在各行各业有着丰富的服务经验，实现了将移动办公、工时管理、考勤排班等功能聚合在一个平台上，进行智能审核、核算。 OA工时管理应用亮点

一、工时填报快捷，数据统一现在，员工可以通过OA系统定时上报工时、注明工作内容，为了防止遗忘OA还可以智能提醒。（OA系统录入工时数据）适用于多种场景 1、对于合伙人制的事务所：合伙人需要对工时安排了如指掌，来确保团队的经费使用、调用的其他团队的工时统计准确，确保工作量、未来收益分配合理。因此，OA系统实现合伙人工时报表化呈现，便于查询和财务计算费用。（合伙人分配工时） 2、对于在生产一线的企业：生产制造行业，计件工作工时统计主要靠人工估算，计件工作量、效率难以监管。现在，通过移动端应用搭建工时基础信息模块，实现了工时快速填报。根据线下动作编号二维码、工单编号二维码，实现动作名称与生产日期、产品编号、批次、工作定额的自动生成功能。通过扫描二维码，员工不需要每个信息都单独录入，只需扫

标准工时管理规定

标准工时管理规定１.目的： 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪资支付、人员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围：适用于所有机型的生产加工。 3. 权责： 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动生产体系效率的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相关文件,参与效率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提高。 4. 规定： 4.1标准工时定义：是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 4.2标准工时的应用：标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价其工作结果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如：不同作业方

法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法：采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定：在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进行工时测量和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2）和“各机种产能表” （DXC-EDFM-10）。 4.5标准工时的管理： 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上人员来测量和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员需求、工装配置等方面计划。 4.5.4工程部要不断分析和改进影响标准工时的因素，切实提高生产效率。 4.5.5制造部门应严格执行工艺纪律，并如实记录生产过程中的工时损失时间，每月进行一次汇总，以对损失工时的责任进行明确区分。 5、记录表格： 5.1 “制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 5.2“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）

工时定额(时间定额)、工时定额计算

工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。?基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。 ?辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。 ?操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf ?服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 ?休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 ?准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额： ?作业时间：TB== Tb + Ta ?单件时间：Tp==TB + Ts + Tr ?单件计算时间：Tc== Tp + Te / n 准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。工时定额的作用和意义 ?衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度 ?企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据 ?编制企业内各项计划、合理组织生产的基础 ?改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段 ?现代企业管理制度的重要组成部分

生产工时及效率管理系统解决方案

摘要：随着人力成本的不断上升，制造业的成本压力越来越大，通过工时及效率管理系统,可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。当前制造业存在的主要问题 1)在计算生产成本时，工时费成本已经超过原料和设备折旧了,如何将真实的生产工时统计出来？以此来降低工时损耗，提高员工生产效率上来。 2)每个月企业把工时工资发出去，但不知道具体有多少工时是花在了直接生产上?在哪个订单上？在哪些产品上？到底浪费了多少工时？浪费在了哪里？ 3)与标准工时比较，实际的制造工时成本是否超过标准？ 4)每个工单的进度如何，能否按时完成计划？ 5)目前车间是否存在异常的状况？如缺料，设备故障等。 6)生产人员工时或加班工时安排是否合理？ 7)生产人员嫁动率是多少？间接工时与直接工时的比率是否合理？这个时候你需要广州太友的工时及效率管理系统来帮你解决以上问题：工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息，真正帮你打造一个透明化的生产车间： ●每个工人目前正在执行哪个工单？哪个操作任务？ ●加班工时对总工时的占比是多少？加班安排是否合理？ ●各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度如何？整个项目预计何时完成？ ●实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？

