单层厂房结构

单层厂房结构
单层厂房结构

学号 2012021129

混凝土结构课程设计

单层厂房排架结构设计

院(系)名称:航天与建筑工程学院专业名称:土木工程

学生姓名:杨浩

指导教师:郭庆勇

2014年6月

目录

单层厂房排架结构设计

1. 设计资料及要求

(1)工程概况

某金工装配车间为两跨等高厂房,跨度均为18m ,柱距均为6m ,车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台,吊车工作级别为A5级,轨顶标高9.30m 。厂房无天窗,采用卷材防水屋面,围护墙为240mm 厚双面清水砖墙,采用钢门窗,钢窗宽度为4.8m ,室内外高差为350mm ,素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。

(2)结构设计原始资料

厂房所在地点的基本风压为0.4kN/m 2,地面粗糙度为B 类;基本雪压为0.5kN/m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=,雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值系数

均为0.7c ψ=。基础持力层为粉土,粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2,埋

深-2.0m ,基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。

(3)材料

基础混凝土强度等级为C20;柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级;箍筋和分布钢筋采用HPB300级。

(4)设计要求

分析厂房排架内力,并进行排架柱和基础的设计;绘制排架柱和基础的施工图。

图1 厂房平面图

图4 厂房剖面图

2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明

因该厂房跨度在15?36m之间,且柱顶标高大于8m,故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度,屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法,故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便,当吊车起重量不大时,有较好的经济指标,故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。

表1主要承重构件选型表

由上图可知,吊车轨顶标高为9.30m 。对起重量为150/30t 、工作级别为A5的吊车,当厂房跨度为18m 时,可求得吊车的跨度L k =18—0.75X2=16.5m ,由附表4可查得吊车轨顶以上高度为 2..05m ;选定吊车梁的高度 1.20b

h m =,暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离

0.20a h m =,则牛腿顶面标高可按下式计算:

牛腿顶面标高=轨顶标高-b h -a h =9.30—1.20—0.20=7.90m

由建筑模数的要求,故牛腿顶面标高取为8.10m 。

考虑吊车行驶所需空隙尺寸7

h =220mm ,柱顶标高可按下式计算:

柱顶标高=牛腿顶面标高+b h +a h +吊车高度+7h

=8.10+1.20+0.20+2.30+0.22=11.57m

故柱顶(或屋架下弦底面)标高取为11.70m 。

取室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H 、下柱高度l

H 和上

柱高度u

H 分别为

H =11.7+0.5=12.2m

l H =8.1+0.5=8.6m

u H =12.2-8.6=3.6m

根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,以及由柱的截面尺寸,可求得柱的截面几何特征及自重标准值,见表2。

表2柱截面尺寸及相应的计算系数

3. 定位轴线

横向定位轴线除端柱外,均通过柱截面几何中心。对起重量为150/30t 工作级别为A5的吊车,可查得轨道中心至吊车端部距离B 1=230mm ;吊车桥架外边缘至上柱内边缘的净空

宽度2B ,一般取值不小于80mm 。

对中柱,取纵向定位轴线为柱的几何中心,则3B =300mm ,故

B 2= e - B 1 - B 3= 750 - 230 – 300 = 220mm>80mm

符合要求。

对边柱,取封闭式定位轴线,即纵向定位轴线与纵墙内皮重合,则3

B =400mm ,故B 2= e

- B 1 - B 3= 750 - 230 – 400 = 120mm>80mm

符合要求。

4. 计算简图确定

由于该金工车间厂房,工艺无特殊要求,且结构布置及荷载分布(除吊车荷载外)均匀,故可取一榀横向排架作为基本的计算单元,单元的宽度为两相邻柱间中心线之间的距离,即B=6.0m ,如图5(a)所示;计算简图如图5(b)所示。

