外文翻译-颚式破碎机在花岗岩采掘中受岩石强度性能的影响
Influence of some rock strength properties on jaw crusher
performance in granite quarry
Abstract：The influence of rock strength properties on Jaw Crusher performance was carried out to determine the effect of rock strength on crushing time and grain size distribution of the rocks．Investigation was conducted on four different rock samples namely marble．dolomite．1imestone and granite which were representatively selected from fragmented lumps in quarries．Unconfined compressive strength and Point load tests were carried out on each rock sample as well as crushing time and size analysis．The results of the strength parameters of each sample were correlated with the crushing time and the grain size distribution of the rock types。The results of the strength tests show that granite has the highest mean value of 101.67 MPa for Unconfined Compressive Strength(UCS)test．6.43 MPa for Point Load test while dolomite has the least mean value of 30.56 MPa for UCS test and 0.95MPa for Point Load test。According to the International Society for Rock Mechanic OSRM)standard．the granite rock sample maybe classified as having very high strength and dolomite rock sample，low strength．Also，the granite rock has the highest crushing time(2 1．O s)and dolomite rock has the least value(5．0 s)．Based on the results of the investigation，it was found out that there is a great influence of strength properties on crushing time of rock types．
1 Introduction
The strength of a material refers to the materials ability to resist an applied force．Strength property of rock is the ability of the rock
material to resist failure when load is applied without yielding or fracture．The mechanical properties of rock depend upon the interaction between the crystals，particles and cementation material of which it is composed．The yield strength of a material is an adequate indicator of the material’s mechanical strength and is the parameter that predicts plastic deformation in the material．from which one can make informed decisions on how to increase the strength of a material depending on its micro-structural properties and the desired end effect．Strength is considered in terms of compressive strength，tensile strength，and shear strength，namely the limit states of compressive stress，tensile stress and shear stress， respectively．According to Reference，the effect of dynamic loading is probably the most important practical part of the strength of materials，especially the problem of fatigue．Repeated loading often initiates brittle cracks，which grow slowly until failure occurs．It is of paramount importance to first carryout size reduction of an ore or rock material on a laboratory scale for the ore or rock material to be profitably andeconomically processed industrially．This permits the determination of parameters such as liberation size，grindability，coarse to medium to fine proportion in any product of the crushing and grinding equipment and the proportion of values of gangues in the fines．Jaw Crusher is used for crushing rock material in mines and quarries。It provides the latest technology in heavy duty crusher design that delivers high production，infinite setting adjustment，larger feed opening bolted mainframe，cast swing，jaw holder and optional positioning of the crusher support feet to suit installation requirement．This crusher is designed for exceptional heavy and continuous application with heavy duty part for optimum operation and long life and this can be influenced by the strength properties of the rock．The influence of rock strength property can result to the loss of capacity to perform the stipulated function for which jaw crusher was designed． The UCS was the main quantitative method for
