多轴钻孔机使用必备知识

多轴钻孔机使用必备知识
多轴钻孔机使用必备知识

多轴钻孔机使用必备知识

一、多轴钻孔机使用前检查:

1.夹头是否良好。

2.工作台面是否平行。

3.推上总电源开关。

二、多轴钻孔机开车步骤:

1.主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。

2.操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。

3.正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。

4.反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使恒特钻孔机马达反运转转动把手轮操作作业。

三、多轴钻孔机使用中应注意事项:

1.钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。

2.钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。

3.钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。

4.钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整,皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。

5.所钻的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。

6.工作台面调整。

四、多轴钻孔机使用后应注意事项:

1.停车后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。

2.待一切处理好后,方可离开岗位。

五、多轴钻孔机故障排除:

钻头钻不动时。

钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可。

所钻工件己热处理,普通钻头无法钻动。钻头是否夹在孔内。

钻头是否弯曲,则更换。

钻机维护工安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用

与新油相比较的方法)如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。 12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。 14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

84系统钻孔机命令中文版(网络软件)

H:定义Z 轴上升时的运行平面 Z:定义Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= z NOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标= z NOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面 ``````` QUIK:定义运行平面(Z 轴上升时) 特别注意:H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面 ` QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴1 到3 M49,SZSP?2 不选择主轴2 M49,SZSP1,?2,3 选择主轴1 和3, 不选择主轴2 ` S&M 命令里包含钻字符孔命令(M97 和M98)字符孔可以用来标识PCB 板,由生产程序的编程决定,CNC 可以钻: ` M97 钻字符孔从左到右(平行于X 轴) M98 钻字符孔从前到后(平行于Y 轴) ` ` ` PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。工作过程由其他设置决定:ZPWM,A:在程序分析期间, CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。ZPWM,?A:用命令COMM-PINN,B,必须定义,斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。 NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意:如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多,ZWRK 值接管工作平面。 PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,?B 斜线块被加工根据(NO)BLKD 设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD 命令的设置决定。PINN,V 显示按钮销钉在屏幕Work 上按钮Pinning 被显示。 PINN,?V 不显示按钮销钉.在屏幕Work 上按钮Pinning 不被显示。

Posalux操作手册可编辑

https://www.360docs.net/doc/3811720960.html,-6000 开机程序 将厂内墙上主电源开启 将AVR电源ON绿色键两个按下 (若台电跳後,从开机时也须确认) 将机台电控箱中UPS电源拨至I位置 机台总开关至”1”位置(ON) 此时CNC3000及CNC61开始起动直至标准画面出现. 按”RESET”键,以启动机台直至红色灯恒亮为止.(闪烁表示动作中)。 按”归零”键,直至此键不再闪烁,而成绿色键.且标准画面100%亮。 2.呼叫程式 a)呼叫使用之生产程式料号 b)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入ED,或於标准画面按”part-program→files→ open”输入档案名称并选择来源磁碟(硬碟、网路、软碟、随身碟)以完成程式 呼叫。 同时核对钻针尺寸及参数设定(Posalux最多编号至T154)

c)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入“PLOT”确认程式无误,并确认程式落於工作区内。 为参考PIN之位置 3.系统参数 按?‘’F12’’键,键入’’SP’’或於标准画面按後,出现如下画面: a)AXIS(轴向)设定: 1.修改Z轴之RE,ZE值【ZE值(下钻深度)设定不可超过30.5mm】 RE值设定注意不可低於总叠板高度(垫板、机板、铝板、Template…) 2.机台工作原点 生产双面板时(使用3.175mm PIN)与多层板使用Template 之XH、YH值设定如上图。多层板设PIN时需调整XZ、YZ值使钻孔程式落入工作区间中(按F12後输入PLOT确认)。 Xo、Yo为程式原点,此原点座标会累加(XH,YH)以及(XZ、YZ)。 XSo H、YSo H为胀缩功能原点,此原点座标会累加(XH,YH)、(XZ、YZ)以及(Xo、Yo)。 X%、Y%为胀缩百分比:范围限制98% ~ 102%。 3.设定安全快速钻孔范围(开启快钻功能时) b)FORMAT(格式)设定:此设定勿任意变更!! 可设定Posalux、Excellon 1、Excellon 2及S&M格式;公、英制之点数位置及前读、後读方式;TOOL及REPEAT之格式。设定如下图 c)SETTING(设定): 程式象限;程式单位公、英制选择;正反转设定。(设定如下图) 4.刀具(参数)设定 4-1刀具参数优先次序:程式(Part program)→直径表(DT)→刀具参数(TP)