图5计算单元和计算简图

5. 荷载计算 5.1 恒载

①屋盖恒载

两毡三油防水层0.35kN/2m

20mm 厚水泥砂浆找平层 20kN/3m ×0.02m=0.40kN/2m

100mm 厚水泥蛭石保温层 4kN/3m ×0.1m=0.40kN/2m

一毡两油隔气层 0.05kN/2m

20mm 厚水泥砂浆找平层 20kN/3m ×0.02m=0.40kN/2m

预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.40kN/2m

屋架钢支撑 2/05.0m kN

合计 3.05kN/2m

屋架重力荷载为106kN/榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为

1G =1.2×(3.05kN/2

m ×6m×18m/2+70.86kN/2)=240.16kN

②吊车梁及轨道重力荷载设计值

3G =1.2×(39.5kN+0.8kN/m×6m)=53.16kN

③柱自重重力荷载设计值

A ,C 柱

4A 4C G =G =1.2×4kN/m×3.6m=17.82 kN (上柱) 5A 5C G =G =1.2×4.69kN/m×8.6m=48.40 kN (下柱) B 柱

4B G =1.2×6kN/m×3.6m=25.92kN (上柱)

5B

G=1.2×4.94kN/m×8.6m=50.98kN(下柱)

各项恒载作用位置如图6所示。

图6 荷载作用位置图(单位:kN)

5.2 屋面活荷载

屋面活荷载标准值为0.5kN/2

m,雪荷载标准值为0.5kN/2

m,后者等于前者,故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为

1

Q=1.4×0.5×6m×18m/2=37.80kN

Q 1的作用位置与

1

G作用的位置相同,如图6所示。

5.3 风荷载

风荷载标准值按下式计算,其中ω0=0.4kN/m 2,z =1.0β,z μ根据厂房各部分标高(图4)及B 类地面粗糙度确定如下:

柱顶(标高11.70m )z μ=1.048 檐口(标高13.00m )z μ=1.084 屋顶(标高10.00m )z μ=1.112

s μ如图7所示,可得排架迎风面及背风面的风荷载标准值分别为

ω1k =βz μz μs1 ω0=1.0×0.8×1.048×0.4 kN/m 2=0.335kN/m 2

ω1k =βz μz μs1 ω0=1.0×0.8×1.048×0.4 kN/m 2=0.335kN/m 2

图7 风荷载体型系数及排架计算简图

则作用于排架计算简图(图7)上的风荷载设计值为:

q 1=1.4×0.335 kN/m 2×6m =2.81 kN/m 2

q

2

=1.4×0.168 kN/m2×6m=1.41 kN/m2

Fw=γ

Q [(μ

s1

s1

z

h

1

+(μ

s3

s4

) μ

z

h

2

z

ω

B

=1.4×[(0.8+0.4)×1.129×2.3+(-0.6+0.5)×1.17×1.0]×1.00.4kN/m2×6.0m

= 9.68kN

图8 吊车荷载作用下支座反力影响线

5.4 吊车荷载

由给定吊车150/30t,可知吊车参数为:对于AB跨:

B=5.65m , K=4.40m , g=53.0kN , Q=150kN , F

p,max =165kN , F

p,min

=34kN

根据及K,可算得吊车梁支座反力影响线中各轮压对应点的竖向坐标值,如图8所示。

①吊车竖向荷载

吊车竖向荷载设计值:

D max =γQ F p,max Σy i =1.4×165 kN ×(1+0.792+0.267+0.058) = 489.03kN D min =γQ F p,min Σy i =1.4×34 kN ×(1+0.792+0.267+0.058) = 100.77kN

②吊车横向水平荷载:作用于每个轮子上的吊车横向水平制动力为:

T = 1/4α(Q+g) = 1/4×0.1×(150kN + 53kN ) = 5.075kN

作用于排架柱上吊车横向水平荷载设计值为:

T max =γQ T Σy i =1.4×5.075kN ×2.117 = 15.04kN 6.排架内力分析

该厂房为单跨等高排架,可用剪力分配法进行排架内力分析。其中柱的剪力分配系数i

η按下式计算:

1

11i

i n

i i δηδ∑==

式中:1i δ——第i 根排架的抗侧移刚度。其结果见表3。

表3 柱剪力分配系数

6.1 恒载作用下排架内力分析

恒载作用下排架的计算简图如图9(a)所示。

11240.16

G G kN

==

23453.1617.8270.98

G G G kN kN kN

=+=+= ;

354153465111124033

40.84;2480.322253.1625.92128.5250.98;

240.160.0512.01;()(240.1617.82)0.2553.160.348.58A B B G G kN G G kN G G G kN G G kN M G e kN M G G e G e kN m =====+=?+=====?==+-=+?-?=g ;

如图9所示,排架为对称结构且作用对称荷载,排架结构无侧移,故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。柱顶不动铰支座反力i

R 计算如下:

对于A ,C 柱,0.109n =,0.295λ= 则:

22133312131

1(1)3312.122; 1.13211221(1)1(1)

6.32; 6.32A C n C C n n

M M

R C C kN R kN

H H

λλλλ---====+-+-=+==- ,

求得i

R 后,可用平衡条件求出柱各截面的弯矩和剪力。柱各截面的轴力为该截面以上

重力荷载之和,恒载作用下排架结构的弯矩图和轴力图分别见图9(b )、(c )。

图9(d )为排架柱的弯矩、剪力和轴力的正负号规定。

图9恒载作用下排架的内力计算简图及内力图 6.2 屋面活荷载作用下排架内力分析

(1)AB 跨作用屋面活荷载

排架计算简图如图10(a )所示

其中137.8Q kN = ,它在柱顶及变阶处引起的力矩为:

1121137.80.05 1.89;37.80.259.4537.80.15 5.67A A B M Q e kN m M kN m M Q H kN m ==?==?===?=g g g

对于A 柱,132.122, 1.132,C C == 则

1213 6.32()A A A M M

R C C kN H H

=

+=→ 对于B 柱,0.281n =,0.295λ=,

21311(1)3 1.721121(1)

n C n

λλ--=

=+- 11 5.67 1.7210.80()12.2B B M R C kN H ?===→

则排架柱顶不动铰支座总反力为:

1.210.80

2.01()A B R R R kN =+=+=→

将R 反向作用于排架柱顶,用下式计算相应的柱顶剪力,并于柱顶不动铰支座反力叠加,可得屋面活荷载作用于AB 跨时的柱顶剪力,即:

1.210.287

2.010.63()0.800.426 2.010.06()0.287 2.010.58()

A A A

B B B

C C V R R kN V R R kN V R kN ηηη=-=-?=→=-=-?=-←=-=-?=-← 排架结构的弯矩图和轴力图分别见图10(b )、(c )。

图10 AB跨作用屋面活荷载时排架的计算简图及内力图

(2)BC跨作用屋面活荷载

由于结构对称,且BC跨与AB跨作用荷载相同,故只需将图10中各内力图的位置及方向调整一下即可,如图11所示。

图11 BC 跨作用屋面活荷载时排架的计算简图及内力图

6.3 风荷载作用下排架内力分析

(1)左吹风时

排架计算简图如图12(a )所示

对于A ,C 柱,已知0.109n =,0.295λ= 则:

411311(1)30.329181(1)n C n

λλ+-==+-

1112111 2.8112.20.32911.28()1.4112.20.329 5.66()11.28 5.669.6826.62()

A C C w R q HC kN R q HC kN R R R F kN =-=-??=-←=-=-??=-←=++=---=-←

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名: 学号: 日期: 分数: 批阅教师:

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋

16单层工业厂房结构安装介绍

土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程

土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线; ⑵构件运输与堆放; ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平; 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号; ⑸构件的临时加固; ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装

土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊(中小型柱)、两点起吊或双 机抬吊(重型柱或配筋少而细长的柱)等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点,重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱,一点绑扎的位置常选在牛腿以下,上柱较长时也 可选在牛腿以上;工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处;双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装

① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身,起重钩低于柱顶,当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜,起吊后柱身与杯底不垂直,对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法