标准工时管理制度

1目的为规范本公司标准工时制定与管理,方便生产效率计算。 2 适用范围适用于本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等。 3 职责精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员负责标准工时的测定、制定、修改。 4 标准工时管理规定 4.1定义 4.1.1 标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件(或秒·人/件、小时·人/件)。 4.1.2 标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练人员以正常努力，在一个工作日内( 一般为8小时)，可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 4.1.3 标准工时与标准产量的关系标准产量（件）=每日工作时间（分）×80% 标准工时（分/件） 4.2 标准工时的测算方法 4.2.1 作业时间测算 4.2.1.1新产品小批试制时，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科工艺人员按作业指导书工序要求持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 4.2.1.2 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试10个以内的周期时间。 4.2.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4.2.1.4工序实测时间=测试总时间/测试周期数。 4.3 标准工时管理 4.3.1标准工时制定与作用 4.3.1.1精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测标准工时，并填入作业指导书及工序卡片，分发相关部门。 4.3.1.2如系流水作业，精工部加工工艺科及生产部装配工艺科测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程、平衡手法，对每个工作站工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程作调整，以利生产线平衡。 4.3.1.3流水作业标准产量以该流水线瓶颈站位标准产量为准，即各工作各标准产量最低的一站。 4.3.1.4生产部依据标准工时制定生产计划中产量定额。 4.3.1.5精工部及生产部依据标准工时进行效率管理等作业。 4.3.1.6财务部依标准工时制订标准成本制造费率等作业。 4.3.1.7市场科依据标准式时评估接单量等作业。

标准工时管理办法

文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作. 2.0 适用范围

适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。其计算公式为：评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析； MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100% 生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔； SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期； 5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外, 应延伸作业测量的次数. 5.1.3 具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门内部参考资料直接引用；（如：注塑车

信息系统项目管理project200320072010

信息系统项目管理课程设计实践报告

前言《IT项目管理与实践》是信息管理与信息系统及其相关专业的一门必修的核心课程。信息系统开发技术与信息系统项目管理是信息系统建设成功的两个重要支柱。《IT项目管理课程设计》目的是通过Microsoft公司的Project项目管理软件使学生在理论课程学习的同时，熟悉在信息系统建设阶段融合先进的项目管理思想和工具的项目管理软件可以在时间和资源有限的条件下辅助人们顺利完成从个人到企业、从小型到大型信息系统的建设工作。集中实践内容主要涉及：Project的基本操作、建立项目任务与项目中的任务关系、项目时间管理、项目资源管理与成本管理、跟踪项目进度等。实验环境：要求实验室连接局域网并且要与Internet相连，最好每台机器都分配IP 地址，并安装Microsoft Project2003/2007；提供一定数量的学生用工作站，满足做实验学生每人一台的要求；在《IT项目管理课程设计》的课程实验过程中，要求学生做到：（1）预习实验指示书有关部分，认真做好实验内容的准备，就实验可能出现的情况提前作出思考和分析。（2）仔细观察上机操作时出现的各种现象，记录主要情况，作出必要说明和分析。（3）认真书写实验报告。实验报告包括实验目的和要求，实验情况及其分析。（4）实验课程不迟到，不早退。如有事不能出席，需要向辅导教师请假，所缺实验一般不补。实验的验收将分为两个部分。第一部分是上机操作，包括检查软件操作和即时提问。第二部分是提交书面的实验报告。此外，针对以前教学中出现的问题，网络实验将采用阶段检查方式，每个实验都将应当在规定的时间内完成并检查通过，过期视为未完成该实验，不计成绩。以避免期末集中检查方式产生的诸多不良问题，希望合理安排，认真完成。

工资管理系统(详细设计说明书)

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2程序系统的结构 (3) 3程序1（标识符）设计说明 (3) 3.1程序描述 (3) 3.2功能 (3) 3.3性能 (4) 3.4输人项 (4) 3.5输出项 (4) 3.6算法 (4) 3.7流程逻辑 (5) 3.8接口 (6) 3.9存储分配 (6) 3.10注释设计 (6) 3.11限制条件 (6) 3.12测试计划 (6) 3.13尚未解决的问题 (6) 4程序2（标识符）设计说明 (7) 4.1程序描述 (7) 4.2功能 (7) 4.3性能 (7) 4.4输人项 (7) 4.5输出项 (7) 4.6算法 (8) 4.7流程逻辑 (8) 4.7接口 (9) 4.8存储分配 (9) 4.9注释设计 (9) 4.10限制条件 (10) 4.11测试计划 (10) 4.12尚未解决的问题 (10)

