玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺
一、玻璃纤维的种类
1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；
②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要；
③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%；
④耐高温；
⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热；
⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；
②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；
③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；
②密度低，适用于制作雷达天线罩。
二、玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方
式使溶液成为连续纤维。
玻璃纤维生产有直接将原料经池窑熔融加工成纤维的直熔法（一步法）和将原料制成玻璃球后再经坩埚加工成纤维的间熔法（二步法）。前者工艺先进，产量大，节省能源，制品质量高，是我国玻璃纤维发展方向。
三、玻纤增强材料主要种类及用途
玻璃钢生产原料既包括纺织材料又包括无纺材料。随着技术工艺改进，无纺材料所占比重显著增加，玻璃纤维增强材料分类如下：
1、无捻粗纱
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。前者是指多股玻璃原丝络制而成的无捻粗纱（多股无捻粗纱）。后者是指从拉丝漏板拉下来的丝平行集束而成的无捻粗纱（直接无捻粗纱、单股无捻粗纱或精密无捻粗纱）。
无捻粗纱按照玻璃成分可划分为E玻璃无捻粗纱和C玻璃无捻粗纱。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料成型工艺方法中，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对于缠绕、拉挤等玻璃钢工艺，国外多采用直接无捻粗纱。因其张力均匀，多股原丝并合的无捻粗纱的张力均匀性不如直接无捻粗纱，适合进一步短切使用。
（1）喷射用无捻粗纱
性能：a.良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少，为满足切割性能，浸润剂中的偶联剂常包括硅烷及有机铬（沃兰）化合物；b.无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；c.短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；d.树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；e.原丝筒退解性好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板等。
SMC无捻粗纱在制造SMC片材时要切成25mm（1in）的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性能好、毛丝少、抗静电性能优良，切割时短切丝不会黏附在刀辊上。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、罐子等。
对于缠绕用无捻粗纱的要求:a.成带性好，呈扁带状；b.无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成鸟巢状乱丝；c.张力均匀，无垂悬现象；d.线密度均匀，一般须小于±7%；e.浸润性好。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱
织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手工玻璃钢成型
工艺中。
性能要求：a.良好的耐磨性；b.良好的成带性，保证了高度的平整性；c.在织造前须强制烘干，既保证了浸润剂形成牢固的膜，增强耐磨性，减少断丝和毛丝，又促进了无捻粗纱的成带性；d.张力均匀，悬垂度符合标准；e.退解性好；
f.浸润性好。
（6）预成型体用无捻粗纱
在预成型工艺中的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
（7）Hobas管道用无捻粗纱
一般在切割后与含有石英砂的树脂同时喷到模具内，借助离心力的作用而形成管道。
性能要求：硬挺度好，切割性能好，无静电，切割后原丝在苯乙烯中分离的速度要大于5s。
（8）透明波形瓦用无捻粗纱
在透明波形瓦机组上被短切后沉积在树脂糊上被均匀地捏合到树脂中。
性能要求：短切性好，静电少，折射率与玻璃纤维折射率要尽可能接近。
（9）增强体热塑性塑料用无捻粗纱
基本上分为两类，一类是适合于热塑性塑料拉挤工业用的无捻粗纱；另一类是适合制造长纤维增强热塑性制品的无捻粗纱。
（10）混合无捻粗纱
即twintex，目前从88tex到3600tex的玻纤与聚丙烯（P）和热塑性聚酯（PET）的混合粗纱均已投放市场。
2、无捻粗纱织物（方格布）
织纹分为平纹、斜纹和缎纹。
质量要求：
