机械加工岗位安全风险告知卡

风险点名称木材加工设备、作业区域

主要

风险1、设施、设备存在缺陷、带病运行；设备安全防护装置缺失、

设备及加工件旋转、运行部位无防护装置，外壳未接地，行车防脱钩失效，应急救援器材未配备或失效等；

2、员工违反安全操作规程，无证上岗，劳动防护品穿戴不规

范，违章操作；

3、安全通道不畅，作业场所存在风险；坑、沟、平台等缺少

护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等；

4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。

风险点编号01

风险等级3级风险控

制措施

1、做好设备维护保养工作，及时消除事故隐患；

2、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞必有盖；

3、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；

4、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；

5、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。

责任单位生产车间主要事

故类型

机械伤害、物体打击、触电、起重伤害、其他伤害

责任人联系电话

应急处

置措施1、配备并确保应急救援器材有效；火警119，急救120；

2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧

急救护；

3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，

先固定再搬运；

4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境

中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

安全标志

关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案

关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理，防范各类生产安全事故发生，根据公司的有关要求，经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。（二）结合厂级要求，在车间建立隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。二、成立“双体系建设”领导小组组长（主要负责人）：副组长（分管负责人）：组员：主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实

情况。三、责任分工 1 主要负责人职责：主要负责人负责推动各专业工作组工作，组织制定体系建设方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。 2 分管负责人职责：分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。 3 安全管理部门职责：负责起草体系建设方案和有关体系文件，协调和调度各工作组分工开展情况。负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查。负责组织对全公司风险结果评审。负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估。负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核， 4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新，确保风险识别全面，定位准确，评价得当，控制措施有效。负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。多部门协作共同开展活动时，由活动牵头或组织部门负责危险源

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

各类风险告知卡(机械)

附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）电工岗位风险识别卡

车床操作工岗位风险识别卡

风险提示1、机械伤害，如: ①卡盘的旋转运动 ②操作时无防护罩，身体靠近车床； ③加工工件过长。 ④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘 2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出 3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。 4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，米取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120 ”急救电话送医院救治 2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。 3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；冋时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女冋志必须将头发盘在工作帽里。 2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。 3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹 4、工件和车刀必须装夹牢固。 5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。 8新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。 2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

【双体系】风险告知制度

安全风险告知制度编制人：审核人：批准人： XXXXXXXX有限公司二〇XX年X月

目录 1、目的 (2) 2、适用范围 (2) 3、实施细则 (2) 3.1一般规定 (2) 3.2三级安全教育安全风险告知 (2) 3.3安全巡查安全风险告知 (3) 3.4现场标识安全风险告知 (3)

1、目的为加强公司安全管理工作，坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，保护职工在生产过程中的安全与健康，使员工做到心里有底，能在生产中了解风险存在的重要性，预防伤亡事故的发生，促进生产发展，结合公司对风险点、危险源的辨识，特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于本公司所有车间和人员管理。 3、实施细则 3.1一般规定 1、建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏。 2、制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。 3、对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。 4、管理人员和主要责任人必须熟知重大安全风险的类型和特征。 5、生产人员必须经过风险告知方可上岗作业。被告知的内容在生产过程中确实存在，且具有较强的针对性和时效性。 6、风险告知必须说明风险危害及必须采取的防护措施，对于告知中存在的不足，要及时加以规范和加强。 3.2三级安全教育安全风险告知责任人：安全负责人、安全员对象：新进厂职工和工人内容：项目涉及的危险源内容、避险方法和防范措施

方式：集中教育 3.3安全巡查安全风险告知责任人：安全负责人、安全员对象：现场生产人员、机械操作工、维修工内容：项目涉及的危险源内容、避险方法和防范措施方式：现场告知、书面告知 3.4现场标识安全风险告知责任人：安全负责人、安全员对象：现场生产人员、机械操作工、维修工内容：项目涉及的危险源内容、避险方法和防范措施方式：现场告知、书面告知 XXXXXXXX有限公司 20XX年X月XX日