详细设计说明书 1引言 1.1编写目的在使用程序语言编制程序之前，需要对所采用算法的逻辑关系进行进行分析，设计出全部必要的过程细节，并给予清晰的表达，使之成为编码的依据，也作为软件测试人员及软件维护人员进行测试及维护时的参照。 1.2背景项目的提出: 工资管理是企业管理的重要组成部分，它与企业的人事管理、财务管理有着密切的联系。对于劳资关系相对复杂的大中型企事业单位，手工进行工资的发放工作往往需要耗费大量的人力与时间。由于工资发放在时间和操作上存在着一定的重复性、规律性，这使得工资管理的计算机化成为可能，该项目的提出正是为了在此基础上进一步实现企业员工工资管理的规范化和自动化。项目与其他软件或其他系统的关系：工资管理系统是全企业信息管理系统的一个有机组成部分，它需要和员工人事管理、员工工时考勤、员工医疗保险等系统连接，能够从这些系统中正确的取得员工基本工资、津贴、医疗保险等信息。用户群：工资管理系统软件的用户主要为各种企事业单位的财务部门 1.3定义工资项目:在计算月工资时需要涉及的各项信息,例如基本工资,津贴费,缺勤费,保险费等计算公式:即计算月工资的方法缺勤费用:即员工由于缺勤而需扣除的费用津贴:即员工因为加班而需增加的工资医疗保险:即员工参加医疗保险及社会保险等保险而需报销或交纳的一定费用基本工资:每个工种有不同的基本工资 1.4参考资料【1】《工资管理系统》需求规格说明书；【2】《工资管理系统》概要设计说明书【3】张立，C#2.0宝典，电子工业出版社，2007 【4】李兰友等编著，Visual C#.Net程序设计，清华大学出版社，2003

标准工时系统

标准工时系统——服装制造行业的“救星” 众所周知，中国是世界上的制造大国，全球随处可见“made in China”的字样印在各种各样的衣服或鞋帽上。这对我们来说是好事，我们制造的东西遍布世界，我们被更多国家所熟悉，然而也是一件坏事，我们凭借“人口红利”所获得的利润正在逐渐减少。何去何从，这是我们所面临的重要问题。服装制造企业在这样的背景下首当其冲地面临这些威胁。一方面，原料成本的增加，布料、设计的成本这样的增长成为服装制造企业的不可控因素，不能转变；另一方面，“人口红利”逐渐减少带来的人员成本增长，使中国服装制造业的发展陷入瓶颈，很多企业纷纷破产，而外资又更愿意将工厂开设到劳动力成本更低的东南亚国家去。这样的环境背景限制着中国服装制造行业的发展，还有在服装产业链上的服装贸易公司和品牌公司。笔者在这篇文章中刨去服装贸易公司和品牌公司，想单独谈谈服装加工企业在当下的发展环境中，应当如何生存。一、存在问题原料和设计成本不能更改提高了服装生产的成本，要想降低成本，只能从提高生产力和生产效率方面来努力，而在服装加工的过程中，行业还存在很大问题。 1、传统服装加工成衣时间不标准，存在很多误差，人为的因素太明显。一件衣服成衣时间需要很多动作，但是这些动作由不同人来做就存在很多人为的时间误差，传统的统计成衣时间是存在很多误差的。秒优标准工时系统，可以提供标准的动作，减少误差时间，提供标准成衣时间。这种系统可以说是精准地降低服装生产时间。 2、传统的车缝讲究手势，需要大量培训技术。这就增加了成衣的难度，延长了时间。 3、生产质量不能保证，产品很多会面临返工。由于传统的服装加工没有标准的技术规定，所以质量不能保证，加上技术的要求比较大，所以有的衣服会被返回。那么标准工时系统可以降低技能要求，保证产品质量。 4、生产线排布不合理，机器容易出故障。

