数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书
文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021
版本/修改：A/0 版
生效日期：2013.11.20
制定：刘强
适用范围：制造部折组
修订版编号.
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批准
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A/0版
型号：
Amada RG-M2 数控折弯作业指导书
文件编号：MDJJ-2013-JS021
编制人：刘强审核：李广琳
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1、目的：
1.1规范数控折弯操作程序及方法，确保工件产品质量，降低成本，提高生产效率，延长设备及模具使用寿命，避免工伤事故发生。
2、适用范围：
2.1适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用
3、对折弯机的认识
3.1折弯机的工作范围：用于铁板、不锈钢板、铜板、铝板等各类金属板材的折弯成型，以及用以作为压力机来完成异模成型及压铆、校平、断差成型等。
3.2折弯机的工作原理：将上、下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压动力驱动工作台相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。
3.3折床的结构：折床由四大部分组成，（1）机械部分（2）NC电气控制部分（3）电气部分（4）液压部分
3.4折床的运动方式：
（1）上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压
（2）下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压
3.5折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯（2）由小到大进行折弯（3）先折特殊形状，再折一般形状（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉
3.6折床的其余用途：抽凸包，压垫脚，成型字攻芽，压线，印字，铆钉，铆静电导轨，压接地符，抽孔，铆合，压平，三角补强等
3.7折床的参数：型号:Amada RG-M2 两轴折弯压力100吨折弯长度3米电机功率11Kw 电压380V 工作电流20A，液压动力。
4、折弯机的操作方法：
4.1开关机的操作步骤：（1）开机打开总电源-打开控制电源-等待面板界面出现-按油泵开关-按原点归位键-按开始按钮，此时L轴归零-将侧面开关旋至模具更换位置-按手柄激活键-踩住踏板，慢慢旋转手柄，使原点压力值达到
5.9，D轴自动归零-开机完成
（2）关机踩住脚踏开关[开]键，下降工作台-按原点归位键，将L轴归零点-关闭控制开关-关闭总电源开关，关机完毕
4.2折弯作业步骤：测量予加工件的展开尺寸→对照图纸检查冲孔及切角的位置是否正确→调出或编辑程序→选择模具并更换→上机折弯→对角度和局部尺寸进行调整→对成型件进行自检和互检→填写流转单
4.3调用程序：所有标准件的程序都储存在系统中，按照程序代码调出即可使用
4.4编辑程序：非标准件及新件需要临时编写程序，具体有两种方法，一是绘制出折弯图形（根据每一步折弯的尺寸、角度、方向在系统里画出图形），选择添加适当模具，完毕后自动生成程序（主要方式），二是用已知条件包括板厚、折弯长度、角度、后挡规位置等用文字方式进行输入，做成程序。无论是哪种方法在实际的加工过程中首件都需要认真检查，对程序做适当调整。
※在长时间不需加工作业的情况下，要关闭油泵开关
5、使用的工具：（1）角度尺对不同角度的测量
（2）拐尺对直角（90°）测量
（3）卷尺对展开料和平面板副的测量
（4）卡尺对板厚、成型尺寸及局部要求精确地位置测量
（5）装卸模具的扳手
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Amada RG-100 数控折弯作业指导书
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还有手锤，休整锉等相关辅助工具
6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)
6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm
（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm
(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm
(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm
（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm
非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm
(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm
其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。
6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m
(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m
(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m
（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m
（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m
1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m
其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。
※所有模具代码必须认真记牢，在调出或编辑程序时仔细核对
7、对图纸的了解：
作为折弯操作人员，识图能力是很重要的基础，公司所有图纸的看图方式基本是以第三视角的看法为主，第三视角与第一视角的区别有所不同，第三视角法，也称第三象限法，俗称镜面法；第一视角法，也称第一象限法，俗称投影法；第三视角法图与第一视角法图相比就是主视图以外的视图位置相反。看起来更真实些，通俗点讲就是，第一视角人不动，物体动；第三视角物体不动，人动。
同一个零件，主视图也相同，分别用第一视角和第三视角表达，发现有什么不同的地方吗？就是左边和右边的视图交换位置了。
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Amada RG-100 数控折弯作业指导书
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8、维护与保养：
8.1 每天关机应当清除机床和模具上的异物和金属碎屑，检查模具安装是否牢固。电器开关，电缆线，各紧固件是否正常，有没有松动，在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
