烧结主抽风机试车方案

一、工程概述

应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。

试车主要检查以下几个项目：

1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运

转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负

荷能力是否正常。

２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。

３、试验水路系统、风路是否正常。

4、试验电气仪表系统是否正常。

本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。

为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：

组长：张双利

副组长：张福朝李继学

技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔

安全员：魏东

钳工组长：温国厚

电工组长：张学仁

仪表组长：余保全

管道组长：杨金亮

二．编制依据：

1、工程施工合同

2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM

3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》

4、《大型同步电动机使用说明书》

5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98

8、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009

9、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007

三、试运行现场必备的条件

１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。

2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。

3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备

用状态。

4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。

5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。

6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。

7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。

9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。

10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。

11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。

12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。

13、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

四、试车前的准备工作

1、试运转的人员配备，工具、仪器及资料准备。

2、试运转人员配备

指挥：1名调整操作人员：2~3名

运转员：2~3名电气：1~2名

检查、计量员：2~3名联络员：1~2名

3、使用工具及仪器：

4、材料准备

按所需润滑剂及用量准备足够的润滑油。

5、文件资料的准备

除本书说明外，还要准备好以下材料，如：

a．润滑油站说明书

b．产品“随机附图”

c．风机“产品合格证明书”

6、配套系统的准备工作

风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。这些配套工作有：

a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。

b．风机全部进排风管道系统的安装、检查。

c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。

d．水管道安装、检查。

e．润滑系统冲洗运行（详见润滑站说明书）。

五、主抽风机试运行

主要参数

设备名称：离心鼓风机

设备型号: SJ17000-0.815/0.645

设备数量：2台

设备单重：66000 Kg

主轴转速：1500 r/min

最大件（转子）：10434Kg

电动机 2台

电机型号：TSK6300-4 N=6300KW

电动机单重 33000 Kg

转速：1500 r/min

5.1 试运转项目

5.1.1 风机无负荷试运转

a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。

b．无负荷联动试运转、检查及处理。

5.1.2 风机负荷联动试运转

运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。

5.2 试运转分项工作

5.2.1 试运转前的检查、确认

这里所列的检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。

a．外观检查

外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。

b．紧固件的紧固状况

螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。尤其是轴承箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，机体分型及其他部位的紧固螺栓也必须予以检查。

c．联轴器护罩、轴端排风轮护罩是否安装。

d．润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。

油箱油位应比最高油位线高30～50，并应有备用油。

——电动执行器的减速器也采用风机轴承用透平油，油从吊环孔注入，达油标孔中心线之上。

——对采用润滑脂的电动机的轴承，按铭牌规定的牌号补足润滑脂，调节门的轴承为滚动轴承时，只有在检修时才更补润滑脂（M0S2润滑脂）。

5.2.2 调节门试运转

在调节门及执行器的电气接线安装等的检查完毕后，按以下顺序进行运转。

a.准备全闭、全开限制开关，超扭矩动作的测试器及开关时间测

定用秒表。

b.由手动操作的开闭试验。在确认调节门阀板不发生卡死现象且调节门及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项。

开闭操作可连续进行：

调节阀板的全开、全闭与开度指标针应完全一致。

超扭矩开关应正常动作，确认方法是在阀板间放入障碍物，来检查各开关的动作。

上两项开关的动作检查应采用给各开关的接点端子接下测试仪，然后作开、关的检查确认。

c.由自动操作进行开闭试验。检查及确认以下事项：

开闭操作开关与调节门的实际动作方向及角度应一致，是否达全开、全闭状态。如果达不到要求，应检查摇柄角度和执行器限位机构是否正确；

阀板的开闭动作能连续进行。

秒表测定阀板从全闭到全开到全闭的动作时间。

d.试运转完后的处置。在整个风机处于停机的状态下进行以下

工作及检查。

在试运转时，机器有无损伤的地方，以作临时修补。

有无漏油现象，进行处理及补油，以保油量充足。

紧固螺栓有无松动现象。

因调节门阀板动作角度α已经调好，应把与拉杆相连的摇柄与支架轴焊死或销牢。

收拾不需要的工器具，清理试转现场。

关闭检查盖，恢复原状，风机调节口处于关闭状态。

在下一阶段的试运转开始。之前按本说明书的要求，进行维修、管理。

5.2.3 电动机试运转

电动机的试运转按电机说明书进行，一般先检查地脚螺栓是否固紧，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查电机转向是否正确，电机按要求应空转4小时，确认电机磁力中心是否调好。