characterizing the strength of rock materials．Point load test is used to determine rock strength indexes in geotechnical practice．Rock lithologies were classified into general categories and conversion factors were determined for each category．This allows for intact rock strength data to be made available through point load testing for numerical geotechnical analysis and empirical rock mass classification systems such as the Coal Mine Roof Rating(CMRR)．
Crushing is an integral portion for mineral processing operations and is critical for the preparation of ore for downstream process for mineral processing operations．Crushing of quarried rock is carried out in stages，with the primary crushing stage typically carried out using jaw crusher and subsequent(secondary and tertiary)．From field observation，the greater the number of crushing stage，the higher the amount of fine produced as a proportion of total plant throughout．The type of crusher used also directly controls the amount of fines produced． A recent study of quarry fines looked at possible relationship between quarry plant operation and the generation of quarry fines．The conclusion drawn have been critically revealed that hard rock aggregate plant production is directly proportional to the number of crushing stages；it increases with an increase in production stage．Low reduction fines generation at each stage especially where the rock or mineral are fragile，however，the cumulative fines production may be higher than a process using fewer stages with higher reduction．
The panicle size analysis is the method used to determine the particle size distribution or the grain size distribution of rock／ore materials．In practice，close size control of feed to mineral processing equipment is required in order to reduce the size effect and make the relative motion of the particles separation dependent．The particle size distribution of a matedal is important in understanding its physical and
chemical propenies．It affects the strength and load bearing properties of rocks．The easiest conventional method of determining mineral particle size is sieve analysis，where grain size is separated on sieve of different sizes／apertures using Sieve Shaker．Thus the particle size distribution is defined in tems of discrete size ranges and measured in micron．It is usually determined over a list of size ranges that covers nearly all the sizes present in the sample． Some methods of determination allow much narrower size ranges to be defined that can be obtained by use of sieves and are applicable to panicle sizes outside the range available in sieves．However，the idea of notional‘sieve’that‘retains’particles above a certain size and‘passes’panicles below that size is universally used in presenting panicle size distribution data of all kinds．The size distribution may be expressed as a‘range’analysis，in which the amount in each size range is listed in order of fineness of particles．It may also be presented in‘cumulative form’in which the total of all sizes ‘retained’or‘passed’by a single notional‘sieve’is given for a range of sizes．Range analysis is suitable when a particular ideal mid—range panicle size is being sought while cumulative analysis is used where the anlount of ‘under-size’ or‘over-size’must be controlled．
2 Materials and method
