化工原料自动输送设备的生产技术
本技术新型提供一种化工原料自动输送装置，属于化工技术领域，包括传送带，固定板，固定架，转轴A，传送带外侧固定内嵌有滑槽，传送带内侧固定设置有凹槽，传送带内侧两端中心固定连接有转轴A。本技术新型提供一种化工原料自动输送装置，该装置通过固态物料运输箱与液态物料运输箱对化工原料进行分类放置和运输，避免集中运输造成原料之间相互污染，通过外部电机驱动转轴A转动后带动齿轮在凹槽内转动实现传送到的转动，通过外部程序对装置的物料投放、物料运输、物料倒入和空箱运输的时间进行控制，实现装置的化学原料的自动运输，通过液态投料箱和固态投料箱对化学原料分开同时进行投放，提升装置原料投放效率和运输效率。
技术要求
1.一种化工原料自动输送装置，包括传送带(1)，固定板(4)，固定架(6)，转轴A(8)，其主要特征在于，所述传送带(1)外侧固定内嵌有滑槽(101)，所述传送带(1)内侧固定设置有凹槽(9)，所述传送带(1)内侧两端中心固定连接有转轴A(8)，所述转轴A(8)外部两端活动套接有齿轮(7)，所述固定板(4)底部活动连接有固定支脚(5)，所述固定板(4)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)顶部左侧固定连接有固态物料运输箱(2)，所述固定柱(3)顶部右侧固定连接有液态物料运输箱(10)，所述固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)一端外部两侧固定连接有侧柱(201)，所述传送带(1)两端的转轴A(8)外部两端固定连接有固定架(6)，所述左端固定架(6)顶部左侧固定连接有固态投料箱(17)，所述左端固定架(6)顶部右侧固定连接有液态投料箱(16)，所述右端固定架(6)外部左侧固定连接有固态物料存放箱(14)，所述右端固定架(6)外部右侧固定连接有液态物料存放箱(11)，所述右端固定架(6)顶部固定连接连接柱(12)，所述连接柱(12)两侧活动连接有转轴B(13)，所述转轴B(13)活动连接有机械手臂(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述滑槽(101)有三道，分别分布在传送带(1)的两侧和中间，且所述滑槽(101)上端开口小于下端开口。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述固定支脚(5)共有六个，三个一组设置与固定板(4)底部两侧的两端和中间，且所述固定支脚(5)的宽度和高度与滑槽(101) 下部的宽度和高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述固态投料箱(17)与液态投料箱(16)的出料口位于固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)的开口正上方。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述固定柱(3)共有八个，四个一组设置于固定板(4)同固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)的底部四角对应位置处。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述凹槽(9)为贯穿式设计，且所述凹槽(9)之间的距离与齿轮(7)轮齿之间的距离相同，深度大于轮齿高度。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置，其特征在于：所述机械手臂(15)两个一组，每组机械手臂(15)的距离等于两侧柱(201)之间的距离，机械手臂(15)末端夹持结构半径大于侧柱(201)半径。
技术说明书
一种化工原料自动输送装置
技术领域
本技术新型涉及教学装置技术领域，更具体的，涉及一种化工原料自动输送装置。
背景技术
随着化学、化工产业的提升及普及，由化工原料反应加工出来的产品在人们生活中的占有率逐年上升，化工原料主要分为固态、液体及气态，在化工原料使用过程中，需要对原料进行转运，现有的化工原料运输装置不能将化工原料分开同时运输，不能进行自动运输且运输效率低。
实用新型内容
本技术新型旨在解决，现有的化工原料运输装置不能将化工原料分开同时运输，不能进行自动运输且运输效率低，提供一种化工原料自动输送装置，该装置通过固态物料运输箱与液态物料运输箱对化工原料进行分类放置和运输，避免集中运输造成原料之间相互污染，通过外部电机驱动转轴A转动后带动齿轮在凹槽内转动实现传送到的转动，通过外部程序对装置的物料投放、物料运输、物料倒入和空箱运输的时间进行控制，实现装置的化学原料的自动运输，通过液态投料箱和固态投料箱对化学原料分开同时进行投放，提升装置原料投放效率和运输效率。
为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种化工原料自动输送装置，包括传送带，固定板，固定架，转轴A，所述传送带外侧固定内嵌有滑槽，所述传送带内侧固定设置有凹槽，所述传送带内侧两端中心固定连接有转轴A，所述转轴A外部两端活动套接有齿轮，所述固定板底部活动连接有固定支脚，所述固定板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部左侧固定连接有固态物料运输箱，所述固定柱顶部右侧固定连接有液态物料运输箱，所述固态物料运输箱与液态物料运输箱一端外部两侧固定连接有侧柱，所述传送带两端的转轴A外部两端固定连接有固定架，所述左端固定架顶部左侧固定连接有固态投料箱，所述左端固定架顶部右侧固定连接有液态投料箱，所述右端固定架外部左侧固定连接有固态物料存放箱，所述右端固定架外部右侧固定连接有液态物料存放箱，所述右端固定架顶部固定连接，所述连接柱两侧活动连接有转轴B，所述转轴B活动连接
有机械手臂。
进一步优选方案：所述滑槽有三道，分别分布在传送带的两侧和中间，且所述滑槽上端开口小于下端开口。
进一步优选方案：所述固定支脚共有六个，三个一组设置与固定板底部两侧的两端和中间，且所述固定支脚的宽度和高度与滑槽下部的宽度和高度相同。
进一步优选方案：所述固态投料箱与液态投料箱的出料口位于固态物料运输箱与液态物料运输箱的开口正上方。
进一步优选方案：所述固定柱共有八个，四个一组设置于固定板同固态物料运输箱与液态物料运输箱的底部四角对应位置处。
进一步优选方案：所述凹槽为贯穿式设计，且所述凹槽之间的距离与齿轮轮齿之间的距离相同，深度大于轮齿高度。
进一步优选方案：所述机械手臂两个一组，每组机械手臂的距离等于两侧柱之间的距离，机械手臂末端夹持结构半径大于侧柱半径。
本技术新型提供了一种化工原料自动输送装置，具有以下有益效果：
1、本技术新型通过固态物料运输箱与液态物料运输箱对化工原料进行分类放置和运输，避免集中运输造成原料之间相互污染，影响化工原料作用效果，通过固定板与其上方两组固定柱对其分别进行支撑及固定避免在其运输过程中不稳固出现晃动导致原料溢出造成损失。
2、本技术新型优点在于通过液态投料箱和固态投料箱对化学原料分开同时进行投放，提升装置原料投放效率，通过转轴B和机械手臂的转动能够同时将两运输箱内的原料分别倒入液态物料存放箱和固态物料存放箱，以此提升装置整体的运输效率。