8.2每周检查邮箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗指定标记位置，应加注液压油。
8.3 每月检查电器线路，开关按钮及编程器完好无缺损。
8.4 每月检查机械部分及液压部分是否完好无渗漏。
8.5 每半年检查并调整上下刀模的平行度及后档尺的精度。
8.6 每半年检查液压系统，如有渗漏现象，及时更换磨损部件
8.7 每半年清理电器柜，保持柜内清洁、干净无杂物。
8.8 每年检查液压油，如有必要，清理油箱，更换液压油。
8.9 每年二级保养一次。（对设备电压、电流检测）
安全作业指导书
安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序
6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质
钣金件检验作业指导书
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
数控机床操作指导书
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
折弯岗位作业指导书
折弯岗位作业指导 书 1 2020年4月19日
折 床 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。 二、范围 钣金车间折弯组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。 4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。 5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。 6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。 7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。 8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。 9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。 10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。 11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 3 2020年4月19日
12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。 13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。 15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。 18.做好工作区域的“5S”。 四、附录 1.作业流程图及说明 折床工艺流程图及说明
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
钣金生产工艺细则
钣金生产工艺细则 钣金工艺术语 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。 过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件 上的工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的 工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工 件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工 处光滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书 1.目的 规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围 折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模 V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意 压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。在踩下脚踩 板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未 经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模， 再装下模。 3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。
钣 金 折 弯 作 业 指 导 书
天津市帝标建材有限公司 钣金折弯作业指导书 1、与图纸核对板号、尺寸、形状是否相符。 2、必要时，折弯机底模上垫薄膜或布条等，避免工件折弯处有折痕。 3、折板时，抬板力度，速度，必须保持同折弯速度一致，不能由 工件自动上、下，导致板块弯曲变形。 4、不能在板上进行转头或拖拉，产生擦、划伤。 5、批量、折弯难度较大的工件必须做首件，检验（自检、专检） 合格后，方可批量加工，过程中必须抽检。特殊异形件、单件 必须全部检验（自检、专检）。 6、幕墙板加工标准要求： 6.1.长宽≤1500mm，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸互差＜1.5mm。 6.2.长宽＞1500mm，尺寸偏差＜±1.5mm，对角线尺寸互差＜2mm。 6.3.折边＜50mm，角度偏差＜±1.0°，折边50-200mm，角度偏差＜ ±0.5°，折边200mm以上，角度偏差＜±0.5°，但两端角度必 须保证一致。
6.4.安装角码折边高度，高低差±1mm 6.5.角码折弯角度＜-1° 7、天花板加工标准要求 7.1．长宽＜1500mm ，尺寸偏差＜± mm,对角线尺寸偏差＜ 1m 。 7.2．长宽＞1500mm ，尺寸偏差＜±1mm ，对角线尺寸偏差＜ 1.5mm ， 7.3．折边＜30mm ，角度偏差＜± ，折边30-100mm ，角度 偏差＜±10，折边100mm 以上，角度偏差＜±0.5°（必要时， 以配合良好为准）。 8、不合格品分置摆放，作好标识、标记，并及时返工、返修等。 9、不同工程的半成品，必须分置摆放，并作好标识。 10、摆放有序，避免因摆放不当引起变形。 编 写： 日 期： 审 批： 日 期： +0.5 -1.0 +0° -1°
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书 钣金加工作业指导书 1. 目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围 适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。3. 使用设备 QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料 按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（如表一）。 表一mm 4.3冲孔 5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 5.3.2 按工艺选用合适压力机。 5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯 5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。 5.4.2 按图纸选用合适折弯机。 5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三： 表三 5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四： 表四 5.5焊接(※)
