微机械陀螺仪的国内外发展概述

微机械陀螺仪的国内外发展概述
微机械陀螺仪的国内外发展概述

微机械陀螺仪的国内外发展概述

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摘要:陀螺仪是一种用于测量旋转速度或旋转角的仪器。它在运输系统,例如:导航、刹车调节控制和加速度测量等方面有很多的应用。微机械陀螺仪主要有振动式微机械陀螺仪、转子式微机械陀螺仪、微机械加速度计陀螺仪三种,现在工业控制、航空航天、军用技术都不可能离开惯性传感器:汽车、消费品和娱乐市场也开始依赖这些设备。许多市场调查一致认为微机械传感器市场将以每年15%-25%的年增长率增长。微机械陀螺仪的性能指标在很短的十几年内得到了迅速提高,目前正由速率级向战术级精度迈进。根据随机游走系数定义陀螺仪的性能指标,体微机械和表面微机械陀螺仪的性能在每2年便以10倍的速度得到提高,表面微机械陀螺仪和体微机械陀螺仪的性能的差距也越来越小。也正是由于微机械陀螺仪的广泛应用,使得世界各国都致力于对陀螺仪的研究和发展。

正文:

一、微机械陀螺仪的分类简介及用途。

陀螺是首先在火箭上得到应用的,开始于二战期间德国的V2火箭。从此,陀螺仪和加速度计成为一门惯性技术而快速发展起来,冷战时期精度上快速提高,功能上有很大扩展。不仅在海、陆、空、天的军事领域普遍应用,而且在大地测量、空中摄影、隧道开凿和石油钻井等等许多民用部门也用它起到定向和稳定作用。在军事应用的牵引下,惯性仪表精度大幅提高的同时,相关的制造工艺越来越复杂,生产周期长,成本很高,价格昂贵,令民用部门望而却步。即使在军用方面,由于陀螺仪转子的高速旋转和惯性测量系统的复杂性,在可靠性、安全性、兼容性、寿命以及体积重量等方面也暴露出某些固有的弱点。凡此种种,促使科技人员去思考和探索新的测量工具和测量方式,以替代传统的机械转子式的陀螺仪。因而,各种各样的新型陀螺仪和加速度计相继研制出来并成功地获得应用。微机械陀螺仪主要有振动式微机械陀螺仪、转子式微机械陀螺仪、微机械加速度计陀螺仪三种:

(1)振动式微机械陀螺仪。

振动式微机械陀螺仪利用单晶硅或多晶硅制成的振动质量,在被基座带动旋转时的哥氏效应感测角速度。多采用平面电极或是梳状电极静电驱动,并采用平板电容器进行检测。其分类如下:

(2)转子式微机械陀螺仪。

转子式微机械陀螺仪的转子由多晶硅制成,采用静电悬浮,并通过力短再平衡回路测出角速度。从功能看,转子式微机械陀螺仪属于双轴速率陀螺仪或双轴角速率传感器。

(3)微机械加速度计陀螺仪。

微机械加速度计陀螺仪是由参数匹配的两个微机械加速度计做反向高频抖动而构成的多功能惯性传感器,兼有测量加速度和角速度的双重功能。其分类如下:

二、国内微机械陀螺仪的发展概述。

陀螺仪作为一种重要的惯性敏感器,是构成INS的基础核心器件,INS的性能在很大程度上取决于陀螺仪的性能。根据近几年国内文献,目前我国在惯性导航中应用研究中的陀螺仪按结构构成大致可以分为三类:机械陀螺仪,光学陀螺仪,微机械陀螺仪。机械陀螺仪指利用高速转子的转轴稳定性来测量载体正确方位的角传

感器。自1910年首次用于船载指北陀螺罗经以来,人们探索过很多种机械陀螺仪,液浮陀螺、动力调谐陀螺和静电陀螺是技术成熟的三种刚体转子陀螺仪,精度在10E-6度/小时~10E-4度/小时范围内,达到了精密仪器领域内的高技术水平。在1965年,我国的清华大学首先开始研制静电陀螺,应用背景是“高精度船用INS”。

1967-1990,清华大学、常州航海仪器厂、上海交通大学等合作研制成功了静电陀螺工程样机,其零偏漂移误差小于0.5°/h,随机漂移误差小于0.001°/h,中国和美国、俄罗斯并列成为世界上掌握静电陀螺技术的国家。

随着光电技术的发展,激光陀螺,光纤陀螺应运而生。与激光陀螺仪相比较,光纤陀螺仪成本较低,比较适合批量生产。我国光纤陀螺的研究起步较晚,但已经取得了很多可喜的成绩。航天科工集团、航天科技集团、浙大、北方交大、北航等单位相继开展了光纤陀螺的研究。根据目前掌握的信息看,国内的光纤陀螺研制精度已经达到了惯导系统的中低精度要求,有些技术甚至达到了国外同类产品的水平。

由于电子技术和微机械加工技术的发展,使微机电陀螺成为现实。从20世纪90年代以来,微机电陀螺已经在民用产品上得到了广泛的应用,部分应用在低精度的惯性导航产品中。我国微机电陀螺的研究开始于1989年,现在已经研制出数百微米大小的静电电机和3mm的压电电机。清华大学的导航与控制教研组的陀螺技术十分成熟,并已经掌握微机械与光波导陀螺技术,现已经做出了微型陀螺仪样机,并取得了一些数据。东南大学精密仪器与机械系科学研究中心也不断进行关键部件、微机械陀螺仪和新型惯性装置与GPS组合导航系统的开发研究,满足了军民两用市场的需要。

总之,随着科学技术的发展,相比于静电陀螺的高成本,成本较低的光纤陀螺和微机械陀螺的精度越来越高,是未来陀螺技术的发展总趋势。

三、国外微机械陀螺仪的发展概述。

(1)国外对于激光陀螺的研究。

激光于1960年在世界上首次出现。1962年,美国、英国、法国、前苏联几乎同时开始酝酿研制用激光来作为方位侧向器,称之为激光陀螺仪。

激光陀螺仪的原理是利用光程差来测量旋转角速度。在闭合光路中,由同一光源发出的沿顺时针方向和反时针方向传输的两束光和光干涉,利用检测相位差或干涉条纹的变化,就可以测出闭合光路旋转角速度。

