往复式给煤机操作规程

往复式给煤机操作规程
往复式给煤机操作规程

往复式给煤机

一、技术操作规程

1、来车前的检查

(1)电动机、减速器、给煤机与煤出口,基础和连接螺栓有无松动,溜槽有无破损、漏煤现象。

(2)给煤机底板有无变形和凹凸现象,两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。

(3)偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。

(4)曲柄拉杆和拖板结合紧密,托轮行走滑道不变形,磨损不严重。

(6)给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。

(7)煤仓出料口和排料溜槽无破损,无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求,不漏煤。

(8)操作平台,防护栏杆爬梯安全牢固可靠。

2、启动与操作

(1)根据调度指令,调整好煤仓口开度。

(2)听到启车信号,要站在操作箱前,观察启车情况,发现问题应及时停车。

3、运行中的巡检

3、停车与停车后的工作

(1)煤仓快排空时(拖板上应存有一定得煤量,避免煤仓下落时直接冲击底板)应提前汇报调度停车。

(2)清理出料溜槽内积煤。

(3)处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。

4、常见故障与处理方法

二、岗位安全要求

1、往复式给煤机运转时,工作人员不准站在出料前方,防止煤仓给出较长物件,造成伤人事故。

2、给煤机检修或处理蓬口等故障,必须办理停电手续。

3、处理煤仓蓬堵故障时,工作人员应当使用专用的捅煤,不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作,严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。

4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。

三、设备的保养与维修

1、润滑制度

(1)曲柄拉杆的波动轴承,每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承,更换新润滑脂。

(2)托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。

(3)为保证检修质量和检修时间,应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮,检修时成套更换。注意:托轮更换应左、右对更换。

(4)润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。

(5)偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。

(6)给料闸门轴应每周注入几滴机械油,保证转动灵活,防止锈蚀。

2、设备的维修

(1)每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。

(2)检查校对拉杆、拖板中心线,如偏摆量超过3mm应进行调整。

(3)电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。

(4)拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%,如超标应更换。

(5)托轮滑道有无弯曲变形,滚动面应当光滑平整,磨损量不

得超过2.5mm,轮缘磨损不得超过原厚度的30%,接触面不得小于65%。

(6)煤仓出料闸门应进行开闭试验,要求开闭灵活,定位装置可靠,固定良好。

(7)给煤机拖板磨损量如超过原厚度的1/3应考虑更换或补焊衬板。

(8)每周要对偏心轴固定螺栓和曲柄杆轴承固定螺栓进行紧固,锁母要锁紧,确保螺栓不松动。

(9)闸门调节,摆动闸门手把将其固定在某一定位孔内,即可调整闸门开度。

(10)往复速度的调节:将曲柄杆部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄杆,按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入连接曲柄与曲柄壳,紧固销轴的螺母,即可达到往复次数的变动,改变小时给煤量。

往复式压缩机的日常维护与保养

往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 (一)预防性维护保养 1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组 升温后再加载

6、在机组的运行过程中,应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。 (二)每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。

(三)每旬维护保养(250小时) 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 (四)每月维护保养(700小时) 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 (五)半年维护保养(4000小时)

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作: 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下: 4.1、润滑油压力应在0.1~0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况: 5.1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高,安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,

最新 给煤机操作规程

给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部,分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机;中央区1#、新1#、401#、409#给煤机;南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作,确保安全运行,制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员,必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数: 一、一般规定 1.给煤机司机必须经过培训,考试合格,持证上岗,方可操作。 2.给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理,熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位,不得脱岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情,按章作业,遵守劳动纪律,严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固;联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求,有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏,传动链条是否损坏,闸门驱动钢丝绳是否有断丝; 4.给煤机有无开焊现象,有无堆积煤现象;有无妨碍设备运转的障碍物;检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验,一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后,与上级皮带机头司机(集控司机)联系后发出开车信号。

2.1、给煤机近控时:皮带司机(集控司机)向机尾发出正常开机信号,皮带正常启动后,给煤机司机向上级皮带司机(集控司机)发出开机信号同意后,按压扣“启动”按钮给煤,正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时:集控司机向机尾发出正常开机信号,给煤机司机回复开机信号,集控司机按下“启动”按钮,各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后,操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1.正常停机 (1)给煤机近控时:皮带司机(集控司机)向机尾发出正常停机信号,给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 (2)给煤机远控时:集控司机发出正常停机信号,按下“停止”按钮,给煤机停止给煤,各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2.紧急停机 (1)皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后,方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行,操作人员离岗前或停机处理故障时,将给煤机开关打到“闭锁”位置,并挂停电牌,同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定:“一停二开,发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员,必须经过培训,并取得操作合格证,严禁无证人员操作和维护机电设备,以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区,实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备,接线、拆线和维修电气设备时,必须在上一级开关停电,并派专人看守停电开关,悬挂“有人操作,严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电,开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时,才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则。

