风动工具安全操作规程

风动工具安全操作规程
风动工具安全操作规程

风动工具安全操作规程

1.使用要求

1.1使用风动工具、气源应装气水分离器,以免混浊空气进入,磨损机件。

1.2供气的金属管和软管应进行吹洗,不得对人,与套口连接应牢固。

1.3风管不得变成锐角,遭受挤压或受到损坏时,应立即停止使用。

1.4风动工具使用过程中,沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。

1.5更换工具附件,须待气体全部排出,压力下降后,方可进行。

1.6使用冲击性风动工具(风锤,风镐、风铲、风枪等)时,必须把工具置于工作状态后,方可通气。

1.7严禁用氧气做风动工具的风源。

2.风动手持工具

施工中常用的风动工具有:风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。由于风动工具的动力源是空气压缩机,所以比电能为动力的工具要安全得多。但是如果由于操作不正确、维护保养不好,也容易发生伤害事故。

2.1.输送空气的管道应注意以下几点:

2.1.1风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

2.1.2输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;当输送的距离较远时,最好将软管架空,以防止被车辆、重物碾压或砸坏;软管通过横道时,可使用套管保护,也可用槽板、槽钢盖住。

2.1.3使用中更换工具附件或交换工具时,应事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

2.1.4风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑;严禁用氧气作为风动工具的气源。

2.1.5工作结束时,应先切断气源(关闭进气阀门),排尽管内的余气后拆卸风管和工具。

2.2.使用风动砂轮机应注意以下几点:

2.2.1必须保证有正常的工作压力,一般的工作压力为0.44~0.54MPa之间;

2.2.2随时检查砂轮机的各部件是否完好,紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固;

2.2.3工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件,磨削时人工施加的压力不宜过大,周围不要站人,作业者应戴好护目镜;

2.3.风铲是用于各种金属表面的铲切工具。对于焊缝的

铲切及各种大、中型铸件清砂,铲除浇、冒口等各种不规范的表面,都是十分有效的;对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切,使用起来也较为方便。

使用风铲时应注意以下几点:

2.3.1风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀,以保证只有压下起动器时,风铲才能开动。

2.3.2操作时握住手柄向铲切方向紧压,使凿子的肩缘抵住钢套,应从低速向高速逐步地进行,直到正常的铲切。

2.3.3作业人员应佩戴护目镜、耳罩,以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害,风铲的手柄上要加设减振装置。

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。 6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源,试脚踏板,如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位,再回到原上止点,循环完成动作。 二、异常处理: 1.操作中发生异常情况应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟,应停机检查电机是否高温,通知专业人员进行维修。 三、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模,以免发生危险。 2..启动前,需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具:空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步:首先必须确认关闭电源拔掉电源,并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步:

1、铆钉储存槽清理:取下铆钉储存槽将多余铆钉取出,以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏;用擦布进行清理;清理完后装回。 2、漏斗清理:拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧;取下漏斗,使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理,再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理:取下下模座防护布套,清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理:清理机台表面脏污,若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用:在清扫完成后插上电源,开启电源,运行正常后,方可投入生产使用。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通。 3.变速时,各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固,以免松动甩出,造成事故。 5.已卡紧的工件,不得再进行敲打校正,以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖,以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异常,发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时,或装卸工件,对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时,要正确使用拆除工具,严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

纺织企业安全操作规程62002

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程,不违章作业,并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发,进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊;不准围围巾、穿裙子;不准披散衣服,要扣齐纽扣,扎好袖口,把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中,坚守岗位,不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹,追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施,不准拆除和不用;发现损坏,立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味,应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意,并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门,非本部门工作人员,不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电气工作人员,不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物,不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核;油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁,通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点,摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行,注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上,禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员,不准上房顶,不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位,变换车速,测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻

气动工具如何正确操作 气动工具安全操作规程

气动工具如何正确操作气动工具安全操作规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 气动工具已经受到了各行各业的广泛使用。一般来说,气动工具都需要由专业人员维修,气 动工具操作也必须遵守所有的使用规则和规程,那么气动工具的安全操作规程是什么呢?今 天,小编想告诉您气动工具的正确使用方法。在安装、拆除、调整气动工具配件或保养气动 工具时,要将气动工具与压缩空气管解开,并且将空气给关掉,在此过程中,要戴上安全护 目镜;护面罩和耳罩,并且要随时注意气动工具运转出现的突然变化,一切以安全为重。 气动工具须由专业受过训练人员维修。在使用,检查,保护气动工具时必须遵守所有 的使用规则。不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。不要撕去气动 工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。保持身体平衡及稳固的姿势。当使用气动工具时,不 要太靠近,在空气压力的作用下;气动工具不使用时,要清洁及润滑它们,然后储存在干 净干燥地方。每天开始使用气动工具前使用气动工具两、三小时后,在气动工具进气口内滴 约1。5CC左右的润滑油。 永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气 动气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出,及空气系统清洁及干燥。定期检 查离合器润滑油。为了安全及达到气动工具最好性能及寿命,使用气动工具时,空气压力最 大不要超过90PSI〔6。3KG/CM〕,并且使用3/8”内径的空气管连接。手、宽松衣服及 长发不要靠近气动工具使用时的旋转部位。