①织物均匀，布边平直，布面平整且呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹；
②经纬密，面积、质量、布幅及卷长均符合标准；
③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；
④迅速、良好的树脂浸润性；
⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
3、玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡
根据黏结剂在液体树脂中溶解速度，短切毡可分为高溶解型和低溶解型。
短切原丝毡的质量要求：
①沿宽度方向面积质量均匀；
②短切原丝分布均匀，无大孔眼形成，黏结剂分布均匀；
③具有适中的干毡强度；
④优良的树脂浸润性及浸透性，减少气泡数量。
（2）连续原丝毡
主要用于拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料等工艺中。
所用粉末黏结剂一般为两种，一种是在苯乙烯中高溶型的，用于拉挤成型；另一种黏结剂为低溶型的，适用于RTM工艺，由于黏结剂在苯乙烯中溶解度低，故在树脂压力下纤维不容易随树脂被冲刷掉。
（3）玻璃纤维薄毡
根据生产工艺可分为干法薄毡和湿法薄毡。
干法薄毡的工艺种类：
①舒勒法是用C玻璃棒法拉丝，收集在辊筒上用刮刀刮下，借助气流沉积在网带上，施以黏结剂，经固化而成的薄毡。用于玻璃钢表面毡，玻璃棉板贴面。
②立吹长棉薄毡，用途大致如上。
③大辊筒法，用碎玻璃控制的薄毡，可用于玻璃钢表面毡、代替连续原丝毡。
湿法毡即用造纸工艺制造的短切玻纤薄毡。所用玻纤为E玻璃纤维和C玻璃纤维，前者可存放半年，后者只能存放5-6天。主要用于屋面防水材料、PVC地板革及墙面背衬及玻璃钢表面毡。
4、针刺毡
针刺毡分为短切纤维针刺毡和连续纤维针刺毡。
短切纤维针刺毡所用底材为玻璃纤维或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感。主要用于隔热隔声材料，衬板材料，过滤材料和玻璃钢制品等对制品强度要求不高的应用范围。
连续原丝针刺毡主要用于玻璃纤维增强塑料可冲压片材的生产。
5、短切原丝和磨碎纤维
（1）短切原丝
分为干法短切原丝和湿法短切原丝。前者用于增强塑料生产上，后者用于造纸、沥青屋面材料、玻璃表面毡的生产。
用于玻璃钢的短切原丝分为增强热固性树脂用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两类。对于增强体热塑性塑料用短切原丝的要求：
①纤维直径10μm，13μm；
②短切纤维长3.2mm,4.8mm,6.4mm,12.8mm；
③玻璃种类则全部为E玻璃，要求强度高，电绝缘性好；
④短切原丝集束性好，呈短棒状，防止单纤维化；
⑤短切原丝流动性好；
⑥对于特定树脂系统，短切原丝必须有与之对应的浸润剂系统；
⑦一般要求短切原丝白度较高，不易变色。
增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易被树脂浸透，具有很好的机械强度及电气性能。
（2）磨碎纤维
磨碎纤维由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。主要在增强反应注射工艺
中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料以改善表面裂纹现象，降低收缩率，也可用作增强材料。磨碎纤维可以用硅烷偶联剂或沃兰进行表面处理。
玻纤布和玻纤
玻纤布和玻纤？ 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 玻璃纤维的分类： 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。 玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机
电子级玻璃纤维布项目商业计划书 (1)
电子级玻璃纤维布项目商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 该电子级玻璃纤维布项目计划总投资22115.22万元，其中：固定资产投资16335.33万元，占项目总投资的73.86%；流动资金5779.89万元，占项目总投资的26.14%。 达产年营业收入51682.00万元，总成本费用40991.58万元，税金及附加403.83万元，利润总额10690.42万元，利税总额12568.79万元，税后净利润8017.82万元，达产年纳税总额4550.98万元；达产年投资利润率48.34%，投资利税率56.83%，投资回报率36.25%，全部投资回收期 4.26年，提供就业职位977个。 材料工业是国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业，电子级玻璃纤维布行业为战略性新材料产业的重要组成部分。为鼓励和支持电子级玻璃纤维布行业发展，国家出台一系列产业政策进行大力扶持，这为行业发展创造有利的市场环境。
目录 第一章基本信息 第二章投资单位说明 第三章背景、必要性分析第四章投资建设方案 第五章项目选址研究 第六章建设方案设计 第七章工艺技术 第八章环境保护概述 第九章安全规范管理 第十章项目风险评价分析 第十一章节能方案分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资可行性分析第十四章经济效益评估 第十五章总结及建议 第十六章项目招投标方案