3、最后通过外部电机驱动转轴A转动后带动齿轮在凹槽内转动实现传送到的转动，通过外部程序对装置的物料投放、物料运输、物料倒入和空箱运输的时间进行控制，使得运输同种物料的每段时间是固定不变的，通过时间来精确的控制电机以及外部电源的接通和断开从而实现装置的化学原料的自动运输。
附图说明
图1为本技术新型装置整体连接结构示意图。
图2为本技术新型装置固态物料运输箱及液态物料运输箱结构示意图。
图3为本技术新型装置传送带结构示意图。
图4为本技术新型装置左端固定架结构示意图。
图5为本技术新型装置右端固定架结构示意图。
图1-5中：1、传送带；101、滑槽；2、固态物料运输箱；201、侧柱；3、固定柱；4、固定板；5、固定支脚；6、固定架；7、齿轮；8、转轴A；9、凹槽；10、液态物料运输箱；11、液态物料存放箱；12、连接柱；13、转轴B；14、固态物料存放箱；15、机械手臂；16、液态投料箱；17、固态投料箱
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图1-4，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至5：
本实施例提供进一步优选方案一种化工原料自动输送装置，包括传送带1，固定板4，固定架6，转轴A8，其主要特征在于，传送带1外侧固定内嵌有滑槽101，传送带1内侧固定设置有凹槽9，传送带1内侧两端中心固定连接有转轴A8，转轴A8外部两端活动套接有齿轮7，固定板4底部活动连接有固定支脚5，固定板4顶部固定连接有固定柱3，固定柱3顶部左侧固定连接有固态物料运输箱2，固定柱3顶部右侧固定连接有液态物料运输箱10，固态物料运输箱2与液态物料运输箱10一端外部两侧固定连接有侧柱201，传送带1两端的转轴A8外部两端固定连接有固定架6，左端固定架6顶部左侧固定连接有固态投料箱17，左端固定架6顶部右侧固定连接有液态投料箱16，右端固定架6外部左侧固定连接有固态物料存放箱14，右端固定架6外部右侧固定连接有液态物料存放箱11，右端固定架6顶部固定连接连接柱12，连接柱12两侧活动连接有转轴B13，转轴B13活动连接有机械手臂15。
进一步的，滑槽101有三道，分别分布在传送带1的两侧和中间，且滑槽101上端开口小于下端开口，三道滑槽101有利于对两物料运输箱固定和保证运输过程中的稳定性，滑槽101小下大对固定支脚5更好的进行固定，避免倒置后固定支脚5脱离滑槽。
进一步的，固定支脚5共有六个，三个一组设置与固定板4底部两侧的两端和中间，且固定支脚5的宽度和高度与滑槽101下部的宽度和高度相同，通过固定支脚5能够将固态物料运输箱2和液态物料运输箱10更加稳固的连接于传送带1上避免运输箱晃动造成化工原料洒落。
进一步的，固态投料箱17与液态投料箱16的出料口位于固态物料运输箱2与液态物料运输箱10的开口正上方，通过两投料箱对两物料箱分别同时进行物料投放，加快了原料投放效率进而提升装置运输效率。
进一步的，固定柱3共有八个，四个一组设置于固定板4同固态物料运输箱2与液态物料运输箱10的底部四角对应位置处，固定柱3具有强磁性，强大的磁性能够将固态物料运输箱2与液态物料运输箱10吸住、固定，避免空运输箱倒置时脱离固定柱3，有利于装置进行循环输送。
进一步的，凹槽9为贯穿式设计，且凹槽9之间的距离与齿轮7轮齿之间的距离相同，深度大于轮齿高度，齿轮7转动过程中轮齿卡接于两凹槽9之间从而带动传送带1进行匀速转动，能够避免传送带1脱位影响装置工作。
进一步的，机械手臂15两个一组，每组机械手臂15的距离等于两侧柱201之间的距离，机械手臂15末端夹持结构半径大于侧柱201半径，机械手臂15通过转轴B13的带动对固态物料运输箱2和液态物料运输箱10同时进行抓取，有利于对化工原料的运输和存放。
工作原理：本技术新型对化工原料进行固态、液态分开自动输送，一种化工原料自动输送装置，首先装置利用固态物料运输箱2与液态物料运输箱10对化工原料进行分类放置和运输，避免集中运输造成原料之间相互污染，影响化工原料作用效果，固定板4与其上方两组固定柱3对其分别进行支撑及固定避免在其运输过程中不稳固出现晃动导致原料溢出造成损失，其次将固定支脚5置于滑槽101内，再将固定板4连同两运输箱一起固定于固定支脚5上，两运输箱随固定支脚5在滑槽101内通过传送带1的运动进行传输，将化学原料输送到传送带1另一端的固态物料存放箱14以及液态物料存放箱11所在处，然后当两运输箱到达两投料箱正下方时传送带1停止工作物料想底部的阀门打开，物料以特定的流速落入物料运输箱内，在一段时间之后停止投料，传送带1重新开始工作，两物料运输箱匀速向前，经过一定时间后，两物料运输箱到达传送带1右端的两物料存放箱对应的指定位置，机械手臂15绕转轴B13向上进行转动卡接与侧柱201中间，继续向上转动将物料运输箱缓慢提起，持续转动将物料倒入存放箱内，再将运输箱缓慢放回固定柱3上方，此时传送带1继续工作，将运输箱在此运至投料向下方进行循环运输，最后转轴A8转动带动齿轮7在凹槽9内转动实现传送带1的转动，转轴A8由外部驱动电机带动，装置的物料投放、物料运输、物料倒入和空箱运输的时间是由外部程序控制的，运输同种物料的每段时间是固定的，通过时间来精确的控制电机以及外部电源的接通和断开，固定柱3具有强磁性能够保证空运输箱在倒置过程中不脱离固定柱3，从而实现装置的化学原料的自动运输。
尽管已经示出和描述了本技术新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
工厂安全生产管理与自动化技术
工厂安全生产管理与自动化技术 2010-02-25清华领导力培训中国传动网 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是工厂安全生产管理问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的工厂安全生产管理https://www.360docs.net/doc/374516358.html,法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、工厂安全生产管理与自动化技术的联系 1、工厂安全生产管理自动化的含义 当前，我国工厂安全生产管理科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国工厂安全生产管理形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立工厂安全生产管理长效机制，是我国工厂安全生产管理工作的必由之路。依靠科技进步，
自动化技术在汽车中的应用
自动化技术在我国汽车生产中的应用
2010-7-26 8:49:00 来源：