5.2.4水管路试运转

水管录安装完毕，供排水系统也安装就续并均经试压检验，此时应检查供水是否流畅，水管路是否充满，水压是否比正常供油压低，水温、水压表是否齐全、灵敏，必要的水流显示及报警仪是否齐全、灵敏。

5.2.5润滑油系统试运行

a．检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵敏。

b．检查油箱油温是否符合要求，否则应提前采取措施（冷却或加热）。

c．一切准备好后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵，把油压调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水压一般要求不高于进入油冷器的油压。

d．注意油箱液位，辅助泵运行10分钟左右检查油箱液位，若偏于下限应补加一定油量。

e．注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排出，应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。

f．一切正常后运行30分钟，并记录油压、水压、温度。

5.2.6 报警、联锁停机测控点及电控自控检查。

在风机联动空负荷试车前，应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符合要求；电控及自控系统是否灵敏等。

5.3无负荷联动试运行

5.3.1运行前的准备

a．确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；

b. 联轴器已安装就绪，对油池润滑者也已按规定注足润滑油，注意把紧联轴器所有螺栓；

c.对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油或润滑脂；

d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况；

e．再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。调节门关小5°左右，排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能排入工艺系统时，需设放空阀；

f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固；

g．检查风机进、排气系统的安装情况是否满足风机无负荷联动试运行要求；

h．检查油箱油位，确定是否加热或冷却；

i．按电机要求，视其是否通水冷却；

j．做好测定机器的各项准备；

k．启动辅助油泵，调好辅助泵单独工作时的供油压力，并检查各润滑点回油情况，同时监控油系统工作情况。

5.3.2 盘车

在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留物。

5.3.3无负荷连续运转

一切正常后，启动主电机。注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：

a．听测风机内部声响有无异常。

b．测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况。

c．调节供油管油压。辅助泵停止工作后，调节主供油管油压在正常范围内，无负荷试运行时的这种调节可为以后的工业进

行提供经验，也为电控及自控提供较可靠的数据。

d．在风机达到全速后逐渐打开风量调节门到~10°或更大些，注意不使电流超过电机额定值。

e．风机无负荷运行2小时，确认达到安全，平衡的要求后再准备带负荷试运行。

5.3.4风机无负荷试运行测定项目

a.振动值

b．轴承温度

c．电机电流（启动及运行）、电压

d．电机达额定电流，介质为空气时调节风门开度

e．大气压力、温度

f．各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况

g．油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录以下数据：温度—轴承进油、回油温度、油箱油温

—冷却水进、排温度

压力—供油管油压（辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正常工作压力）

—冷却水压

油箱液位—开车前

油箱正常回油后

停机后

5.3.5无负荷联动试运转结束后的处理

a.据电机维护规程关闭主电机并联锁启动辅助油泵，在风机安

全停止运转，轴承排油温度≦45℃，再停辅助泵。

b．检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时应打开轴承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。