美国研制激光陀螺仪的厂家有霍尼威尔、利顿、斯佩里等公司。美国斯佩里公司于1963年首先做出了激光陀螺仪的实验装置。1966年美国霍尼威尔公司开始使用石英作腔体,并研究出变机械抖动偏频法,使这项技术有了使用的可能,1972年,霍尼威尔公司研制出GG-1300型激光陀螺仪。1974年美国国防部下令海军和空军联合制定研究计划,1975年在战术飞机上试飞成功,1976年在战术导弹上实验成功。进入80年代以来,美国空军表示要坚定把激光陀螺应用到空军系统中去,并与麦克唐纳道格拉斯公司签订了两项合同,以实施一项名为“综合惯性基准组件”的研制计划,其内容是研制一种采用激光陀螺的双盒组件式传感器系统。海军也计划在80年代内将激光陀螺惯导系统用到舰载飞机中,这种系统称为CA1NS1.陆军准备将激光陀螺用于陆军飞机的定位/导航、监视/侦察、火控以及飞行控制系统。1985年美国提出了战略防御计划(SDI)后,激光技术在军事系统和空间武器上的应用备受重视,根据SDI预算,1985年在此方面的投资大部分用于激光实验以及激光陀螺的研制。90年代,根据先进巡航导弹和战术飞机的要求,美国进行了激光捷连性能的研究(SPS),国外激光陀螺仪的研制单位很多,其中以美国和法国研制的水平较高,此外还有俄罗斯、德国等国家。

(2)国外对于光纤陀螺仪的研究。

光纤陀螺仪是以光导纤维线圈为基础的敏感元件,由激光二极管发射出的光线朝两个方向沿光导纤维传播。光传播路径的变化,决定了敏感元件的角位移。

光纤陀螺仪与传统的机械陀螺仪相比,优点是全固态,没有旋转部件和摩擦器件,寿命长,动态范围大,瞬时启动,结构简单,尺寸小,重量轻。与激光陀螺仪相比,光纤陀螺仪没有闭锁问题,也不用在石英块精密加工出光路,成本低。

光纤陀螺仪自1976年美国犹他州立大学首先研制出试验装置,随后,世界各发达国家的科研机构和著名大学都投入了很大的人力、物力和精力研究这一有发展前途的新型光纤旋转速率传感器。随着光纤通信技术和光纤传感技术的发展,光纤陀螺仪已经实现了惯性器件的突破性进展。在国外,l°/h至0.01°/h的工程样机已用于飞行器惯性测量组合装置。美国利顿公司已将0.1°/h的光纤陀螺仪用于战术导弹惯导系统。新型导航系统FNA2012采用了l°/h的光纤陀螺仪和卫星导航GPS.美国国防部决定光纤陀螺仪的精度1996年达到0.01°/h ;2001年达到0.001°/h;2006年达到0.0001°/h ,有取代传统的机械陀螺仪的趋势。

美国的光纤陀螺研制单位有:利顿公司、霍尼威尔公司、德雷泊实验室公司、

斯坦福大学以及光纤传感技1术公司等。利顿公司的光纤陀螺技术在低、中精度应用领域已经成熟,并且已经产品化。1988年研制出SCIT实验惯性装置,惯件器件是光纤陀螺和硅加速度计。1989年公司研制的CIGIF论证系统飞行试验装置。

1991/1992年研制出用于导弹和姿态与航向参考系统的惯性测量系统。1992年研制出GPS/INS组合导航系统。霍尼韦尔公司研制的第一代高性能的干涉仪式光纤陀螺采用的是Ti内扩散集成光学相位调制器。采用的其他器件还有0.83um宽带光源、光电探测器/前置放大器模块、保偏光纤偏振器、两个保偏光纤熔融型耦合器以及由1km保偏光纤构成的传感环圈。为了满足惯性级光纤陀螺的要求,霍尼韦尔公司研制的第二代高性能干涉仪式光纤陀螺采用了集成光学多功能芯片技术以及全数字闭环电路。美国德雷珀实验室从1978年起为JPL空间应用研制高精度光纤陀螺,曾研制过谐振腔式光纤陀螺,研制了9年,由于背向散射误差限制了精度,后来改为采用干涉仪式方案。

日本研制光纤陀螺的单位有东京大学尖端技术室、日立公司、住友电工公司、三菱公司、日本航空电子工业公司。日本的干涉式光纤陀螺仪已经完成了基础研究,正进入实用化阶段。偏值漂移已经达到。东京大学进行研究的谐振腔光纤陀螺仪取得了很大进展。日立公司研制用于汽车导航系统的光纤陀螺,1991年用于日产汽车。

在日本,光纤陀螺作为汽车的旋转速率传感器已进入市场。利用光纤陀螺仪进行导航时,用车轮转速计传感器测移动距离,用光纤陀螺测量车体的回转,同时采用图象匹配、GPS系统等配合计算汽车的位置和方位,显示在信息处理器上。

俄罗斯的光纤陀螺有全光纤型和集成光学型。全光纤型采用的是光纤技术,即所有的光纤器件都做在同一根光纤上。Fizoptika公司研制的光纤陀螺已经商品化,产品型号有:VG949、VG941B等

四、各种陀螺仪未来的发展趋势状况分析。

(1)机械转子式陀螺仪的未来发展分析。

机械转子式陀螺仪的精度,目前机械加工和材料水平几乎达到极限,仍有潜力可挖。因此,在跨入21世纪后的一段时间内,在那些需要特别高精度的应用场合,这种传统的转子陀螺仪仍然是首选对象,虽然技术难度和代价是显然的。一般而言,要实现现代高精度陀螺仪的技术要求,其高速旋转部分的活动间隙要做到1 μm左右,仪表活动部件质心的不稳定量在1 nm以下,材料不稳定性为一个微应变,机械加工精度0.1 μm,温控精度0.01 ℃,局部环境洁净度优于10级。测试设备的测

