细集料压碎值作业指导书
1 目的与适用范围
细集料压碎值指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料
2.1压力机
2.2天平
2.3标准筛
2.4细集料压碎指标试模
2.5金属捣棒
3 试验准备
3.1将风干的细集料样品烘干至恒重后冷却。再过筛，除去大于
4.75mm 部分，分成
4.75mm~2.36mm 、2.36mm~1.18mm 、1.18mm~0.6mm 、0.6mm~0.3mm4组试样，各组取1000g 备用。
3.2称取试样330g ，准确至1g 。将试样倒入已组装的试样试模中。整平钢模试样表面，将加压头放入钢模内，使其与试样均匀接触。
4 试验步骤
4.1 将装有试样的试模放在压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。
4.2 开动压力机，均匀施加荷载加压至25N,稳压5s ，以同样的速率卸载。
4.3 将试模从压力机取下，取出试样以该粒组的下线筛过筛。称取试样的筛余量（m 1）和通过量（m 2），精确至1g 。
5 计算
按计算各组粒级细集料的压碎值指标，精确至1%。
()1002111?+÷=m m m Y
式中：Y 1—第j 粒级细集料的压碎值指标值（%）
m 1—试样的筛余量（g ）
； m 2—试样的通过量（g ）。
混凝土、粉煤灰、轻集料小型、小型空心砌块试验作业指导书
XSS-ZD 发放编号： 受控状态： 作业指导书 （小型、小型空心砌块检测） 编制：李美侠 审核： 批准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心
目录 1、检测参数 (1) 2、适用范围 (1) 3、引用标准 (1) 4、规格尺寸、种类、等级 (2) 5. 技术指标 (3) 6、尺寸、外观质量检测 (9) 7、抗压强度试验 (12) 8. 体积密度试验 (23) 9. 含水率、吸水率试验 (25) 10. 判定规则 (27)
小型空心砌块检测作业指导书 1.检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、含水量、吸水率。 2. 适用范围 本作业指导书适用于普通混凝土小型砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型砌块。 3. 引用规范 《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T 4111—2013 《普通混凝土小型砌块》GB 8239—2014 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T 862-2008 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229-2011 4. 规格尺寸、种类、等级 4.1规格尺寸 4.1.1普通混凝土小型砌块 砌块的外型宜为直角六面体，常用的块型规格尺寸见表1。 表1 普通混凝土小型砌块的规格尺寸 4.1.2 轻集料小型空心砌块 长390mm、宽190 mm、高190 mm。 其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.1.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块
长390mm、宽190 mm、高190 mm。 其它主规格尺寸可由供需双方商定。 4.2 种类 4.2.1 普通混凝土小型砌块 4.2.1.1 砌块按空心率分为空心砌块（空心率不小于25%，代号：H）和实心砌块（空心率小于25%，代号：S）。 4.2.1.2 砌块按使用时砌筑墙体的结构和受力情况，分为承重结构用砌块（代号：L。简称承重砌块）、非承重结构用砌块（代号：N。简称非承重砌块）。 4.2.2 轻集料小型空心砌块 4.2.2.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块 4.2.3.1 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）、 多排孔（D）三类。 4.3 等级 4.3.1 普通混凝土小型砌块 按砌块的抗压强度分级，见表2。 表2 砌块强度等级单位:兆帕 4.3.2 轻集料小型空心砌块
轻集料作业指导书(2015)
轻集料作业指导书 1、项目名称 轻集料检测 2、适用范围 轻集料是堆积密度不大于1200 kg/m3的轻粗、细集料的总称。轻集料主要用以配制轻集料保温混凝土、保温砂浆、耐火混凝土等，亦可用作保温、隔音松散填充材料。 3、编制依据和标准 按照标准GB/T 17431.1-2010和GB/T17431.2-2010编写。 4、设备仪器和试验环境 4.1仪器设备 1）烘箱———能控制温度在（105±5）℃范围内； 2）电子秤———最大称重30kg，感量1g； 3）筛子———筛分粗集料用方孔筛，筛孔直径为37.5、31.5、19.0、16.0、9.50、和4.75mm，并附有筛底和筛盖；筛分细集料用圆孔筛和方孔筛，筛孔规格为9.50、4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm，并附有筛底和筛盖；套筛直径为300mm； 4）摇筛机———电动振动筛，振幅为（5±0.1）mm,频率为（50±3）Hz； 5）搪瓷盘、毛刷、量筒、毛巾； 6）容量筒———金属制成，容积为10L、5L；粗集料用10L,细集料用5L； 7）承压筒、压力机； 8）量筒（1000ml）、容器； 9）干燥箱、直尺、取样勺、料铲等； 4.2试验环境 符合相关仪器使用环境 5、样品抽取和准备 每400 m3为一批，不足400 m3亦按一批计。样品的抽样按GB/T 17431.2—2010第4章的相关规定进行。试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量。 6、颗粒级配测定 6.1试验步骤
1）筛分粗集料最大粒径小于或等于19.0mm时取10L，最大粒径大于19.0mm时取20L；细骨料取2L，置于烘箱中烘至恒重。将恒重试样分成两等份，分别称取试样的质量； 2）筛子按孔径从小到大顺序叠置，附上筛底，将一份试样倒入最上层大孔径的筛里，加盖,按顺序过筛； 3）细集料筛分可用振动摇筛机振动过筛10min，取下继续用手筛，直至每分钟通过量小于试样总量的0.1%即可；然后称量每号筛的筛余量。试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L；否则，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4）称取每号筛的筛余量。 6.2结果计算和评定 6.2.1颗粒级配 各种轻集料的颗料级配符合表1的要求。 6.2.2细度模数 1）计算分计筛余百分率，即每号筛上的筛余量除以试样重量的百分率，计算精确至0.1%。 2）计算累计筛余百分率，即每号筛上的分计筛余百分率加上大于该号筛上的分计筛余百分率之总和，计算精确至1%。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3
试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表