The rock samples used for the investigation were obtained from different quarries in Nigeria．Dolomite，limestone and marble samples were collected from Edo State and granite rock samples from Ondo State。Nigeria．Five boulders of each rock type of dimension 90 cm×50 cm×50 cm were representatively selected from recently blasted portion of the rocks which were ftee from natural defects，that is,discontinuities such as cracks，joints，fractures etc were packed properly to avoid damage during transportation．For the unconfined compressive strength test，
the rock sample was cut into square shape with dimension of 60 mm×60 mm with masonry saw and Vernier caliper was used to measure the dimension．Also．for the point load test，the rock samples were broken into irregular shape with sledge hammer．Vernier caliper was used to measure the diameter and length of irregular shaped rock samples from the different locations．The mean value for length ad diameter was detemined 。The rock samples were prepared and tested in the laboratory to Intemational Society for Rock Mechanics Standard for each strength test carried out using Masonry Saw Machine and Compression Testing Machine and Point Load Tester respectively．The readings were taken and recorded．The size reduction of equal weighed of the rock samples was done using Laboratory Jaw crusher and the particle size distribution was carried out in notional set of sieves using Sieve Shaker．The crushing times were taken and recorded and the weights of samples retained on the sieves recorded for size distribution．The rock sample were cut into square shape by using masonry cutting machine，the cut samples were smooth，free of abrupt irregularities and strength．Five specimen of each of the rock samples were tested and the failure load was recorded for each test as the failure was observed axlally in the compressive testing machine．
Some lumps of the different rock types were then crushed using the Laboratory Jaw crusher and taken record of the crushing times．The screening of the crushed rock samples was carried out in a set of sieve using the Laboratory Sieve Shaker．The sieve was arranged in the order of decreasing apenure：4700，2000，1700，11 80，850，600，425，and 212 by placing the sieve that has the largest opening at the top and the least opening at the bottom．A tight fitting pan or receiver was placed below the bottom sieve to receive the finest grained which is referred to as undersize．The crushed sample was placed on the top sieve and a lid was used to cover it to prevent escape of the rock sample during me process．The
set of the sieve was then placed in a sieve shaker which vibrates the sieve for proper screening．This operation was carried out on each of the rock sample for five minutes．This was achieved by using the automatic control timer of the sieve shaker．After the screening analysis，the retained sample on each sieve was measured on weigh balance and recorded to the cotresponding sieve opening size．
颚式破碎机在花岗岩采掘中受岩石强度性能的影响
摘要：岩石强度性能的影响在颚式破碎机性能上取决于破碎的时间和岩石粒度分配。调查被分为了四个不同的岩石样品，既是从采掘场支离破碎的块状中挑选出的具有代表性的大理石，白云石，石灰石，和花岗岩样品。对每种样品都做了在相同的破碎时间和粒级分析下的无测限抗压强度和集中载荷试验。每一种样品的受力参数都和它们的破碎时间和各自岩石类型的粒度分配一一的关联起来。强度载荷试验表明花岗岩是最高的达到101.67MP的无测限抗压强度，6.43MP的点载荷试验，然而白云石在无测限抗压强度只达到了30.56，在点载荷试验的为0.95MP。通过国际社会岩石机械强度标准，花岗岩样品被分类为了具有很高的强度白云石为较低的强度。而且，花岗岩具有着最高的破碎时间（21.秒），白云石具有最少的破碎时间值（5.0秒）。基于试验的结果可以看到，各种岩石类型的破碎时间受到很多强度性能的影响。
介绍
材料的强度关系到这种材料抵抗外部压力的能力。岩石的强度性能是当负载没有屈服或者断裂时岩石材料抵抗破坏的能力。岩石的力学性质取决于晶体之间的相互作用，它是由颗粒和胶结物质组成。材料的屈服强度是材料的机械强度的指标参数也是预测材料塑性变形的依据，从此可以从其微观结构特性和期望效果中对如何提高材料的强度做出明智的决定。强度被认为分别是抗压强度，抗拉强度，抗剪强度，即对压应力，拉应力和剪应力极限状态计算。据参考，动态负载效应可能是材料强度的最重要实践部分，尤其是在疲劳问题上。重复载荷常常会产生裂缝，当其增长缓慢直到发生故障。