液压铆接机安全操作规程(2021)

液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0002

液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。 2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。 5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直

到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文本

常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用修保机具(工具)的使用安全操作 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 (1)打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手 柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 (2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空 间,后方和正前方不得有人,严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 (1)性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责 (保管)。定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏 电现象,应停止使用,并立即进行检修。 (2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插

座、漏电保护器等,且完好有效。 (3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。 (4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免漏电。 (5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 (1)工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。 (2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 (3)液压千斤顶的顶头与汽车(设备)的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。 (4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

氮气使用安全管理规范 QSY1366-2011

1 范围 本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。 3 术语和定义 3.1 窒息性气体 吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。 3.2 氮气取用连接点 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 5 管理要求 5.1 氮气危害 5.1.1 氮气是一种无色无臭的窒息性气体,比空气稍轻(比重为0.97)。空气中氮气含量过高,氧气浓度下降到19.5%以下时,就可能造成人员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%),可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。 5.1.2 暴露于氮气危害环境中的人员,在出现明显征兆或症状之前,其生命可能已处于危险状态,应立即脱离现场,移送至空气新鲜处,并迅速进行医疗救护。 5.2 风险评估 5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估,评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容: ——人员处在氮气危害环境中的可能性; ——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式; ——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。 5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害,应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于: ——具有声光报警功能的测氧仪; ——强制通风系统; ——警戒线或围栏; ——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。 5.3 使用要求 5.3.1 禁止使用氮气用于以下目的: ——一般的表面清理(包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备),除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放; ——气动工具的驱动; ——作为工艺、仪表的替代或备用气源,除非经过风险评估已确认所有潜在的危害,采取了风险削减和控制措施,并且有文件化的管理程序; ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。 5.3.2 使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质),且有相应的控制措施。 5.3.3企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工(包括承包商员工)进行培训,培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。 5.3.4 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备,并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。 5.3.5 日常工作中氮气使用的安全要求应在操作规程中说明。 5.3.6 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接点等应有统一、明显的标识。 5.3.7 在任何情况下氮气管线都不能与呼吸空气管道相互连接。 5.3.8 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接,在下列情况时也可使用快速接头连接: ——有文件化的使用管理程序; ——配备统一的,并明显区别于其他公用工程连接点的快速接头。 5.3.9 报废的氮气系统应及时拆除。停用的氮气系统应及时移开,不能移开的,应进行有效隔离,使用末端必须封堵,并设置安全标识。

设备工具安全操作规程

设备(工具)安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备(工具)使用管理,延长设备使用寿命,降低设备使用成本,杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产;特制定《滨州宝捷公司机、电设备(工具)安全操作规程汇编》,并严格执行。 二00八年十月

机、电设备(工具)安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊(割)安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备(工具)安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程

常用工具安全操作规程示范文本

常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用工具安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都

必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工

气动工具一般安全要求

气动工具一般安全要求 GB 17957—2000 2000-01-05批准 2000-06-01实施 1 范围 本标准规定了气动工具(以下简称工具)的设计制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。 本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。 本标准不适用于气动机械设备。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2494-1995 磨具安全规程 GB 4676-1984 磨削机械安全规程 GB/T 4974-1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力 GB/T 5898-1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法 GB 8196-l987 机械设备防护罩安全要求 GB/T 8910.1-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则 GB/T 8910.2-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量 GB/T 8910.3-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量 GB 10434-1989 作业场所局部振动卫生标准 GB/T 15706.l-1995 机械安全基本概念与设计通则第 1部分:基本术语、方法学 GB/T 15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第 2部分:技术原则与规范 3 定义 本标准除了采用GB/T 157。6.1中的定义外,还采用下列定义: 3.l 手动开关阀positive on-off throttle 靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。 3.2 手动压阀 constant pressure throttle 一种常闭式阀门,由手(或手指)在阀门操纵部位施加一定压力时开启,压力取消时自动关闭。 3.3 可锁定的手动压阀 constant pressure throttle with instant release lock

摆辗铆接机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT399 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 摆辗铆接机安全操作规程通用范本

摆辗铆接机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。 3.1.3 开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。 3.1.4 工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过 2.5Mpa。 3.1.5 调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件或高速切削时,须戴护目镜。 4.检查各部是否良好,并空车低速运转10分钟左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍,垫片要平直,大小相同,刀杆下部一般不超过两片,上部应垫一片,禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具,其锥度必须相符,锥面应清洁无毛刺,顶卡工件时,顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时,要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物,工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时,要合理选用

吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时,应将冷却液擦拭干净,加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量,不得精机粗用,大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外),并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘,操纵反车时应先停车后再反向。 13.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15.不准擅自拆卸车床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的车床不准工作。 16.液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17.不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中,操作者不得离开或托人看管,如需离开,必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后,必须检查清扫设备,清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 21.进行交接班的人员,认真填写交接班记录并做好交接班工

钳工常用工具安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版

钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。 2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤

液压旋转铆接机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1173 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液压旋转铆接机安全操作规程标准版本

液压旋转铆接机安全操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。 三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。 四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统

压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5Mpa。 五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。 六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。 七、机床有异常现象,应立即停机检查。 八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。 九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。 十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。 十一、本机油压不得超过2.5Mpa,工作时必须

关闭压力表开关。 十二、如发现异常现象,应立即停机检查。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 (包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等) 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

氮气使用安全

氮气使用安全 氮气以隐形杀手而闻名 在我们赖以生存的大气环境中,空气中含有接近79%的氮气,21%的氧气和少量的其它气体,但实际上其中只有氧气是人类呼吸和生存所必须的成分。 为了保证安全,我们需要充分了解氮气以及氮气可能带来的危害。 n空气中大约有79%是氮气 n氮气无色、无味 n氮气是惰性气体,不易与其它物质发生化学反应 n氮气含量过高会导致空气中缺氧 吸入富含氮气的空气(氮气浓度大于80%)时会对人们的安全工作能力产生不良影响,可能引起头晕、倦睡、恶心、呕吐、流涎、降低人们的精神警觉性、丧失知觉直至死亡。 空气中氮气浓度大于90%就会很快造成窒息。如果空气中的氧含量低于16%时,人们就会因窒息而亡。 在世界各地的石油化工企业已经造成了很多死亡事故。 而氮气是石油化工企业进行设备维修时最常用的一种惰性气体,也是在石油化工企业的化工装置中所发现的最危险的气体之一。 常见的氮气危险区 在用氮气吹扫过的容器/配管外面,氮气扩散的区域会形成缺氧区。 必须注意,在进行有关气体检测和受限空间进入的作业时,必须向从事气体检测或在容器外面进行取样操作的人员提示,他们也面临着潜在的危险。 与作业无关的人员必须远离可能因惰性气体过浓而缺氧的人孔外部区域,除非他们持有受限空间进入的许可证。

要注意监控作业空间的氧含量,在含氧量接近19.5%时气体检测仪要产生低限报警。 外部区域的缺氧状态可能会因某种形式的防护罩或帐篷而妨碍空气流通,导致缺氧情况加剧。容器底部周围的裙座必须看作是一个要求持有进入许可证才可以接近的受限空间。 正在进行氮气吹扫的管线上进行下列更换部件作业时必须小心: n更换阀门 n更换管件 n8字盲板换向 n安装或拆除整个盲板 隐形杀手看不见也闻不到 你能看见或闻到隐形杀手吗?不能,那么如何保证进入的安全性?进入前应该采取那些防范措施?你是否携带了便携式气体检测仪?有监护人吗? 你是否知道不戴呼吸设备而探向人孔时也会被氮气所窒息? 你是否知道仅仅将头部置于缺氧区内而不是整个身体,也会造成窒息? 具有危害风险的“受限空间”作业要求“进入许可”。进入许可必须包括的信息为:n允许进入的空间名称 n进入的目的 n进入的日期 n进入的时间长度 进入许可上还需标明下列信息: n进入者的姓名

液压铆钉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。 4设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时

不准开车。 5严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不

机械安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

常用通用工具安全技术操作规程

常用通用工具安全技术操作 规程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

常用工具安全技术操作规程 钳工台安全技术操作规程 工种:钳工 1、本岗位危险源/环境因素:物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。 2、达到的标准:钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。 3、安全操作规程和要求: 工作前: 3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。 3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压(≤36V)。 工作中:操作者在钳工台上工作时,应避免对面有人工作、通行或逗留,若无法满足时,钳工台上必须设置密度适当的安全网。 工作后:及时清理钳工台上的杂物,工具和工件应放在指定的地方。 4、应急处理:若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时,应立即包扎或送医院治疗。 虎钳安全技术操作规程 工种:钳工 1、本岗位危险源/环境因素: 危险源:物体打击、机械伤害、其他伤害。 环境因素:有足够作业空间、照度适中等。 2、达到的标准:虎钳完好。 3、安全操作规程和要求: 工作前: 3.1.1检查虎钳上是否放置有工具,以防掉下伤人。 3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。 工作中: 3.2.1用虎钳夹持工件时,钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3;夹紧时不得用加力套 管套在手柄上或用手锤锤击手柄。 工件夹紧后,手柄应朝下。 3.2.3工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须采取防止工件坠落的措施。工作后: 3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油,保持清洁。如有损坏,不得使用。 3.3.2要经常保持完好,磨平时要及时修理,防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查,以 防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。 4、应急处理:若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时,应立即包扎或送医院治疗。 手锤安全技术操作规程 工种:钳工 1、本岗位危险源/环境因素:

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