二次结构作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、施工准备 (2) 1、技术准备： (2) 2、材料准备： (2) 3、机具设备准备 (2) 三、主要施工方法和工艺 (2) 1. 砌筑材料 (2) 2.工艺流程： (3) (1). 砌筑测量放线做法 (3) (2).抹灰测量放线做法 (3) (3). 卫生间、厨房墙体底部反坎（止水台）施工 (5) (4).二次结构植筋施工及构造配筋 (5) (5).砌筑施工 (9) 四、质量保证及验收标准 (17) 1.质量保证项目 (17) 2.施工注意事项及避免工程质量通病 (18) 五、主要安全技术措施 (19) 1.施工前准备工作 (19) 2.安设活动脚手架 (20) 六、成品保护措施 (20) 七、其他重点注意事项 (21)
二次结构施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于C1、C2、C3、C6地块建(构)筑物的二次结构施工。 二、施工准备 1、技术准备： ⑴. 熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织项目有关人员及施工队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。 ⑵.确定样板墙、样板间的位置，并组织进行相应技术标准的学习。 ⑶.及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组，即每幢楼做一组。 2、材料准备： ⑴.空心砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求作复试，复试合格后方可用于工程中。 ⑵.水泥：采用巢湖或东关水泥厂生产的P．O32.5级普硅水泥，如用其他种类品牌的水泥须报请业主同意，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。 ⑶.砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。 ⑷.植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。 3、机具设备准备 手推车、磅秤2台、垂直运输设备（物料提升机，每楼1台；塔吊）、切砖机、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺，水平尺，皮数杆，灰桶、扫帚、砌筑用梯子及平台板。 三、主要施工方法和工艺 1. 砌筑材料 本工程二次结构砌筑主要采用轻集料空心砌块、实心砼砌块（以下简称砌块）以及实心砖，砌块材料强度等级为外墙Mu5.0，内墙为Mu3.5，实心砖强度等级为Mu10。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。砌块及实心砖试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m3为一验收批，不足10000块或200 m3时也按
轻集料混凝土空心砌块密度等级
轻集料混凝土空心砌块 密度等级 一．目的 检测轻集料混凝土空心砌块各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 密度等级。 执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围 轻集料混凝土砌块。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．取样大小及方法 砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽取3块做密度等级。 六．仪器设备 钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。 06.42.5—1
轻集料混凝土空心砌块 密度等级 06.42.5—2 钢尺：长度超过400mm ，其不直度在全长内不超过1mm 。 台秤：型号TGT-6，设备编号JC401，最大称量50kg ，感量为0.05kg 。 钢板：厚度不小于10mm ，平面尺寸应大于440mm ×240mm ，钢板的一面需平整，精度要求在长向范围内的不平度不大于0.1mm 。 玻璃平板：厚度不小于6mm ，平面尺寸与钢板的要求相同。 水平尺、电热鼓风干燥箱（型号GY64，设备编号JC411）、抹刀、压力机（型号YES-2000，设备编号JC051）。 七．环境条件 常温下物理室内进行。 八．检测步骤 （1）试件数量为三个砌块。 （2）将试件放入烘箱内，在105±5℃条件下烘至恒重，在干燥状态下称其重量W ，精确至0.05kg ，然后按尺寸测量的方法测量每个试件的长L 度，宽度W ，高度H ，分别求出各个方向的平均值，再算出每个试件的体积V ，精确至0.001m 3 。 （3）按下式计算每个试块的表观密度，精确至10kg/m 3。 V W =γ 式中：γ—气干状态下的表观密度（kg/m 3）； W —气干状态下的块体重量（kg ）； V —块体体积（m 3）。 以3个试件计算结果的算术平均值表示表观密度。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
砌墙砖和砌块检测作业指导书(新版)
作业文件版本/修改：第四版/第0次修改 标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书页码：第 1 页共 27 页 1.0 编制目的 为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌墙砖试验方法》GB/T 2542?2012 3.2 《烧结普通砖》GB 5101?2003 3.3 《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544?2011 3.4 《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545?2003 3.5 《普通混凝土小型空心砌块》GB 8239?1997 3.6 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB 15229?2011 3.7 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111?1997 3.8 《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC 862?2008 3.9 《粉煤灰砖》JC239?2001 3.10 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 基本性能指标 产品类别、规格、等级、标记和原材料等。 4.1.1 产品类别 4.1.1.1 烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块的产品类别 按主要原料分为粘土砖和粘土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。 4.1.1.2 轻集料混凝土小型空心砌块的产品类别 按砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、四排孔等。 4.1.1.3 粉煤灰小型空心砌块的产品类别 按砌块孔的排数分类为：单排孔（1）、双排孔（2）和多排孔（D）三类。 4.1.1.4 粉煤灰砖的产品类别 按砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）。 4.1.2 规格 4.1.2.1 烧结普通砖和粉煤灰砖的规格 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240 mm、宽115 mm、高53 mm。 改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、GB/T 2542?2012、GB 5101?2003、GB 13544?2011、GB 13545?2003等相关标准及检测设备使用说明书编制。 编制修订审核批准 批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日
