干熄焦脱盐水站技术操作规程.
安阳钢铁集团有限责任公司/安阳钢铁股份有限公司技术标准
Q/AG J 06.01.16.003－2009 安钢动力厂供排水专业
工艺技术规程
（140t/h、75t/h干熄焦循环冷却水泵站，干熄焦除盐水站试运）
密级：绝密生效日期：2009 年11月04日
编制：动力厂日期：2008 年11月08日
审核：李子林日期：2009 年11月02日
批准：王新江日期：2009 年11月02日
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目录
140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (2)
1 工艺流程 (2)
2 主要工艺设备参数 (2)
3 工艺技术要求 (3)
4 应急措施与验证方法 (4)
5 记录 (4)
75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运） (5)
6 工艺流程 (5)
7 主要工艺设备参数 (5)
8 工艺技术要求 (6)
9 应急措施与验证方法 (7)
10 记录 (7)
干熄焦除盐水站（试运） (8)
11 工艺流程概述 (8)
12 主要工艺设备参数 (8)
13 工艺技术要求 (10)
14 记录 (14)
140t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）
1 工艺流程
1.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供140t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入4座LF77型风机（4×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至140t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约14％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
1.2 鼓风机站循环水系统图见附图5
2 主要工艺设备参数
表1 主要设备及参数
设备名称及设备编号技术参数
干熄焦循环水泵
1#、2# KQW125/400-3014
Q：100 m3/h；H：58m
配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 泵进口阀: Z545T—10 DN200
泵出口阀: JDX745X DN150
D945T—10 DN150
汽轮发电机循环水泵
1-4# KQSN500-M19/519
Q：2020 m3/h；H：34m
配套电机：Y450-6 280kW/10kV 21.3A 泵进口阀: Z545T—10 DN700
泵出口阀: JDX745X DN600
D945T—10 DN600
过滤水泵KQSN350-M9/453（T）
Q：840 m3/h；H：25m
配套电机：Y2-315M-6 90kW/380kV 169.5A 泵进口阀: Z545T—10 DN450
泵出口阀: JDX745X DN400
D945T—10 DN400
反洗泵KQSN150/250-18.5/4
Q：500 m3/h；H：28m
配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 135A 泵进口阀: Z545T—10 DN250
泵出口阀: JDX745X DN200
D945T—10 DN200
冷却塔1～4# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/h Q=1500 m3/h t=33～45℃
配套电机：Y280M-4 90kW 161A
上塔阀D341H-10 DN500
旁通阀D341H-10 DN400
放空阀D341H-10 DN200
过滤器1～4# GSL-2.6
滤速40m/h 滤水量210m3/h
进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa
反洗气压0.07Mpa
过滤器配阀
过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80
排污阀：1个Z45T-10 DN100
3 工艺技术要求
3.1 供水水温：≤32℃
3.1.1 供水温度调节方法
⑴调节冷却塔运行台数
⑵调节风机运行数量
3.2 供水水压：≤0.25MPa
3.2.1 外供压力调节办法
⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
3.3 过滤器控制要求及参数
⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅
允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
3.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米；
反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
3.5 设备正常运行控制参数
⑴低压电机设备电压：361V～418V
⑵高压电机设备电压：9300V～10700V
⑶运行电流≤额定电流
⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力
3.6 循环冷却水水质超标控制方法
⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：
①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
4 应急措施与验证方法
一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
5 记录
Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表
Y16-03-05 冷却塔点检表
Y16-17-03 交接班记录本
75t/h干熄焦循环冷却水泵站（试运）
6 工艺流程
6.1 补充水源：补充水来自西区工业净化水管网，通过补水电动阀1#向吸水井补水，通过补水电动阀2#向反洗水池补水。
工艺流程：本站设两个独立的循环冷却水系统，分别供75t/h干熄焦设备及汽轮发电站。
汽轮发电循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦汽轮发电站冷凝器、油冷器及空冷器，其回水利用余进入3座LF77型风机（3×1500t/h）、温降≥10℃的逆流式机力通风钢筋混凝土结构冷却塔。冷却后水进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
干熄焦循环水泵将循环水加压后送至75t/h干熄焦设备使用，由于温升不高，其回水靠余压直接进入吸水井，再由外供泵加压循环使用。
本系统的旁滤水量约15％，由旁滤泵抽升至过滤器进行过滤。
6.2 鼓风机站循环水系统图见附图5
7 主要工艺设备参数
表2 主要设备及参数
设备名称及设备编号技术参数
干熄焦循环水泵
1#、2# KQW125/400-30/4
Q：100 m3/h；H：50m
配套电机：Y2-200L-4 30kW/380V 57.6A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN200
泵出口阀: JDX745X DN150
D945T—10 DN150
汽轮发电机循环水泵
1～3# KQSN500-M13/519
Q：2000 m3/h；H：34m
配套电机：Y4002-6 280kW/6KV 34.7A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN700
泵出口阀: JDX745X DN600
D945T—10 DN600
过滤水泵KQSN350-M9/433
Q：720 m3/h；H：26m
配套电机：Y2-315S-6 75kW/380kV 141.7A 绝缘等级：F
泵进口阀: Z545T—10 DN400
泵出口阀: JDX745X DN350
D945T—10 DN350
反洗泵KQSW150/250-18.5/4
Q：200 m3/h；H：20m
配套电机：Y280S-4 18.5kW/380V 36.5A 绝缘等级：F 泵进口阀: Z545T—10 DN250
泵出口阀: JDX745X DN200
D945T—10 DN200
冷却塔1～3# 轴流风机: LF77IIA 风量151.9x104m3/h
Q=1500 m3/h t=33～45℃
配套电机：Y280M-4 90kW/380V 161A 绝缘等级：F 上塔阀D341H-10 DN500
旁通阀D341H-10 DN400
放空阀D341H-10 DN200
过滤器1～3# GSL-2.6
滤速40m/h 滤水量210m3/h
进水压力≤0.4MPa 反洗水压0.15MPa
反洗气压0.07Mpa
过滤器配阀