②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时,需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出,上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上,柱身成垂直状态,便于插入杯口和对中校正,由于铁扁担高于柱顶,起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24

单层工业厂房的基本构造

单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低,能节约钢材和水泥,便于就地取材,施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架(或屋面梁)组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车,则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量,也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶,砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制,只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架(或屋面大梁)、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板(或檩)、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用,除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同,可以分为:钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 (1)、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大,耐久性和防火性均较好,是施工方便,是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广,跨度可达30余米,高度可达20余米,吊车吨位可达一二百吨。 (2)、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大,或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时,通常采用这种结构形式。 (3)、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动;但耗用钢材也多,故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房,如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构(薄腹梁,桁架及屋面板)等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中,柱截面常采用矩形,其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中,一般在柱身伸出牛腿,以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础,通常都使用杯形基础,柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重,刚度大,多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻,省材料,但屋面刚度差,一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶,是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷,以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房设计

单层工业厂房结构设计 引言 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1. 单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m,柱距为6m,车间总长为66m(不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车,吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2,7度抗震设防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m,地基承载力标准值2 f =; 180k N/m k (3)中砂:中密,很湿,厚约4~5m,地基承载力标准值2 =; f N/m 280k k (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5~7m,2 =; f N/m 600k k (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜水,据4~5份观测资料,地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析,厂区最高水位为 -6.00m,且无腐蚀性。 供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及

钢板可保证供应并备有各种规格。 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10~C40级混凝土。 (3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5。 (4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: (1)屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm泡沫砼保温层 20mm厚1:3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 (3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1.单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1.确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 (1)结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); (2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图); (3)柱施工图(柱模板图、柱配筋图)。

单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层厂房结构课程设计

单层厂房结构课程设计 1.结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m 之间,且柱顶标高大于8m ,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 由图2-54可知柱顶标高为9.6m ,牛腿顶面标高为6m ;设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H ,下柱高度H l ,和上柱高度H u 分别为: 图2-54 厂房剖面图 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可确定柱的截面尺寸,见表2-22。 图2-55 计算单元和计算简图 2.荷载计算 1.恒载 ⑴屋盖恒载 20厚水泥砂浆找平层 23 0.40kN/m m 02.0kN/m 20=? 2 80厚泡沫混凝土保温层 230.64kN/m m 08.0kN/m 8=? 预应力混凝土大型屋面板(包括灌缝) 2 kN/m 4.1 屋盖钢支撑 2 kN/m 05.0 总计 2 kN/m 84.2 屋架重力荷载为60.5kN/榀,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值为: (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: (3)柱自重重力荷载设计值 A 、C 柱: 上柱:17.28kN 3.6m kN/m 0.42.14C 4A =??==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =??==G G B 柱: 上柱: 25.92kN 3.6m kN/m 0.62.14B =??=G 下柱:38.53kN 6.5m kN/m 94.42.15B =??=G 各项恒载作用位置如图2-56所示。 图2-56 荷载作用位置图 (单位:kN ) 2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m ,雪荷载标准值为2 0.4kN/m ,后者小于前者,故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为: 1Q 的作用位置与1G 作用位置相同,如图2-56所示。 3.风荷载

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况(一)主要内容1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。2.构件选用情况:要求分跨介绍,主要承重构件名称、类型、规格、尺寸;主要有承重构件的控制标高(柱子:牛腿标高、屋架:下弦标高,连系梁:梁底标高,房屋、屋顶最高标高):抗风柱的设置(位置、间距)。3.主要构件的生产情况:柱子、屋架采用现场生产;吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产,运入现场后按规定位置排放。(二)具体要求1.文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2.按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3.书写及作图均应符合规定(以下同此要求)二、主要承重结构一览表(一)主要内容1.构件名称及编号;2.构件数量;3.构件重量4.构件长度;5.安装标高。(二)具体要求1.选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备,不得漏项、漏件或打算失误。2.将以上结果通过表格反映。附:“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作(一)主要内容1.场地清理与道路铺设要求:起重机开行路线,道路清理与压实,雨季施工排水等。2.装配工钢筋砼杯形基础的准备要点:定位轴线,杯底抄平,杯口弹线,杯口覆盖,基坑回填等。3.构件的运输方法及注意事项:要点:运输工具的选择,各类构件的运输方法,运输时的注意事项(强度、支承位