最为重要的就是在实验室规模的矿石破碎使之工业加工的有利性和经济性。在任何破碎和研磨设备产品中贵重细磨矿石就被限制例如释放大小，可磨性参数测定，由粗中细比例参数。颚式破碎机在矿山和采石场用于破碎岩石材料。它提供了在重型破碎机设计的最新技术，以实现高产量、更大的进料口、分离大型机、回转度、可满足安装要求的颚式破碎机支架和可选支撑脚定位。这种破碎机是为了异常重载连续运行中受岩石强度性能影响达到最佳效果操作和长寿命而设计的。岩石强度性能的影响可能会导致颚式破碎机设计中规定功能的丧失。无测限抗压强度测试的主要特征就是岩石材料强度的定量方法。点载荷试验用于在岩土工程实践中确定岩石强度指数。岩石岩性分为一般类和确定每个类别的转换因子。这使得完整的岩石强度的数据将提供岩土工程数值分析与实证岩体分类系统，例如煤矿顶板点荷载试验。
粉碎是矿物加工工程的组成部分，是为下步选矿工艺行动做准备的关键。破碎岩石的开采是分阶段进行，与初级阶段粉碎进行通常使用颚式破碎机和随后的部分（二级和三级）。从野外观察，更大数量的粉碎阶段，在整个生产过程中更高的精细粉碎生产比例。所用破碎机还直接的控制着生产过程中的精细破碎的总额。一个最近的研究看起来可能关联着矿山设备操作和矿场精细生产。得出的结论显示，已精细的坚硬的岩石料生产的与岩石的破碎级数是成正比关系的，在生产阶段它随之而不断增长。减少在生产每一阶段过程中粉末的比例，特别是在岩石或者矿物是易碎的，然而，生产的累积粉末可能比一个使用较少的阶段具有更高的还原过程。
在粒度分析来确定粒子尺寸分布或岩石/矿石物料粒度分布的方法，在实践中，矿物饲料加工设备，需要密切尺寸控制，以减少规模效应，使颗粒的分离依赖相对运动，了解它的物理和化学性质对材料的粒度分布是重要的。它影响了岩石的强度和承载性能，最简单的矿物颗粒的大小决定的常规方法是筛分析,在晶粒尺寸大小不同的分离/孔筛筛振动筛使用。因此，粒度分布是定义在离散尺寸范围条款和微米测量。它通常是在一个确定的尺寸范围涵盖几乎所有的列表的大小样品中。测定的一些方法允许的范围更窄的大小来定义，可以通过获得和使用的筛适用于此种以外的可用尺寸范围筛选等级。粒度分布可以表示其中在各尺寸范围排列在颗粒细度等级为一个范围的分析。它可能也存在于“累积排列”在所
有尺寸给定的范围中被一个抽象意义上的“筛子”一系列的尺寸所给定的“保留”和“通过”。极差分析是适合当在一个特定的理想中档正在寻求粒径分析的方法，而累积分析是用来分析那些必须被控制的低于尺寸和超过尺寸的部分。
2.材料与方法
在尼日利亚岩石样品用来调查研究从不同采石场获得的样品。白云石，石灰岩和大理石样品才子埃多州，花岗岩才子翁多州。尼日利亚，五维为90厘米×50厘米×50厘米的石块代表性从最近由于自然的缺陷形成的其中部分。就是说，如不连续裂缝，连接，破碎等方面进行妥善包装，以避免在运输过程中损坏。对于无侧限抗压强度试验，岩石样品被切砖机和游标卡尺测量尺寸来切成60毫米×60毫米的方形。而且，对于点载荷测试，岩石样品用雪橇锤分成了不规则的形状。游标卡尺来测量直径从不同的地点和不规则形的岩石样品长度。长度平均值为直径量测定。
岩石样品制备和岩石力学强度标准的实验室测试，每个测试由国际协会进行使砌体锯床和压缩试验机，分别对其进行点载荷实验。已采取的读数和记录，同等的岩石样品缩减粉碎是利用实验室破碎机和颗粒大小分布的摇动筛粉器来模拟筛选的。粉碎时间被分别采取和记录，样品在筛子上粒度分布的重量也被记录。岩石样本被砖石切割机切成了方形，切割样品很光滑，没有不规则的生硬的部分。五种岩石样品进行了测试，每个式样在其被破坏时都记录为了其破坏荷载记录，从抗压强度试验机中可以观察到。
一些不同岩石样品的肿块被实验室颚式破碎机破碎而且记录下来其破碎的时间，该破碎岩石样品进行了筛选筛载使用实验室筛振动筛。筛网被安排在了递减的：4700，2000，1700，11 80，850，600，425，和212 ，通过将筛具在其顶部保持最大的开度，在底部保持最小的开度。一个紧密配合的的盘被放置在了筛的底部，为了接收好的尺寸不足的颗粒。在粉碎样品放置于有盖的顶筛中是用来掩盖它，是在工作中防止岩石样本飞走。然后这个筛子放置在一个摇动筛粉器下，利用震动做一个适当的筛选。这个操作是在每个岩石样品中为5分钟。这
是通过使用该振动筛，自动定时控制的。筛选分析后，每个保留样品测量体重平衡和记录筛孔径。
花岗岩的美感特征及形成原因
花岗岩的美感特征及形成原因 (1)在我国的名山大川中，许多风景如画的山都是花岗岩山，以黄山为例，花岗岩山地的景观美感特征集中表现在形状、色 彩和质地等方面。 ①形状。花岗岩山地整体形状多危峰群立，峰秀如林，峰谷相间，蔚为壮观；山峰雄伟、峭拔、险峻，然而山峰顶部轮廓圆滑。山上轮廓浑圆而造型奇特的山石，俯首皆是。 ②颜色。花岗岩不易风化，颜色美观，远望裸露的岩体，或呈肉红色，如黄山玉屏楼背后的崖壁：近看裸露的岩面，在肉红或灰白的。底色上，呈点状分布着黑色花纹，形成独特的美感。 ③质地。花岗岩质地坚硬，岩性单一，触摸着坚硬的、凹凸不平的岩面，给人一种内外统一而和谐的粗犷的美感。 (2)花岗岩山地的美感特征的形成原因。 ①花岗岩岩性坚硬。花岗岩属于深层侵入的酸性岩，是岩浆在地壳深处逐渐冷却凝结而成的岩石，由结晶矿物长石、黑云母、角闪石等矿物组成，密度较高，质地坚硬。 ②花岗岩节理丰富。节理，即岩石中的裂隙。花岗岩一般是三组节理，可将岩体分割成规模不等的六面体。这大大小小的裂隙成为成山过程中外力分割巨大岩体，塑造一座座山峰的侵蚀切入点。 ③地壳抬升。在花岗岩山地的成山过程中，通过地壳的抬升，花岗岩体逐渐形成、出露并持续拾升，黄山山体便是由燕山造山运动时期地壳的拾升而形成的。 ④流水切割。当花岗岩出露地表并处于强烈上升时，流水沿垂直节理裂隙下切，形成石柱或孤峰，石柱、孤峰丛集成为峰林。如黄山切割深达500 -1000米，形成高度在千米以上的山峰70多座。 ⑤球状风化。在山峰形成的同时，由于岩性结构在太阳暴晒和昼夜温差下发生层状物理风化作用，峰顶临空的棱角以及一些块体较小的山石的棱角逐渐消失，于是行成了球状风化地貌。
(新)花岗岩构造环境判别Pearce
从微量元素方面来对花岗岩构造背景进行判别 JULIAN A. PEARCE 摘要：花岗岩按照侵入位置可以分为四类-洋脊花岗岩（ORG），火山岛弧花岗岩（V AG），板内花岗岩（WPG）和碰撞花岗岩（COLG），并且这四种花岗岩根据具体产出形态和岩石学特征又可以进一步划分。我们已经建立了一个600个高质量花岗岩微量元素分析数据库，并且花岗岩产出位置已知，利用洋脊花岗岩标准地球化学数据和SiO2含量进行分析后，可以知道大部分花岗岩在微量元素特征方面存在很大差异。ORG，V AG，WPG，COLG这四种花岗岩的区分在Rb-Y-Nb and Rb-Yb-Ta方面上是比较有效的，尤其是Y-Nb, Yb-Ta, Rb-(Y + Nb) andRb—(Yb + Ta)的图解。尽管这些边界都是靠经验而来的，但是可以根据地球化学模型来建立不同花岗岩的一个理论基础。后碰撞花岗岩在大地构造分类上显示出一定的问题，因为他们的特点与碰撞事件时岩石圈的厚度和组成有关，也与之前岩浆活动的时期和位置有关。如果对后碰撞花岗岩的地球化学方面双倍的约束，花岗岩微量元素的特征都趋向于晚太古代的构造环境。 前言 微量元素分类图标很多时候都是用于玄武质火山岩的构造背景判别(e.g. Pearce & Cann, 1973; Floyd & Winchester, 1975; Pearce, 1975; Wood et al.,1979; Winchester & Floyd, 1977; Shervais, 1982).。然而，很多时候一些岩浆/构造事件在地表揭露的只是深层岩，尤其是花岗岩(sensu lato).。我们的目的就是把微量元素分类图标的应用范围推广到我们所命名的含有至少5%模式石英的深层岩。 为什么在判别个构造背景时玄武岩比花岗岩更受到重视呢，主要有两个原因。最主要是因为对于已知背景的花岗岩分类具有一定的难度，从他们出露在地表以来，就很难得到构造背景的明确的地球化学证据。第二个原因就是花岗岩复杂的形成过程，这使得他们的地球化学特征很难解释，例如晶体形态，地壳混染，挥发分对元素的带入和带出。玄武岩在判断构造背景方面要比花岗岩重要的多(e.g. Hanson, 1978).然而这些问题可以通过低蚀变的样品来平衡，所以对于他们的分类来说，活动元素要比稳定元素应用更多一些。当然，目前也已经有一些花岗岩分类的方案，对构造背景也有一定的指示意义。