旋挖钻机操作规程示范文本

旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时,钻机必须预热发动机半 小时以上,当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时,以保证各部分连接正 确,油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主 钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度,以免 影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相 适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻机必须进行及

时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常,有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求, 5、检查安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密,有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全,并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净,确认无误后,方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点(或搭设好脚手架平台),将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时,必须先发出开车信号,操作人员互相联系好,做好呼唤应答。 3、供风前,必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时,必须有专人负责指挥,所有操作人员必须精力集中,身体各部远离设备转动部位,注意观察,发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点,防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时,使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置,缓慢操作,禁止用力过猛,防止脱落,禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时,必须控制好钻机的推进速度,禁止过猛推进,注意观察工作面的情况,禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时,禁止使用,防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时,必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施,操作人员禁止背对掌子面边缘。

日本RPD快速超前地质预报钻机简介

日本RPD-150C快速地质钻 齐岳山特长隧道为宜万铁路的控制性工程,在溶岩地段施工中,最大的危险就是岩溶高压突水、突泥,为了保证施工安全必须严格地进行超前地质预报.超前地质钻探作为一种简便、直观的物探方法有着其它物探手段无法比拟的优越性.由中铁十二局首家引进的RPD-150C多功能钻机是目前世界上比较先进的钻孔设备,在齐岳山隧道工程中的应用实践表明,这种钻 机能有效地克服目前国内超前地质钻探中数据记录自动化程度低、钻探深度浅和钻孔速度慢等不利因素. RPD多功能快速钻机在长大复杂隧道中的工法应用 一.引言 随着我国铁路的第六次提速,铁路建设也进入了新的发展阶段,但是铁路建设施工安全的形势依然不容乐观,安全基础工作薄弱的局面没有根本改变,特别是隧道施工安全问题更为突出。 目前,全路在建隧道多达1785座,总延长2164公里,这些隧道遍布全国各地,地质情况复杂多样,施工水平参差不齐,施工安全风险极大,稍有疏忽就可能酿成严重事故。去年的宜万铁路野三关隧道透水事件就给我们带来沉重的教训。如果能在开挖前期采取充分的地质预报、排水、注浆、支护等预防措施,就可能避免这一事故的发生。今后一个时期,列入规划的铁路隧道还有2000多公里。如何持续、有效地确保隧道施工安全,将一直是大规模铁路建设的重大课题。而选用一台合适的安全施工设备就显得尤为重要。 我公司引进的日本矿研公司生产的RPD多功能快速钻机具有长距离快速超前地质预报、防突、注浆和管棚、锚索、锚杆等施工功能,配备有独特的高效能旋转冲击式动力头、电动机和全液压化的驱动,钻机在狭窄空间内也可以高效率完成多种工矿作业;且不污染环境,为隧道等工程的安全、环保和高效施工提供了坚实的保障。 矿研是1947年成立的上市公司,在日本钻机制造业处于领先地位。总部设在东京,旗下有三个工厂,其中日本本土两家,马来西亚一家。其生产的各种钻探和注浆机械,以及温泉、地下水开发和环境调查用的各种设备,活跃在地质调查、地基改良、防灾工程、隧道工程及深海探测等各种施工领域。 RPD系列多功能快速钻机是矿研公司的主要产品之一。其优良的产品质量、卓越的产品性能、坚固耐用的可靠性以及完善的售后服务得到了用户的一致好评。