角精度0.1 ″,长度测量精度10-7。

(2)转子式陀螺仪的未来发展分析。

转子式陀螺仪的支承方式,将保留现有的电、液、气、磁和机械等几种方式。提高这类仪表精度的措施不是靠开发新的支承原理,更主要的要靠继续精心设计,改善材料性能和提高工艺重复性,积累单项成功以取得总体的进步对惯性平台和陀螺加速度计的需求正在减少,但这并不意味着这种技术已经过时。在有些特殊场合,其它的测量方式还难以取代它们的突出优势。它不仅在高精度和抗严酷环境条件方面有潜力,而且,在误差自标定、自补偿、自对准、自检测、数字化控制、适应机动快速发射以及提高可靠性、维修性、兼容性、寿命等方面还有改进的需要和条件。因此,平台和陀螺加速度计的发展方向,也不在于创造新的仪表支承方式,而是致力于发挥其本身固有的优势。除此之外,陀螺平台的稳定功能对那些空中摄影、天线、望远镜等需要姿态稳定的对象,比捷联系统更为直接而有效。

(3)光学陀螺仪的未来发展分析。

在众多陀螺仪中,光学陀螺仪在当前的航天领域中,形成了与传统机械陀螺争夺市场的局面。这种陀螺仪基于光速不变的原理工作,已不同于原来力学意义上的惯性仪表。它既没有高速旋转的部件,也没有液浮陀螺那样的液体,是属于固态陀螺或称干式陀螺的一种。目前,光学陀螺仪的精度还在中等水平,影响其精度提高的一个因素是低速率输入时,激光陀螺有一个死区,即闭锁现象。为克服这种现象,研制人员想出了给这种陀螺加机械抖动的办法,或者用转台使之旋转,以产生速率偏置的办法来提高其精度。这些办法是有效的,同时也是有限的。因为它们又增加了机械活动部分,使结构复杂,往复式的抖动又会引起输出噪声的增加。(4)光纤陀螺的未来发展分析。

光纤陀螺是稍后于激光陀螺而发展起来的另一种光学陀螺,目前它还赶不上激光陀螺的性能,但由于光纤技术在现代通讯技术方面的特殊作用,与其相关的技术如保偏光纤、超辐射激光二极管光源、耦合器、偏振器和集成光学等在低成本、小型化、适合批生产方面取得了快速的发展,因而这种陀螺的发展有超过激光陀螺的势头。在航天领域特别是战术导弹制导上会有良好的应用前景。

(5)固态陀螺的未来发展分析。

各式各样的固态陀螺,就测量角速度和测量加速度的原理而言,仍是以哥氏惯性力和比力为其力学基础。通过内部激励使物体产生往复的线运动,当外部存在角

运动时,物体敏感角速率而产生幅度和相位与之对应的哥氏加速度,然后通过电子线路把哥氏惯性力检测出来,从而测到了角速率。同样,加速度计也是通过敏感质量和力平衡原理测量比力。这类惯性仪表中,最有吸引力、最受广泛重视和最具发展潜力的要数硅微机械陀螺和微机械加速度计。它们在单晶硅芯片上使用集成电路制造中的光刻、腐蚀、离子注入以及键合等微机械加工技术制造而成,非常适合大规模生产,成本很低,而且体积极小(仅小指甲盖那么大),重量轻,功耗小,启动快,有利于发展冗余技术,易于实现数字化和智能化。国外已有少量应用,精度还较低,国内还在试验室阶段。这种由惯性原理、微细加工和电子技术相结合的新技术,预示着惯性仪表乃至惯性系统的某种飞跃。它的高速发展将在军民品各个领域获得的应用。

五、关于微机械陀螺仪发展的思考。

在现今的射界格局中,战争以信息化战争的的对抗为主,重点是发展精确制导武器, 实现中远程精确打击和非接触作战;大力提高防空、反导、突防、电子和信息作战体系,加强局部作战区域的制空、制海和制电磁权的作战能力。惯性技术是加强武器系统和提高作战能力的关键技术。许多国家都将发展军事力量作为首要的目标,而衡量军事力量提高的一个因素就是先进武器系统的研究和制造,而这些研究工作中首先考虑的就是陀螺仪的使用和研发,航天惯性技术在实施精确打击中的特殊地位,导弹武器精确制导对惯性技术的要求, 在战术武器应用方面前景看好。战略武器方面,惯性系统与其它方式的组合制导,也是一个重要的发展空间。故而微机械陀螺仪的研究更是重中之重。

参考文献:

1. 孙丽,王德钊《国内外光纤陀螺的最新进展.控制工程》2002(1):9~14。

2.何传五《几种新型陀螺简介.航天控制》2001,19(2):73~80 。

3. Rand Husing.MEMS inertial rate and acceleration sensor.IEEE AES system

Magazine.November 1998。

4.刘俊石云波李杰《微惯性技术》电子工业出版社。

9国外微电机发展情况转载

-9国外微电机发展情况 1 发展动向 微电机工业发展渊源流长,种类繁多,每户家庭中对电机平均用量的多寡代表着一个国家进步的情况。微电机已成为产业用机器设备、电器产品、汽车、摩托车和办公OA机器及通信等产品的重要元件,其需求量、成长率相当可观,近两年来用量更加大幅提升。由于终端产品的发展日新月异,机种不断更新,使得电机的功能设计、开发、生产也不停的推出新。因此未来中高档次的电机,其功能需配合新产品的开发与厂家实际需求来衡量,整个国际市场潜力极大,以下为市场前瞻性分析。 ⑴家电用电机。微特电机及控制技术是现代家电的核心技术,家电用电机种类众多,数量也大,虽属较成熟市场,但新机种强调产品的多功能、省能源、低噪声、振动小,正符合家电产品今后设计、生产、检测高质量化的效果,未来市场将会大幅成长。 ⑵通信、电脑周边产品。此类产品所用高精密小型电机需求品种愈来愈多,数量增幅甚为惊人,其配合电子控制,附加价值高,未来发展潜力很大。 ⑶汽车用微电机。汽车销售量节节上升,所应用电装品日益增多。自动定量电子喷油系统取代传统化油器,ABS刹车皆改由电机代替,一部汽车由传统的十几个电机增加到三四十个,甚至用到八十多个电机。摩托车的起动电机取代了脚踩方式,手提充电式电动工具的多样化,未来环保所需的电动汽车,都让人对高性能直流电机垂涎三尺,寄予厚望。 ⑷电动工具用微电机。工业用产品转化成家庭用手提工具,使高级电动工具及家庭电器产品风行,对串励电机性能要求愈严苛,发展也愈可观。 ⑸其他特殊用电机。如卫星接收器转向电机、割草机、残障车用电机、CNC用伺服电机的数量都逐年上升,而电脑及高级电器用的无刷电机数量增幅最大,数以千万台计。

国内外模具现状

1我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.0 2~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。? 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric T echnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Mo ldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM 技术创造了良好条件。? 近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SM Ⅱ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。 2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 包括: 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

中国高速铁路发展历程

中国高速铁路发展历程 2010年12月03日 12月3日,中国自主研发的"和谐号"CRH380高速动车组列车在京沪高铁枣庄至蚌埠段试验运行最高时速达486.1公里。这是中国铁路创造的世界纪录,更是世界铁路发展史上值得书写的重要章节,因为,高速铁路是人类文明与智慧的宝贵结晶,是人类社会走向现代化的重要标志和有力支撑。 目前,中国高速铁路建立了较为完善的运营管理体系,确保了运营持续安全,取得了良好的经营业绩,提供了安全、快捷、舒适、经济的运输服务,有力地促进了经济社会又好又快发展。如今,中国铁路每天开行"和谐号"高速动车组列车1000多列,发送旅客近百万人。而且高速铁路开通后,既有铁路通道的货运能力得到了巨大释放,为实现货运增量、丰富货运产品体系、提升货运服务质量奠定了坚实基础。 中国人在建设和发展高速铁路的历史进程中,不仅在技术上取得了重大突破,在营业里程上不断快速扩展,而且锤炼了"勇攀科技高峰,争创世界一流"的高速铁路精神,形成了以"运行高速度、安全高可靠、服务高品质"为基本内涵的高速铁路文化体系。 作为带动性产业、战略性新兴产业,高速铁路不仅大大加快了中国铁路现代化建设进程,而且对国家新兴产业的发展和产业结构的优化产生了积极影响,在加快转变经济发展方式、促进经济社会又好又快发展中发挥了重要作用,对政治、经济、文化、社会等诸多领域产生了重要而深远的意义,是加快实现国家现代化的助推器。 中国高速铁路发展的历史起点 在中国,铁路是国家重要的基础设施、国民经济的大动脉和大众化交通工具,在综合交通运输体系中处于骨干地位。新中国成立以来,尤其是改革开放以来,中国铁路取得了长足进步,为经济建设做出了重要贡献。但与其他行业相比,铁路发展相对滞后,运输能力严重不足,"一票难求、一车难求"的现象十分突出,铁路成为制约经济社会发展的"瓶颈"。 从世界范围看,速度作为交通运输现代化的重要标志之一,往往在很大程度上影响着某种运输方式或某种交通工具的兴衰。铁路自诞生以来,正是由于它在运输速度和运输能力上的巨大优势,才在很长的历史时期内成为世界各国交通运输的骨干,极大地推动着社会进步和历史进程。曾几何时,由于忽视了普遍提高行车速度,铁路在速度方面的优势迅速缩小,甚至消失。速度慢成了阻碍铁路发展的重要因素之一。 20世纪中叶以来,世界铁路以高速客运为突破口开始了新一轮的复兴。高速铁路的问世,使一度被人们称为"夕阳产业"的铁路焕发了青春,出现了新的生机。客运高速化是世界铁路发展的趋势。在许多国家,越来越多的旅客把乘坐舒适便捷的高速列车作为出行的首选。 建设现代化的中国铁路,必须在速度上"突出重围"。高速铁路具有速度快、运量大、节约土地、节能环保等明显优势。发展高速铁路,符合中国经济社会发展需要,对于构建现代综合交通运输体系,实施可持续发展战略,建设创新型国家具有重要作用。 2003年,中国政府从落实科学发展观、实现国民经济又好又快发展的战略全局出发,做出了加快发展铁路的重要决策,中国铁路进入加快推进现代化的历史阶段。 七年来,铁路系统自觉践行科学发展观,立足中国国情和路情,着眼快速扩充铁路运输能力、快速提升铁路技术装备水平,中国铁路现代化建设取得了重大进展,高速铁路、机车车辆、高原铁路、既有线提速、重载运输等技术迈入世界先进行列,运输效率世界第一,为经济社会发展作出了重要贡献。这其中,最大的亮点就是高速铁路的发展成就。中国铁路坚持原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,推动我国高速铁路发展取得了举世瞩目的成就,实现了由追赶者到引领者的历史性跨越。

微陀螺仪的设计与制造过程

微陀螺仪的设计与制造 学校:华中科技大学 专业:机械设计制造及其自动化 姓名:潘登 班级:1104班 学号:U201110689 指导老师: 廖广兰 来五星

中文摘要 随着科学技术的发展以及科研技术的逐渐成熟。陀螺仪也逐渐进入了各个领域。现如今陀螺仪在航海导航、航天航空、研究动力学、兵器、汽车、生物医学、环境监控等方面有了广泛的应用。而各种陀螺仪也因其原理的不同而有不同的分类,诸如哥氏加速度效应微振动陀螺、流体陀螺、固体微陀螺、悬浮转子式微陀螺、微集成光学式陀螺以及原子陀螺。而其中随着MEMS技术的不断发展,以其为基础的微陀螺因尺寸小、精度高、重量轻、易于数字化、智能化而越来越受到大家青睐。其在汽车导航、消费电子和移动应用等民用领域以及现代和可预见的未来高科技战场上拥有广阔的发展和市场前景。 文章首先对陀螺仪做了简单的原理和功能介绍,阐述了当前微陀螺仪是非常具有前景的研究防线,并简单介绍了几种常见的微陀螺仪,然后对微陀螺仪的结构进行了简单的分析并且分析了微机械陀螺仪的设计及制造过程和工艺方法并对其中的技术难点进行了分析,也对加工陀螺仪必须的MEMS工艺进行了概述,然后对微陀螺仪的前景及应用进行了进一步的探讨。 关键词: 微机械陀螺仪,MEMS工艺,制作过程,关键技术