裁剪作业岗位安全风险告知卡

岗位安全风险告知卡岗位名称裁剪作业风险等级一般风险主要风险因素1、冲压设备、电气线路老化或短路。 2、冲压设备、电气线路裸露或绝缘破损。 3、冲压设备末端控制开关未安装漏电保护装置。 4、冲压设备金属外壳未接地。 5、设备、电气线路周围堆放易燃或可燃物品。 6、设备未安装安全装置或安全装置损坏、失效。 7、员工未按安全操作规程操作。 8、设备未张贴安全警示标志。 9、作业人员未佩戴个人劳动防护用品。 10、作业人员未经安全教育培训。易发事故类型触电火灾机械伤害其它伤害安全防范措施 1、加强用电安全巡检，确保设备电源线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。 2、开料设备末端控制开关未安装漏电保护装置。 3、开料设备金属外壳进行有效接地。 4、设备、电气线路周围不堆放易燃或可燃物品。 5、设备安装安全装置，并确保有效。 6、现场张贴安全操作规程，员工按安全操作规程操作。 7、作业人员佩戴个人劳动防护用品。 8、设备张贴相应安全警示标志。 9、作业人员经安全教育培训，培训合格后上岗。 10、作业人员定期进行职业健康体检。责任人：应急处置措施触电事故： 1.使触电者脱离电源，一是切断电源。二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。 2.立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。3．现场抢救伤员措施如下：将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察；对神智不清的触电者有心跳但呼吸停止的用人工呼吸法抢救；对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救；触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。4．及时拨打“120”，说清楚事件发生的具体地址和伤员情况，并安排人员接应救护车。 5.现场发现事故人员立即根据企业制定规定流程向企业相关管理人员进行事故报告。火灾事故： 1．立即切断有关电源。 2．使用干粉灭火器或消火栓将火扑灭。 3．火势较大，应立即疏散场内人员，向上级汇报，并拨打119报火警。机械伤害： 1．立即断电使设备停止运转。 2．采取正确方法使伤者受伤部位与机械设备脱离 3．报告上级，视情况拨打“120”急救电话。 4．对伤者简单受伤部位简单包扎，等待救援。联系电话：应急电话：急救电话120 火警电话119 公安电话110

轻纺企业安全风险告知卡

安全风险告知卡风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒受伤。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其他伤害危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。警示标识责任人联系电话

安全风险告知卡风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火灾危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产生的火花和电火花以及明火发生火灾。风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位开关、安全联锁开关要处于功能状态。应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进行灭火，同时向公司安全生产领导小组上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源；检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，同时安排人员上报公司；立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。警示标识责任人联系电话

机械安全风险告知卡

① 切割机风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 气瓶风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位风险告知卡

危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。本工位负责人：安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。防护服劳保鞋护目镜重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120

危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因行车 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。本工位负责人：安全控制措施、要求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120

安全生产风险岗位告知卡69810

岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘；6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

双体系安全风险点告知卡

，，，专业资料参考分享切割机风险点告知卡单位名称：**** 风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

气瓶风险点告知卡单位名称：**** 风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。，，，专业资料参考分享

安全风险告知卡

安全风险告知卡（2020年度）

冲压组安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡

13.禁止疲劳工作、酒后上岗； 14.保持作业场地及环境光线充足； 15.机械设备定期维护保养； 16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

精密冲压机安全风险告知卡精密冲压机安全风险告知卡

16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

常见岗位安全风险告知卡

电气作业风险告知卡风险点名称带电设备、线路作业场所风险等级较大风险（B级）主要危险因素概述触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。安全标志 A A A 当心血光主要风险控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2?电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3. 严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌?严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4. 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5. 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6?临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

管控级别主要事故类型触电、火灾、爆炸、其他伤害应急处置措施1. 发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2. 发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3. 如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4. 同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5. 发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6. 注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。责任部门责任人联系电话有限空间作业风险告知卡风险点名称有限空间作业主要危险因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。作业场所风险等级较大风险（B级）