工时定额管理系统数据库设计文档

工时定额管理系统数据库设计 1．表说明表名表说明备注 users用户表所有用户信息customers任务表所有任务信息billrates用户任务表所有用户任务信息entries工时记录表所有用户工时记录信息 2．表结构及字段描述 users表（用户表）结构：字段类型及长度约束说明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户的唯一标识（主键） USERNAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 PASSWD VARCHAR(45)NOT NULL用户密码ISACTIVE TINYINT(1)NOT NULL用户状态

标识ISMANAGER TINYINT(1)NOT NULL用户权限标识 FIRST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 LAST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户姓 TIMESHEET_CLIENT VARCHAR(32)NOT NULL客户清单TIMESHEET_PROJECT VARCHAR(32)NOT NULL项目名称 billrates表（用户任务表）结构：字段类型及长度约束说明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户任务的唯一标识（主键） USER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应users表中的ID CUSTOMER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应 customers表中的ID

OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一

OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一随着各行各业不断向着精细化发展，“朝九晚五”的考勤打卡和固定的薪水发放机制可能并不适用于所有公司。现在很多企业，开始完善工时管理，通过设定指标来评判员工单位时间的生产力，希望以此提高员工积极性和实现人力资源成本最大化。但是手工管理方式下，员工工时效率缺乏有效监管： 1.生产线数据分散，统计不准确； 2.员工工作时间核算与监管困难； 3.数据统计效率低，优化成本高。因此，很多企业需要一个管理平台，将工作时间、人员成本数据化，提高管理精细化程度。

（工时管理功能架构）泛微在各行各业有着丰富的服务经验，实现了将移动办公、工时管理、考勤排班等功能聚合在一个平台上，进行智能审核、核算。 OA工时管理应用亮点一、工时填报快捷，数据统一现在，员工可以通过OA系统定时上报工时、注明工作内容，为了防止遗忘OA还可以智能提醒。

（OA系统录入工时数据）适用于多种场景 1、对于合伙人制的事务所：合伙人需要对工时安排了如指掌，来确保团队的经费使用、调用的其他团队的工时统计准确，确保工作量、未来收益分配合理。因此，OA系统实现合伙人工时报表化呈现，便于查询和财务计算费用。（合伙人分配工时） 2、对于在生产一线的企业：生产制造行业，计件工作工时统计主要靠人工估算，计件工作量、效率难以监管。现在，通过移动端应用搭建工时基础信息模块，实现了工时快速填报。根据线下动作编号二维码、工单编号二维码，实现动作名称与生产日期、产品编号、批次、工作定额的自动生成功能。通过扫描二维码，员工不需要每个信息都单独录入，只需扫一扫即可完成相关基础信息生成，填写产生的工时与工作量即可。

工时定额管理规定

1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，提高劳动生产率，降低劳动消耗，结合本公司实际情况，特制定本管理办法。 2、适用范围本办法适用于华锐风电科技（集团）股份有限公司（以下简称“集团公司”）各子公司生产车间。 3、定义 3.1 产品工时定额是在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。 3.2产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。 4、职责 4.1集团公司生产与客服管理部工艺室负责工时定额的编制。 4.1.1负责制定公司产品工时定额管理办法，指导、协调、检查分子公司产品工时定额的管理工作。 4.2 人力资源部负责工时定额的审核。 4.2.1 审定产品工时定额。 4.3 子公司负责生产任务的安排和生产计划的实施，根据生产计划和生产任务合理配置人员，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议的职责。 4.3.1 根据各产品工时定额，合理配置人员。 4.3.2 负责统计汇总每月完成各产品的定额工时、缴库工时和数量，定期汇报到集团公司生产与客服管理部。 5、产品工时定额制定 5.1 产品工时定额制定的原则。 5.1.1 凡能计算和考核劳动量的生产工序，都必须制定工时定额。其中包括风力发电机组和测试风力发电机组的试验台装配。