由于中国巨大的汽车市场，各个国际汽车巨头目前纷纷在中国各地投资建厂，汽 车制造商为了扩大品牌占有率和汽车销售，会对原有厂房或生产线进行扩建或改造， 同时，由于汽车厂商的建厂、改造，必然会带动相关零部件厂商间的竞争，从而零部 件厂商也会为了扩大生产而采取相应措施，因此，需要越来越先进的生产设备和系统 来扩大自己的生产、增进效率、降低成本。汽车自动化系统的发展成为了业界瞩目的 焦点之一。 1、汽车制造自动化现代测量技术 应高精度、高速度、多功能、在线检测的需求，不断取得新的发展与突破；同时， 测量技术所覆盖的工艺环节和工业领域，也越来越多样化。 系统的最新发展及方向 目前自动化系统发展的一个主要趋势，是控制器功能的集成化，以及通讯的集成 化。长久以来，由于技术的限制，在一个自动化系统中需要使用多种，来自多个厂商 的专一功能的控制设备，比如一般控制任务的 PLC；安全控制用的 PLC；运动控制用 控制器；伺服控制用控制器；等等。相应地在通讯上，有一般控制任务的现场总线； 用于安全控制的安全总线；用于运动控制的通讯；等等。 这样集成得到的系统，复杂性高，无论系统集成商，还是设备使用维护方，除了 掌握各种不同的技术外，还必须适应不同厂商产品的不同设计习惯，不同的软件编制 风格。还有，不同系统之间的接口和通讯进一步增加了系统的复杂性。而且从一定程 度上，降低了系统的性能。 现在，集成了上述几个和全部控制功能的控制器越来越多。比如集成了一般控制 功能和安全控制功能的 PLC，集成了 PLC 功能和运动伺服控制功能的基于 PC 的控制 器，等等。同时在通讯领域也在发生重大变化，以太网借着在一般网络上取得的巨大 成功，已经在工业领域逐步深入，开始牢牢确立自己的地位。集多种通讯功能于一身 的以太网产品已经出现，随着技术的逐渐成熟，产品的逐渐丰富，以太网技术是目前 能够看到的一统江湖的通讯网络。 汽车行业有自己的特点，就是高可靠性，高利用率，设备的高寿命。这些特点， 决定了在选用自动化产品时，普遍比较谨慎，不敢为天下先，一般倾向选择成熟的产 品。因此这些新的技术何时能够大规模进入汽车行业，就要看它们何时能够积累起足 够的市场认可度。 2、工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展 有线局域网以其广泛的适用性和技术价格方面的优势，获得了成功，并得到了迅 速发展。然而，在某些工业的生产现场，由于工业环境禁止、限制使用电缆或很难使 用电缆，有线局域网很难发挥作用，因此无线局域网技术得到了发展和应用。随着微 电子技术的不断发展，无线局域网技术将在工业控制网络中发挥越来越大的作用。 无线方案的应用，在目前的市场需求环境之中是非常巨大的，包括个人的生活需 求，商业环境需求，和生产制造环境的需求。由于无线应用解决方案的出现，为大家 带来了无数的方便性和灵活性。但是，在工业生产的需求领域中，如果无线的需求方
工业过程自动化技术专业
工业过程自动化技术专业（中德技术学院）人才培养方案 一、专业代码、名称 560303，工业过程自动化技术（专科） 二、培养目标 本专业培养具有良好的思想道德品质、国际视野和科学人文素养，具备生产过程自动化技术领域所需的职业素养、工程技术基础理论和一定的工程实践能力，能够从事系统分析、系统设计、系统运行等方面工作的应用型人才。 三、培养要求 本专业学生主要学习电路分析、电子技术、控制理论、单片机原理及应用、系统工程、检测技术及仪表、计算机控制技术与应用、工业过程控制及运动控制等方面的基本理论和基本知识，使学生受到较好的工程实践基本训练。 本专业培养的毕业生必须达到如下知识、能力和素质的培养要求： 1.掌握自动化专业必需的数学、自然科学、工程基础和专业相关知识，能够将所学知识用于解决工业生产过程控制系统中的问题。 2.能够针对工业生产过程控制系统及其网络的设计、开发、构建、实现、应用与改进等复杂工程问题给出设计方案；能够设计出满足控制系统特定需求的各个单元和系统，能够在该设计环节中激发创新意识，并综合考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。 3.能够选择与使用典型的检索工具获取技术资源，能够使用相关的硬软件设计、开发、仿真软件对控制系统及其网络的设计、开发、构建、实现、应用与改进等复杂工程问题进行模拟和预测。 4.了解自动化专业领域和相关行业工程背景和应用现状，能够对其经济效益和社会影响进行合理分析和评价，在设计过程中综合考虑法律、安全、健康以及文化等制约因素，并能理解应承担的责任。 5.能够了解自动化领域相关职业和行业的生产、设计、研究与开发在环境保护和社会可持续性发展等方面的方针、政策，并能够理解和评价自动化工程实践对环境、社会可持续发展的影响。 6.具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在自动化工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。 7.能够在多学科和交叉学科背景下的自动化工程实践团队中承担个体、团队成员以及负责人的角色。 8.能够与业界同行进行有效沟通和交流，能够根据需要撰写报告和设计文稿，能够在公众场合陈述发言、清晰表达或回应指令。能顺利阅读本专业的外文资料，具有一定的国际视野，能在跨文化背景下进行沟通和交流。 9.具有自主学习和终身学习的意识，有不断学习和适应发展的能力。 四、主干学科 控制科学与工程、电气工程。 五、核心知识领域 控制理论、电路与电子技术、检测技术与仪表、计算机控制技术、工程设计、电力电子、电机拖动及运动控制、过程控制工程。 六、核心课程
自动化生产线的应用
自动化生产线的应用 含义：自动化生产线的维修和保养自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。 优点：在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 生产步骤：1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。 2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。 3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。 5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。 6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。 应用范围：机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合 自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用 于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零 件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于 加工工序简单小型零件的转子自动线等。 技术应用：自动化生产线在很大程度上可以说是现代工业的生命线，不仅仅是因为它具有非常高的生产效率，更是因为它具有非常广泛的应用空间。从机械制造、电子信息、 石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离 不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地
安全生产与自动化技术