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点 中交隧道局(天津)第五工程有限公司蒋利生 【摘要】目前,多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主,近年,为了更好发挥多轴搅拌桩的优点,克服其缺点,桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。本文主要介绍最新型的DKZ850-5型多轴钻孔机,五轴水泥搅拌桩施工参数计算及施工要点,并通过与其他形式的水泥搅拌桩比较,得出桩径850mm五轴搅拌桩的优势。 关键词:五轴搅拌桩施工参数施工要点优势 1.前言 多轴搅拌桩机已广泛应用于基坑围护结构工法桩、重力式挡土墙、止水帷幕、地基加固等施工。其具有对周围地层影响小、抗渗性好、施工噪音小、无振动、工期短、废土产生量少,无泥浆污染、大壁厚、大深度、适用土质范围广、技术经济指标好等优点。目前,多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主,近年,为了更好发挥多轴搅拌桩的优点,克服其缺点,桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。 图1-1 DKZ850-5型多轴钻孔机

2. DKZ850-5型多轴钻孔机 目前,五轴搅拌桩桩径有650mm、850mm两种,配合大型全液压步履式钻孔机架使用。DKZ850-5型多轴钻孔机为靖江市金利泰工程机械有限公司研制的专利产品,也是SMW工法的最新专业机械。DKZ850-5型多轴钻孔机主要特点是:钻杆五轴,施工较常规三轴机械理论效率提高100% ;钻杆轴采用合金钢材质,垂直度好,经久耐用;六角接头加长,增加接触面,改进热处理工艺,使用寿命提高;引进国外先进技术,钻头改为二级三档,使之具有更快的钻进速度和良好的搅拌效果。 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数见表2-1: 表2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数 序号技术指标名称技术参数 1钻孔直径(mm)850×850×850×850×850 2钻孔个数5 3钻孔中心距(mm)600×600×600×600 4最大钻孔深度(m)28 5钻杆转速(Y/m) 6钻杆直径(m)219 图2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机钻头图

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用,钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时,开钻前必须供水或供风,水或风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺,并认真做好记录,施工过程中,每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给排水(风)、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时,如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时,应及时丈量钻具,记录各种数据,准确判层或查清事故原因。

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

三种钻孔方法的比较

[桥涵] 旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 1.4 环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。

三轴水泥土搅拌桩

一、三轴水泥土搅拌桩 (一)金泰ZKD65-3A多轴钻孔机 本工程三轴止水围幕施工,我司拟投入1台金泰ZKD65A-3多轴钻孔机,性能如下:

(二)施工方法 1、三轴水泥土搅拌桩施工流程

2、三轴水泥土搅拌桩施工方法 A、测量放线、开挖沟槽 (1)测量放线。 施工平台测量放样,搅拌机定位对中,保持设备水平,钻机主轴垂直误差不大于0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制,先采用桩机自身水泡进行初调,然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制,为防止施工过程中钻杆发生偏斜,在钻杆架体上吊线锤,如发现线锤有偏斜,施工时及时调整钻机相关参数,保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。为方便夜间施工时垂直度检测,在桩机顶部、底部设置照明灯具。

(2)开挖沟槽。 根据放样出的搅拌桩中心线,挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m,深度为1.0m~2.0m之间。 B、路面处理,桩机就位 (1)路面处理 先用挖机挖除预计行走路面表层浮土,用现场挖机来回碾压。并铺设钢板,保证行走路面的平整度。机身行走时,先进行机身调平,保证行进过程中机身平稳,桩架垂直。大船或小船提起行走时,提起高度不大于5cm,确保出现地面下沉时,能迅速着地起支撑作用。 (2)桩机就位 统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。施工前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/250. C、三轴搅拌桩孔定位 搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm~1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600mm~1200mm处用固定物做出标记,并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样,桩机吊锥线对准定标记,即完成孔位定位。 D、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站),附近安置水泥罐,在开机前按