实验室主要试验取样方法
序号：第五章 版本：第五版第0次修订 第2页共14页 主要原材料取样方法 1 水泥 1.目的 本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于常用水泥的取样。 3.依据 通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005 4.职责 水泥取样时必须严格执行本方法、通用硅酸盐水泥及JTG E30-2005标准。 5.实施步骤 5.1 取样部位 5.1.1散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 5.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥。 5.2 样品分割 样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于20kg作为检验试样。 5.3 将采取的20kg水泥试样分成两分：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。 5.4 取样记录 水泥取样操作人员在水泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。 2 细骨料 1.目的 本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。 2.范围 本方法适用于细骨料的取样 3.依据 JGJ52－2006或GB/T14684－2011 4.职责 细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。 5.实施步骤
砌体工程作业指导书
真心缔造美好家园 Create sweet homes with sincere hearts 中天四建区域公司 砌体工程作业指导书 技术发展处：韩玉龙 2014.3.16
品牌中天品质四建 目录 一、编制目的 二、适用范围 三、工艺简介 四、施工准备 五、操作工艺流程 六、施工操作要点 七、检查与控制 八、成品保护 九、安全文明环保
品牌中天品质四建 一编制目的 目前，针对京冀两地的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，二次结构砌体多为BM轻集料隔墙连锁砌块和蒸压加气混凝土砌块墙。砌体结构墙体砌筑质量直接影响到使用的功能性、装修的效果、工程造价，主体结构验收，以及第三方评估成绩。 明确砌体的工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、 规范建筑工程砌体施工作业，提高砌体施工质量。
品牌中天品质四建 二.适用范围 适用四建区域——工业和民用建筑物填充墙蒸压加气混凝土砌块和BM 轻集料隔墙连锁砌块砌体工程。
品牌中天品质四建 三.工艺简介 结合《北京市大气污染防治条例》、北京市地方标准《干混砂浆应用技术规程》DB11/T696-2009、《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第247号）、《关于印发《河北省建设工程材料装备行业2014年工作要点》的通知》（冀建材〔2014〕1号）及《北京市住房和城乡建设委员会关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》（京建法〔2012〕15号）等法规文件中“禁止施工现场搅拌砂浆、推行散装预拌砂浆应用”的有关规定，促进施工现场扬尘综合治理工作，砌体的工艺做了相应的修改。
品牌中天品质四建 四.施工准备 施工前须设立二次结构样板墙，必须明确：顶砌方法及标准、构造柱退台、钢筋的绑扎连接、拉结筋设置、过梁设置、坎台做法、支模方法、簸箕口做法、门窗口抱框做法、预制三角砌块、混凝土预制块样板、砌块错缝搭接做法、混凝土浇筑后样板、线盒固定、配电箱预制框样板等。
细集料压碎值仪的校验方法
细集料压碎值仪的校验方法 1-(64) 本方法适用于集料压碎值试验仪的校验。 1、技术要求 1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 1.1.1试筒内径为76.75土0.5mm，高度为69.45mm土 0.2mm，壁厚为10mm土0.2mm。 1.1.2压柱总长为80mm土82mm，压头直径为75.45土 0.2mm，压杆直径为43.62mm，压头厚度15.45mm土0.2mm。 1.1.3底板直径为97.05土0.5mm，中间部分厚度为 10-15mm，边沿厚度为10.35mm土0.2mm。 1.2试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的 定位面，且能正确定位。 1.3试验仪在试验过程中不得产生变形。 2、校验方法： 2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.2mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。 3、校验用计量器具：使用经有权威机构检定，并在有效期内的游标卡尺。 4、校验周期为1周年。
公路试验检测仪器自校 细集料压碎指标测定仪校验记录 仪器编规格型号 出厂编制造单位 校验项尺寸(mm) 校验数据校验结果
试筒内径 高度 壁厚 76.75± 0.5 69.45± 0.2 10.00± 0.2 压柱压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 75.45± 0.2 43.62± 0.2 80～82 15.45± 0.2 底板 直径 厚度(中 间部分) 边缘厚度 97.05± 0.5 14.31± 0.2 10.35±
0.2 结论： 校验人：复核人： 校验日期：有效日期至校验周期： 校验用参考器具名称：游标卡尺
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验(T 0316-2005) 2.4.1 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2 仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN，应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2～3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 金属棒：直径10mm长450mm～600mm，一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.4.3 试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m ）。以相同质量的试样进行压碎值的 平行试验。 2.4.4 试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中，
