压浆、封锚技术交底

新建铁路长春（开安）至西巴彦花线CX-VII标段制梁工程

压浆、封穴施工二级技术交底

中国铁建

编制：

批准：

中铁二十二局集团有限公司长西铁路项目经理部

二?一六年四月

一、交底内容：

压浆、封穴作业，包括压浆、封穴的技术、质量问题等。

二、技术内容：

(一)管道压浆(特殊工序)

孔道压浆为T梁质量控制的特殊工序，必须重视。压浆派专人作为现场质检人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的检查记录。

1压浆条件

钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于

24h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C,冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻，压浆用搅拌机电机转数1000转/分。

2压浆剂技术要求

(1)压浆剂中不得含有高碱(总碱量不超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆剂各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。

(2)压浆剂各种材料的称量以质量精确计量。管道压浆前，事先对采用的压浆剂进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008 )技术要求。见：表1压浆

剂各材料允许称量误差表

表1压浆剂各材料允许称量误差表

(3)压浆配合比

本梁场理论压浆配合比：

水泥：压浆剂：水=1: 0.111 : 0.356，水胶比：0.32 ；

每立方米用量：水泥：压浆剂：水=1391: 154：495

(4)压浆设备

采用无锡市康特建筑机械有限公司生产的JS- 300IV型高速压浆专用台车，包括高速离心搅拌机(1000转/分)、储浆罐、自动计量系统、螺杆压浆泵、真空泵。水泥、压浆剂、水的计量误差均不大于士1%其性能指标满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)要求，并能够满足施工要求。

(5)压浆前的准备工作

a压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。

b压浆前，首先检查每个孔道是否由蓝油漆做的标记，若有漏孔的及时通知张拉工班，在全部点有标记时方可进行断束、封锚。封锚时锚头部位采用第三代封锚方式全部将缝隙堵塞严密。先在锚具上安装钢管，将锚环包裹住，向钢管内堵塞砂浆，加盖10mm铁盖板，并用

长螺杆将铁盖板紧固到锚垫板上。填塞砂浆采用水泥、细砂适当加水拌

匀。封锚必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。采用强度等级为42.5MPa的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm）,适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。

c压浆时浆体温度应在5C?30C之间，压浆机压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5 C,否则采取保温措施或采用冬季施工方法，以免冻裂梁体。

d清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。

e确定压浆端引出管、球阀和接头，并检查其功能。

3压浆工艺流程

本梁场孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆工艺流程见：图 1 孔道压浆工艺流程图。

4孔道压浆

（1）浆料拌合

a 搅拌前，先清洗拌浆机。清洗后的设备不得有残渣、积水。并 检查搅

拌机的过滤网，在压浆剂由搅拌机进入储料罐时， 须经过过滤 网，过滤网空格不得大于 3X 3mm

b 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入拌合用水的 90% 开动搅

拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全 部水泥。全部粉料加入后，再搅拌2min 。然后加入剩余的10%勺拌和 水，继续拌2min 。

c 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10盘进行一次检

测，其流动度18s 士 4s ,即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐 中继续搅拌，以保证浆体的流动度。自搅拌至压入孔道的间隔时间一 般不超过

图1孔道压浆工艺流程图

原材料自动称量 不

合

格

----- , 压浆料配制