专用钻孔机的设计

2.0型卷扬机设计 摘要 本设计是一种建筑起重机械,用来提升物料、安装设备等作业,由机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。本设计采用了新型的制动电机,节省了制动器,使得结构更加紧凑。其主要结构组成还有,减速、联轴器、卷筒等。 动力传动部分主要有传动方案的设计、原始数据的计算、电动机的选择、减速器的选择、动力方案的选择和强度校核。其中主要是传动方案的设计和卷筒的结构设计。本设计的步骤是从钢丝绳开始入手,然后依次对卷扬机的、电动机、减速器、制动器、联轴器设计与选取。其中卷筒结构、卷筒轴、卷筒毂的设计与校核最为主要,本设计重点做了介绍,其余部分有得只是略作分析。 关键词:卷扬机,制动电机,联轴器,卷筒

The design of 2.0 construction winches Author :wang yankun Tutor: kang hongwei Abstract The design is called construction winches, which is used to lift materials, to install the operation equipments .It is driven by mechanical power motor and by the winding rope device to complete the work. This design uses a new type of brake motor so as to save the brake, so the structure becomes more compact. The rest of the machine are reducer, coupling, reel and so on. The part of power transmission includes the design of the transmission, the calculation of initial data, the selection of motor reducer and power options .In the end it is strength check. This design of hoist starts from the wire rope, and next then turn on the winch reel, reel spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, brakes, couplings and pulley reel machine-oriented design . The key is the structure design of the winch reel. The analysis of the rest are relatively simple. Key words: winch, motor, coupling,reel

posalux钻孔机说明书

1標準畫面(Standard Table) (2) 1.1 進入及使用標準畫面 (2) 1.2 按鍵說明 (2) 1.3 生產資料 (4) 1.4 機台狀態 (5) 1.5 其它 (8) 2狀態畫面(Status Table) (8) 2.1. 進入及使用狀態畫面 (8) 2.2. 按鍵說明 (9) 2.3. 詳細生產資料 (10) 2.4. Skip功能說明 (11) 3控制畫面(Console Table) (12) 3.1. 軸控制(Machine Axis) (12) 3.1.1. 按鍵說明 (13) 3.2. 機台功能設定(Machine Setting) (15) 3.2.1 按鍵說明 (15) 3.3. 軸選擇(Station Select) (17) 4系統參數畫面(System Parameters) (18) 4.1 軸畫面(Axis Table) (18) 4.2 格式晝面(Format Table) (20) 4.3 設定畫面(Setting Table) (22) 4.4 選項畫面(Option Table) (23) 5刀具畫面 (24) 5.1 刀具參數畫面(Technological Table) (24) 5.1.1 參數說明 (25) 5.2 刀具位置(Tool Location) (26) 5.3 分斷鉆畫面(Pecking Table) (27) 5.4 刀具補償畫面(Diameter Correction) (28) 5.5 鏈帶刀倉之刀具交換流程(Chain Tool-Magazine) (29) 刀倉區域畫面(Tool Magazine) (30) 5.7 緩衝區域畫面(Tool Location) (31) 索引A (32)

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量,保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好,钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查,完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位,燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物,接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置,功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时,必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后,钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作,如果在工作,扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”(启动)位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动,松开该键,该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动,松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源,继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动,接着松开该键。 注意事项: (1)、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒,否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动,等待3分钟使启动器冷却,然后重试。 (2)、如果在启动钻机时发生紧急情况,按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前,液压油温度必须加热达到至少100°F(38°C)。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后,确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时,离钻机左右2米及前后5米内为危险区,人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时(除钻机在生产过程中的定位移动外,均可视为长距离移动),必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平;在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整,让机身尽量保持水平。(注意:上/下坡度大不超35o,在左/右倾斜不能超过15o) ⑿钻机行走时,除驾驶员外,必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物(如人员、设备、电线、石头等)并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时,距离推进梁11米的范围内为危险区域,禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前,驾驶员要给出警号,并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时,只能使用低吹风压力,钻进50cm后,确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前,要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触,禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况,当旋转压力>50bar或排渣不畅时,要及时用快速成手柄进行提杆排渣,尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中,禁止采用旋转头反向转动动作。