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工 设计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转围无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制;构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定,本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为:

单层工业厂房结构设计

单层工业厂房结构设计 单层工业厂房的结构设计主要包括以下几个内容: 1?单层厂房结构布置; 2. 结构构件的选型; 3. 排架结构设计; ①荷载计算:恒、屋面活载(或雪载或积灰荷载)、风载、吊车荷载; ②内力计算; ③内力组合; ④截面设计 4. 基础设计; 5. 其它构件设计(抗风柱、预埋件等); 6. 施工图的绘制。 以下结合一具体实例,详细对单层厂房结构设计的各步骤进行讲解。 例题:某金工车间为双跨等高无天窗厂房,跨度24m,柱距为6m,车间总 长为66m (不考虑伸缩缝)。厂房每跨各设一台20/5t及5t中级工作制吊车, 吊车轨顶标高+9.90m。基本风压为0.30kN/m2,基本雪压0.2kN/m2, 7度抗震设防。厂址地形平坦,厂区地层自上而下为: (1)耕土层:厚约0.5m; (2)黄土状亚粘土:可塑稍湿,厚约2m,地基承载力标准值f k =180kN/m2;(3)中砂:中密,很湿,厚约4?5m,地基承载力标准值f k = 280kN/m2; (4)卵石:其颗粒空隙由中砂填充,中密,厚约5?7m, f「600kN/m2; (5)基岩:表层中等风化,本层钻进深度2m。 厂区地层(除表土层)承载能力较高,是建筑的良好地基。厂区冲积层潜 水,据4?5份观测资料,地下水位高程为-8.00m,根据调查及对有关资料分析,厂区最高水位为-6.00m,且无腐蚀性。

供建厂使用的主要材料有: (1)钢材:钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所需的钢筋种类、型钢及 钢板可保证供应并备有各种规格 (2)水泥:普通硅酸盐水泥,可配制C10?C40级混凝土。 ( 3)砖:普通粘土空心砖,强度等级为MU7.5 。 ( 4)其它:如砂石、石灰等地方材料均能按设计要求供应。柱子可在现场预制。该项目的施工单位有较高的施工水平,如果设计采用国家标准图及普通作法,其施工质量均能达到设计及施工验收规范的要求。 建筑构造: ( 1 )屋面:卷材防水屋面,其做法为: 三毡四油上铺小石子防水层 80mm 泡沫砼保温层 20mm厚1: 3水泥砂浆找平层 预应力混凝土大型屋面板 (2)墙体:240mm厚砖墙,水泥砂浆粉刷内外墙面,铝合金门窗。 ( 3)地面:室内为混凝土地面,室内外高差150mm。 设计任务: 1 .单层厂房结构布置; 2.选用标准构件; 3.排架柱及柱下基础设计。 设计内容: 1 .确定上、下柱的高度及截面尺寸; 2.选用屋面板、天窗架、屋架、基础梁、吊车梁及轨道连接件; 3.计算排架所承受的各项荷载; 4.计算各种荷载作用下排架的内力; 5.柱及牛腿的设计,柱下单独基础设计; 6.绘制施工图 ( 1 )结构布置图(屋架、天窗架、屋面板、屋盖支撑布置;吊车梁、柱及柱间支撑、墙体布置); ( 2)基础施工图(基础平面布置图及配筋图);

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地

单层工业厂房钢筋混凝土排架结构(20201229041443)