安全生产与自动化技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安全生产与自动化技术前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完
善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥重要的作用。 21世纪也将是高技术不断涌现，信息化、数字化、智能化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术将给人们带来的是社会的发展与进步、效率与效益、以及舒适、享受与和谐。另一方面，21世纪将是高技术不断涌现，信息化、数字化生产与生存的方式将会得以普及的时代。新技术、高技术首先将给人们带来的是发展与进步、效率与效益、舒适与享受，然而，技术也是一把双刃剑，经验告诉人们，技术也会给人类带来危害与灾难。为了21世纪社会经济的可持续发展和人类生活质量的提高，人们应当正视未来的挑战和忧患，人们需要更加努力地去创造安全、健康与和谐的世界。为此，人类唯一的出路就是重视发展和认真利用科学技术，来有效预防各种意外事故和灾难。 一、安全生产与自动化技术的联系 1.安全自动化的含义 当前，我国安全生产科技基础薄弱、安全科学技术落后于生产技术的发展，是我国安全生产形势严峻的重要原因之一。因此，实施科教兴国、科技兴安战略，建立安全生产长效机制，是我国安全生产工作的必由之路。依靠科技进步，创造本质安全化作业条件和作业环境，是安全
浅谈我国汽车生产自动化技术的发展
论题：浅谈我国汽车生产自动化技术的发展 作者：荣应超 性别：男 学号： 1102100142 院校：广西大学电气工程学院 专业：电气自动化类111班
浅谈我国汽车生产自动化技术的发展 摘要：随着中国汽车行业的发展，汽车的生产规模迅速扩大，自动化技术与设备正在汽车制造行业得到越来越广泛的应用，许多国内汽车制造企业纷纷在自己的生产线上使用了机器人、传感、监控系统等技术。与人力资源相比，自动化系统可以承受更高难度、高强度的劳动，能够执行更高精确度的工作，在工作中更准确、更安全。那么汽车生产自动化技术的发展成为了世界瞩目的焦点之一。 关键词：汽车生产自动化技术发展 自动化是国内汽车制造业发展的趋势，面对这个情况，汽车行业应该要形成完整的自动化生产模式。自动化生产是指生产过程中有机器人作业，每一个工序都有机器人和自动化设备完成。汽车的自动化生产具有较强的稳定性，可以减少人工成本，提高汽车的质量和生产效率，在整个汽车行业发展的过程中，自动化生产是有益无害的，可以说汽车制造业在今后将成为自动化的主力市场之一，在汽车生产过程中，原来的准备、车身焊接、装配检查无一不应用到工业机器人、监控系统等自动化技术与设备。 一、回顾我国汽车生产自动化技术的发展历程 技术的价值是需要在行业中应用才能体现出来。自动技术在汽车行业应用的演变也是自动化技术发展的缩影，回顾自动化技术在汽车行业的发展，对把脉未来汽车行业对自动化技术的需求有着积极的作用。40到60年代初，市场需求动力主要表现在提高资源有效利用，减轻劳动强度，提高产品质量及适应批量生产的需求。该阶段表现为单机自动化阶段，主要特点体现在各种单机自动化加工设备的出现，并不断扩大应用向着工业自动化纵深方向发展。从60年代到70年代初，市场竞争加剧，要求产品更新，产品质量高，同时适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。在这阶段自动化进入了以生产线为标志的时期，在单机自动化的基础上，各种组合机床、组合生产线出现，软件数控系统也出现并用于机床行业。我国汽车行业基本以继电器控制技术为主，生产主要应用组合机。 由于市场环境的变化，多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重，要求自动化技术向其广度和深度发展，进而表现出各相关技术融合的趋势，并发挥其整体的最佳效能。因此在70到80年代初期，顺序逻辑受到了追捧，通过应用顺序逻辑改造部分控制系统老旧和逻辑比较复杂的设备。这一时期半导体技术的学
《自动化生产线的安装与调试》专业课程标准
《自动化生产线的安装与调试》课程标准 课程代码:02130311 建议课时数:54学分:3 适用专业: 电气自动化技术 先修课程:《液压与气动》、《继电控制系统的运行与维护》、《PLC控制系统的运行与维护》、《控制系统信号的检测与处理》、《变频控制系统的运行与维护》、《钳工实习》、《电工实习》 开课单位:机电工程系 一、课程概述 (一)课程的性质 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统,现代科学技术领域中,自动化技术与计算机技术就是发展最快的两个分支,两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来瞧,工业控制可分为两大类:一大类就是制造业,如机械加工、汽车等制造工业;另一大类就是过程工业,如石油、化工等。实际中,PLC,DCS,SCADA,OFBS分别应用于不同的工程进行自动控制或监控。但在一些特殊领域,则可能就是几种系统的同时应用,尤其在一些大型企业实现全面信息化时,应用的大型监控管理系统也就是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正就是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论就是从知识结构,还就是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程,就是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标,以关键能力的培养贯穿教学的全过程,以实际应用为重点,培养学生熟悉工业控制系统的基本概念,熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术,实时监控生产现场的运行状态、实查询数据与曲线、打印各种需求的报表,以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力与现场维护能力。 《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格,以企业的若干个真实任务的工作过程为导向,在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。 本门课程按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以具体的生产线设备为载体,以完整的工作
自动化工程师安全生产职责