过滤、反洗进出水阀：4个D941H-10 DN200 反洗压缩空气阀：1个D941H-10 DN80
排污阀：1个Z45T-10 DN100
8 工艺技术要求
8.1 供水水温：≤32℃
8.1.1 供水温度调节方法
⑴调节冷却塔运行台数
⑵调节风机运行数量
8.2 供水水压：≤0.25MPa
8.2.1 外供压力调节办法
⑴调整水泵出口阀门开度。
⑵汇报动调申请开、停泵。
8.3 过滤器控制要求及参数
⑴当过滤器过滤8～36小时后，或过滤泵流量明显减少后，必须反冲洗，一次反冲洗仅
允许冲洗一台过滤器。
⑵反洗时，先气洗3分钟，再水洗5分钟。
⑶新更换过滤料的过滤器必须先反洗。
⑷保持旁滤系统正常连续运转。
⑸应定期补充或更换滤料。
8.4 观察水池水位，并作调整，确保水位无大的波动，不溢流，使系统运转稳定。
冷水池运行水位5米～5.5米，启泵水位≥4.2米。
反洗水池水位4米～5.5米，启泵水位≥3.5米。
8.5 设备正常运行控制参数
⑴低压电机设备电压：361V～418V
⑵高压电机设备电压：9300V～10700V
⑶运行电流≤额定电流
⑷水泵出口压力：额定扬程－（3～5）m，在保证水泵不气蚀、无异音的情况下，可适当降低水泵出口压力
8.6 循环冷却水水质超标控制方法
⑴钙硬度超标：过高时强制排污并及时补充新水，使钙硬度降低到控制指标内；过低时，调小排污及补水，使之处于控制范围内。
⑵ Cl－超标：控制方法同⑴。
⑶浊度超标：
①使旁滤系统保持连续运行。
②在保证过滤器滤料不乱层、不跑砂的前提下，适当增大冲洗强度，或延长过滤器的冲洗时间。
③及时反洗过滤器。
⑷药剂含量超标：不足时按厂有关制度执行，过高时，适当减量。
9 应急措施与验证方法
一般情况下各备用泵在集中自动位，当遇到一路停电时备用泵会直接启动，所以要根据低压运行方式判断是否需要合低压母联。(如果需要合母联，迅速分断低压停电一段进线，合上低压母联) 开启需开启设备。
10 记录
Y16-03-15 供水一车间泵站泵组运转记录表
Y16-03-05 冷却塔点检表
Y16-17-03 交接班记录本
干熄焦除盐水站（试运）
11 工艺流程概述
由西区净水站来工业净化水经全自动除铁装置后，进入过滤后工业水箱；经过滤增压泵进入全自动过滤装置后，进入缓冲水箱；经变频超滤增压泵进入超滤（当水温低于15℃，将换热器投入运行，维持超滤进水水温在25℃左右），超滤产水进入超滤产品水箱；超滤产水经反渗透增压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入中间水箱；再由中间水泵送入混合离子交换器，出水经加氨装置调节PH值后进入除盐水箱；最后经除盐水泵送至干熄焦锅炉，一部分送至140t/h干熄焦用户，另一部分送至75t/h干熄焦用户。
站内全自动除铁装置和全自动过滤装置产生的废水排入大水池；反渗透浓水经浓水管道外排；超滤、反渗透和混床产生的废水及生活废水排入中和池，处理合格后由中和池排水泵送入外排管道排出。
高炉脱盐水站系统图见附图
12 主要工艺设备参数
12.1设备表
表3 主要设备及参数
设备名称型号与规格数量
除铁过滤器型号：HCTZ-100、额定出力：100t/h、进水含铁量：≤0.29～2.5 mg/L、
出水含铁量≤0.05～0.1mg/L、进水压力≥0.15MPa、工作滤速≤6m/h、
滤层高度：1m、?4500×H6500mm
4
工业水箱Q=100m3 、工作温度≤60℃、?=5280mm、H=5575mm、水箱内刷
底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
全自动过滤器型号：HR-E-100、额定出力：100m3/h、进水浊度＜10 mg/L、出水
浊度≤2 mg/L、进水压力≥0.1M pa、工作滤速：10m/h、滤层高度：1m、
?4500×H6500mm
4
缓冲水箱Q=100m3 、工作温度≤60℃、?=5280mm、H=5575mm、水箱内刷
底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
等离子体改性强化汽水换热器型号：PTA600-37-10/10、公称直径?=600mm、工作压力≤1.0MPa
工作温度：管程≤50℃、壳程≤180℃、允许压降：0.08MPa、传热面
积：37m2
1
超滤额定产水量：80m3/h、进水水温≥25℃、自用水率≤7%、SDI<2、24
支HYDRAcap-60中空纤维超滤膜组件/套
3
超滤水箱Q=100m3 、工作温度≤60℃、?=5280mm、H=5575mm、水箱内刷
底漆、中间漆、面漆各2遍环氧树脂漆
1
反渗透型号：MFRO-55、额定产水量：55m3/h、进水温度≥25℃、回收率≥75%、