单厂钢筋混凝土结构设计计算 本工程为一工业厂房,根据工艺要求,该车间为单跨,跨度为24米,柱距6米, 长60米,跨内有20吨中级工作制吊车(A4) —台,轨顶标高不低于7.5米,建筑平、设计任 面图、剖面图如图1,已知该厂房所在地区基本风压为0.6 KN/m1 2 ,地面粗糙度B类,,务及资料基本雪压0.6KN/m2,该地区工程地质良好,地面下 1.5米左右为中密粗砂层,地基承 2 载力特征值为200 KN/m,常年地下水位为-5米以下。抗震设防烈度为6度,不要求进行抗震 计算,按构造设防。 1 屋面用二毡三油防水层加小豆石( 0.35 KN/m2),下为20厚水泥砂浆找平(20 2 2 KN/m),80厚加气混凝土保温层(0.65 KN/m )。 2 A4工作制下20/5t吊车,最大轮压P MA= 215 KN,最小轮压P MIN=45 KN/,轮距 4400mm,小车重75 KN。

厂房平面图、剖面图、确定做法

3. 围护墙用240厚砖砌墙,钢门窗(0.45 KN/m2),围护墙直接支承于基础梁。基础梁高 450mm 4. 取室内外咼差围150mm得基础顶面标咼为-0.5m。 三、构件选型及相应何载标准值1. 屋面板选用1.5 x6 m预应力混凝土大型屋面板,屋面荷载标准值: 防水层G 1k=0.35kN/m2 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 雪荷载Q k =0.60kN/m 2 外加荷载基本组合设计值 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4 ) +1.4 X 0.7 X 0.60 = 2.478 kN/m 2 2 米 用标准图集04G410-1中的Y-WB-2H ,允许荷载:2.50 kN/m2>2.478 kN/m 自重标准值为1.5 KN/m 2(包括灌缝重)。不设天窗,采用内天沟板选用TGB68sa 算得屋面总荷载为 2.97 KN/m 2 2. 24m跨折线型预应力混凝土屋架,荷载设计值: 2 防水层G ik =0.35kN/m 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 2 屋面板Y-WB-2H(含灌缝) G 4k =1.50kN/m 2 雪荷载Q k =0.60kN/m 永久荷载效应控制的基本组合设计值: 2 2 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4+1.5 ) +1.4 X 0.7 X 0.60=4.598 kN/m <5.0 kN/m 采用标准图集04G415-1中的YWJ24-2Aa自重标准值为110.5kN/榀。屋架上下弦连有横向支撑和竖向支撑,屋盖支撑( 0.07 KN/m )。 3. 用6m跨等截面后张法预应力混凝土吊车梁(界面咼度为1200mm,选用标准图集 04G426中的YDL-2,每根梁重力荷载为41.50 KN吊车梁轨道连接选用标准图集04G325《吊车梁轨道连接及车挡》中的DGL-10,重力荷载为0.81KN/m。 4. 基础梁选用标准图集04G320中的JL-1和JL-3 ,按有无门窗选用,见基础平面布 置图。 三、选柱轨顶标高不低于7.5米,牛腿标高不低于 6.1米,根据吊车起重,选用标准图集05G355中BZ628-3C。截面尺寸如下: 上柱:b uX h u=400X400 下柱:b x h x hf=400 x 800 x 150 排架柱参数:H=10.2+0.5=10.7m, H u =3.90m, H i=6.80m 5 2 9 4 A u=1.6 江10 mm, 1 u=2.13 汇10 mm; 5 2 9 4 A=1.775 "0 mm, 1 i=14.3^< 10 mm; X= H u / H=0.364>0.3 \=伟=0.5 自重荷载:上柱:15.6 KN 下柱:49.5KN