Peacock's (1931)的碱-灰质指数（alkali-lime index）和Shand's (1951)的进一步划分为过碱性、碱性和亚碱性来表示花岗岩 Streckeisen's (1976)的分类也对构造环境提供了一些信息，然而Debon & Le Fort (1982)基于La Roche(1978)早期成果公布了一个特征矿物表格，这里包含了构造背景化学和矿物的分类。他将花岗岩分为S型和I型(Chappell &White, 1974; White & Chappell, 1977)花岗岩，最初只是成因分类，目前已经可以用来预测构造背景。S型花岗岩是大陆碰撞产物，I型花岗岩是科迪勒拉山系和后造山抬升形成(e.g. Beckinsale, 1979; Pitcher, 1983)。为了强调区别，他又划分A 和M型花岗岩来分别区别非造山和洋弧背景。后者也可以包括Coleman & Peterman (1975)提出的大洋斜长花岗岩，主要是洋脊形成的蛇绿岩套中富钠的花岗岩。 尽管以上分类很有用处，但是他们范的最大缺点就是对过去构造背景的指示。这些矿物和主量元素的分类通常只是简单的分类，因为他们并不是主要用来判断构造背景。S、I、A、M型花岗岩分类很难应用，因为他们的边界并不清楚，还因为这些花岗岩类型和构造背景的单相关关系并不经常有效，后文我们会提到。所以我们利用相反的方向来分类，利用已知构造环境的花岗岩分析得到相应的地球化学和矿物特征。我们利用的600个样品，采自不
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
岩石力学复习提纲(11)120105
岩体力学复习提纲 一．概念题 1．名词解释： 【（1）岩石；（2）岩体；（3）岩石结构； （4）岩石构造；（5）岩石的密度；（6）块体密度； 【（7）颗粒密度；【（8）容重；【（9）比重； 【（10）孔隙性；【（11）孔隙率；（12）渗透系数；【（13）软化系数；【（14）岩石的膨胀性；（15）岩石的吸水性；（16）扩容；（【17）弹性模量；（18）初始弹性模量；（19）割线弹性模量；（20）切线弹性模量；（21）变形模量； （22）泊松比；（23）脆性度；【（24）尺寸效应； （25）常规三轴试验；（26）真三轴试验；【（27）岩石三轴压缩强度；（28）流变性；【（29）蠕变；（30）松弛； 【（31）弹性后效；【（32）岩石长期强度；（33）强度准则。 【2．岩石颗粒间连接方式有哪几种？ 【3．何谓岩石的水理性？水对岩石力学性质有何影响？ 【4．岩石受载时会产生哪些类型的变形?岩石的塑性和流变性有什么不同?从岩石的破坏特征看，岩石材料可分为哪些类型？ 5．岩石在单轴压缩下典型的应力—应变曲线有哪几种类型，并用图线加以说明。 6．简述循环荷载条件下岩石的变形特征。 7．简述岩石在三轴压缩条件下的变形特征与强度特征。 【8．岩石的弹性模量与变形模量有何区别？ 【9．岩石各种强度指标及其表达式是什么？ 10．岩石抗拉强度有哪几种测定方法？在劈裂法试验中，试件承受对径压缩，为什么在破坏面上出现拉应力破坏？ 11．岩石抗剪强度有哪几种测定方法？如何获得岩石的抗剪强度曲线？ 12．岩石的受力状态不同对其强度大小有什么影响？哪一种状态下的强度较大？ 13．简述影响岩石单轴抗压强度的因素。 14．岩石典型蠕变可划分为几个阶段，图示并说明其变形特征？ 15．岩石流变模型的基本元件有哪几种？各有何特征？
花岗岩描述
研究目的:研究花岗岩残积土的岩性特性,探讨花岗岩残积土及全风化土 实测标贯击数N的概率分布,并计算其服从概率分布的概率密度函数.研 究结论:目前国内外对标贯实测击数进行杆长修正没有一致意见,建议使 用实测击数,可使野外编录、判别的操作性更强.通过实测结果来看,锤击 数在15≤N＜30范围内可定名为残积土,锤击数在30＜N≤50范围内可定 名为全风化土.经统计分析认为,深圳地区花岗岩残积土及全风化土实测 标贯击数N的概型分布为正态分布. 普17:52:21 花岗岩的残积土我们叫残积砂（砾）质粘性土： 为中粗粒花岗岩原地风化残留产物，以褐黄色为主，湿～饱和，可塑状。成份主要由长石风化的粘、粉粒，石英颗粒、少量云母碎屑及少量黑色风化矿物等组成，原岩残余结构仍清晰可辨，＞2.00mm的颗粒约占5.90%～15.70%。粘性一般，韧性中等，干强度中等，切面稍光滑，无摇震反应。该土层属特殊性土，具有遇水易软化、崩解的特点。该土层在纵向上有随深度增加，风化程度逐渐减弱，强度逐渐增高的趋势。 祥虎2008-09-26 17:32:19 散体状强风化花岗岩：灰黄色、褐黄色，呈散体状，组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，除石英外，长石、云母、角闪石等其他矿物大部分风化为土状。土层具有泡水易软化、崩解，强度降低的特点，岩石坚硬程度属极软岩，岩石完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V类，岩石质量指标（RQD）为0，属极差的。 祥虎2008-09-26 17:35:01 都有了，你慢慢看，我要买菜了。 祥虎2008-09-26 17:33:01 碎裂状强风化花岗岩：褐黄色，岩石风化强烈，矿物成分由长石、石英、云母组成，钻进时拔钻声大，岩芯呈碎块状，手折可断。该层做点荷载试验7组（共90块），换算后抗压强度范围值为10.80～15.20MPa，平均值为13.11MPa，标准值为11.97MPa，岩石坚硬程度为软～较软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V类，岩石质量指标（RQD）为0，属极差的。工程地质性能良好，强度由上而下逐渐增大。 祥虎2008-09-26 17:33:43 中风化花岗岩：灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、角闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，岩体完整性一般，岩芯多呈短柱状，RQD= 60～75。该层做岩石单轴抗压强度试验6件，单轴饱和抗压强度范围值为36.90～54.30MPa，平均值为46.87MPa,标准值为41.43MPa。岩石按坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较完整～较破碎，岩体基本质量等级属Ⅲ～Ⅳ类，力学强度高。 祥虎2008-09-26 17:34:05 微风化花岗岩：灰白、浅灰色，由长石、石英、云母、角闪石组成。中粗粒花岗结构，块状构造，节理、裂隙不发育，岩体完整性较好，RQD= 80～90。该层做岩石单轴抗压强度试验6件，单轴饱和抗压强度范围值为66.10～95.20MPa，平均值为78.50MPa,标准值为70.09MPa。岩石按坚硬程度属坚硬岩，岩体完整程度属较完整，岩体基本质量等级属Ⅱ类，力学强度高。
颚式破碎机选型具体参数
颚式破碎机选型具体参数 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。 我国生产的简摆型颚式破碎机（一个系列，约5种规格）一般都是大中型设备，因而只有少数大厂才能制造，如沈阳重型冶矿机械制造公司（以下简称沈重，原沈阳重型机器厂）、中国第一重型机械集团公司（以下简称一重，原第一重型机器厂）、沈阳冶金机械有限公司（以下简称沈冶，原沈阳有色冶金机械总厂）、中信重型机械公司（以下简称中重，原洛阳矿山机器厂）、衡阳有色冶金机械总厂（以下简称衡冶）等。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业，很少用于建材、化工、水泥等其他工业部门，故应用不广泛，产量也较少。 我国生产的复摆型颚式破碎机（一个系列，已发展到约20多种规格）多为中小型设备，一般机械厂都能生产，可广泛用于冶金、矿山、建材、化工、筑路等行业的破碎作业。这种破碎机适用于抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石及其他物料的粗、中碎作业。 随着科学技术的发展，复摆型颚式破碎机也向大型化发展，例如一重已能生产PEF1200 ×1500和PEF1500×2100型颚式破碎机，且PEF600×900型以上的约10种大规格破碎机，可以破碎各种硬度的矿石和岩石，目前已有不少厂家能够制造。 1980年以来，为适应各行业对细碎作业的需要，我国又成功地研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机，现已形成较完整的系列，并有不少生产厂家生产。这种细碎设备主要用于抗压强度不超过250MPa的矿石和岩石的细碎作业。河南省群英机械制造有限责任公司（以下简称群英，原河南省焦作群英机械厂）研制出了冲击型颚式破碎机，沈阳黄金学院研制出了双动颚破碎机，中南工业大学研制