脱盐率≥95%（三年内）、BW30-400涡卷式反渗透膜、一级两段式、
8:4排列、单只膜壳装5只RO膜、60只RO膜/套
3
RO保安过滤器型号：MF-CF650 精度5μm、?=650、出力75m3/h 3 RO药洗精滤器精度5μm、?=650 出力65m3/h 1
中间水箱Q=200 m3 、工作温度≤60℃、?=6480 mm、H=6960 mm、水箱内
部三遍防腐玻璃钢
1
UF药洗精滤器精度5μm、?=700 1
混合离子交换器型号：LHH-1800/150、设计出力：75 m3/h、设计压力≤0.6 MPa
正常滤速：30 m/h、再生滤速：5～10 m/h、树脂层高度：阳树脂500
mm阴树脂1000 mm、出水装置：多孔板水帽型式、内部防腐：内
衬半硬橡胶、树脂型号：阳树脂C100EDL；阴树脂A600MB
4
除盐水箱Q=200 m3 、工作温度≤60℃、?=6480 mm、H=6960 mm、水箱内
部三层耐高温型环氧树脂（＞100℃）及二层玻璃布的防腐玻璃钢。
1
12.2 主要转动设备表
表4 主要设备及参数
项目数量
台
型号
流量
m3/h
扬程
m
电机型号
功率
kW
转速
r/min
电压
V
电流
A
过滤增压泵 3 SCZ 80-200A 150 50 Y2 200L2-2 37 2950 380 67.9 超滤增压泵 3 IH100-80-160 120 30 Y160M2-2 15 2930 380 29 超滤反洗泵 2 IH200-150-250 400 22 Y225SM-4 37 1480 380 70 反渗透增压泵 3 SCZ 80-200C 130 38 Y2 200L1-2 30 2950 380 55.5 高压泵 3 CRN90-5-2 90 98.6～149.9 37 2950 380 64 中间水泵 3 SCZ 65-200C 90 39 Y2 160L-2 18.5 2930 380 35.5 混床反洗泵 2 SCZ 50-200C 50 42 Y2 160M1-2 11 2930 380 21.6 除盐水泵 3 SCZ 65-250C 90 68 Y2 200L2-2 37 2950 380 67.9
12.3 辅助转动设备表
表5 辅助转动设备及技术参数
项目数
量型号
流量扬程
电机型号
功率转速电压
电
流台m3/h m kW r/min V A
中和池泵 2 LY50-160 46 24 7.5 2900 380
絮凝剂计量泵 3 B126-398TI 0-9.5L/h 69 250 0.8
杀菌剂计量泵 3 P+156-728NI 0-3.8L/h 76 28 220-
240
0.5
UF反洗加酸计
量泵
2 GM0400PQ1MNN 0-400L/h 50 0.25 1400 380 0.8
3 UF反洗加碱计
量泵
2 GM0400PQ1MNN 0-400L/h 50 0.25 1400 380 0.8
3 还原剂计量泵B126-398TI 0-9.5L/h 69 380 0.8
阻垢剂计量泵 3 P+156-728NI 0-3.8L/h 76 28 220-
240
380 0.5
加氨计量泵 2 JZ-50/10 0.05 100 YB2-712-4 0.375 1340 380 1.08 酸液同步排吸
泵
1 PS32-160 75 23 Y3 100L-
2
3 2880 380 6.2 碱液同步排吸
泵
1 PS32-160 75 23 Y3 100L-
2
3 2880 380 6.2 UF药洗泵 1 IH100-80-125 100 20 Y160M1-2 11 2930 380 22 RO药洗泵 1 IH100-80-160 100 32 Y160M2-2 15 2960 380 29
12.4 辅助设备表
表6 辅助设备及技术参数
设备名称规格与型号数量
盐酸贮罐型号:S23-5、?=1246 mm、L=4650 mm、储罐内部衬半硬橡胶、V=5m3 2
酸喷射器型号：SP-11、酸溶液出口流量11-18t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、
酸液出口压力0.15-0.2MPa
1
碱贮罐型号：S24-5、?=1246mm、L=4650mm、V=5m3 2
碱喷射器型号：JP-14、碱溶液出口流量11-18 t/h、喷射器入口压力0.25-0.4MPa、
碱液出口压力0.15-0.2MPa
1
酸雾吸收器 1 氨雾吸收器材质：304、￠500xH1300 1 碱计量箱?712×H1419mm 、V=0.5m3 1 酸计量箱V=0.5m3 1 氨溶液箱材质：304、?1022×H1580mm、V=1m3 1 阻垢剂箱V=200L 3 氧化剂箱180L 1 中和池地下混凝土结构、V=150m3 1 RO清洗水箱V=3000L 1 树脂捕捉器 4