上煤机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD175 上煤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD175 2 / 2 上煤机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗前必须着好劳动保护用品。 二、交接班时要认真检查确认好上煤机各部件是否完好可靠。 三、往煤斗装煤时,必须与操纵人员联系好,上完煤后手推车与人躲到距上煤机1米以外安全部位。 四、启动上煤机按钮时要嘹望上煤机周围情况,确认安全后方可启动上煤按钮。 五、注意上煤斗运行情况,煤斗上煤后不准在上方长时间停留。 六、启动下行按钮时,注意上煤机周围,确认安全后方可启动。 七、交接班前必须将上煤机卫生清理好后方可交班。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

往复式压缩机操作规程

往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力~(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动

1、检查 (1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 (1)压缩机进料 A 、做好准备工作后,证明机器正常无误时,压缩机吸入罐需排水,并确保排尽,即可启动,启动电机在无负荷下运转5分钟,证明其完全正常,方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀,将介质引至压缩机进口阀前,缓慢开压机进口阀,对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀,逐渐升高压力,至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门,使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水,确保基本无液位,如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作,按规定进行巡回检查,如发现异常,请及时报告,特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期

压缩机安全操作规程

工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)

编号: 压缩机安全操作规程(3) Compressor safety operatio n regulatio ns 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 压缩机的安全操作规程(三) 1、每次开机前,略微打开油气桶下方的排污球阀,以排除油气桶内的冷凝水(因水比油重,沉淀在下部),一旦看得见有油流出,迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机,请务必在每周至少一次停机10小时以上,以便排出润滑油中的冷凝水,避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机,应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位,不足时予以补充(应考虑运转时油位可能比停机时稍低)。加油时,应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油,混用不同牌号或不合格的润滑油,有可能增大油耗,甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转,应活动自如,如有卡滞现象,

应检查原因。 4、合上总电源,打开截止阀。 5、按下起动按钮,压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高,拥有完善的保护功能,一般无须人员看守。但为确保安全,运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数,供日后检修参 考。 7、运行时,油路系统充满高温高压液体,不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后,按“停机”按钮,压缩进入正常停机程序,泄放内压后延时停机。注意,只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀,切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

运煤车操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 运煤车操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

运煤车操作规程(标准版) 一、一般规定 1.司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。 2.不能随意改变运煤车安全防护设施和保护装置,也不能随意改变原电气系统和液压系统及其参数。 3.严禁设备带病运行。 4.严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的运煤车。 5.每班必须检查蓄电池状况,发现电力不足必须及时更换,严禁蓄电池过放电,严格按照蓄电池管理制度执行。 6.驾驶运煤车时,不允许司机身体任何部位露出驾驶室外,以免发生意外。严禁在驾驶室外操作运煤车。 7.司机离开驾驶室前必须断开驾驶室内的断路器。 8.运煤车严禁载人。

9.运煤车行走期间,严禁人员扒车、跳车。 10.运煤车连接、铰接处及摆动范围内严禁站人。 11.严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。 12.运煤车行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。 13.运煤车在行走或转弯前必须发出声光预警信号,提醒行人和工作人员注意安全。不能在有材料物件的联巷调头。 14.在铰接处检修时,必须使用转向闭锁装置。 15.生产时,严格按规定的行车路线和错车地点行驶,严禁随意改变行车路线和错车地点。 二.开机前的准备工作 1.检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,如有问题,待处理好后方可开机。 2.检查制动系统、急停系统工作是否可靠,如有问题必须处理后,方可开机。 3.检查照明情况,必须保持照明系统完好,并有良好的光照度。

氢气压缩机操作规程

氢气压缩机操作规 程

聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表

1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机,特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作,如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压,一股送到聚乙烯装置,另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机,是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动,从而实现对气体的压缩和输送。 主要由:曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造,并设有检查和维修的侧窗。

曲轴、连杆为锻钢,曲轴轴承为滚动轴承,曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门,为平板式。 压缩机型号为:TS1-1,T型压缩机带垂直布置的筒体,为立式压缩机。两台压缩机互为备用,座落在公用底板上,为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转,本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时,能自动发出报警,如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器,以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀,当压力超过设计规定压力时,安全阀自动开启,保证设备安全运行。 设备简图如下:

K型往复式给煤机

K型往复式给煤机说明书 一、用途: 本机适用于矿井和选煤厂,将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选,贮存装置中。 二、技术性能: 曲柄偏心位置与生产率关系表: 1、关系表(见表1) 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率(千瓦) 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量(毫米)10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量(Kg) 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680

三、构造及说明: 给煤机系由机架,底板(给煤槽),传动平台等组成,漏斗闸门,托滚组成。 传动原理:当电动机开动后经弹性联轴器,减速机,曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动,