自动化工程师安全生产职责 1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针政策法律法规及公司安全管理规定。 2、加强对电气设备安全管理，组织制订和不断完善安全生产制度和安全操作规程，并监督制度和规程的贯彻落实。 3、负责现场各类电动机具电气热工仪表专业及临时供电安全技术检查。 4、负责对电动工器具电气热工仪表及临时供电施工中所发生的机械设备事故的调查分析及技术鉴定，协调事故单位写出防范整改措施，并监督实施。 5、深入现场检查监督安全用电情况，发现违章、事故隐患及不安全因素，立即采取相应措施或限期整改。 6、作好电气设备台账的管理安排电气设备的日常管理及维护工作。 7、参与电气设备及线路的验收工作。 8、对电气作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具备电气设备安全作业知识和技能。 9、制定电气设备的事故应急措施和救援预案，并进行应急演练。 10、严格执行本部门安全生产职责，对本岗位进行危险源辨识。对本岗位的安全生产负直接责任。 11、参与制订并实施部门安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。 12、对新工人(包括实习代培人员)进行安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育培训；开展岗位技术练兵；并定期组织安全技术考核工作；组织并参加班组安全活动。 13、落实隐患整改，保证生产设备安全装备消防设施防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 14、积极开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励安全生产先进和个人。 15、有权拒绝违章指挥，制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为。 16、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练；加强安全自我保护，切实做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。
工业生产过程自动化管理问题的思考
工业生产过程自动化管理问题的思考 摘要：随着工业4.0概念的提出，代表着即将进入第四次工业革命，这次革命是 基于大数据、人工智能等科技对产品的整个生产链进行自动化、智能化、信息化 的改变，其中自动化占有一定比例的应用，自动化管理一方面节约成本；另一方 面创造更高的商品价值，但工业生产过程的自动化管理是一个复杂的体系，本文 通过阐述自动化的概念以及自动化在生产中的重要性，着手研究现阶段我国工业 自动化管理的现状，提出一些能提高自动化管理效率和质量的措施。 关键词：工业生产过程自动化；管理问题；思考 引言：随着国际经济不断交流，我国的经济体制正在不断改革适应时代所需，在工业中也有体现，老的生产模式终将被生产过程自动化所取代，我国的一些制 造业的产能达到了世界级别，自动化、信息化、节能化和智能化程度可以与其他 国家相媲美，在化工、电力等行业生产自动化已经渗透在方方面面，是这些产业 的生产助力。 工业4.0的提出，代表着产品的价值链会进行一次洗牌，而工业生产过程自 动化管理是工业发展的必经之路，掌握自动化管理的模式，可以促进工业技术的 进步，自动化管理一方面提高管理效率，另一方面降低管理成本，二者综合可以 很好的提高企业的经济效益，促进我国工业的不断发展。现代工业之间的竞争一 定程度上就是自动化的竞争，生产过程自动化管理瓶颈的突破会帮助工业得到很 大的突破，因此，分析工业生产过程自动化管理的存在意义，我国生产过程自动 化管理的现状以及提出改善措施是很有必要的。 一、工业生产过程自动化的概念及意义 生产过程一般指，产品投产前期的各种准备工作到产品检验合格生产完毕的 过程。其中生产过程分为自然和劳动两个过程，生产过程阶段也是企业资金的循 环阶段。而生产过程自动化则是利用传感器技术、自控原理、计算机网络技术等 知识，将工厂各个部门联合成一个整体，以生产过程为基础实现各部门之间的协 调工作，实现生产结果的最优化和经济效益最大化。生产过程自动化技术的本质 是一门服务性技术，它需要服务于工业生产过程的产品质量评估考核、工艺指标、生产效率以及成本控制等方面。 在工厂安装各种传感器，采集生产中的温度、电压等数据传到计算机，计算 机通过对采集到数据的分析处理，第一做出操作判断，供操作人员参考；第二根 据采集到数据对运行设备进行自动调整，提高生产效率；第三对生产情况进行模 拟演示，通过对数据分析预测产品的生产趋势，提高工厂的经济效益。 二、我国生产过程自动化的现状 （一）生产自动化水平有待提高。 随着世界商贸的交流，对自动化生产商品的综合质量有了更高的要求。国内 高新技术人才不多且有人才流失现象，缺乏具备生产自动化的专业人才引领自动 化产业，管理自动化产业，解决自动化产业中出现的重重困难，我国的平均自动 化水平很得到很好的提升。虽然自动化可以降低人力和时间成本，进而创造商品 的更高价值，但全面推广自动化还有一点时间，实现生产自动化是我国现代工业 改革的目标。 （二）工业生产过程自动化缺乏与之适应的管理模式。
了解工厂自动化
工厂自动化技术 ——神舟硅业全厂一体化方案 理论中的频率法和轨迹法, 主要解决了单输入单输出系统的常值控制和系统综合控制问题． 一、60 年代, 工业生产的不断发展, 工厂自动化程度大大提高。在自动化仪表方面, 开始大量采用单元组合仪表．为了满足定型、灵活、多功能等要求, 还出现了组装仪表, 以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统需要．与此同时, 开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行最优控制, 实现了直接数字控制（DDC）及设定值控制（SPC）。在系统方面,出现了包括反馈和工厂自动化发展史： 20世纪40年代开始, 人們开始使用分散式测量仪表和控制装置, 进行单参数自动调节,取代了传统的手工操作。 50 年代，人们开始把检测与控制仪表集中在中央控制室, 实行车间集中控制, 一些工厂企业初步实现了检测仪表化和局部自动化．这一阶段, 过程控制系统结构绝大多数还是单输入单输出系统, 受控变量主要是温度、压力、流量和液位四种参数, 控制的目的是保持這些参数的稳定, 消除或减少对生产过程的干扰影响．而过程控制系统采用的方法是经典控制前馈的复合控制系统。在过程控制理论方面, 除了仍采用经典控制理论解决实际生产过程中的问题外, 现代控制理论也开始得到应用, 控制系统由单变量系统转向复杂的多变量系统．在此期间, 工厂企业实现了车间或大型装置的集中控制． 70—90年代, 现代工业生产的迅猛发展, 自动化仪表与硬件的开发, 微计算机的问世,使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机系统进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产过程进行分级综合控制和参与经营管理, 是这一阶段的主要特征。在新型自动化技术工具方面, 开始采用微机控制的智能单元组合仪表, 显示和调节仪表, 以适应各种复杂控制系统的需要．现代控制理论中的状态反馈、最优控制和自适应控制等设计方法和特殊控制规律, 在过程控制中得到了广泛应用, 自动化技术呈现出一派欣欣向荣的新景象． 进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机
自动生产线控制技术.