压缩空气除油器额定进气量:10m3/min、工作压力：0.8MPa、压力损失≤0.02MPa、进
气温度＜40℃、进气含油量≤3ppm、出气量≥10m3/min、DN50、
H=2392mm、出气含油量≤1mg/m3
1
13 工艺技术要求
13.1 外供参数
外供压力0.68MPa
外供水PH=8.8～9.3
电导率≤5μS/cm
13.1.1 外供压力调节办法
水处理操作规程
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
(管理与人事)焦炉技术管理规程
焦炉技术管理规程 冶金工业部 1992年7月
目录 1总则 (1) 2装煤 (1) 3推焦 (2) 4熄焦与筛焦 (4) 5焦炉加热制度 (4) 6煤气操作制度 (6) 7焦炉及其设备维护制度 (8) 9附则 (10) 附件A焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)
焦炉技术管理规程 1总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉； b、贮煤塔、炉端台和炉间台； c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置； d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）； e、焦台和筛焦楼； f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉； b、炼焦； c、推焦； d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度； b、焦炉加热制度（温度与压力）； c、煤气操作制度； d、焦炉及其设备维护制度； e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。 2装煤 2.1顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。 捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。装煤推焦机与捣固装置之间应设有信号联系装置。
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
病险水闸如何运行管理【最新版】
病险水闸如何运行管理 工程概况 恩城水闸位于广东省恩平市城区，潭江干流锦江河段，于1971年10开始施工，1972年6月竣工。该水闸建筑物包括泄洪闸、船闸、河床式电站，集雨面积约为672km2，主要建筑物由泄洪闸、船闸及河床式电站组成，水闸灌溉面积1.2万亩，是一座以灌溉为主，改善恩平市区及锦江河水环境，兼顾防洪、航运、交通、供水、发电等任务的大(2)型水闸。水闸工程等别为Ⅱ等，主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。枢纽建筑物的垂直水流方向宽度为208m，泄洪闸及船闸部分宽度为169m，由26孔闸室组成，其中泄洪闸占25孔闸室，船闸占1孔。水闸闸基为砂砾石层，平均厚度为5m，以下为可塑粘土层，厚度约17m，具有较高的地基承载力。水闸上游粘土铺盖长度为20m;下游出口采用底流消能型式。闸门采用钢筋混凝土平板闸门，高度为2.6m，宽度为5.8m，采用一机三闸或一机四闸启闭形式。电站布置在主河道右岸，装机容量为831kW，设计年发电量为225万kWh;船闸布置在主河道的左岸，按载重50t船只的通航能力设计。 存在问题
经鉴定，恩城水闸为三类闸，主要存在以下问题:一是防洪标准不满足要求。水闸原设计标准偏低，闸顶高程不足;水闸过流能力未能满足50年一遇洪水要求。二是上游粘土铺盖、下游海漫的抗冲刷能力不够。闸后海漫底板存在淘空、断裂、涌砂、沉陷、错位、部分掀翻等问题，损坏面积约1/3，损坏后的长度不满足要求。三是水闸消能不满足要求，主要是消能坎的高度较低、护坦厚度不足。四是闸基渗流稳定不满足要求。五是启闭机排架、工作桥面板、交通桥梁、闸门混凝土等部位，实测强度等级显示，部分达不到现行设计规范≥C20级的要求。六是启闭机排架、闸墩、闸底板等构件，混凝土的碳化深度大于保护层的厚度，导致钢筋锈蚀，部分构件出现开裂、露筋等质量问题。此外，工作桥梁和板上的裂缝多，导致钢筋锈蚀严重，工作桥的主梁配筋不满足规范要求。七是闸门采用钢筋混凝土平板闸门，碳化深度为28mm~35mm。调查发现，多处闸槽混凝土被闸门的压轮压坏，导致混凝土强度不满足要求;部分闸门的止水橡胶老化损坏，存在渗漏现象。此外，采用一机多门启闭方式，机座金属部分锈蚀、吊环锈蚀，影响基座的稳定性;且钢丝绳磨损严重。八是观测设施欠缺。水闸内无观测设施和观测资料，难以实现预警预报目标。 运行管理措施 1、除险加固