第一章基本信息 一、项目提出的理由 材料工业是国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业，电子级玻璃纤维布行业为战略性新材料产业的重要组成部分。为鼓励和支持电子级玻璃纤维布行业发展，国家出台一系列产业政策进行大力扶持，这为行业发展创造有利的市场环境。 二、项目概况 （一）项目名称 电子级玻璃纤维布项目 （二）项目选址 xxx产业基地 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
玻璃钢制作工艺
精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细
1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀
5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂
玻璃纤维布生产工艺
玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒
玻璃钢储罐生产工艺
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻纤电子布市场动向
玻纤电子布市场动向 https://www.360docs.net/doc/3714126618.html, 2009-11-06 中国建材报[收藏该文章] 国内外电子产品正在高速向轻、薄、短、小及多功能与高精度方向发展，由此向其基础材料———电子布提出了越来越高的要求。总的趋势是品种要求越来越多，规格要求越来越细，质量要求越来越高，功能要求越来越全。 根据国内外市场需求，电子布的技术与新品种开发趋势如下: 1.薄型系列电子布 近几年来，国内外电子产品不断升级换代，提高精度，改善性能，促使印制电路板向多层、超多层方向发展，而这一切又都离不开薄型、极薄型和超薄型电子布。 目前，中国大陆大多数电子布生产厂家生产的电子布主要规格是7628、2116及1080。据悉，在2001年前，中国大陆覆铜板行业对这3种布的用量比例为：7628布占80%，2116布占12%，1080布占8%。但是近几年来，后两种布的比例直线上升，现已突破了30%，趋向40%。 为了满足生产需要，目前大陆覆铜板行业大量从国外进口厚度为0.15mm~0.051mm的薄型电子布，其代号为1084、1086、1116、2319及3313等5个规格，还从国外进口厚度为0.05m m~0.026mm的极薄型电子布，其代号为104、106、1035、1037、1067及1078等6个规格，并从国外进口厚度为0.025mm以下的超薄型电子布，其代号为101一种规格。 为此，电子布生产厂家应及时开发超细电子纱及薄型系列电子布，填补玻璃纤维电子系列产品的空白。 2.低介电常数电子布 电子信息产业的飞跃发展，要求覆铜板工业逐步实现产品品种结构上的改变，产品性能上的提高，产品功能上的增加及产品新形态上的不断开发，以便实现覆铜板不仅仅充当基板，还要发挥信号传输线功能、特性阻抗精度控制功能、在多层板中充当内藏无源元件功能等。制约覆铜板具备上述特性的关键，在于其原材料。而在诸多原材料中的“瓶颈”原材料就是低介电常数电子布。 由于低介电常数电子布的制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术，是推动电子工业飞跃发展的关键，该产品又广泛用于计算机技术、人造卫星、宇宙航行及国防尖端工业部门，故多年来国外一直对我国实行技术封锁及产品垄断政策。值得称道的是，四川玻纤(集团)有限责任公司于2008年年初，率先在中国大陆研制成功了低介电常数电子布并批
玻璃纤维的生产工艺及应用
摘要 在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点：680℃ 分子结构：
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺 一、玻璃纤维的种类 1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。 ①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当； ②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要； ③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%； ④耐高温； ⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热； ⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。 2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。 ①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面； ②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维； ③价格比无碱玻璃纤维低。 3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。 