Abstract With the development of science and technology as well as scientific research and technology matures.Gyroscope is gradually coming into the fields.Now gyroscope has broad application in marine navigation, aerospace, research dynamics, weapons, cars, bio-medicine, environmental monitoring, etc.And also because of the various gyroscope different principles and have different classifications, such as the Coriolis acceleration effect of micro-vibration gyro, gyro fluid, solid micro-gyroscope, suspended gyroscope rotor micro, micro-gyroscope integrated optical and atomic gyroscope. With the continuous development of which MEMS technology, with its micro-gyroscope-based due to the small size, high precision, light weight, easy-to-digital, intelligent and increasingly being favored. It has a broad development and market prospects in the car navigation, consumer electronics and mobile applications and other civilian areas as well as modern and high-tech battlefield for the foreseeable future. The article first gyroscope do a simple principle and function description, describes the current micro-gyroscope is a very promising line of research, and a brief introduction to some common micro-gyroscope, then the structure of the micro-gyroscope simple analysis and analysis of the micromachined gyroscope design and manufacturing process and process methods and technical difficulties which were analyzed, but also on the processing of MEMS gyroscope must be an overview of the process, then the prospects for and application of micro-gyroscopes were further discussion. Keywords: Micromechanical gyroscopes, MEMS technology, production process, key technologies

微电机行业分析

行业概述 目录 一.微特电机行业总体状况 微特电机是工业自动化、办公自动化、家庭自动化、武器装备自动化必不可少的关键基础机电组件,广泛应用于汽车、家用电器、电动车、音像、通信、计算机、日用化妆品、机器人、航天工业、工业机械、军事及自动化等领域。 微特电机是技术密集行业,其兴起于瑞士,发展于日本,而后随技术扩散逐步向发展中国家转移,并带动这些国家微特电机行业的发展。目前,日本、韩国等发达国家拥有微特电机行业的先进技术,其国内除从事部分高端微特电机生产外,大部分制造能力已向发展中国家转移。以中国为代表的发展中国家承接日本、韩国等发达国家的产业转移,目前已成为世界微特电机的主要生产国和出口国。2007年全球微特电机产量约90亿台,中国生产各类微特电机产量约54亿台,约占世界总产量的60%(资料来源:《2008年微特电机行业形势和发展展望》,施进浩,2008年) 国内微特电机行业(除军用微特电机外)是对外完全开放和市场竞争较充分的行业。基于以下两个方面的优势,自20世纪90年代开始,中国微特电机产业加速发展:一是国内经济的发展形成了对微特电机的巨大市场需求,大量的民营企业凭借灵活的机制和市场开拓能力投资微特电机产业;二是中国拥有丰富的磁性材料资源、廉价的劳动力,以及低廉的生产要素价格,吸引了众多的国际微特电机制造企业向中国转移生产。 目前,中国已成为世界上最大的微特电机的生产国和出口国。2007年,我国有一定生产规模的企业近700家(含各类微特电机生产企业),销售收入达到亿元,与2006年相比增加约26%(资料来源:《2008年微特电机行业形势和发展展望》,施进浩,2008年)。与国内制造能力迅速增加相对应,国内出口规模也迅速增长,最近几年出口额及增长情况如下表所示:

国内外模具发展现状与未来模具发展的比较

国内外模具发展现状及未来模具发展的 比较 时间: 2009-05-11 07:12:42来源:作者: 一、国内外模具市场现状分析 1、国际市场 当今世界正进行着新一轮的产业调整.一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具大 国。近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 日本的模具产能约占全球的40% ,居世界第一位,每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈,因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业,日本的人力成本是中国 及东南亚地区的十几倍,而人力成本中有 70% 以上是非核心技术人员。因此,现在日本模具业正逐渐将技术含 量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有 加快向国外转移的趋势,这使日本本国模具使用量减少。 随着模具工业全球化布局的发展,模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势, 但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。 德国主要世界上主要的制造大国之一,在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车、 船舶等制造技术,受上游行业需求影响,德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量 较高的制造业作为其立国之本,预计未来德国不会放弃模具制造领域,相反会加强技术含量较高的模具的 研究和开发。 2、国内市场 图 12000-2008年5月模具制造业市场销售收入变化及增长趋势 资料来源:中机系(北京)信息技术研究院,中国机电数据网 从上图容易看出近几年的市场需求趋势:销售收入呈直线增长,特别是2005年增长速度急剧加快, 在这种基础上2006年和2007年增长稍有变缓,由于2008年因为是到 5 月的数据,故增长率不能说明 问题,但从前 5 个月的情况可以推测年底仍将保持增长趋势。 随着模具行业竞争的发展,我国一般技术水平的模具消费已经相对饱和,对于技术含量较高的模具产 品的需求仍然存在较大的市场空间,这决定了我国模具行业在进口替代方面还是大有可为的。

国内外模具技术的现状及发展趋势

摘要:本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性,介绍了各行业模具的现状及发展方向;文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术,则是依据着国际模具市场的发展趋势, 转变着模具品牌产品的发展规模,不断的提高着模具设计水平,迎合着模具企 业的经济发展需求,也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词:发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD/CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy.It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die.It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前,模具行业的生产性服务业发展迅速,模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化,为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现,这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用,另外,我国的模具品种仍然不丰富,模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位,使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来,我国模具工业均以每年15%以上的增长速度快速发展。“十一五”期间,我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展,模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔,特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下,对模具的需求量和档次也越来越高,同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币,比上一年增长21%,模具出口亿美元,比上一年增长35.7%,模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。