水处理设备操作规程
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
焦炉工艺流程
炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
过滤器清洗岗位操作规程
过滤器清洗岗位操作规程 1．操作内容 注：熔体过滤器的在线水解、氧化清洗不在该规程内。 首先从345-F-02中吊出已经经过水解、氧化的滤芯，然后按如下步骤操作：1．1．首先用高压水枪进行冲洗。 1．2．进行酸洗，除碱性有机物，TI-1180.1指示酸洗槽083-D-06的温度, 1．3．再次进入碱洗槽083-D-08进行碱洗，除酸性有机物。 1．4．在083-D-07中用WDR进行水洗，用SMP对其进行伴热，TI-1180.2指示温度。 1．5．入083-D-04.1/2中用SMF进行冲洗，除去附着的小颗粒。 1．6．入083-V-01.1/2的WDR中进行超声波振荡，除去滤芯内部的一些沉附颗粒。 1．7．在083-V-03中用WDR对滤芯进行最后的冲洗。 1．8．在083-V-04中通入ACF，对滤芯进行泡点测试，看各处冒泡是否均匀，检查有无破损。 1．9．在083-V-05中进行干燥，用083-Q-04对芯称重。 1．10．入库保存。 2、高压水冲洗步骤： 2．1 把经TEG清洗后的滤芯运到一楼,放入专用清洗池铁架上排好。 2．2拿稳喷枪后小心开启水龙头,用喷枪对滤芯逐根进行冲洗,直至滤芯中无明显白色(或黑色)物质冲出。 2．3芯冲完一遍后,将最前一根取出放到最后,使滤芯能向前滚动一根滤芯的位置,转出下面未能冲洗的表面,再逐根冲洗几遍至无脏物冲出。 2．4 重复一次上一步的操作,使滤芯每一侧面都被冲洗至无明显脏物被冲出。1、3、超声波清洗步骤： 3．1检查主机箱与清洗槽的电气连接,确认连接正常可靠。 3．2检查确认清洗槽内干净无杂物。 3．3关闭清洗槽排水阀,若水槽不够干净,要先用水冲洗干净再关排水阀。 3．4加入足够的脱盐水到清洗槽内，待水位上升盖过电热管后,闭合电源总开关。
锅炉水处理系统操作规程
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
《裕兴脱盐水安全操作规程》
济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司
二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)
一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
干熄焦各岗位技术操作规程完整版
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
水闸工程管理规程(2017新版)
水闸工程管理规程 1 范围 本标准规定了水闸工程管理的总则、控制运用、工程检查与设备评级、工程观测、养护维修、安全管理、技术资料与档案管理。 本标准适用于江苏省大、中型水闸、小型水闸和套闸可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB/T 5975 钢丝绳用压板 GB 50026 工程测量规范 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 1476 电力安全工器具预防性试验规程 SL.27 水闸施工规范 SL.75 水闸技术管理规程 SL.105 水工金属结构防腐蚀规范 SL.214 水闸安全评价导则 SL.226 水利水电工程金属结构报废标准 SL.240 水利水电工程闸门及启闭机、升船机设备管理等级评定标准 SL.298 防汛物资领储备定额编制规程 SL.381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 DB32/T 1713 水利工程观测规程 DB32/T 2948 水利工程卷扬式启闭机检修技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 控制运用control application 通过有目的启闭闸门、控制流量、调节水位、充分发挥水闸的作用。 3.2 水闸sluice 修建在河道、堤防上，利用闸门控制流量和调节水位的水工建筑物。 3.3 节制闸regulating sluice 为调节上游水位控制河道泄量而拦河修建的水闸。 3.4 排水闸drainage sluice 排水渠道用以排除内河或洼地涝、渍水的水闸。