将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗,不带漏斗良种,依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机,磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件,兼职输送机设计,QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式:1、带调节闸门:2、不带调节闸门:其生产率由调节闸门来达到,上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置(相当不带调节闸门)时的生产率。 四、安装及使用: 1、给煤机体(或漏斗)是固定在贮料仓口下,在安装前 需要找平,将机架与仓口用螺钉紧固,然后再将传动 平台找正,H型架与机架,传动平台焊牢。减速机, 电动机找平、找正、调节适当,螺钉紧固后,用手试 运转,查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车,在运转当中,检查各部件 工作是否正常,滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出, 松动螺母,转动曲柄,按曲柄壳的位置“1、2、3、4”

给煤机安全操作规程

给煤机安全操作规程 1.一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。 1.3熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 2.开车前准备 2.1检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。 2.2确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据调度通知,选择就地或集控开车方式。 3.开车及运行中操作 3.1就地开车时,接到调度开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。 3.2根据调度的指令,调整给煤量(调整变颇器的频率或偏重块位置)。 3.3注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 3.4检查传动装置(电机、减速箱等)是否有界常声响、温度是否正常 3.5注意观察振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺

栓是否完好。 4.特殊情况的处理 4.1发现给煤机无料时,应及时判明原因空仓、蓬仓、异物卡堵等,以便采取相应的措施进行处理。 4.2给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 4.3煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。工具用完后.应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带,并要有人监护。 5.停车操作 5.1就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。 5.2集控开车时,由调度集中控制停车。 5.3停车后将给煤机附属设施(喷水、防尘设施等)关闭。 5.4将运行中发现的问题,向调度汇报。 5.5按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 6.安全注意事项 6.1给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行维修。 6.2检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中,司机必须在现现场监护。 6.3操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。 7.常见的故障及处理措施

装岩(煤)机司机操作规程范本

操作规程编号:LX-FS-A23664 装岩(煤)机司机操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装岩(煤)机司机操作规程范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。 二、上岗条件 第2条装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 三、安全规定 第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护

装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。 第5条严格执行交接班制度,并做好交接班记录。 第6条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。 第7条检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的牌板。 四、铲斗装岩机司机 (一)操作准备 第8条接班后司机应对机器进行如下检查: 1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。 2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、

往复式压缩机试车方案

富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)

富氮气压缩机单机试车方案 (一)试车条件 1.1试车前必须成立试车小组,试车人员必须经学习,熟悉试车方案和操作法,明确责任,确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作,严防多头领导,越级指挥,违章操作,以防事故发生。1.3试车前,试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成,并提供下列资料和文件: (1)各种产品合格证 (2)施工记录和检验合格文件 (3)隐蔽工程记录 (4)焊接检验报告 (5)润滑油系统清洗合格记录 (6)安全阀调试合格证书 (7)电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位,记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责,准确到位。 1.7 试车时,指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。

1.9 试车前,参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点: (1)试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好各项安全措施。 (2)试车人员要严格听从总负责人指挥,试车前要进行安全交底,严格按分工行事,不准自以为是、自作主张。 (3)试车中必须动火时,除应办理动火手续外,车间安全员必须自始至终进行现场监督,确保绝对安全。 (4)试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 (5)系统的盲板位置应有系统图。 (6)机器的转动部位必须有安全罩,严禁头、手冒险伸入转动空间,以防意外。 (7)试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。(8)专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 (二)富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工,二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕,并按照电气规程实验合格,车间照明具备送电条件。

往复式给煤机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本

往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 (一)开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠,润滑是否良 好,并注润滑油。

3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 (二)给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。 3、运转正常后,按闸门启动按钮,调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。 (三)给煤机设备停机程序

压缩机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版

压缩机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前,首先检 查电动机和启动器接线是否正确,防静电接接 地是否良好,确认无误后点动电动机,检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇,进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准,检查润滑 系统连接部件是否牢固,仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物,若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。

8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常,监听压缩机振动声音,如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气,使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源,将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

选煤厂往返式给煤机操作规程

选煤厂往返式给煤机操作规程 一、技术操作规程 1、来车前的检查 (1)电动机、减速器、给煤机与煤出口,基础和连接螺栓有无松动,溜槽有无破损、漏煤现象。 (2)给煤机底板有无变形和凹凸现象,两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 (3)偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 (4)曲柄拉杆和拖板结合紧密,托轮行走滑道不变形,磨损不严重。 (6)给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 (7)煤仓出料口和排料溜槽无破损,无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求,不漏煤。 (8)操作平台,防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 (1)根据调度指令,调整好煤仓口开度。 (2)听到启车信号,要站在操作箱前,观察启车情况,发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检