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对

清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。 第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱

KE85-3多轴钻孔机电气控制特点

KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统 一、电气控制系统特点 1.KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统特点 KE85-3多轴工程钻孔机使用高效率的工程钻孔专用交流异步电动机,配合电动机软起动设备,使本多轴工程钻孔机具有稳定的负载特性;在钻孔作业的启动、运行和停车过程中对电网和钻杠设备无任何电气与机械冲击;其对负载的高适应性能、高稳定可靠的检测、保护功能是本机显著的特点,也是目前同类工程钻孔机所不具有的。正是这些特有的工程应用优点,使本多轴工程钻孔机的应用领域得以延伸。 KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统具有友好的人机对话界面,其绿色环保型电动机控制模式成功地解决了钻孔作业时的起动、停止、堵转等问题。是采用硬起动、电抗器起动、自耦降压起动方法的传统工程钻孔机的理想更新换代产品。 KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统由主控制屏和操作箱组成。控制屏采取防水设计。操作箱置于工程履带车驾驶室,由防水连接器与主控制屏连接。主开关选用LG原装进口的大电流接触器。选用专业从事软启动设备制造商的成熟品牌ALYR5全数字智能电动机软启动器。为适应野外作业的安全需要,控制电路中涉及人工操作的部分采用AC24V电源的安全电压,同时设计了电动机接地保护电路。电路中的辅助继电器选用OMRON品牌。考虑到观察的需要,在主控制屏和操作箱内分别设置了大过载倍数的电流、电压表。 根据钻孔作业时的工作需要,本控制器设计了位置清晰的工作模式选择开关。-90o为全电压点动工作模式;+90o为软点动工作模式;0o为运行工作模式。分别适用于复杂地质条件造成的钻杠卡住,导致电动机堵转情况下的冲击退堵(冲击电流3000A以上,不可调)、可调冲击退堵(冲击电流任意可调)和软启动运行等作业模式。 KE85-3多轴工程钻孔机选用全数字软起动控制器,通过先进的微处理器与晶闸管相移控制技术,实现电动机分级变频起动、突跳限流起动、电压斜坡起动和软停止等功能。作业时对软起动、软停止、急停、节电运行、旁路运行等功能参数均可根据负载自行设定。并具有过载,缺相、峰值过流、过流、欠流、过压、欠压、相序、限流超时、晶匣管过热、接地和漏电等多种完善的保护功能。 2.KE85-3多轴工程钻孔机电动机软起动器 1)智能型软起动器工作原理

RPD多功能快速钻机性能和工艺介绍

RPD-180CBR钻机特点 1.动力系统 采用电力和柴油双动力,作业时可采用电力驱动,杜绝污染,节省燃油。 2. 旋臂结构 采用旋臂结构,大幅增加了一次定位后的作业范围,钻臂可组合旋转约360度。 3.钻进系统 一体化的液动锤设计,实现了各种复杂地质情况下的快速钻进。克服了传统高速旋转钻机容易跑偏、卡钻、钻进速度慢等缺点;同时也克服了使用潜孔锤不能利用钻杆注浆、遇高压水不能钻进、不能采用MWD超前预报且粉尘、噪音污染严重等问题。 3.超前预报 钻进时,利用钻机配备的十余种传感器,如送水压力传感器、排水压力传感器、送水量传感器、排水量传感器、给水压力传感器、冲击力传感器、旋转扭矩传感器、旋转速度传感器等,即时检测各种数据,并据以判断前方地质情况,如地质软硬、有无空洞、有无涌水等。操作手可观察操作台前的显示器工作,同时各种数据即时存储于记忆卡中,可即时分析,也可将数据转入电脑,便于资料的积累、研究。 4.地质改良 针对地下工程可能遇有高压水、破碎带、软弱土层等问题,钻进过程中可立即用钻杆直接注浆,改善掘进范围内的地质条件,保障施工安全,提高施工效率。根据地质情况的不同,可采用前进式、后退式、或孔口式等注浆方法。 也可以采用单杆注浆、双层管注浆等不同的注浆工艺;同时可利用孔口止水装置止浆,防止浆液溢出,保持孔内压力。 5.管棚施工 既可以采用单杆钻进成孔的管棚施工,也可以采用套管和跟管管棚施工。当地质情况复杂,有塌孔情况时,可采用套管施工工法,即套管(双管)外钻杆和内钻杆同时钻进,钻到预定位置,先撤出内杆和内刀头,然后插入管棚管,最后撤出外杆和外刀头。 6.抢险救助 采用以上工法,在出现险情时,可快速完成险情地带的地质探测、地质改良和支护作业;若出现地下空间被塌方阻隔时,可采用套管作业快速为受困人员输送空气、水和其它救助物资。