(完整版)中国高铁快速发展的意义.doc

一中国高铁快速发展的政治意义 近年来,随着世界多极化发展,经济一体化推进一个国家要在国际舞台上站稳脚跟,取得政治上的优势,必须拥有雄厚的整体实力。铁路作为国民经济的大动脉、国家的基础设施和大 众化的交通工具,其发展模式和速度不仅仅是个经济问题,更重要的是它体现着政治力量, 特别是高速铁路对于提升国家及民族在国际上的政治影响力有着十分重要的作用。 1.极大地强化了中国在国际上的政治地位。在中国的发展历史上,有过令世界仰望的唐 朝盛世,至今仍然对世界产生着巨大的影响。新中国成立后,特别是改革开放以来,随着国 民经济的迅猛发展,我国在国际上的政治地位不断攀升。近年来,随着我国京津武广、郑西、沪宁等一大批高速铁路的集中建成及投入运营,“中国品牌”的高铁响彻世界,并以系统技 术最全、集成能力最强、运营里程最长、运行速度最高、在建规模最大令世人对中国刮目相 看,吸引众多国家及国际组织前来参观学习。凡乘坐过或参观过中国高铁的人,无论是外国政要还是专业人士,无不称赞有加。奥巴马访华时承认美国的高铁技术比中国落后了10 年。 2010 年底,在全球范围内最具影响力的高速铁路行业盛会——世界高速铁路技术大会, 首次由欧洲移师中国在北京召开。以高铁为重要标志,中国必将走向强国之路,在国际舞台上扮演更为重要的角色,产生更为强大的政治影响。 2.集中体现了社会主义制度的优越。自1825年世界上第一条铁路在英国诞生以后,世界交通史掀开了崭新的一页。近二百年来,虽然世界铁路有过迅猛的发展,但进入二十世纪 后无论是建设规模还是运行速度却呈现出停滞状态。世界上第一条高速铁路——日本新干线 自1964 年建成开通运营以后,少数拥有高速铁路的国家都没有再出现过新的建设高潮。在 资本主义国家,私人对于铁路大投入、低利润、慢增长不再感兴趣,也就不愿再进行投资和 改进,而国家又难以集中社会资本投资铁路,这也是近几十年来西方资本主义国家铁路发展 滞后的根本原因。我国实行的是社会主义制度,走的是中国特色社会主义道路。从政治或经济的角度讲,社会主义制度最大的优越性,就是可以充分发挥国家的主导作用,调动中央与 地方两个方面的积极性,集中财力办关系国计民生的大事要事难事。近年来,我国高速铁路之所以能够用五年的时间走完了四十年世界高速铁路发展之路,走在了世界的前列,就在于党中央为实现建设全面小康社会的奋斗目标,集中力量发展铁路交通产业。2004 年 1 月国务院常务会议通过的《中长期铁路网规划》,提出了铁路近远期发展目标、重点和措施。为 认真贯彻《中长期铁路网规划》,铁道部先后与全国各个省、自治区、直辖市共同协商,签 署了合作发展铁路的协议,并通力携手,合资共建,强力推进高速铁路建设,从而取得了突破性进展。 3.进一步增强了中华民族自信心和自豪感。不同的民族有不同的文化,不同的发展轨 迹,也有各自不同值得骄傲和自豪的地方但最值得一个民族自豪和骄傲的是拥有对世界和 人类产生巨大而又深远影响的发明成果及科学技术。具有五千年文明历史的中华民族,曾因火药、指南针、造纸术和活字印刷四大发明,为整个人类社会的文明进步作出了历史性的贡 献,令世人刮目相看,使围人倍感自豪。近代以来,我国的科学技术发明明显落后于西方国 家,而中国的铁路基本上是跟在世界铁路技术的后面,亦步亦趋、小心翼翼地伸展着自己的线路。运营线路少速度慢是我们铁路的典型形象。随着拥有自主知识产权的中国高铁的出 现,这一局面被彻底打破。中国高铁不仅有望实现国人“人便其行、货畅其流”的梦想,也 将大大地缩短地区之间、人与人交往的距离。当国人坐着自己国家制造的世界第一速的和谐 号动车组来往于全国各地,听着外国人对中国高铁的溢美之词,每一个中国人的自信心和自 豪感就会油然而生。不仅如此,中国高铁诞生的背后,不只是一种发明创造,而是志气的进 发和智慧的涌流。这再一次证明,勤劳智慧的中华民族是能够有所发明有所创造的,也是能够为人类社会的发展作出巨大贡献的。

微电机行业分析报告

微电机行业发展报告 录目 第一章:行业电机概念 :电机定义1.1 :电机类别2.1 :电机结构3.1 第二章:行业简介 :行业发展简史1.1 章:微电机行业界定及结论汇总第3 :1.1微电机行业定义及界定 :2.1报告结论汇总 第四章:微电机行业发展分析 1.1:信息处理机器(含通讯器材)用的微电机 2.1:视听设备用微电机:汽车用微电机 3.1:家用电器用微电机 4.1 :各类机械设备、机器人、武器装备、保健设备等用微电机5.1 第五章:中国微电机行业发展趋势

1.1:节能高效化 :永磁化、无刷化2.1. 3.1:智能化、模块化 :中国微电机行业发展前景分析第六章 1.1:中国微电机行业发展存在的问题 2.1:中国微电机行业发展趋势及前景 第七章:影响行业发展的有利和不利因素 :1.1影响行业发展的有利因素 :2.1影响行业发展的不利因素 第一章:行业电机概念 :定义1.1 160mm或额定功率小于750mW的电微电机,全称“微型电动机”,是指直径小于 机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中,用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。 2.1:类别

