低发泡L-1100聚乙烯闭孔泡沫板的施工方法前进橡塑
低发泡L-1100聚乙烯闭孔泡沫板的施工方法
1、低发泡PE 板核电站伸缩缝聚乙烯闭孔泡沫板的施工方法
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【聚乙烯闭孔泡沫板与聚硫密封胶的施工方法】
闭孔泡沫板混凝土施工缝
(1) 先进行施工缝一侧混凝土浇筑。浇筑前先将橡胶止水固定于设计位置，按 设计尺寸后退1 cm 立模，并保证模板的刚度、强度、稳定性要求，混凝土浇 筑时施工缝附近应保证振捣密实但避免过振，并保证橡胶止水带在浇筑过程 中偏移不超过规范规定。
(2) 混凝土初凝后拆除施工缝处模板，并及时将预先加工好的闭孔泡沫板， 用适当长度的钢钉钉在施工缝混凝土侧面，并在闭孔泡沫板顶部预留3 cm 高
度，再将3 cm 高的闭孔泡沫板条自上而下用钉子定于下部闭孔泡沫板上 (为 聚硫密封胶充填预留位置)，随后进行另一侧混凝土浇筑。
(3) 混凝土达到一定的强度后，剔除预留的3 cm 高闭孔泡沫板条，将预留缝 清理干净，并将整条伸缩缝两侧打墨线，两墨线间距可略超伸缩缝宽度，并 沿墨线外封贴宽胶带(以上做法可使伸缩缝顺直美观)。
水工伸缩缝顶部聚硫密封胶填封施工
(1) 清洁混凝土缝壁，用钢丝刷刷净缝壁的泥土等杂物，并保持缝壁混凝土 呈干燥状态。
(2) 涂刷底涂液：设计要求使用底涂液的工程，或长期浸水部位的密封，需 要涂底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
(3) 按规定的配合比，将两个组分混合均匀即可使用，不论机混还是手工混
合，都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入，涂聚硫密封胶时应 防止气泡混入，压实，填平密封处，并用刮刀将伸缩缝表面刮平抹光。
(4) 揭除伸缩缝两侧胶带，这样一道整齐光洁的聚硫密封胶与闭孔泡沫板伸 缩缝就完成了。
2、低发泡聚乙烯闭孔泡沫板桥梁伸缩缝施工方法：
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桥梁伸缩缝施工方法
① 清理槽口，使之达到设计宽度和深度，清除与位移箱埋入有干扰的钢筋， 预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。
② 检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千 斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。
③ 根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩 装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。
④ 伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度 与桥梁宽度对正。
⑤ 对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。
⑥ 再在伸缩装置箱体或锚固板处，立焊 ①16以上的钢筋进行高度定位，横焊 ①16钢筋进行宽度定位。
⑦ 伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预
留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平， 焊接时只要每隔2?3个锚固筋 焊接一个即可，然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后， 就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注 意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。
⑧ 伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根 梁焊好后，再按⑦步骤进行锚固。
⑨ 根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板，模板放好后应遮挡严实，以防水 浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防砂浆落入橡胶密封带，在检查 装置的正确平整度和中线位置，以及缝隙是否均符合要求后，方可灌入混凝 土，并对混凝土充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预留坑基面不能留下空 洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。
⑩ 在伸缩缝处混凝土未达到80%勺强度前，伸缩缝不能承受外来荷载作用。 伸缩装置的养护
正常的维修、养护是保证伸缩装置正常工作和延长寿命的必不可少的重要环 节，因此，养护工作应作到如下几点：
(1 )结合公路桥梁的日常养护工作，经常清扫密封橡胶带中积存的泥沙、 石屑等杂物?防止影响伸缩装置受力时的自由伸缩，以及大石子等物将密封 橡胶带刺破，造成漏水和漏沙土等，一经发现有破损应及时更换胶带。
(2 )经常检查边梁与桥面铺装连接处是否有损坏、裂缝、渗漏现象，一经
发现应
及时修补，以免影响伸缩装置与梁、板间锚固强度。
(3 )经常检查伸缩装置顶面是否平整，如出现异常不平现象时，应进一步检查滑动承压支座或滑动压紧支座是否有损坏，如果损坏时应及时进行更换对于MZL 型伸缩装置，设计中已充分考虑了零部件更换的方便性，并通过实验，证明是完全可行的。
(4 )在日常养护时，发现伸缩装置各缝间出现过大的不均匀位移时，可及时检查位移控制系统构件是否损坏，如发现有零部件损坏时也应及时进行更换。该装置采用标准构件，更换方便。
(5 )模数式伸缩装置，属于钢结构，尽管出厂前经过了较好的防护处理，但由于使用的环境恶劣，经过一定使用时期后，产生一般锈蚀属于正常现象，这时养护部门就应定期重新进行防锈处理，以保证质量