单层工业厂房结构设计

单层厂房设计 一.设计题目: 单层工业厂房 二.设计内容要求资料: 1.根据工艺和建筑设计要求,该车间确定为两跨等高钢筋混凝土排架结构。车间总长度为120m,柱距为6M。 2.建设地点:某市郊区。 3.自然条件:基本风压Wo=0.45KN/㎡,基本雪压:0.75KN/㎡;土壤冻结深度最大为500mm;地下水位为-4m.地势平坦、地质构造均匀,地基允许承载力为200kpa。 4.其他资料 吊车每跨二台300/50KN,抗震设防烈度为6度。 屋面作法:二毡三油上铺小石子, 0.35 KN/㎡; 20mm厚水泥砂浆找平层, 20 KN/㎡; 50m厚水泥珍珠岩保温层, 4 KN/㎡; 一毡二油隔汽层, 0.05 KN/㎡; 20mm厚水泥砂浆找平层, 20 KN/㎡; 预应力大型屋面板。 围护墙:240mm厚实心砖墙。 内墙面:石灰砂浆底,纸筋灰罩面,0.5kn/㎡; 外墙面:清水墙。 门窗:纵墙每柱距设窗三层,窗台标高分别为1.2m、5.8m、9.4m。 窗尺寸分别为4500*2100、4500*1800、4500*1800。 两端各设一大门,尺寸为3900*3900。 三、设计依据 1、《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001) 2、《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001) 3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 4、《钢结构设计规范》》(GB50017-2003) 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 结构选型 该厂房,为单跨等高厂房27m,柱距6m,厂房全长120m。27m跨设有300kn/50kn中级桥式吊车。轨顶标高8.7m。地质情况:地下水位在-4m以下,地基土为沙质粘土,地基承载力特征值为220KN/m2。 三、主要结构构件的选型及布置 1、屋面结构布置。包括屋面板、天沟板、屋架及其支架、天窗架等构件的选型和布置。 (1)屋面板(包括檐口板、嵌板) 屋面板的型号根据外加屋面均布面荷载(不含屋面板自重)的设计值,查04G410-1。 屋面荷载标准值:

单层厂房结构构件的选型和布置

第二节单层厂房结构构件的选型和布置 1.屋面结构 (1)屋面板 采用全国通用工业厂房结构构件标准图集《1.5 6.0m预应力混凝土屋面板》(G410-12,2004年合订本)。屋面板的选用方法(包括檐口板、嵌板)是:计算出该板所受外加荷载的设计值,在图集中查出的允许外加荷载设计值应比它大但又最接近的板的代号。其选用结果见表2-3。 (2)天沟板 采用《1.5 6.0m预应力混凝土屋面板》(G410-12,2004年合订本)(卷材防水天沟板)。由屋面排板计算,天沟板的宽度为770mm(外天沟)、680mm(内天沟)。该厂房一侧设4根落水管,按12mm排水坡计算,天沟板内坡度为5‰,垫层最薄处为20mm厚,则最厚处为80mm,如图7所示。按最厚处的一块天沟板计算其所受的外加荷载标准值,参见图8。选用方法同屋面板,其选用结果见表2-3,但需要注意开洞天沟板的开洞位置。屋面板布置见图6。 (3)屋架 采用《预应力钢筋混凝土折线型屋架》(04G415-1)。选用时应根据屋面荷载的大小、有无天窗及天窗类别、檐口类别等进行选用,其选用结果见表2-3,屋架布置见图6。 (4)屋盖支撑 屋盖支撑布置可参考图集(04G415-1)《预应力钢筋混凝土折线形屋架》及表2-2、表2-3: 支撑类型作用条件位置 1 屋架上弦 横向水平 支撑 传递抗风柱 水平力至两 侧柱,加强 屋盖纵向水 平面内的刚 度 无檩屋盖体系,抗风柱与屋 盖上弦连接 温度区段两端第一柱间 天窗通过厂房第二柱间或伸 缩缝 温度区段第一或第二柱间 天窗范围内 2 屋架下弦 横向水平 支撑 抗风柱与屋盖下弦连接,L ≥18米,有下弦纵向水平支 撑,较大振源(锻锤) 同1-1 悬挂吊车 横向行驶相邻两侧柱间及轨道两端