3、停车与停车后的工作 (1)煤仓快排空时(拖板上应存有一定得煤量,避免煤仓下落时直接冲击底板)应提前汇报调度停车。

(2)清理出料溜槽内积煤。 (3)处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时,工作人员不准站在出料前方,防止煤仓给出较长物件,造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障,必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时,工作人员应当使用专用的捅煤,不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作,严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。 4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修

1、润滑制度 (1)曲柄拉杆的波动轴承,每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承,更换新润滑脂。 (2)托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 (3)为保证检修质量和检修时间,应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮,检修时成套更换。注意:托轮更换应左、右对更换。 (4)润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 (5)偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 (6)给料闸门轴应每周注入几滴机械油,保证转动灵活,防止锈蚀。 2、设备的维修 (1)每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 (2)检查校对拉杆、拖板中心线,如偏摆量超过3mm 应进行调整。 (3)电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 (4)拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%,如超标应更换。 (5)托轮滑道有无弯曲变形,滚动面应当光滑平整,磨

推煤机司机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD761 推煤机司机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

推煤机司机安全技术操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第1条推煤机必须由有驾驶操作证的人员驾驶,严禁无证驾驶。 第2条推煤机司机必须做到不酒后开车、不准将推煤机交给无证人员驾驶,驾驶室不得超定额乘员,行驶中不准有人站立在脚踏板上以及爬车或跳车。 第3条司机要掌握设备的结构、性能、工作原理,能处理车辆的一般故障和日常保养。 第4条出车前要认真检查车辆的燃油、润滑油、冷却水是否达到标准要求,各润滑点是否已注油;检查液压系统各接头有无渗漏现象;各连接螺栓是否紧固可靠;各操作杆是否处于中立位置。 第5条在补加各种油料时,严禁吸烟或接近火源,注油结束后要拧紧各箱盖。 第6条检查中发现故障要及时排除,绝不允许车辆带病运行作业。 第7条车辆启动后要坚持各仪表指针是否在正常范

往复式压缩机操作规程

-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 (一)启动前应具备的条件 1、系统流程导通,工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格,运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常,各冷却部位走水畅通,回水排空阀将空气排尽,压力、温度正常(保证压力0.3~0.4MPa(G),温度≤32℃),无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕,分析合格。电机轴承箱加油正常,分析合格。 7、压缩机上所有仪表,报警、联锁再一次检查确认,调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好,所有安全阀已定压,并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证,电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 (二)压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场,保持环境清洁,无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用,并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀,全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用,并依次全开油冷器,粗过滤器和精过滤器进、出口油阀,关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上,取样分析样品合格,打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全,操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案,进入岗位待命。 二、启动 1、检查(1)查看记录,确定压缩机备用,电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 (2)检查并全开循环冷却水的总进、回水阀,并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 (3)投用氮气密封。 (4)启动油泵(若是冬季开车,油箱油温低于15℃,先启动油箱电加热器,待油温>15℃,再启动油泵),调整进油总管压力>0.3MPa(G),观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 (5)启动盘车电机,盘车数圈,检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。(6)关闭进出口阀,开启回路阀、放空阀,检查确认压缩机处于空负荷状态。(7)将盘车电机油泵停下,将手柄调到开车处,触摸屏调到运行位置。 (8)联系电气压缩机送电。 (9)检查电机启动控制设备及自控仪表。

带式给料机设计毕业设计

带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中,常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料,达到给料目的。带式给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小,能量消耗少,运行经济性好;给料量大、稳定,且调整方便;运行平稳,噪音小,保护环境;磨损小,维修量小,使用寿命长;零部件通用性强,安装、维修简便;可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装,也可整体安装。分体安装时,先将连接段安装在煤仓口,再安装导料槽,然后安装托架等其它部件。整体安装时,先将连接段安装在煤仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用,它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点,变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变,给料系统更加稳定、高效、节能、环保,已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差,沿着带宽,胶带各处周长不等,滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行,使胶带跑偏,跑偏的胶带如不及时得到调整,很容易损坏,一些生产效率,增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施,但挡板会使胶带褶皱或翻边,甚至撕裂或拉断,有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏,但凸台往往会从凹槽里跑出,一旦这种情况产生,凸台就很难再进去,胶带很快就报废,还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施,由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动,造成皮带边缘磨损严重,需要用边缘加强的胶带,这样胶带的成本大大增加,这些措施都不太理想;给料机工作时,闸门位于料仓以外的轨道上,没有闸门的那一部分轨道在料仓下,会被从料仓里落下的物料填满,很难清理,需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时,一般都是将闸门卸掉,需要检修时,清理完轨道,才将闸门装上,这样既费力,又费时;由于运送物料时,导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击,所以

液化气压缩机安全操作规程示范文本

液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前,首先检查电动机和 启动器接线是否正确,防静电接接地是否良好,确认无误 后点动电动机,检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇,进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准,检查润滑系统连接部 件是否牢固,仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物,若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常,监听压缩机振动声音,如

发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气,使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源,将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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