4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 ①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。 ②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。 ③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。 5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。 6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。 ①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小； ②密度低，适用于制作雷达天线罩。 二、玻璃纤维的生产工艺 玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方
国内外电子级玻璃纤维布生产及市场现状分析
国内外电子级玻璃纤维布生产及市场现状分析中国玻纤工业协会顾问危良才 全球玻璃纤维工业从二十世纪三十年代末期诞生至今,在经历了近七十年的坎坷发展历程后,已经成为一门崭新的独立工业体系,逐步渗透到全球各国国民经济的各个工业部门,如交通,建筑,电子,电气,化工,冶金,基础设施,航空航天及军用尖端等工业领域,成为工业发展及科技进步不可缺少的新型工程材料与结构材料. 现将国内外电子级玻璃纤维布生产及市场现状作一简要分析.也许有人会说,生产及市场现状,这是一个老掉牙的话题.但是君不知,生产日新月异,市场瞬息万变,年年月月都有新发展,新情况,是个永远说不完的话题. 国外生产现状及发展动向 目前，全世界有四十多个国家和地区，在生产电子级玻璃纤维布。据国外最近报道,2005年全世界电子玻纤布总产量为23.48亿m，其中欧洲地区产量为2.94亿m，主要生产厂家有法国博舍、赫氏集团、俄罗斯波洛茨克及意大利吉维迪。美洲为2.62亿m，主要生产厂家有法国BGF、赫氏集团、贝德福德、意大利吉维迪及日本JPS等。日本产量为1.87亿m，主要生产厂家有日本纺、日钟纺、尤尼奇卡及友泽制作所等。据专家预测，2006年全世界电子玻纤布总产量预计可达27.45亿m，比2005年增长16.90%左右，其中欧洲地区产量预计为3.08亿m，美洲地区产量预计为2.72亿m，日本产量预计为2.00亿m。 近几年来，全世界电子工业中心，还在继续由欧美地区何亚太地区，特别是中国大陆转移。目前，国外年产总的发展动向如下：（1）欧洲及美洲地区的电子玻纤布年增长率正在逐步减缓中，2005年，欧洲地区的年增长率为5%，美洲地区的年增长率只有3.97%。其原因，如德国P-D集团英特格拉斯技术公司原为欧洲著名的电子玻纤布织造厂商，为了进 军中国市场，将其本土工厂关闭，全部生产设备拆迁中国，又为美国OC公司，考虑到从美国将电子玻纤产品销到亚太地区，因为运输费用增加，将会获利较低，故调整产品结构，改为生产玻纤增强材料、复合材料及其它新型建筑材料。 （2）日本2006年电子玻纤布产量，预计比2005年增长6.95%左右.据悉，日本电子玻纤布的年产量目前保持在1.7～1.8亿m水平，其宗旨是控制总产量，大力开发电子工业急需的新品种，据报道，日本钟纺株式会社，现年产电子玻纤布总产量为480万m2，其中7628（公称厚度为0.173mm）电子布只有180万m2，只占总产量的37.5%，其余300万m2均为2116（公称厚度为0.094mm）电子布及1080（公称厚度为0.053mm）电子布。 （3）美国及日本电子玻纤布的厚度正在向薄型、极薄型和超级薄型发展。 美国BGF公司研制成功一种容易激光钻孔的微细电子布。这种新型电子布还具有表面光洁度高、尺寸稳定性好并具有抗导电阳极丝等一系列优异特性，可用于传统的织物结构和新型织物设计，并有多种后处理型与之配套处理。 美国DS公司则研制成功一种前处理电子布。这种新型电子布只采用一次浸润剂处理，可使浸润剂浸入电子原丝束内部。既为电子纱的进一步纺织加工提供了所需的保护作用，又为电子布的树脂浸渍提供了所需的化学相容性，可取消热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。 尤为可贵的是，采用这种新型生产技术，其织成的电子布具有优良的界面、更高的强度、更好的电性能和热性能等。另外DS公司还研制成功一种无捻电子纱。这种电子纱在织造之后，仍可保当其原来的扁平的“带状”截面，从而使织造出来的电子布更薄、更平、质地更均匀、 -26-
玻璃纤维布的用途
玻璃纤维布的用途 玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布Glass Fiber Cloth or F abric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物(玻璃纤维方格布) 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。对方格布的质量要求如下:①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。2、玻璃纤维毡布(1)短切原丝毡将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 (2)连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。(3)表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路，起到表面修饰作用。(4)针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。(5)缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的