《自动生产线控制技术》课程标准 课程名称：自动生产线控制技术 适用专业：机电一体化技术、电气自动化技术 教学模式：理实一体 总学时：32 实践学时：4 第一部分前言 一、课程性质 本课程是机电一体化专业的专业选修课程，是一门综合性课程。根据机电一体化技术专业培养目标和岗位需求。本课程针对的职业岗位是自动化设备与生产线的维修电工、车间电气技术员、安装调试维修工、PLC程序设计员、技术改造员及系统维护技术员等岗位，具有设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能，能在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作。以及培养学生观察和分析问题、团队协助、沟通表达等能力和综合素质。 本课程是学生在到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵，也是进一步进行毕业设计和技师考证学习课程的基础。课程适用于高等职业教育三年制机电一体化及相近专业学生。 二、课程设计理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的情景化专业课程体系”的总体设计要求，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业逻辑思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力。 三、课程设计思路 我们围绕机电一体化技术相关工作需要，深入企业，与企业联合，确定了
本课程的课程目标，根据项目组织教学内容，每个项目包含具体的生产实践技能，针对技能要求选择理论知识，不求理论的完整性，只求理论的实用性，以能懂够用为准则，强化理论的服务性。 依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。 依据各项目的内容总量以及在本课程中的地位分配各项目的课时数。 学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度；“理解”用于表述原理性知识的学习程度；“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 第二部分课程目标 一、课程目标 通过项目教学活动，本课程是机电一体化专业的专业课程，涉及机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，是对以上领域的一体化、系统化处理过程，对于培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，提高学生的工程实践能力具有重要的意义。应通过把课堂教学、实践教学、机电一体化综合实训和毕业设计、自动化生产线技能竞赛有机地结合一体，提高学生的工程实践能力应用能力。 二、职业能力目标 （一）、知识目标 ◆熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能； ◆掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理； ◆熟悉气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程； ◆掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件 装配工艺，调整、检测元件安装精度方法； ◆掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法； ◆掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。 ◆掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器 件的工作原理与选用方法； ◆能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图；
安全生产与自动化技术正式样本
文件编号：TP-AR-L6694 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产与自动化技术 正式样本
安全生产与自动化技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前言： 21世纪将是一个充满希望与光明的时代，同时也是经济与文化矛盾、环境与技术冲突、人类与自然牵制的时代。在21世纪，中国的经济发展突飞猛进！党的十六届六中全会全面分析了当前的形势和任务，作出了《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》。党中央向全国发出了建立“和谐社会”的号召。社会和谐是中国特色社会主义的本质属性，是国家富强、民族振兴、人民幸福的重要保证。构建社会主义和谐社会，是我们党以马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代
表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观的体现。她反映了建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的内在要求，充分体现了全党全国各族人民的共同愿望。社会和谐是最广大人民的根本利益所在，是促进改革发展稳定的重要条件。目前，我国社会总体上是和谐的，但也存在不少影响社会和谐的矛盾和问题。其中之一就是安全生产问题，试想：如果说全国各行各业的生产安全不好，生产过程中的伤害与死亡事故频频发生，那从可谈起“社会和谐”问题？因此对于生产过程中的安全问题是绝对不容忽视的！据悉，目前在我国生产安全的问题依然是相当严重的，这种情况已经引起了各级政府部门的高度重视。换句话说，安全标准的强制化、法律化势在必行。除了建立完善的安全生产法律法规作为经济发展的保障和采取必要的措施之外。科学技术也应当发挥
汽车生产中自动化技术的应用探析