c. 检查有无润滑油脂的泄漏，加强密封措施并补油。

d．所有紧固螺栓有无松动现象,尤其是联轴器轴承箱及地脚螺栓,并以紧固。

e．水管路有无漏水现象，采取补救措施。

f．整理工具，清理现场。

g．关闭调节门阀板。

h．关闭人孔门。

i．在负荷联动试运转之前，按本说明书的要求进行维护及定期盘车。

上述各单项试运转及无负荷试运转原则上也适用于风机的工厂试验。

5.4风机的负荷联动试运行

5.4.1试运行前的准备

为安全起见，在负荷联动试运转前还必须再次检查以下各项：

a．确认各单独运转已结束并符合要求。

b．确认风机无负荷联动运转已经结束并符合要求。

c．确认风机消声器、伸缩节等安装良好。

d．确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系统，并作好符合试车准备。

e．确认风机的工作介质可以按要求提供。

f．确认水系统已作好准备。

g．确认各项安全工作已完成，各项报警、联锁停机、电控、自控系统已就绪。

h．确认必要工作，测试仪器已备好。

i．确认试车人员已全，并为经验丰富的行家。

j．确认风机本身及整个系统的负荷联动试运转条件全部具备。

k．使油系统及水系统已开始工作30分钟，一切正常后开始负荷试运行。

5.4.2负荷连续试运转

a．运转方法

调节门阀板开置在5°~15°左右启动风机。按润滑系统说明书的要求调试供油压力，一切正常时，边监视风机负荷边慢慢打开阀板，不得使电机负荷超过额定值。对于工作介质温度＞80℃风机，应设法控制进气温度，使风机介质的升温速度≤50℃/h。

对于工作介质温度在250~400℃的高温风机应严格控制介质温度，不使其超过最高工作温度。当介质温度达到“耐热温度”—“瞬时最高温度”（=最高工作温度+30℃）时，风机运行时间不得超过1小时。因风机材质是最高工作温度设计的。

b.运转时间

从风机达全速起连续运行16~24小时。

c.负荷试运转应检查项目

振动值：

各轴承温度：

介质温度：

介质在风机进口法兰处负压（正常及最大工况）：

介质含尘量：

进排气管道漏气情况：

电机电流达额定值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流：

润滑油及冷却水温度：

——轴承进油、回油温度、油箱油温：

——冷却水进、排温度：

润滑油及冷却水压力：

——供油管正常工作压力：

——冷却水压。

油箱液位：

——开车前：

——油箱开始正常回油后。

检查有无漏油、漏水现象。

d．记录大气压力及温度。

e．尽管该类风机工况较远，范围宽，但也要注意正常工况阀门开度＞30°为宜。

5.4.3负荷试运转后的停机处理

a．风机所在工艺系统应减载并作全停机准备;

b.逐渐关闭负机进气调节门；

c．按电机操作规程，关闭主电机并联锁启动辅助油泵；

d.风机转子完全停止运转，轴承排油温度≤45℃再停止辅助泵工

作；

e．关闭冷却水阀门，放掉冷油器及管路中的积水；

f．进行检查及维护；

g．高温风机停机时，机内温度≤100℃才能关闭主电机。

5.5.机组在运行时的维护

（1）经常注意和定期听侧各机体内部的声响及检查轴承振动，如发现振动加剧或怪声时应立即采取措施或直止停车检查必要时揭盖详细检查，找出故障原因并排除之。

（2）机组严禁在喘振工况区域运行。发现气流有回流响声而进入喘振工况区时，而喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通閘阀。

（3）进出检查轴承出口处油温，并调节油冷却器冷却水的进入量，以保持进入轴承前的油温在30-40间。

（4）检查检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.8-1.2范围内，油压低与0.6时通过连锁装置而自动启动电动油泵。以恢复正常油压。（5）经常检查鼓风机转子的轴位移量应否则应采取有效措施加以消除必要时应停车处理。

（6）经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线。

（7）机组采用润滑油的牌号为46号汽轮机油

（8）定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行200小时后运行换油，被更换的油如性能未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用，以后应每隔30天检查一次，发现变质即更换新油、

（9）定期清洗油站上的有过滤器，清除过滤网上积存的油垢杂质。（10）定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因消除。

(11) 应经常注意主油泵进油管法兰结合器的严密性防止空气吸入油

泵体内。

（12）在吸气管路中安有气体过滤器的机组，应按气体过滤器说明书上的要求，定期清洗好维护。保持其正常工作。

（13）按电动机说明书的要求保持其正常工作。

（14）机组及周围应保持清洁。

（15）油站的使用和维护详见油站产品证明说明书。

六、安全措施

⑴.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。

⑵.施工现场临时用电安全措施：

a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。

b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室--分配电箱--用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。

⑷. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。

⑸.特种作业人员持证上岗。

⑹.高处作业安全技术措施。

a.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。

b.管道的附近，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。

c.攀登作业及悬空作业配带安全带。

d.交叉作业设安全防护棚。

e.严禁高空弃物、防止高空坠落，

f.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。

j.消防措施：

①.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。

②.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。

③.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。

④.电气焊必须集中设置，统一管理。

⑤.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。

6.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。

7.试车现场配备至少4台以上专用灭火器．