微电机门类繁多,大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、 旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压 电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。 微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多 门学科的高新技术行业,尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。 微电机品种众多(达6000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛,涉及国民经济、 国防装备、人类生活的各个方面,凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。. 微电机制造工序多,涉及精密机械、精细化工、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术,需要的工艺装备数量大、精度高,为了保证产品的质量还需一系列精密的测试仪器,是投资性较强的行业。 简而言之,微电机行业是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。 :结构3.1 微特电机在结构上大体可分为三类:电磁式、组合式、非电磁式 :电磁式、基本组成与普通电机相似,包括定子、转子、电枢绕组、电刷等部件,3.11但结构格外紧凑。 :组合式、常见的有两种:微电机与电子线路的组合。例如直流电动机与传感器的3.12方向直线电动机的组合等。方向与Y组合,X:非电磁式、外形结构与电磁式一样,如旋转类产品作成圆柱形,直线类产品作成3.13方形,但内部结构因其工作原理不同而差别很大。 第二章:发展简史: 我国微电机行业创建于20世纪50年代末期,从为满足国防武器装备需要开始,经 历了仿制、自行设计和研究开发的阶段,至今已有40余年的发展历史,已形成产品开发、 规模化生产和关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器配套的完整的工业体系。

国内注塑模发展现状和趋势报告

国内注塑模的现状及发展趋势 塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。现在,这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。2006年,我国塑料模具总产值约300多亿元人民 的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共币,其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。在我国,广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE 一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展,塑料模具已显示出一些新的发展趋势: 1、大力提高注塑模开发能力。 将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。 目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高,注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。

微机械陀螺仪的国内外发展概述

微机械陀螺仪的国内外发展概述 学号:07060441x28 姓名: 摘要:陀螺仪是一种用于测量旋转速度或旋转角的仪器。它在运输系统,例如:导航、刹车调节控制和加速度测量等方面有很多的应用。微机械陀螺仪主要有振动式微机械陀螺仪、转子式微机械陀螺仪、微机械加速度计陀螺仪三种,现在工业控制、航空航天、军用技术都不可能离开惯性传感器:汽车、消费品和娱乐市场也开始依赖这些设备。许多市场调查一致认为微机械传感器市场将以每年15%-25%的年增长率增长。微机械陀螺仪的性能指标在很短的十几年内得到了迅速提高,目前正由速率级向战术级精度迈进。根据随机游走系数定义陀螺仪的性能指标,体微机械和表面微机械陀螺仪的性能在每2年便以10倍的速度得到提高,表面微机械陀螺仪和体微机械陀螺仪的性能的差距也越来越小。也正是由于微机械陀螺仪的广泛应用,使得世界各国都致力于对陀螺仪的研究和发展。 正文: 一、微机械陀螺仪的分类简介及用途。 陀螺是首先在火箭上得到应用的,开始于二战期间德国的V2火箭。从此,陀螺仪和加速度计成为一门惯性技术而快速发展起来,冷战时期精度上快速提高,功能上有很大扩展。不仅在海、陆、空、天的军事领域普遍应用,而且在大地测量、空中摄影、隧道开凿和石油钻井等等许多民用部门也用它起到定向和稳定作用。在军事应用的牵引下,惯性仪表精度大幅提高的同时,相关的制造工艺越来越复杂,生产周期长,成本很高,价格昂贵,令民用部门望而却步。即使在军用方面,由于陀螺仪转子的高速旋转和惯性测量系统的复杂性,在可靠性、安全性、兼容性、寿命以及体积重量等方面也暴露出某些固有的弱点。凡此种种,促使科技人员去思考和探索新的测量工具和测量方式,以替代传统的机械转子式的陀螺仪。因而,各种各样的新型陀螺仪和加速度计相继研制出来并成功地获得应用。微机械陀螺仪主要有振动式微机械陀螺仪、转子式微机械陀螺仪、微机械加速度计陀螺仪三种: (1)振动式微机械陀螺仪。 振动式微机械陀螺仪利用单晶硅或多晶硅制成的振动质量,在被基座带动旋转时的哥氏效应感测角速度。多采用平面电极或是梳状电极静电驱动,并采用平板电容器进行检测。其分类如下:

国内外微电机市场概述_黄琳娣

中图分类号:TM 38 文献标识码:A 文章编号:1001-6848(2007)07-0075-04 国内外微电机市场概述 黄琳娣,黄大绪 (西安微电机研究所,西安710077) 摘 要:针对国内外微电机行业状况,从汽车、家电、信息处理、工业控制、医疗器械、印刷纺织等方面简述了微电机的全球市场需求,同时对国内微电机市场需求进行了预测。关键词:微电机;市场需求;预测 D evelopi n g Trends and M arket D e m ands ofM icro -m ot ors HUANG L i n -d,i HUANG D a -xu (X i p an M icro m otor Research I nstitute ,X i p an 710077,Ch i n a) ABSTRACT :To a i m at the current status of ch i n a and abr oad m i c ro -m otor i n dustry ,the article clar-i fied the develop i n g trends of the m icro -m otor i n dustry .The g l o ba lm arket de m ands ofm icro -m o tor w as i-l l u strated fro m auto m ob ile ,ho m e appliances ,infor m ati o n pr ocessi n g ,industrial contro,l m edical i n str u -m ent and pri n ting textile industr y and a forecast to the m ar ket de m ands of m icro -m oto r i n dustry in c h i n a w as put for ward at the sa m e ti m e . KEY W ORD S :M icro -mo tor ;M ar ket de m and;Forecast 收稿日期:2007-05-17 0 引 言 微电机问世已有100多年历史,早在1879年 就有了第一个专利。1907年美国西屋电气公司生产了3W ~40W 的微型直流电机。1913年美国GE 公司在巴拿马运河应用微电机指示各类控制站的护板、闸门以及测量水位浮标等的位置,从而开始了专业化生产。我国微电机事业发展较晚。中华人民共和国成立前,少量仿制生产电风扇用微电机;1942年,大威电机厂仿美国/香槟0牌电钻,生产电动工具用微电机;其他微电机则是中华人民共和国成立后发展起来的。随着工业自动化、办公自动化和家庭自动化的不断发展以及计算机、通信、汽车、家电、玩具产量的不断提高,世界微电机的市场容量正以较快速度向前推进。我国微电机行业无论是技术水平还是产业规模,都发展到了前所未有的阶段,成为社会关注的一个焦点行业。因此了解并认识微电机的发展和市场需求,显得尤其重要。 1 行业状况 111 现代微电机产生特点 现代微电机是集电机、电子、计算机和精密机械等为一体的产业,品种繁多、应用面广、要求多样,既有单一品种大规模生产方式,也有多品种、小批量加工的特点。生产微电机产品的企业多,其中又以小企业为主体。例如,美国单是为音像、计算机等电子设备配套的微电机厂约500多家,其中还不包括一些跨国集团公司自己的配套生产厂。据日本电机工业协会不完全统计,属其会员中生产70W 以下微电机的工厂就有200多家。据日本电机工业协会的资料,员工为500人以下的工厂占70%以上。我国除台湾、香港、澳门外,仅大陆就有微电机生产厂约千余家,主要集中在浙江、江苏和广东等沿海地区。在企业规模上,大多为中小企业,员工在300人以下的工厂占90%以上,年产量大多不超过50万台,年产量500万台以上的企业仅数十家。112 现代微电机产品特点 1技术密集度高。自动化装置用微电机等机电一体化产品尤为突出。据统计,这类精密微电机 ) 75)