单层厂房结构布置

单层厂房的结构体系 一、单层工业厂房的结构型式 1.单层钢筋混凝土柱厂房:主要承重构件采用钢筋混凝土柱,钢筋混凝土屋架(薄腹梁)或钢屋架。当有吊车时,一般采用钢筋混凝土吊车梁。 2.单层钢结构厂房:主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。 3.门式刚架轻工厂房:门式刚架是由柱和梁结合在一起,形状像门字的结构。有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。 二、单层工业厂房的柱网布置 单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m,当有特殊需要时也可为:9m,12m。厂房的跨度(即柱子的进深间距)一般为:9m,12m,15m,18m,21m,24m,27m,30m……等,柱网的尺寸都是3.0m的模数。 厂房的山墙应布置抗风柱,其间距一般为6.0m,亦可根据山墙门洞位置,调整确定抗风柱的位置。 三、单层工业厂房围护墙 单层工业厂房的围护墙,宜采用外贴式的轻质墙体(或砖砌体)即外墙体紧贴柱外皮设置,轻质墙体与柱宜采用柔性连接。

(一)当有抗震设防要求时,单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求: l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接,并应采取措施使墙体稳定,隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。 2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结;不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时,不应直接砌在低跨屋盖上。 3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁: (1)梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道,但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。 (2)8度和9度时,应按上密下稀的原则,每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁,高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙,圈梁的竖向间距不应大于3m。 (3)山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁,并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。 4.圈梁的构造应符合下列规定: (1)圈梁宜闭合,圈梁截面宽度宜与墙厚相同,截面高度不应小于180mm;圈梁的纵 筋,6~8度时不应少于4A12,9度时不应少于4A14。 (2)厂房转角处柱顶圈梁在端开间范围内的纵筋,6~8度时不宜少于4A14;,9度时不宜少于4A16,转角两侧各lm范围内的箍筋直径不宜小于A8,间距不宜大于100mm;圈 梁转角处应增设不少于3根且直径与纵筋相同的水平斜筋。 (3)圈梁应与柱或屋架牢固连接,山墙卧梁应与屋面板拉结;顶部圈梁与柱或屋架连接的锚拉钢筋不宜少于4A12,且锚固长度不宜少于35倍钢筋直径,防震缝处圈梁与柱或屋 架的拉结宜加强。 5.8度Ⅲ、Ⅳ类场地和9度时,砖围护墙下的预制基础梁应采用现浇接头;当另设条形基础时,在柱基础顶面标高处应设置连续的现浇钢筋混凝土圈梁,其配筋不应少于4A12。 6.墙梁宜采用现浇,当采用预制墙梁时,梁底应与砖墙顶面牢固拉结并应与柱锚拉;厂房转角处相邻的墙梁,应相互可靠连接。 (二)有抗震设防要求的单层钢结构厂房的砌体围护墙不应采用嵌式,8度时尚应采取措施,使墙体不妨碍厂房柱列沿纵向的水平位移。 四、单层工业厂房的屋盖结构 (一)组成 一般由屋面梁(或屋架)、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。 1.屋面根据材料的不同分为:由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板(预制)组成的无檩体系。 2.有檩体系是在屋面梁(或屋架)上铺设檩条,檩条上放置轻型板材而成。檩条的间距1.0~5.0m,视轻型板材的承载能力而定,支承檩条的屋架间距一般为6.0~12.0m;屋面坡度为1/20~1/50。 3.无檩体系是指在屋面梁或屋架上直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。大型屋面板的尺寸一般为1.5m× 6.0m、3.0m×6.0m,屋架间距为6.0m,屋面坡度为1/10~1/12。

单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算

一、单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种: (1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊装完全部构件。 第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定; 第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等; 第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。 优点:由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。操作程序基本相同,所以安装速度快。构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。构件供应、现场平面布置比较简单。 缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。一般单层厂房多采用分件吊装法。 (2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。 优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固

定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。 缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。 因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。 (3)混合吊装法:即分件吊装和综合吊装相结合的方法。由于分件安装法与综合安装法各有优缺点,因此,目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱,而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。 第一次开行将全部(或一个区段)柱子吊装完毕并校正固定,杯口二次灌浆混凝土强度达到设计的70%后,第二次开行吊装柱间支撑,吊车梁、联系梁,第三次开行分节间吊装屋架、天窗架、屋面板等其余全部构件。

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