水处理操作规程
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
焦炉管理
焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作，互为牵涉、互为联动。随着市场经济的调整，社会的发展，对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。 一、安全管理 安全管理无疑是焦炉生产的生命线，焦化生产的性质和特点决定了这一点。“安全”问题就是要求职员树立起“自身安全意识”、“自身防护意识”，杜绝“非安全性操作现象”，增强“按岗位操作规程操作的规范性”。我们注意到所有的“安全”生产事故问题应该说大部分是由于“非安全性操作”导致的，“非安全性操作现象”就是事故发生的人为性隐患。为此，建立安全管理体系。 1. 加强对职员的日常安全性教育监督工作，增强职员“按岗位操作规程操作的规范性”意识。 2. 建立安全管理长效机制，安全管理、操作监督考核制度。 3. 按ISO管理体系要求建立健全各种安全管理制度，且有效执行。 4. 加强日常各种设备、设施的安全检查、巡查力度，各工艺关键点、关键线、关键面上的监督力度。 5. 规范各种抢修、维修、检修安全管理方案。 6. 加强、规范、优化各种必要的设备、设施的更修、更换、改造工作。 7. 建立企业内部“安全树”，强化安全监督。 二、环保方面 随着“环保城市”建设的推动，现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。因此，目前形势下，焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。 一般讲，焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。而控制治理这些主要是从两方面入手，一是严格焦炉生产的各方面操作；二是适时地做好必要的投入、改造工作。
脱盐水岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT434 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱盐水岗位安全操作规程通用范本
脱盐水岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗
水处理装置操作规程
水处理装置操作规程 一、启动前检查和准备 1、检查水压是否在0.1MP以上。水罐水位在1/2-4/5之间。 2、盐水、化验药品齐全有效。 3、检查树脂罐各工艺流程、各阀门是否在工作位置。 4、检查电机、泵体地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、泵腔润滑油杯2/3处、压力表指针为0、接地齐全牢固，表面清洁。 5、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。 6、泵轴机械密封严密无渗漏。 7、取水样检查水质情况，确定能否给锅炉供水。 二、启动操作 1、启动生水泵，观察压力表，压力上升后打开树脂罐入口阀门，待软化罐充满水后，如果合格可以给锅炉供水，如果不合格要进行再生。 2、运行中，经常观察设备的声音、温度、震动及时掌握运行情况。 3、及时检测运行中水质标准：硬度：≤0.6mmol/l 4、注意盐水系统情况，盐水浓度在10-15之间，并每2小时化验一次硬度。 三、树脂罐操作 1、反洗操作 反洗时打开放空阀、反洗出口及反洗入口阀，让水流自下而上地通过交换剂层。注意观察压力，反洗压力要控制在使树脂不流失为限，防止压力过高或过低。反洗时间15-20分钟，以出水清净为止。 2、再生（还原）操作 先开启交换器的排放阀和放空阀，将交换器的水排出一部分，但不能低于交换层，以高出树脂100mm为最佳，防止空气漏入离子交换剂层之间，待上部水排出后，关闭排放阀，然后开启盐液进口阀，启动盐泵至空气阀溢水时，开启下端排水阀进行再生，流速控制在