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轻骨料混凝土作业指导书 一、准备工作 1、周围环境状况，温度、湿度、照明 2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程 二、接受实验 1、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数 三、开始试验 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细 骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度； 3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土试配强度应按下式确定： cu,0cu,k 1.645 f f(5.1.2-1)式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa； f cu,k—轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级 值，MPa； σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。 当无统计资料时，强度标准差可按表 5.1.3取值。 表5.1.3标准差σ值(MPa) 混凝土强度等级低于LC20 LC20~LC35 高于LC35 σ 4.0 5.0 6.0 4轻骨料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。结构保温轻骨料混凝 土及其制品掺入煤渣轻骨料时，其掺量不应大于轻骨料总量的30%，煤渣含碳量不应大于 10%。为改善某些性能而掺入另一品种粗骨料时，其合理掺量应通过试验确定。 5在轻骨料混凝土配合比中加入化学外加剂或矿物掺合料时，其品种、掺量和对水泥 适应性，必须通过试验确定。 按表5.2.1条选择水泥用量； 表5.2.1 轻骨料混凝土的水泥用量(kg/m3) 混凝土试配强度(MPa) 轻骨料密度等级 400 500 600 700 800 900 1000 唐山永泰建筑检测有限公司 作业指导书 文件编号：
粗集料压碎值试验精编版
粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
集料筛分、压碎值试验
筛分试验 仪器设备：标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。 （一）试验步骤 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 （二）结果整理 1、分计筛余百分率ai计算； 2、累计筛余百分率Ai计算； 3、质量通过百分率Pi计算； 4、细度模数Mx计算； 5、绘制级配曲线。 （三）、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，对于＜0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。 粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜)
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料?????????????????????????????????????? 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和 底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保 持光滑状态。?????????????????? ?????????????????????????压碎指标值测定仪 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????? (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试 样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。
轻集料混凝土空心砌块规格尺寸
轻集料混凝土空心砌块 规格尺寸 一．目的 检测轻集料混凝土空心砌块砖各项参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确 二．检测参数及执行标准 规格尺寸。 执行标准：GB/T（15229—2002）《轻集料混凝土小型空心砌块》； GB/T（8239—1997）《普通混凝土小型空心砌块》； GB（50203—2002）《砌体工程施工质量验收规范》中6.2.1条。三．适用范围 轻集料混凝土砌块。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．取样大小及方法 砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以同一品种轻集料配制成相同密度等级、相同强度等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。检验时，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。。 六．仪器设备 钢卷尺：设备编号QZ013，精确至1mm。 钢尺：长度超过400mm，其不直度在全长内不超过1mm。 06.42.2—1
轻集料混凝土空心砌块 规格尺寸 七．环境条件 常温下物理室内进行。 八．检测步骤 （1）长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的两侧测量。每项在对应两面各测一次，精确至毫米。 （2）壁、肋厚在最小部位测量，每项选两处各测一次，精确至毫米。 （3）弯曲测量将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件相应面的最大距离，精确至毫米。 九．结果判定 十．记录格式 记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》DB22/T438–2007中C4.04.05填写，报告用B4.04.05填写。 十一．审批程序 检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。 06.42.2—2
墙体材料作业指导书