安全生产双体系建设试卷

xx有限公司安全生产培训考试试卷姓名: 分数：注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 4 道大题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。一、选择题(请将正确答案的代号填在括号内；每题2分,共20分) 1、企业针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为（） A. 公司、车间、班组、岗位 B. 车间、班组、岗位 C. 班组、岗位 2、企业要针对各个风险点制订（）标准和清单。 A. 考核依据 B. 隐患排查治理制度 C. 领导带班 3、排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险源或危险有害因素与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是（）的核心。 A. 检查 B. 领导 C. 风险分级管控 4、依据新修订的山东省安全生产条例第四十二条规定：未按照规定建立落实安全生产风险分级管控制度的可以处（）罚款 A. 一万元以下 B. 五万元以下 C. 一万元以上五万元以下 5、综合性隐患排查应由公司级至少（）组织一次。 A. 每半年 B. 每季度 C. 每年 6、日常隐患排查的组织级别为（）。 A. 班组级 B.岗位级 C. 班组级、岗位级 7、危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度，可采用（）评价法。 A. 鱼刺分析法 B. 头脑风暴法 C. 风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC ） 8、企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、

双体系安全风险告知卡

双体系安全风险告知卡 1、禁止设备之上摆放物品 2、按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3、及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4、严格按加工工艺参数进行加工。 5、禁止非专业资质人员操作设备 6、严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打1 20、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。气瓶风险点告知卡单位名称：****风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打1 20、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。手持电钻风险点告知卡单位名称：****风险点名称手持电钻主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号05风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施

机械安全风险告知卡

切割机风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

气瓶风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

安全生产风险岗位告知卡

安全生产风险岗位告知卡岗位：机械混药工本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘； 6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。爆炸烧伤死亡本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员：安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。

关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设

关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”～防范各类生产安全事故发生～根据炼钢厂安全生产委员会《关于印发 <安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》,炼钢安字…2016?41号,的有关要求～经车间研究～制定实施方案如下: 一、任务目标 ,一,建立切合车间实际的风险分级管控体系～全面辨识、评估安全风险～落实风险管控责任～实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险～明确风险点并实施标准化管控。 ,二,结合厂级要求～在车间原有隐患排查机制的基础上～进一步完善隐患排查治理体系～做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。 ,三,充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求～将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。 ,四,充分利用网络化、信息化手段～进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控～提升管理的有效性～有效防范各类事故～确保生产安全稳定顺行。二、成立“双体系建设”领导小组 1 组长:XXX 副组长:XXX XXX 组员:XXX XXX XXX XXX XXX

主要职责:研究构建车间两个体系～制定实施方案～开展两个体系宣贯和推进工作～监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。三、责任分工 ,一,车间主任XXX为“双体系建设”实施的主要负责人～负责总体推进、监督、考核。 ,二,安全特别助理XXX负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理,负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理,负责培训教育。 ,三,区域工程师XXX负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理,负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。四、实施步骤 ,一,文件准备与宣贯阶段,2016年8月10日至31日, 1. 编制相关文件 ,1,在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、炼钢厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上～结合实际制定车间实施细则。 2 2. 进行学习宣贯 ,1,由车间负责～利用宣传栏、黑板报等形式展开宣传发动～让全体职工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的和工作内容～以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作用。 ,2,车间要利用安全大讲堂、班组利用班前班后会和周五安全活动日等时间～组织学习风险分级管控与隐患排查治理的定义、内容、方法和要求～让全体职工掌