3-6m/h，时间为30分钟，至排水阀排出盐液为止，静止10-15分钟，然后进行正洗。 3、正洗操作 正洗时，开启正洗排水阀和正洗进口阀，自上而下用清水进行冲洗，正流速可控制在6-8 m/h，时间为1小时，正洗后期要勤化验。硬度达到0.03mg/L Cl-小于45 mg/L时，正洗完毕。 4、运行操作 关闭正洗排水阀，打开运行出口阀，根据用水需要调整入口压力，保证水罐水位在规定范围，当水质超标时，及时再生，正常后要定期化验。 四、维护保养 1、定期清除过滤器杂质。 2、定期检查树脂是否中毒或缺少。 五、注意事项 1、熟悉本岗位设备流程及各阀门用途，严格控制锅炉用水水质标准。 2、设备运行前，必须认真检查各阀门应处的开、关位置，防止因错开、关闭阀门而导致设备发生事故，定期对交换器进行反洗。 3、按规定交换时的水，如接近失效时应每小时进行一次化验，并做好记录，发现硬度上升到规定值时，要及时停止出水，进行再生处理。 4、每班次必须对软水泵、盐泵、盐池及各种化学药品进行检查，及时掌握软化水储备情况，并做好各类报表的填写工作。 5、设备的运行状态实行挂牌管理，防止发生误操作，各电气设备操作脚底下应铺设绝缘胶皮，防止发生触电事故。
除盐水箱制作作业指导书1讲解
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱 附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
水闸工程观测管理办法
水闸工程观测管理办法 1.1 一般要求 1.1.1 水闸观测的主要任务应包括以下内容： a) 监视水情、水流形态、设施性能和工程状态变化情况，掌握工情、水情变化规律，为正确管理提供科学依据。 b) 及时发现异常现象，分析原因，并采取相应措施，防止发生事故。 c) 验证工程规划、设计、施工及科研成果。 1.1.2 应按照DB32／T 1713的规定，结合各工程的类别和等级、结构布局、地基土质和工程控制运用中存在的主要问题等，编制观测任务书并上报。 1.1.3 观测成果应真实、准确，观测精度应符合要求，资料应及时整理、分析，并定期进行整编。 1.1.4 观测设施应妥善维护，观测仪器和工具应定期校验、维护。 1.1.5 有水文测报任务的管理单位应根据水文测站任务书的要求，依照现行水文规范开展水文观测、报汛和水文资料整编工作。未承担水文测报任务的管理单位，根据工程管理和防汛抗旱的要求，开展水文工作。 1.1.6 工程施工期间的观测工作由施工单位负责，在交付管理单位管理后，由管理单位进行，双方应做好交接工作。 1.2 观测项目
1.2.1 水闸观测分一般性观测和专门性观测两大类，观测内容宜按设计要求确定，也可根据水闸运行管理需要增加观测内容。 1.2.2 一般性观测项目包括水位、流量、垂直位移、闸基扬压力、侧岸绕渗、河床变形等。 1.2.3 专门性观测项目主要包括水平位移、伸缩缝、裂缝、墙后土压力、水流形态等。 1.3 观测要求 1.3.1 观测工作应符合下列的基本要求： a) 保持观测工作的系统性和连续性，按照规定的项目、测次和时间进行观测。 b) 随观测、随记录、随计算、随校核(简称：“四随”)。 c) 无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时(简称“四无”)。 d) 人员固定、设备固定、测次固定、时间固定(简称“四固定”)。 1.3.2 各工程观测项目的观测设施布置、观测方法、观测时间、观测频次、测量精度、观测记录等应符合DB32／T 1713的规定。 1.3.3 每次观测结束后，应及时对记录资料进行计算和整理，并对观测成果进行初步分析，如发现观测精度不符合要求，应重测。如发现异常情况，应立即进行复测，查明原因
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。 工业水处理操作规程 药剂配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。 2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。 3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。 4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。 5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。 6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。 提升泵操作规程： 1、打开提升泵的进水管阀门。
水处理车间职业健康操作规程示范文本
水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、
发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防