玻璃纤维的物理性能与加工工艺
玻璃纤维的物理性能和加工工艺 一．物理性能 1.外观特点 一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹。而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体，其横断面几乎都是完整的圆形，宏观来看，表面光滑，所以纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。由于呈圆柱体，所以玻璃纤维彼此靠近时，空隙填充的较密实。这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。 2.密度 玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大，但比一般金属密度要低，几乎和铝一祥。因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。玻璃纤维的密度与成分有密切的关系，一般为左右，但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达cm3，一般来说无碱纤维的密度比有碱纤维密度要大，见下表。 3.抗拉强度 玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍，例如有碱玻璃的抗拉强度只有 40-100MPa ，而用它拉制的玻璃纤维强度可达2000MPa，其强度提高了20-50 倍，从下表可以看出，玻璃纤维的拉伸强度比高强合金钢还要高。
4.耐磨性和耐折性 玻璃纤维的耐磨性是指纤维抗摩擦的能力；玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。玻璃纤维这两个性能都很差。当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐折性降低。为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的要求，可以采用适当的表面处理。如经%阳离子活性剂水溶液处理后，玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍，纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小表示。弯曲半径越小，柔性越好。如玻璃纤维直径为9μm时，其弯曲半径为，而超细纤维直径为μm时，其弯曲半径为。 5.弹性 玻璃纤维的延伸率纤维的延伸率是指纤维在外力作用下，直至拉断时的伸长百分率。玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低，其伸长的程度与所施加的力成正比，直到纤维断裂为止，不存在屈服点。负荷去掉后可以恢复原来长度，因此玻璃纤维是完全的弹性体。 6.电性能 由于玻璃纤维的介电性好，耐热性良好，吸湿性小，并且不燃烧，所以无碱玻璃纤维制品 在电气、电机工业中得到了广泛而有效的应用。 7.热性能 玻璃纤维的导热性低，特别是玻璃棉制品密度小，寿命长和耐高温，广泛用于建筑和工业的保温、隔热和隔冷，是一种优良的热绝缘材料。玻璃的导热系数（通过单位传热面积13温度梯度为1℃/m ，时间为1h 所通过的热量）为），但拉制玻璃纤维后，其导热系数只有产生这种现象的原因，主要是纤维间的空隙较大，密度较小。密度越小，其导热系数越小，主要是因为空气导热系数低所致。导热系数越小，隔热性能越好。当玻璃纤维受潮时，导热系数增大，隔热性能降低。 8.吸声性能 玻璃纤维还有优良的吸声、隔声性能，在建筑、机械和交通运输方面得到广泛的应用。吸声系数是当声波传到物体表面时，物体表面所吸收的声能与落在表面总声能的比值。一般材料的吸声系数大小与声源物体振动频率有关。例如用棉花制成的隔声物质，当音频为２００ＨＺ变到１２００ＨＺ时，吸声系数可由０.09 变到，所以各种材料的吸声系数都有一定的音频特性。玻璃棉的吸声系
电子级玻璃纤维布项目招商引资报告
电子级玻璃纤维布项目招商引资报告 规划设计/投资分析/实施方案
电子级玻璃纤维布项目招商引资报告 随着科技的进步，终端电子设备日渐趋向“厚度薄、重量轻、长度短、体积小”，作为确定的持续发展方向，终端电子设备内部电子组件也越来 越“薄、轻、短、小”。电子布作为生产覆铜板必不可少的材料，也是生 产印制电路板的专用基本材料，近年来也朝着越来越薄的方向不断发展。 该电子级玻璃纤维布项目计划总投资4288.33万元，其中：固定资产 投资3538.10万元，占项目总投资的82.51%；流动资金750.23万元，占项目总投资的17.49%。 达产年营业收入5005.00万元，总成本费用3969.22万元，税金及附 加67.54万元，利润总额1035.78万元，利税总额1246.19万元，税后净 利润776.84万元，达产年纳税总额469.35万元；达产年投资利润率 24.15%，投资利税率29.06%，投资回报率18.12%，全部投资回收期7.02年，提供就业职位93个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ......