5.1.2 定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡。 5.1.3 定额的制定必须“快速、准确、全面”。 5.2 产品工时定额的制定方法。根据产品的不同、组织生产的差异及对工时定额不同要求采取不同的方法。主要有： 5.2.1 经验估工法。根据产品工艺或实样，结合设备、工具、工艺装备、产品材料及其它生产技术组织条件，由工时定额管理人员凭以往的经验直接估算工时定额的方法。 5.2.2 工时测定法。通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测、计量，经过分析研究测量数据制定工时定额的方法。 5.2.3 统计分析法。把企业最近一段时间内生产该类产品所消耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出平均先进的消耗水平，以此为依据制定工时定额的方法。 5.2.4 类推比较法（新产品试制、单件小批次）。以现有产品工时定额资料为依据，经过对比推算出另一种产品、零件或工序的工时定额的方法。 5.3 产品工时定额首次由集团公司生产与客服管理部工艺室编制，人力资源部根据实际情况进行审定。 5.4 新产品工时定额的制定。 5.4.1 新产品工时定额由集团公司生产与客服管理部工艺室采用“类推比较法”或“经验估工法”初步制定产品试制工时定额。 5.4.2 新产品在试制过程中会出现比较多的困难，如工装不完善、操作工对产品工艺的熟悉程度低等，实际操作过程中消耗的劳动时间会比工艺定额多，为了能使新产品顺利进行，对新产品试制期间的工时定额进行适当补贴。 5.4.2.1 新产品第一轮试制，依据工艺定额补贴100%；第二轮补贴50%；第三轮补贴20%。 5.4.2.2 三轮试制过后原则上不再做工时补贴，入库工时按工艺定额入库。如遇特殊情况，三轮试制过后还无法小批量投入生产的零件，由子公司、集团公

工时管理制度发布

股份发文股总字（2015）第02号发文编码：02_GZZ_2015_02 工时管理制度签发人: 章培林签发时间: 2015年03月09日时效: 自发文之日起生效授权: 全体员工1.目的为加强人员贡献度管理，提高资源有效利用率，实现基于项目化运营的人工成本可视化、精细化管理，特发布用友股份公司工时管理制度。 2.适用范围用友股份总部及分支经营机构计费资源的所有工时管理。说明：关于计费资源的定义见本制度第3部分 3.定义及分类 3.1.工时定义：是指在某项任务上实际消耗的工作时间。 3.2.工时分类：按照是否直接创造客户价值或工作成果分为生产、耗费两类（如工时类型工时明细分类描述生产类Productive 收费 Chargeable 客户服务投入在客户项目的工时，包括外部客户项目和以用友作为客户的项目研发产品类项目的工时不收费 Non-chargeable 售前售前和商机项目投入的工时管理管理活动项目、能力发展项目的工时耗费类不收费日常事务项目工时，如行政事务、休假、日