国外模具的现状和发展[教学]

国外模具的现状和发展[教学] 据报道,高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证。 一、高新技术应用于模具的设计与制造 (一)CAD/CAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性 在欧美,CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70%,89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时可获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量。30,50人的模具企业,一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配,使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE 软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大,意大利COMAU公司应用CAE技术后,试模时间减少了50%以上。 (二)为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术 高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍。目前,欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在

MEMS陀螺仪的简要介绍(性能参数和使用)

MEMS陀螺仪的简要介绍(性能参数和使用) MEMS传感器市场浪潮可以从最早的汽车电子到近些年来的消费电子,和即将来到的物联网时代。如今单一的传感器已不能满足人们对功能、智能的需要,像包括MEMS惯性传感器、MEMS环境传感器、MEMS光学传感器、甚至生物传感器等多种传感器数据融合将成为新时代传感器应用的趋势。 工欲善其事,必先利其器,这里就先以MEMS陀螺仪开始,简要介绍一下MEMS陀螺仪、主要性能参数和使用。 传统机械陀螺仪主要利用角动量守恒原理,即:对旋转的物体,它的转轴指向不会随着承载它的支架的旋转而变化。MEMS陀螺仪主要利用科里奥利力(旋转物体在有径向运动时所受到的切向力)原理,公开的微机械陀螺仪均采用振动物体传感角速度的概念,利用振动来诱导和探测科里奥利力。 MEMS陀螺仪的核心是一个微加工机械单元,在设计上按照一个音叉机制共振运动,通过科里奥利力原理把角速率转换成一个特定感测结构的位移。以一个单轴偏移(偏航,YAW)陀螺仪为例,通过图利探讨最简单的工作原理。 两个相同的质量块以方向相反的做水平震荡,如水平方向箭头所示。当外部施加一个角速率,就会出现一个科氏力,力的方向垂直于质量运动方向,如垂直方向箭头所示。产生的科氏力使感测质量发生位移,位移大小与所施加的角速率大小成正比。因为感测器感测部分的动电极(转子)位于固定电极(定子)的侧边,上面的位移将会在定子和转子之间引起电容变化,因此,在陀螺仪输入部分施加的角速率被转化成一个专用电路可以检测的电子参数---电容量。 下图是一种MEMS陀螺仪的系统架构,,陀螺仪的讯号调节电路可以分为马达驱动和加速度计感测电路两个部分。其中,马达驱动部分是透过静电引动方法,使驱动电路前后振动,为机械元件提供激励;而感测部分透过测量电容变化来测量科氏力在感测质量上产生的位移。

微电机行业分析

微电机行业分析文件编码(TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089)

行业概述 目录 一.微特电机行业总体状况 微特电机是工业自动化、办公自动化、家庭自动化、武器装备自动化必不可少的关键基础机电组件,广泛应用于汽车、家用电器、电动车、音像、通信、计算机、日用化妆品、机器人、航天工业、工业机械、军事及自动化等领域。 微特电机是技术密集行业,其兴起于瑞士,发展于日本,而后随技术扩散逐步向发展中国家转移,并带动这些国家微特电机行业的发展。目前,日本、韩国等发达国家拥有微特电机行业的先进技术,其国内除从事部分高端微特电机生产外,大部分制造能力已向发展中国家转移。以中国为代表的发展中国家承接日本、韩国等发达国家的产

业转移,目前已成为世界微特电机的主要生产国和出口国。2007年全球微特电机产量约90亿台,中国生产各类微特电机产量约54亿台,约占世界总产量的60%(资料来源:《2008年微特电机行业形势和发展展望》,施进浩,2008年) 国内微特电机行业(除军用微特电机外)是对外完全开放和市场竞争较充分的行业。基于以下两个方面的优势,自20世纪90年代开始,中国微特电机产业加速发展:一是国内经济的发展形成了对微特电机的巨大市场需求,大量的民营企业凭借灵活的机制和市场开拓能力投资微特电机产业;二是中国拥有丰富的磁性材料资源、廉价的劳动力,以及低廉的生产要素价格,吸引了众多的国际微特电机制造企业向中国转移生产。 目前,中国已成为世界上最大的微特电机的生产国和出口国。2007年,我国有一定生产规模的企业近700家(含各类微特电机生产企业),销售收入达到亿元,与2006年相比增加约26%(资料来源:《2008年微特电机行业形势和发展展望》,施进浩,2008年)。与国内制造能力迅速增加相对应,国内出口规模也迅速增长,最近几年出口额及增长情况如下表所示:

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