金属非金属矿山作业人员安全风险告知卡

采矿人员安全风险告知卡一、主要安全风险:火工品、有毒有害气体、片帮浮石、悬空矿石、风枪、井下积水、机械设备、电线电缆、梯子平台; 二、可能引发事故隐患类型:爆炸、中毒窒息、坍塌、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、透水、车辆伤害、起重伤害、粉尘噪音; 三、事故后果:人员伤亡、机械损坏; 四、管控措施: 1、火工品存放时,检查雷管箱与炸药箱安全距离就是否符合规定达到20米 ,装药时不能用铁杆装实,以防摩擦起火花发生爆炸,要用竹竿进行装实; 2、采场作业人员必须佩戴能正常工作的有毒有害气体检测仪器及自救器,检查作业面供风就是否足够、局部风机就是否运转正常、风机摆放位置就是否符合规定有无循环风、风带有无漏风,风带破口就是否及时修补; 3、采场作业人员要熟知采场出矿漏斗位置,人员作业及行走时要远离出矿漏斗,以防发生坍塌; 4、作业前施工队带班队长、安全员首先进入作业区域进行顶板及围岩检查,发现问题及时处理,随后施工人员方可进入; 5、放炮时,要严格执行矿部“三人连锁放炮制度”警戒牌、安全确认牌与放炮牌要随身携带,如有缺一终止放炮; 6、作业人员要对梯子及平台进行全面检查,发现问题及时处

理; 7、作业前要对照明线路及电铲车后缀电缆进行全面检查,有破口时及时包裹; 8、采场采矿时作业人员与地质测量人员要多注意观察,发现墙壁有溢水情况时及时停止作业,汇报上级部门; 9、加强拉线作业人员的操作培训,采场出矿运输期间严格执行“行人不行车,行车不行人”的规章制度; 10、加强作业人员的现场操作培训,起重时设备要捆绑牢固,起重设备不能超负荷起重; 11、作业人员作业时佩戴防尘口罩及防护耳塞,进行洒水除尘采取湿式作业; 五、应急措施:突发事故时,根据相关应急救援预案实施救援,首先进行自救及救助她人,然后立即上报上级领导。严格遵守先救人后救物原则进行救援。事故后严格按照“四不放过”原则对事故进行分析纠责; 六、报告方式:发生紧急情况或事故按照应急预案程序进行汇报; 七、联系电话:本装置内置生产调度电话:1000; 平巷掘进人员安全风险告知卡一、主要安全风险:火工品、有毒有害气体、片帮浮石、悬空矿石、风枪、井下积水、机械设备、电线电缆; 二、可能引发事故隐患类型:爆炸、中毒窒息、坍塌、冒顶片

机械安全风险告知卡.pdf

切割机风险点告知卡单位名称：. 风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。气瓶风险点告知卡单位名称：. 风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案

关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设” 的实施方案关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据炼钢厂安全生产委员会《关于印发 <安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》(炼钢安字?2016?41号)的有关要求，经车间研究，制定实施方案如下: 一、任务目标 (一)建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。 (二)结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。 (三)充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。 (四)充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。二、成立“双体系建设”领导小组 1

组长:XXX 副组长:XXX XXX 组员:XXX XXX XXX XXX XXX 主要职责:研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。三、责任分工 (一)车间主任XXX为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。 (二)安全特别助理XXX负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理;负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理;负责培训教育。 (三)区域工程师XXX负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理;负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。四、实施步骤 (一)文件准备与宣贯阶段(2016年8月10日至31日) 1. 编制相关文件 (1)在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、炼钢厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。 2 2. 进行学习宣贯

车间作业及设备风险告知卡

车间作业及设备风险告知卡 01 焊接作业风险告知 02 等离子切割作业风险告知03下料作业风险告知 04 机加工作业风险告知 05 打磨作业风险告知 06 探伤作业风险告知 07 封检作业风险告知 08 表面处理作业风险告知 09 钣金作业风险告知 10 检漏试验作业风险告知 11 斜梯风险告知 12 焊接设备风险告知 13 工业风扇风险告知 14 探伤室风险告知 15 等离子切割机风险告知 16 锯床风险告知 17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知 19 剪板机风险告知 20 镗床风险告知 21 普通加工设备风险告知 22 数控加工设备风险告知 23 砂轮机风险告知 24 厂内车辆风险告知 25 超声波清洗池风险告知 26 手持电动扳手、手电钻风险告知 27 手持打磨机、磨光机风险告知 28 钻床风险告知 29 打磨室风险告知 30 压力容器风险告知 31 燃气设施风险告知 32 其他加工设备风险告知

01 焊接作业风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 2.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 3.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人