电子级玻璃纤维布项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪
（1）合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。国际上通常叫做“E”玻璃。最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。国际上玻璃纤维有90以上用的是E玻璃成份。 E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻
电子级玻璃纤维布项目财务分析报告
第一章项目建设背景 一、产业发展分析 （一）产业政策分析 1、《国家中长期科学和技术发展规划纲（2006-2020年）》 将无机非金属结构材料列为重点发展领域。 2、《新材料产业“十二五”发展规划》 提出“积极发展高强、低介电、高硅氧、耐碱等高性能玻璃纤维及制品”。 3、《纤维复合材料行业“十三五”发展规划》 提出“积极扩大纤维增强复合材料的应用领域和市场规模”为发展重点。 4、年《中国制造2025》 国务院提出以“先进复合材料”为发展重点。 （二）行业竞争格局和市场化程度 电子布行业属于资本、技术密集型行业，生产厂商数量不多。在中低端电子布领域，由于技术门槛较低，生产厂商相对较多，竞争激烈。而在高端电子布领域，由于有较高的技术门槛，行业市场集中度较高。
1、技术壁垒 电子级玻璃纤维布为多行业相互渗透、相互交叉的产品，是现代 材料工业发展的重要成就之一，存在较高的技术壁垒。行业内领先厂 商均拥有经验丰富、创新能力突出的研发团队，配备先进的研发仪器 和设备，较大规模的研发投入，以保持持续领先的技术水平，这对行 业新进入者形成了壁垒。此外，下游终端智能电子产品的不断发展， 其更新迭代的周期越来越短，这使得电子级玻璃纤维布作为其重要的 基础材料需向更薄、更高端的方向快速发展，而更薄、更高端的产品 要求企业具备较强的自主研发能力，要求其生产技术和工艺需不断进步。能否满足下游市场的需求变化，紧跟甚至引领行业技术进步潮流，是决定其市场竞争力的重要因素，因此本行业存在较高的技术壁垒。 2、品牌壁垒 电子级玻璃纤维布是其应用领域的重要基础材料，直接影响到终 端产品的性能、品质和稳定性。下游客户通常对电子级玻璃纤维布厂 商实施严格的资质审查，对产品性能、工艺流程、品质管理、生产环 境及供货能力等方面提出严格要求，一般需对供应商进行较长时间的 考察、测试、评估后方能确立合作关系。缺乏市场口碑和品牌知名度 的企业很难在短时间内赢得市场认可，难以参与主流市场竞争。品牌
玻璃纤维板生产工艺
在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。 2)加入双氰胺，搅拌溶解。 3)加入环氧树脂，搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%～70%。 2)凝胶时间(171℃)200～250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ⑥计算： 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
E玻纤纸的制造流程
玻纤纸的成型工序将短切后的E 玻璃纤维在特定的溶液中分散为单纤维，由于玻璃纤维具有强烈的相互聚集性，为了达到将玻璃纤维分散的目的就必须借助于物理的和化学的手段，包括机械搅拌和添加化学试剂改变玻璃纤维的表面特性，防止分散后的纤维再聚集，此类化学试剂包括:增稠剂、表面活性剂。含有玻璃纤维的溶液(料浆)通过网前箱的滤网时实现纤维与水的初步分离，水被抽吸分离出去，纤维即在网带上成型为湿毡坯，它已经具备玻纤纸的外观形态，但由于没有施加粘结剂，此时它的强度较小，同时含有大量的水分，在经过随后的数次负压抽吸以后，湿毡坯中水的含量降低较多并随即进入浸胶段浸胶。玻纤纸的成型过程实际为多层叠加的过程，叠加的层数由成型机中滤水盒的数量确定。对特定单重的玻纤纸而言，滤水盒的数量越多，玻纤纸的层数相应越多，但每一层的厚度(单重)越低，玻纤纸的结构越细致。影响玻纤纸的单重均匀性的因素主要集中在成型阶段:料浆浓度的稳定性、流量的稳定性、投料的均匀性等，由于该类型的生产过程自动化程度都比较高，过程控制基本上都采用计算机中央集中控制，因而，整个控制系统的稳定性和可靠性显得尤为重要，包括控制程序以及控制部件的可靠性。 在浸胶段成型的毡坯被均匀地浸淋上树脂，由于毡坯具有的疏松结构使得它浸含有过量的粘结剂，在随后的抽吸段可以将多余的粘结剂抽吸掉，该部分粘结剂可以循环使用，通过调节抽吸负压使得玻纤纸含有一定量的粘结剂，这也在一个方面保证了玻纤纸中粘结剂含量的均匀性，抽吸后粘结剂均匀地分布于玻纤纸的各个层面上，而不会仅停留于表面上。 浸有树脂的毡坯通过干燥固化炉干燥固化后即可赋予玻纤纸应有的各项理化性能。干燥固化过程所使用的能源类型一般有煤、天然气、城市煤气等。加热方式有直接和间接两种，直接加热法通过天然气或城市煤气燃烧直接加热空气，进而加热玻纤纸;间接加热法通过煤、天然气、城市煤气的燃烧来加热导热媒体，比如导热油，依靠换热器进行热交换来加热空气，进而加热玻纤纸。两种加热方式各有特点，直接加热的设备投资较小，能源利用率 高，但温度的精确控制难以达到;间接加热的设备投资较大，能源的利用率较低，但可以达到温度的精确控制。玻纤纸的干燥固化阶段的温度控制比较重要，由于玻纤纸的干燥固化必须经过基体受热升温、水分挥发、固化反应等阶段，一般将干燥固化炉设定为具有不同温度的数个区段，以满足各个阶段的不同要求。