机械专业论文课题选择

四川文理学院 机械工程及自动化专业毕业论文选题指南 课题的选择: 1、毕业设计(论文)课题的选择应与机械专业方向及专业岗位群需求紧密结合,学生可结合企业生产、管理、服务实际情况及自己的兴趣爱好,在指导教师的指导下完成毕业设计(论文)选题及毕业设计(论文)。 2、在掌握文献资料的基础上,做好实际调查研究。 3、学生根据已掌握的资料,针对已选择课题进行分析、论证,提出独立见解,在指导教师指导下完成毕业设计(论文)。 毕业设计(论文)部分参考选题方向: (一)机械设计类毕业设计选题目录: 英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 吨悬挂悬挂提升机及传感器 米安全钻机 桥式起重机控制线路设计 数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 普通货车制动器设计 08.“包装机对切部件”设计 机架现场扩孔机设计 型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 地下自卸汽车工作、转向液压系统 型仿型切割机 Ⅱ型固定式带式输送机的设计 Ⅱ型皮带机设计 外圆滚压装置设计 型工程钻机 型双动拉伸压力机的设计 门式起重机总体 型凝汽式汽轮机调节系统的设计 插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 控制电梯 切割机 型直切机的设计 锤片粉碎机设计 推料装置 中三维建模部分CAI制作 的三维CAD设计和CAM自动编程 应用模块课件的设计与制作

板料折弯机 型滚动轴承压装机设计 小型泥浆泵的结构设计 双出风口笼形转子选粉机 压装机整机液压系统设计 型轮式装载机 35.板材送进夹钳装置 36.棒料切割机 37.笔记本电脑主板装配线(输送带) 及其主要夹具的设计 38.拨叉加工自动线设计 39.播种机设计 40.插秧机系统设计 41.茶树重修剪机的开发研究 42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立 43.柴油机专用换向阀工艺结构设计 44.铲平机的设计 45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计 46.车载装置升降系统的开发 47.城镇污水处理厂设计 48.冲击回转钻进技术 49.抽油机机械系统设计(常规型) 50.出租车计价器系统设计 51.大型水压机的驱动系统和控制系统 52.大型制药厂热电冷三联供 53.大直径桩基础工程成孔钻具 54.带式输送机传动滚筒的防滑处理 55.带式输送机传动装置设计 56.带式输送机自动张紧装置设计 57.单轨抓斗起重机设计 58.弹簧CAD软件的开发 59.地下升降式自动化立体车库 60.电动自行车调速系统的设计 61.电脑主板回焊炉及控制系统设计 62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 63.电液比例阀设计 64.钉磨机床设计 65.多功能自动跑步机(机械部分设计) 66.二级电液比例节流阀 67.钢筋调直机 68.钢筋弯曲机 69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟 70.隔水管横焊缝自动对中装置 71.隔振系统实验台总体方案设计 72.工程钻机的设计

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