汽车生产中自动化技术的应用探析 (杂志：科技致富向导) 摘要：我国汽车制造行业的发展非常迅速，为了满足汽车生产的需要，企业制造行业积极引进了自动化技术，用于满足汽车制造对自动化的需求。自动化技术是汽车生产中的重点，提高了汽车生产与制造的能力，推进了汽车行业的发展，体现自动化技术的应用优势。因此，本文通过对自动化技术进行研究，分析其在汽车生产中的应用。 关键词：汽车生产；自动化技术；涂装车间 自动化技术在汽车生产中的应用，决定了汽车制造的水平。汽车市场的竞争逐步提升，增加了汽车生产的压力。随着汽车生产技术的日渐成熟，自动化技术满足了汽车制造的需求，提供稳定的技术支持，推进汽车生产制造的快速发展。自动化技术与汽车生产，形成整体化的运作方式，目的是提高汽车成品的性能和质量，以免影响汽车的使用寿命。 一、汽车生产中的自动化技术应用 汽车生产中的自动化技术，简化了汽车生产的系统，实现一体化的生产过程，加快了汽车生产的速度。分析自动化技术在汽车生产中的应用，如下： 1、集成化生产系统 集成化是汽车生产的发展方向，传统汽车生产中，各项系统处于独立的状态，配合性能较差[1]。汽车生产中引入自动化技术后，改进了生产系统的制造方式，以集成化为核心，不采取传统独立的生产方式，而是进入集成化的状态，尤其是汽车通讯系统的制造，逐步与其它运行系统结合到一起，提高了汽车生产的效率。传统汽车生产中的系统，处于混合的状态，增加了系统生产的复杂性，如果系统
存在缺陷，也不能在短时间内检测到，属于汽车生产中的主要弊端，由此，汽车生产中采取自动化技术，使用集成化的生产系统，一方面保障各项运行系统的融合应用，另一方面降低汽车各项系统的操作难度，集中系统的控制与应用，改善汽车系统的生产现状。例如：自动化技术的应用，将以太网集成应用到汽车生产的通讯系统内，扩大了汽车通讯的规模，汽车通讯系统的时效性得到很大的保障。 2、安全PLC系统 汽车生产的过程中，非常重视安全PLC，通过安全PLC能够保护驾驶员的安全，同时确保各项汽车设备处于优质的运行状态[2]。汽车制造行业在安全PLC 系统中，引入了自动化技术，保障安全PLC系统生产的性能。自动化技术可以根据汽车生产的需要，优化安全PLC系统的生产，促使其达到安全的级别，由此，安全PLC系统在汽车制造中，可以全面监督汽车内各项操作系统的状态，掌握汽车运行的真实情况。安全PLC在自动化技术的作用下，具有智能化的特点，其在汽车中可以实行自动诊断，提前感知汽车中潜在的故障隐患，而且各项故障诊断均符合国家的标准。由于自动化技术的应用，提高安全PLC系统的监督与诊断能力，规范安全PLC系统在汽车中的实践过程。 3、机器视觉技术 机器视觉技术在汽车生产中，是自动化技术与信息技术的结合体。汽车制造行业的发展速度非常快，汽车生产的方式也在不断改变，汽车制造行业对自动化技术的应用提出了新的要求，主动引入信息技术，用于实现汽车生产的智能化。机器视觉技术的应用，体现了自动化技术、信息技术的特点，其为一项比较先进的技术，例如：机器视觉技术在汽车尺寸中，取代了传统的人工测量，改用机器检测，排除了外界多项因素的干扰，其可按照汽车生产中的尺寸要求，自动检查汽车尺寸制造是否符合要求，找出尺寸中不合理的地方进行改进，避免增加汽车
机械制造自动化技术的发展
机械制造自动化技术的发展 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展
目录 摘要 (1) 1 如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5) 1.4配套发展机械自动化技术 (6) 2机械制造技术的特点 (7) 2.1机械制造技术是一个系统工 (7) 2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7) 2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7) 2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8) 3 机械自动化在我国的特点及作用 (8) 3.1机械自动化的特点 (8) 3.2机械自动化的作用 (8) 4 机械自动化的产生 (9) 5 机械自动化的现状 (9) 5.1管理方面 (9) 5.2设计方面 (10) 5.3制造工艺方面 (10) 5.4自动化技术方面 (10) 6 机械自动化的发展历程 (10) 7 机械自动化的发展趋势和方向 (11) 7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)
工业雷管人机隔离自动化连续化生产技术现状分析及发展展望
工业雷管人机隔离自动化连续化生产技术现状分析及发展展望杨祖一、曹晓宏、蒋荣光、张同来、张成君、王亚 工业雷管人机隔离自动化连续化生产技术是指基础雷管装填生产所有涉及炸药和起爆药危险工序人机完全隔离，工序间内功能、工序之间传输、在线检测系统实现无人操作和程序控制，具有视频监控和计算机化管理的安全生产技术。基础雷管人机隔离自动化连续化生产线是指符合上述条件，能够满足安全生产、质量控制和经济运行要求的生产线。 基础雷管装填生产过程是安全事故高发工序。近5年来，全行业统计的工业雷管安全事故有61起，发生在基础雷管装填生产线上的事故占70%以上。所以，实现基础雷管装填过程完全人机隔离、自动化生产是解决工业雷管安全生产的重要举措之一。 “十一五”以来，基础雷管装填人机隔离自动化连续化生产技术及设备研究已取得了重大进展，一批先进实用的新技术已在行业内得到应用。近年来，民爆行业发布的多项法规、技术进步指导意见明确要求基础雷管装填生产线必须采用人机隔离、自动化生产。因此，发展和使用工业雷管人机隔离自动化连续化生产技术是民爆行业安全生产的重要任务之一。 一、工业雷管装填生产技术现状与存在问题 1.1 国外发达国家的现状 由于工业雷管生产事故高发，各国雷管生产企业对此都十分重视，美国、欧盟等发达国家早在上世纪八十年代就已使用了雷管装填人机隔离自动化生产技术。其中，典型代表为比利时拉休斯公司制造的218型基础雷管生产线，采用圆盘式单发装填雷管生产工艺，单台设计产能为3600发／小时（60发/分钟）基础雷管。目前，发达国家应用基础雷管人机隔离、自动化、连续化装填技术较为普遍，新拉休斯公司为了适应大产能的需求，研制出了219型自动雷管装填线，采用隔爆防殉爆式25发／模钢模具，每台设备都有独立操作柜和人机对话界面，每台设备都具有独立的抗爆功能，全线直接暴露于人工操作环境中，操作只需3至5人，产能可达到1.5万发／小时。该线最突出特点是使用的装填模具具有隔爆功能、生产出的雷管在线转移到防殉爆模具中、产品车直接在常规工房内暂存使用。而国际著名的民爆跨国集团澳瑞凯公司则采取了不同的技术方式，他们更注重和强调的是每个工序、每台设备、每个操作过程的本质安全性，虽然整线的自动化水平不高，但其安全防护、人机隔离措施十分到位，能确保任何工序和工装内发生爆炸时，不会伤及操作者、更不能产生殉爆危及整条生产线。
自动化生产线论文
论文 题目：论自动化生产线学校：中物院工学院班级：电气一班作者：肖军 日期：2012年5月15日
目录 一前言 (1) 二自动化生产线举例 (2) 三自动化生产线的结构 (3) 四自动化的发展………………………. 五自动化生产线的未来发展….