花岗岩的特征
花岗岩的特征 发布时间：2011-12-10 00:53:53 | 阅读次数：920次 花岗岩的特征 你知道什么样的岩石是花岗岩吗？ 岩石是固体地球的主要构成，它本身又是由矿物组成的，而矿物则是由元素组成的，这样的概念已经成为地质界的共识。根据形成岩石的地质作用过程的特点，岩石被划分成火成岩、沉积岩和变质岩三大类。地球上的火成岩（由岩浆固结形成的岩石）按其产状可以划分为火山岩（主要由喷出地表的岩浆固结而成）和深成岩（由侵入于地下深处的岩浆固结形成）。按岩石中SiO2含量不同，岩石学家一般将火成岩划分为超基性岩（SiO263%）。出露最广的火山岩是基性的玄武岩，主要分布在大洋地区；出露面积最大的深成岩是酸性的花岗岩，主要分布在大陆地区。因此，花岗岩是与我们朝夕相处的地质体，被认为与大陆的生长密切相关。什么是花岗岩呢？按照地质辞典的解释，花岗岩“是一种分布很广的深成酸性火成岩，SiO2含量多在70%以上，颜色较浅，以灰白色、肉红色较为常见。主要由石英、长石及少量暗色矿物组成，其中石英含量在20%以上，碱性长石常多于斜长石”。对于这样的解释，非专业人员一般不会感到满意，因为它引入了更多的、人们不熟悉的专业术语，多少有点以词解词的嫌疑。最普通的理解，花岗岩就是石英含量（体积百分比，下同）大于或等于20%、斜长石/（斜长石+碱性长石）=10~65%的深成岩。由此可见，花岗岩的定义和分类命名与其组成矿物的种类及其相对含量有关。由于矿物百分含量界限是人为确定的，而自然界岩石的矿物组成是逐渐变化的，即使专业人员也难于将花岗岩与其类似岩石严格区分开来。由此出现了广义花岗岩（花岗岩类或花岗质岩石）与狭义花岗岩的称谓。广义花岗岩类岩石一般指花岗岩及与花岗岩具密切共生关系、矿物成分以含石英（>5%）和长石为主的中酸性侵入岩（钙碱性岩类及部分钙碱性-碱性岩类的岩石）。 一、花岗岩的特征及成因 天然花岗岩是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，属于硬石材。由长石、石英及少量云母组成。花岗岩构造致密，呈整体的均粒状结构。常按其结晶颗粒大小分为“伟晶”、“粗晶”、“细晶”三种。其颜色主要是由长石的颜色和少量云母及深色矿物的分布情况而定，通常为灰色、红色、蔷薇色或灰、红相间的颜色，在加工磨光后，便形成色泽深浅不同的美丽斑点状花纹，花纹的特点是晶粒细小均匀，并分布着繁星般的云母亮点与闪闪发光的石英结晶。而大理石结晶程度差，表面很少细小晶粒，而是圆圈形，枝条形或脉状的花纹，所以可以据此来区别这两种石材。
双动颚颚式破碎机仿真分析及应用
2018年第8期／第39卷 黄 金 ＧＯＬＤ 双动颚颚式破碎机仿真分析及应用 收稿日期：2018－04－28；修回日期：2018－05－15 作者简介：兰书杰（1965—），男，山东陵县人，高级工程师，研究方向为矿山机械；山东省烟台市经济技术开发区泰山路118号，山东黄金集团烟台 设计研究工程有限公司，264006；E -mail ：sdytlsj ＠https://www.360docs.net/doc/3716716787.html, 兰书杰，徐世群，崔 亮，高伟伟，宫琳清，杨东斌，王 吉 （山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司） 摘要：物料的破碎是矿冶、化工和建筑等领域中一个重要的工艺流程，颚式破碎机是最常用的 破碎设备之一。为了提高颚式破碎机的效率、节能等性能，需要对颚式破碎机结构进行改进设计和性能分析。通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析，得到了其工作过程中的运动参数，为破碎机的优化设计提供了数据支持，并介绍了双动颚颚式破碎机的优势及实际应用情况。 关键词：双动颚颚式破碎机；动力学；仿真；运动参数；优化设计 中图分类号：TD 451 文章编号：1001－1277（2018）08－0053－06文献标志码：A doi ：10.11792／hj 20180811 引言 破碎机自19世纪中期问世以来，目前广泛应用 于中小型金属和非金属矿山及冶炼、化工、建材、建筑 工程和铁路、公路采石场等领域［1］ 。国内每年大约生产1万多台破碎机，随着破碎机技术水平的逐年提高，破碎机的性能得到极大改善，所以每年都会有大量的破碎机出口到非洲、美洲等国家。国内的中小型矿山及其他有关企业普遍采用的破碎机机型是复摆颚式破碎机，但是很多颚式破碎机的结构仅相当于国 外20世纪50年代的产品［2］ ，中国破碎机技术指标的水平远远落后于国外同类产品。颚式破碎机存在处理量低、能耗高等不足，所以研制处理量大、能耗低的新型颚式破碎机仍然是非常重要的课题。据统计，国内生产的同等规格的颚式破碎机与国外生产的颚式破碎机相比，设备的材料明显偏多，成本也因此有所增加。对颚式破碎机结构进行改进，设备轻量化是非常有必要的。因此，颚式破碎机的动力学分析和各机构构件的有限元分析也占有举足轻重的地位。通过对颚式破碎机进行动力学分析和有限元分析不仅可以简化颚式破碎机的结构，还可以增强机构运转的可 靠性，提高工作效率［3－4］ 。除以上几点以外，基于计算机的动力平衡优化设计也非常重要。随着计算机技术的进步和发展，先进的设计方法将会逐渐取代原有的设计方法，颚式破碎机的设计将会更加合理，更加稳定可靠。 本文以物料破碎机理［5］ 为基础，提出了一种新型结构的颚式破碎机，即双动颚颚式破碎机，将传统复摆颚式破碎机的固定颚改为活动颚，2个活动颚板由同一传动机构带动，这样颚式破碎机同时带动2个 活动颚做相向运动，以达到破碎的目的。由于2个动 颚同时做相向运动，其最大排料口尺寸较原有颚式破碎机排料口增大1倍，所以双动颚颚式破碎机的处理量也大为增加。本文通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析，得到了其工作过程中的运动参数，为破碎机的优化设计提供了理论依据。 1双动颚颚式破碎机 双动颚颚式破碎机基于复摆颚式破碎机研究而成，将原有复摆颚式破碎机的固定颚替换为活动颚。电动机带动皮带轮转动，由三角皮带带动偏心轴一端的大皮带轮转动，使得偏心轴随之转动，偏心轴的另一端为一对对开齿轮，通过齿轮传动，2个偏心轴做转向相反的同步运动，即2个动颚同时挤压矿石，又同时远离矿石（见图 1）。 1—机架 2，3—偏心轴 4，5—动颚衬板 6，7—齿轮 8，9—推力板 10，11———弹簧 12，13—调整座 图1双动颚颚式破碎机结构示意图 双动颚颚式破碎机工作原理是2个偏心轴同步 反向转动，带动2个动颚同时做平面复杂运动，动颚 万方数据
常见岩石特性
1、花岗岩 花岗岩属火成岩，由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。具有可见的晶体结构和纹理。它由长石（通常是钾长石和奥长石）和石英组成，搀杂少量的云母（黑云母或白云母）和微量矿物质，譬如：锆石、磷灰石、磁铁矿、钛铁矿和榍石等等。花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。花岗石的化学性质呈弱酸性。通常情况下，花岗岩略带白色或灰色，由于混有深色的水晶，外观带有斑点，钾长石的加入使得其呈红色或肉色。花岗岩由岩浆慢慢冷却结晶形成，深埋于地表以下，当冷却速度异常缓慢时，它就形成一种纹理非常粗糙的花岗岩，人们称之为结晶花岗岩。花岗岩以及其它的结晶岩构成了大陆板块的基础，它也是暴露在地球表面最为常见的侵入岩。 尽管花岗岩被认为是由融化的物质或者岩浆形成的火成岩，但是有大量证据表明某些花岗岩的形成是局部变形或者先前岩石的产物，它们未经过液态或者融化过程而重新排列和重结晶。 花岗岩的比重在2.63到2.75之间，其抗压强度为1,050~14,000 千克/平方厘米（15,000~20, 000磅/平方英寸）。因为花岗岩的强度比沙岩、石灰石和大理石大，因此比较难于开采。