资源（Billing Resource）和非计费资源（Non-billing Resource）两类。 1）计费资源：是指直接为客户提供售前支持、咨询、实施、开发、产品研发等服务的人员，是公司标准人天成本计算的直接分摊对象，并计入客户的直接人力成本。计费资源通常包括项目经理、售前顾问、咨询顾问、实施顾问、开发顾问、技术顾问、研发等。 2）非计费资源：是指为经营组织提供日常运营管理或支持类工作的人员，不是公司标准人天成本计算的直接分摊对象，不计入客户项目直接人力成本。非计费资源通常包括公司高管、财务、PMO、市场、人力资源、销管、企管等职能部门人员。 3.4.年可用标准工时（天）：是指除双休日和法定节假日外的年工作天数。一般统一为245天。 3.5.有效工作天数：是指被有效利用（不含行政事务、学习成长等）的工作天数。 3.6.人天：工时的单位之一，1人天＝8小时。 4.职责 4.1.员工需按照工作情况如实填写每天在各个项目任务上的工作时间。 4.2.项目经理需根据客户项目计划进行任务分配，明确工作任务的起止时间和计划工时，保障并监督各项项目工作按计划开展。 4.3.部门经理需对非客户项目工时进行派工及工时确认管理。 4.4.项目管理办公室负责对员工客户交付项目工时进行复核，并按照公司要求进行员工有效工时、人员利用率、项目人工成本核算、项目任务标准工时的统计和分析。 4.5.人力资源部以工时系统最终审核通过的工时数据，作为计费资源的有效工时考核依据以及计费资源考勤记录。 4.6.资源经理根据最终确认的工时进行资源结算金额核定。 5.工时填报规范 5.1.工时填报是计费资源必须遵守的规则，工时数据是计费资源个人有效工时率和部门有效工时率计算和考核的依据。 5.2.工时数据是计费资源进行资源结算，项目成本归集的依据，无有效工时支持的任务不进行结算。 5.3.员工工时需全面、真实、及时填报至正确的项目，填报周期为日，填报单位为小时，除双休日和法定节假日外的任何休假均需填报。 5.4.员工可按日、按周上报工时，但必须在每月考勤截止日前完成当月所有工时填报和审核。未按规定及时、准确地填报工时，未按要求在每月考勤截止日前形成有效工时的，将影响个人有效工时和利用率的统计，并在个人工资、绩效考核及奖金计算中予以体现。 5.5.工时单位为“小时”，可以有小数点，如0.5小时。员工正常工作日的工时总数等于8小时。

精益生产之标准工时管理办法

精益生产之标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理,方便生产效率之计算,特制定本办法. 1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等,均适用本办法. 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作. 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准. 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件). 2.1.2.标准产量某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之人员以正常之努力,在一个工作日内(一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件. 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽裕时间. 2)在本公司管理现状下,完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕,如工装夹具之安装、整理整顿等. 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕. 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕,如喝水、上洗手间等. 5)计算公式

管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数测试实际作业时间时,参照之作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数.系数越大表示其劳动熟练程度越高. 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算. 2)应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间. 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间. 4)实测时间=测试总时间/测试周期数. 2.2.2.评核系数测算生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度,给出评核系数. 2.2. 3.宽裕率之测算生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕,其中: 1)管理宽裕率:一般取3%-10%. 2)疲劳宽裕率:一般取5%-20%, 3)生理宽裕率:一般取2%-5%. 2.2.4.标准工时的计算标准工时=实测时间*评核系数*(1+宽裕率) 2.3.标准工时管理 2.3.1.标准工时之制定与作用 1)生技部测定标准工时,并填入作业标准书,分发相关部门.

GSD标准工时软件

GSD标准工时系统 GSD即General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝数据，是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间系统，是一个标准动作和标准时间的科学分析方法。 GSD适用于制定裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准动作和标准时间，工厂依此决定订单报价、针车配备、工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、生产排位。 2、GSD分析方法的主要优点 1) 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立标准的工序生产流程。 2) 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。 3) 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。 4) 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。 5) 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。

6) 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。精益生产辅导精益生产（Lean Production简称LP）精--即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的产品（或下道工序急需的产品）益--即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。八大浪费多余动作不适当的加工和过于精细的加工等待生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障搬运生产线的安排或物流的安排等修正技术、信息、标准、沟通等问题引起返工冗杂处理没有秩序或没组织好的处理过量生产生产超过必要的数量库存原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本认识断层标准不统一、信息传递、沟通问题