一、介绍 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。 随着科技的发展，自动化生产线变得更加智能化了。例如在汽车工业、电子工业、核工业等工业部门，自动化的应用极大地提高劳动生产率，减轻的劳动强度，实现了安全生产，保障了产品质量，降低了成本。尤其是在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体及放射性等恶劣的环境中，通过数据传送到机器代替人工能正常工作，再同过自动检测把数据反馈给操作者，这样工作者就可以远程进行加工了，所以自动化生产线在当代作用就及其重要了。 二、自动化生产线的结构
自动化生产线是由以下五部分构成的： 1、机械本体部分 2、检测及传感器部分 3、控制部分 4、执行机构部分 5、动力源部分 三、各部分的作用 1、机械本体在自动化设备及生产线中机械本体是被自动化的对象，也是完成给定工作的主体，是机电一体化技术的载体。
安全生产科技攻关重点课题
附件 安全生产科技攻关重点课题（一） 一、软科学及基础理论研究 （一）安全生产软科学研究。 新常态下安全发展理论体系架构研究;国内外安全生产法规标准制定模式与体系内涵对比研究；安全生产信用机制与体系构建研究；现行安全生产经济产业政策社会绩效评估分析；安全产业发展壮大与社会经济协同发展对策研究；安全产业示范园区（基地）建设研究；重大安全技术装备产业化创新模式研究；安全产业政策研究；安全生产责任保险推进机制与对策研究；应急救援队伍建设和运行体制机制优化对策研究；安全生产与职业卫生一体化监管执法对策研究；城市安全风险应对机制研究；小康社会公众安全感受指数研究。 （二）重特大事故防治基础理论研究。 深部开采煤岩动力孕灾机理研究；隐蔽地质异常体煤岩致灾机理研究；超大超深金属非金属矿山完整性安全开采理论研究；尾矿高应力多场耦合作用下致灾机理研究；矿山“人-机-环”信息感知增强现实理论研究；海洋（深水）油气开采重大安全事故连锁风险演化、灾
变机理及应对机制研究；多因素耦合驱动下典型易燃易爆危险品起爆机理及演化规律研究；易燃易爆危险源爆炸灾害效应时空演化规律研究；石油和天然气等大型储存设施致灾机理研究；危险品道路运输事故衍生机理研究；研究地下综合管廊内部多灾种耦合事故致灾及演化机理研究；高温熔融金属与水接触作用机理及反应特性研究；典型重大生产安全事故人员安全保护与区域一体化应急理论研究；煤体润湿及煤岩产尘机理研究；可燃性粉尘爆炸机理研究。 二、重特大事故防治关键技术装备研究 （一）煤矿领域。 1.煤矿巷道安全掘进机械化自动化技术与装备。 研发掘锚一体机成套装备及远程集中控制系统，实现煤巷掘支运“三位一体”安全快速掘进；研发移动设备协同控制、远程诊断、碰撞预警等技术，研发自主定向切割、全自动锚杆支护技术与装备，实现自动化安全掘进；研发具有远程遥控、工况监测和故障诊断功能的全断面巷道掘进机，实现对大断面巷道的安全快速掘进；研发与掘进装备配套的自动化高效除尘系统，有效控制掘进工作面的粉尘浓度。 2.综采工作面自动化智能化开采技术与装备。 研发工作面煤机装备的高性能运行控制、自动协同
自动化生产工艺_
广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 目录 摘要 (1) 一、前言 (2) 二、自动化生产线的组成及特点 (2) （一）操作部分的组成 (3) （二）供料部分的组成 (4) （三）加工部分的组成 (5) （四）运输部分 (7) （五）分拣部分 (8) （六）自动化生产线的特点 (8) 三、成品展示 (10) 四、实习总结 ......................................................................... 错误！未定义书签。参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。
摘要 本文通过一个自动化生产流水线的生产过程，论述了现代自动化生产的特点和趋势。首先由供料机提供原料，机械手将其送至模具连续加工，然后送至工人手中进行分拣、安装。整个过程要充分考虑生产过程中所出现的情况，对各种生产要求进行处理，系统分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。本文根据自己的实习岗位经验详细论述了210空调外机顶盖的自动化生产工艺路线。 关键词：自动化模具空调顶盖
一、前言 随着大学生活的结束，我来到了佛山市盈特金属制品有限公司参加毕业实习，盈特集团有限公司成立于2006年8月，是一家中外合资的大型集团化运作专业电器制造企业。公司总部位于“中国家电制造之都”的广东省顺德区北滘镇。是专业从事五金模具设计与制造、金属钣金加工、空调热交换器生产的联盟集团。是美的集团的战略合作伙伴及最大钣金加工供应商，同时也是海信科龙、志高、TCL、奥克斯等公司集团的战略合作伙伴之一，集团主营钣金、模具及空调热交换器产品遍及亚洲、欧洲、北美洲、南美洲、澳洲等区域 实习期间我主要从事对自动化生产线的操作、常见问题的维修及保养，利用操作台对210空调顶盖从毛胚到成品进行实时操作。 二、自动化生产线的组成及特点 自动化生产线分成五个部分：操作部分：供料部分、加工部分、运输部分、分拣部分。如图2-1所示 自动化生产线外观图2-1