由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能： （1）具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。 （2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。 （3）耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。 （4）热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。 （5）弹性模量大，高于铸铁。 （6）刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。能防震，减震。 （7）花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。 （8）花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比，使用寿命可达200年左右。 （9）花岗石具有不导电、不导磁，场位稳定。 通常，花岗岩分成三个不同的类别： 1. 细粒花岗岩：长石晶体的平均直径为1/16~1/8英寸。 2. 中粒花岗岩：长石晶体的平均直径约为1/4英寸。
颚式破碎机简介讲解
颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威
廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
颚式破碎机的缺点和优点全解析
颚式破碎机的缺点和优点全 解析 颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原
料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。 要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，
主要岩石肉眼鉴定特征
1 主要变质岩的肉眼鉴定特征主要变质岩的肉眼鉴定特征主要变质岩的肉眼鉴定特征 (1)板岩(slate)：灰至黑色，多具变余结构、变余构造及板状构造板状构造 板状构造。它主要由页岩、粉砂岩及凝灰岩经非常低级的变质作用而成，矿物成分只有部分重结晶，极极细粒细粒，，肉眼难以鉴别肉眼难以鉴别。岩石具完好的平面面理具完好的平面面理 具完好的平面面理，面理主要由极细粒绿泥石，或云母等片状矿物平行排列而成的，几乎无光泽几乎无光泽几乎无光泽， 与页岩比较具有明显的 “粗糙粗糙””感和“坚硬坚硬” ”特征特征。。 (2)千枚岩（phyllite）：区域变质岩，黄、绿或蓝灰色，具细粒鳞片变晶结构鳞片变晶结构鳞片变晶结构，千枚千枚 状构造状构造，主要矿物为石英石英石英、、绿泥石绿泥石、绢云母，与板岩相比与板岩相比与板岩相比，，千枚岩中矿物如云母和绿泥石等颗粒云母和绿泥石等颗粒加粗加粗加粗，片理面上显示丝绢光泽丝绢光泽 丝绢光泽，呈灰色或绿色。主要由细小的绢云母、绿泥石、黑云母、钠长石及石英组成。 (3)片岩（schist）：区域变质岩，黑、灰绿或绿色，主要矿物为云母云母云母、、绿泥石 绿泥石、角闪石，变晶结构，片状构造片状构造 片状构造，岩石中片柱状矿物含量较多，片柱状矿物定向排列组成显著面理。片岩中片状和柱状矿物之和一般大于15％，而长石含量一般小于25％。且岩石中常常发育有线理发育有线理发育有线理，粒度比板岩粒度比板岩粒度比板岩、、千枚岩粗千枚岩粗，，因此单个矿物颗粒能用肉眼鉴定与千枚岩相区别矿物颗粒能用肉眼鉴定与千枚岩相区别((千枚岩中矿物不能用肉眼鉴定千枚岩中矿物不能用肉眼鉴定))。 (4)片麻岩（gneiss）：区域变质岩，灰或灰或浅灰色，是一种长英质变质岩，粒状变 晶结构，长石和石英形成浅色层，铁镁矿物构成的深色层呈片麻状构造片麻状构造片麻状构造，特特点是具不连续的明暗交替层点是具不连续的明暗交替层，，颗粒较粗颗粒较粗（（一般大于1mm 1mm）） ，长石含量>25％，含片状、柱状矿物较少，片状、柱状矿物定向排列。 (5)大理岩（marble）：区域变质岩，岩石一般为无色无色无色，粒柱状变晶结构，块状构造块状构造 块状构造，主要由方解石方解石方解石、、 白云石 白云石等矿物组成，含量大于50％，岩石可以用小刀刻动小刀刻动小刀刻动，并且并且遇稀盐酸强烈起泡遇稀盐酸强烈起泡遇稀盐酸强烈起泡，，与石英岩用小刀刻不动及遇稀盐酸不起泡相区别。 (6)石英岩（quartzite）：白色或灰白色白色或灰白色 白色或灰白色，粒状变晶结构，块状构造块状构造块状构造。是石英砂岩或燧石重结晶的产物， 主要由石英石英 石英所组成，含量大于85％。 （7）构造角砾岩(tectonic breccia)：又称断层角砾岩,由脆性破裂形成的、角砾状 的初碎裂岩。角砾为棱角状棱角状 棱角状、次棱角状、次圆状；角砾成分来自两盘岩石。角砾为碎基和次生充填物所包围共同组成角砾结构角砾结构 角砾结构。 2 主要沉积岩的肉眼鉴定特征主要沉积岩的肉眼鉴定特征主要沉积岩的肉眼鉴定特征 （1）砾岩：粒径粒径粒径＞＞2mm 2mm。 （2）砂岩：主要由石英颗粒石英颗粒石英颗粒组成，粒径粒径2～0.05mm 0.05mm，颗粒分选良好，中粒，砂质结构砂质结构砂质结构，
颚式破碎机项目经营分析报告(项目总结分析)
颚式破碎机项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析
第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力，深化供 给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节，是推动我国经济强起 来的关键步骤。近年来，我国“破、立、降”力度持续加大，“三去一降 一补”深入推进，实体经济活力不断释放，经济发展新动力不断增强。这 主要表现在：经济结构不断优化，消费拉动经济增长作用进一步增强，服 务业对经济增长的贡献率接近60%，高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业；能源资源利用效率提高，单位国内生产总值能耗下降，发展质 量和效益继续提升；新动能快速成长，一批重大科技创新成果相继问世， 新兴产业蓬勃发展，传统产业加快转型升级，新动能正在深刻改变生产生 活方式、塑造发展新优势。为推动经济社会高质量发展，紧扣高质量发展 要求，聚焦振兴实体经济、强化创新发展等系列重大决策部署，采取多项 举措，用创新的思维、务实的作风、改革的办法，切实把高质量发展的目 标落得更准、抓得更细、压得更实，努力创造更多高质量发展的新成果。 2、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来，应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，改造 原有产品，创新生产方式，推动互联网从消费领域向生产领域拓展，提高
产业发展水平，增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流，提高制造业 创新能力，推进信息化与工业化深度融合，强化工业基础能力，加强质量 品牌建设，在产业发展中全面推行绿色制造，大力推动智能制造装备、节 能环保和新能源等重点领域突破发展。 3、促进战略性新兴产业发展，要遵循技术和产业发展规律，抓住技术 和市场的潜在商机，促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业链配置创 新链，围绕创新链提升价值链，推动各类创新资源要素聚集，促进不同创 新主体良性互动，加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥企业主体 作用，把握进入战略性新兴产业的良机，并确定适宜的赶超战略和实现路 径近几年来，国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措，政策效应 正在持续释放，突出表现为创新创业热度不减，新增市场主体量质齐升。 今年上半年，全国新设市场主体达998.3万户，同比增长12.5%，目前我国市场主体总量已超过1亿户，达到标志性高点。更为可喜的是，新设市场 主体的“质”也在同步提高，上半年，战略性新兴产业新设企业56.9万户，同比增长19.9%。特别是第二季度以来，大众创业意愿持续走高，4-6月每 月新设企业均超过60万户，创历史新高。 我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发 展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，新一轮经济转型的特征 更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构 演变的“惊险一跃”。在这个过程中，各类风险易发高发，有可能集中释