2、适用范围：适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。 3、编制依据和采用标准：GB5101-2012《烧结普通砖》、GB13544-2011《烧结多孔砖 和多孔砌块》、GB13545-2012《烧结空心砖和空心砌块》 4、GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》。 5、设备仪器：电液式压力试验机，型号：TYA-2000,测量范围：0-2000KN 砖用卡尺型号：ZK-1，测量范围：0-250mm 5、取样过程：以3.5万—15万块为一批,不足3.5万块亦为一批,每批抽去一组。 6、用机械随机抽样法抽取50块进行外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机法抽 取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。 7、砖的外观质量检查：砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524-2012的要求。 8、外观质量：多孔砖按GB13544-2011表2规定的判断。烧结空心砖和空心砌块 GB13545-2003表2的规定的判断。烧结普通砖GB5101-2003表2的规定的判断。 9、砖的尺寸偏差的检查：多孔砖GB13544-2011表1规定，烧结空心砖和空心砌块 GB13545-2003表1的规定，烧结普通砖GB501-2003表1的规定。其中每块尺寸测量不足0.5按0.5㎜计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 10、强度检测：十块砖样，将切或锯成两个半截砖，断开砖不得小于100㎜,如果 不足100㎜,应另取备用试样补足。将砖放入净水中10-20min后取出，并以反方向叠放，中间抹入厚度不超过5㎜的32.5普通水泥净浆和为一体，上下两面厚度不超过3㎜同种水泥浆抹平，上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 11、首先测量每个试件面积，精确1㎜取其平均值，将试件放入试验机垂直于受 压面，加荷速度（5±0.5）kN/S，直至试件破坏，记下读数，完毕后关闭电源，清除杂物。 12、结果计算与评定： 1）每块试件抗压强度：按式R＝最大荷载除以试件的面积，单位兆帕（MPa）精确至 0.01 2）强度变异系数：δ＝— 3）标准差：S＝ 4）强度标准值：fk =fi-1.8s 式中：δ—砖强度变异系数，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 S—10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 f—10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。 f i—单块试样的抗压强度值，单位为兆帕MPa，精确至0.01 。 f k—强度标准值，单位为兆帕MPa，精确至0.1 。 13、强度评定等级按GB/T5101-2003表三规定，GB13544-2011表四规定， GB13545-2003 表三规定。 14、石灰爆裂试验：设备：蒸煮箱，钢直尺，分别值为：1㎜数量按标准确定。 取样：烧结普通砖用整块，多孔砖可用1/2,空心砖可用1/4块。 15、试验步骤：将试样平行侧立于蓖子板上，间隔≥50㎜，水面低于板40㎜,加
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316-2005） 241目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2仪具与材料 石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。 压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。 天平或台秤：称量2?3kg，感量不大于1g。 标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。金属棒：直径 10mm长450mn?600mm 一端加工成半球形。 金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。 2.4.3试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀 将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 2.4.4试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,
压碎值实验规程
T 0316—2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1%。 Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1) 式中：Qa’——石料压碎值(%)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)； m0——试验前试样质量(g)。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 常用在房屋建设和公路建设的基层底基层的施工检测。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书
1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15；
细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验 一、术语解释 1.1细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 二、参考规范 《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 《建筑用砂》（GB/T 14684-2001） 三、目的与适用范围 细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。 四、仪器设备 (1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。 (2)天平：感量不大于1g。 (3)标准筛。 (4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。 (5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。 图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜) a)圆筒；b)底盘；c)加压头
五、试验操作流程图 六、试验步骤 6.1试验准备 6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。 6.1.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。 6.2操作步骤 6.1将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。 6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。 6.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75㎜~2.36 ㎜以2.36㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m 1)和通过量(m 2 )，准确至1g。 七、计算与评定： 7.1计算