花岗岩的岩石特征
花岗岩的岩石特征 花岗岩是应用历史最久、用途最广、用量是多的岩石也是地壳中最常见的岩石。花岗岩一般为浅色多为灰、灰白、浅灰、红、肉红等。化学成分特点是含SiO2 65Fe2O3、FeO、MgO一般2CaO3。矿物成分主要为硅铝浅色矿物为主铁镁暗色矿物较少。硅铝矿物主要为碱性长石正长石、微斜长石、歪长石、石英、酸性斜长石约占85其中石英含量大于20。铁镁矿物含量15以下一般为3 5比较常见的为黑云母、角闪石。副矿物有锆英石、榍石、磷灰石、独居石等。当花岗石中斜长石的数量增加时就逐渐过渡为花岗闪长岩或石英闪长岩而当石英数量减少时并保持碱性长石数量不变则过渡为正长岩。岩石呈细粒、中粒、粗粒等粒状结构或似斑状结构一般深色矿物自形程度较好长石次之石英自形程度不好。浅成岩多具斑状结构平均2.7g/cm3孔隙度一般为0.30.7吸水率一般为0.150.46。压缩强度在200MPa左右细
粒花岗岩可高达300MPa以上抗弯曲强度一般在1030MPa花岗岩耐冻性高成荒率高板材可拼性好色率少于20一般为10左右色调以淡的均匀色和美丽的花色为主。花岗岩节理发育往往有规律如果节理间距符合开采要求这不但无害而且有利于开采形状规则的石料。 花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出并受区域大地构造控制一般规模都比较大分布也比较广泛。在我国花岗岩石材矿床除分布在褶皱带地盾和陆台结晶基底地区外还大量出现在我国东部中生代燕山期陆台活化的广大地区。如广东、福建、江西、浙江等省都是很有名的花岗岩产地。
花岗岩的特征 花岗岩质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损、吸水性低美丽的色泽还能保存百年以上是建筑的好材料但它不耐热。花岗岩石材按色彩、花纹、光泽、结构和材质等因素分不同级次。台湾经济部矿物局将花岗岩分为黑色系、棕色系、绿色系、灰白色系、浅红色系及深红色系六类。 花岗岩与玄武岩同属火山岩不同是在岩浆喷发的时候花岗岩石地下部分在高压下形成质地比喷花岗岩雕的猫头鹰出地表后形成的玄武岩严密的多因此很坚硬。黄山正是地下花岗岩在地壳变动过程中露出地表后形成的。当花岗岩出露地表并处于强烈上升时流水沿垂直节理裂隙下切形成石柱或孤峰石柱、孤峰丛集成为峰林如黄山的妙笔生花。花岗岩峰林显得极为雄伟壮观。如黄山切割深达 500-1000 米形成高度在千米以上的山峰就有 70 多座。当流水沿花岗岩体中近于直立的剪切裂隙冲刷下切时形成近于直立的沟壑沟壑越来越深形成两壁夹峙向上看蓝天如一线这就是一线天。
颚式破碎机招标技术要求
颚式破碎机招标技术要求 1货物需求一览表 序号设备名称设备参数单位数量 子项 号 备注1 颚式破碎机最大破碎能力：110t/h 台 1 101 *投标方应提供详细的供货范围、主要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。 *制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定，所有结构材料都应是新的。 2供货设计条件 2.1 设备运行概述： 颚式破碎机布置在熔剂堆场及返料破碎厂房，用于破碎各类返料 2.2 主要技术参数： 序 号 项目名称性能参数 1 设备名称颚式破碎机 2 数量1台套 3 设备规格PE-500×750 4 设备工作环境布置于卸矿站北侧1号皮带廊上方，用于破碎冻矿，冬季严寒。 5 最大破碎能力110t/h 6 输送物料冻结的块状铜精矿 7 物料性质入料粒度～300 mm，排料粒度＜100 mm，物料含水：～8%，物料容重1.8-2t/m3 8 排料口宽度（投标方填写） 9 排料口调整范围（投标方填写）
10 最大进料尺寸（投标方填写） 11 主轴转速（投标方填写） 12 功率 kW （投标方填写） 13 外形尺寸（投标方填写） 14 重量（投标方填写） 1、不配置电控箱，电控由招标方负责 15 其他要求 2、设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计 2.3 技术标准 JB/T1388 《复摆颚式破碎机》 JB/T53535 《复摆颚式破碎机产品质量分等》 JB/T5000 《重型机械通用技术条件》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB755 《电动机基本技术条件》 GB／T13384 《机电产品包装技术条件》 GB8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 JB/ZQ4000.1 《产品检验通用技术要求》 GB/T7233 《铸钢件超声探伤及质量评级标准》 GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB18452 《破碎设备安全要求》 QB/BRK 0036 《颚式破碎机试验方法》 GB 3768 《噪声源声功率级的测定简易法》 国家其它相关现行有效的标准； 以上标准与规范均是最新发布版本；
河南理工大学机械原理课程设计颚式破碎机之欧阳光明创编
河南理工大学机械原理课程设计 欧阳光明（2021.03.07） ---鄂式碎石机 专业： 班级： 姓名： 学号： 目录 一机构简介与设计数据 (3) 二图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (6) 三总结 (15) 四参考文献 (16) 颚式破碎机 一、机构简介与设计数据 （1）机构简介 颚式破碎机是一种破碎矿石的机械，如图所示，机器经皮带（图中未画）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时，矿石即被轧碎；当动颚板6向右摆定颚板时，被轧碎的矿石即下落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。 图1.1 六杆铰链式破碎机 图1.2 工艺阻力 （2）设计数据 (3)设计内容 ①连杆机构的运动分析 在2#图纸上作6曲柄在5位置（如图1.3）时的机构运动简图，以及此位置时机构的速度和加速度多边形。 ②连杆机构的动态静力分析 确定机构在5位置时的各运动副反作用力及需加在曲柄上的平衡力矩。 图1.3 曲柄位置图
二、图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 （一）机构运动简图 曲柄在1位置时，构件4在最低位置，以O2为圆心，以1350mm为半径画圆，以O4为圆心，以1000mm为半径画圆，交于B点，连接O2，B。以O2为圆心，100mm为半径画圆，交O2B于点A，此时A点的位置便是1位置，顺时针旋转120°便得到5位置，再通过给定的数据确定其余构件的位置，做出机构运动简图1.4。 1.4 机构运动简图 （二）连杆机构速度分析 1 速度分析 （1）B点速度分析 n=170r/min=17/6 r/s VA=ω2L O2A=17.8X0.1=1.78m/s V B = V A + V BA 大小：？ 1.78 ？ 方向：⊥O4B ⊥AO2⊥AB 作出B点速度多边形 图 1.5 B点速度分析 根据速度多边形,按比例尺μ=0.059(m/S)/mm,在图1.5中量取VB 和VBA的长度数值: 则VB=26.9×μ=1.59m/s V BA=19×μ=1.12m/s
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。