数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书 文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021 版本/修改：A/0 版 生效日期：2013.11.20 制定：刘强 适用范围：制造部折组 修订版编号. 编制者 姓名/日期 校验 姓名/日期 校验 姓名/日期 批准 姓名/日期 A/0版
型号： Amada RG-M2 数控折弯作业指导书 文件编号：MDJJ-2013-JS021 编制人：刘强审核：李广琳 第1 页共3 页
1、目的： 1.1规范数控折弯操作程序及方法，确保工件产品质量，降低成本，提高生产效率，延长设备及模具使用寿命，避免工伤事故发生。 2、适用范围： 2.1适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用 3、对折弯机的认识 3.1折弯机的工作范围：用于铁板、不锈钢板、铜板、铝板等各类金属板材的折弯成型，以及用以作为压力机来完成异模成型及压铆、校平、断差成型等。 3.2折弯机的工作原理：将上、下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压动力驱动工作台相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。 3.3折床的结构：折床由四大部分组成，（1）机械部分（2）NC电气控制部分（3）电气部分（4）液压部分 3.4折床的运动方式： （1）上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压 （2）下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压 3.5折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯（2）由小到大进行折弯（3）先折特殊形状，再折一般形状（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉 3.6折床的其余用途：抽凸包，压垫脚，成型字攻芽，压线，印字，铆钉，铆静电导轨，压接地符，抽孔，铆合，压平，三角补强等 3.7折床的参数：型号:Amada RG-M2 两轴折弯压力100吨折弯长度3米电机功率11Kw 电压380V 工作电流20A，液压动力。 4、折弯机的操作方法： 4.1开关机的操作步骤：（1）开机打开总电源-打开控制电源-等待面板界面出现-按油泵开关-按原点归位键-按开始按钮，此时L轴归零-将侧面开关旋至模具更换位置-按手柄激活键-踩住踏板，慢慢旋转手柄，使原点压力值达到 5.9，D轴自动归零-开机完成 （2）关机踩住脚踏开关[开]键，下降工作台-按原点归位键，将L轴归零点-关闭控制开关-关闭总电源开关，关机完毕 4.2折弯作业步骤：测量予加工件的展开尺寸→对照图纸检查冲孔及切角的位置是否正确→调出或编辑程序→选择模具并更换→上机折弯→对角度和局部尺寸进行调整→对成型件进行自检和互检→填写流转单 4.3调用程序：所有标准件的程序都储存在系统中，按照程序代码调出即可使用 4.4编辑程序：非标准件及新件需要临时编写程序，具体有两种方法，一是绘制出折弯图形（根据每一步折弯的尺寸、角度、方向在系统里画出图形），选择添加适当模具，完毕后自动生成程序（主要方式），二是用已知条件包括板厚、折弯长度、角度、后挡规位置等用文字方式进行输入，做成程序。无论是哪种方法在实际的加工过程中首件都需要认真检查，对程序做适当调整。 ※在长时间不需加工作业的情况下，要关闭油泵开关 5、使用的工具：（1）角度尺对不同角度的测量 （2）拐尺对直角（90°）测量 （3）卷尺对展开料和平面板副的测量 （4）卡尺对板厚、成型尺寸及局部要求精确地位置测量 （5）装卸模具的扳手 型号： Amada RG-100 数控折弯作业指导书 文件编号：MDJJ-2013-JS020 编制人：刘强审核：李广琳 第2 页共3 页
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
折弯机操作工艺指导书
文件编号TN--SJ-ZW-001 标题折弯机作业指导书 1 审核版次 A 发行日期2017-03-10 制订单位生产部批准 文件修订记录 修订日期 修订类别版 次抽 换 页 总 页 数 修订内容简要修订者 增加删除异动废止 1.目的： 本指导书规定不同材料、不同厚度与相对应的上、下模具的关系，折弯范围与规格以及正确的作业规
文件编号TN--SJ-ZW-001 标题折弯机作业指导书 2 审核 版次 A 发行日期2017-03-10 制订单位生产部批准 范和工作中的注意事项。 2.适用范围： 本工艺适用于金属类板材的折弯。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1折弯：利用模具对板材施加一定的外力，使它弯成一定形状或角度的加工方法。 5.作业流程： 无 6.作业说明： 6.1设备 6.1.1普通折弯机WE67Y-100/4000 6.1.2数控折弯机PBB110—3100 滑块公称压力：100吨滑块公称压力：110吨 可折弯最大长度：4000mm，两台拼可折8000mm可折弯最大长度：3100mm 工作台宽度：180mm 工作台宽度：60mm 后挡料最大距离：500mm 后挡料最大距离：500mm 行程次数：12次/分钟行程次数：12次/分钟 6.2操作前首先检查被折金属板材的厚度与之对应的上、下模是否一致，否则将上、下模具更换成当 前需要的上、下模具，以确保被折工件的质量和设备的正常使用。 6.3在折弯选用下模V型槽口时，一般以板厚的5倍为基准选用。 6.4在换上、下模具时须将工作台擦拭干净，切不可在下模与工作台的接触面有异物和垃圾，以保护 模具本身的精度和性能，同时也保护了设备工作台面的平面度与精度。 6.5当上模安装或更换时，须注意水平，切不可有两头高低。
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折弯机作业指导书
1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 4 工作程序 4.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 4.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。 4.3 开机前检查 a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； X/Y 轴前后及上下是否顺畅。 急停按钮是否灵敏有效。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 无锡市佳检铁心有限公司 折弯作业指导书 文件编 号 版 本 A\O 页 码 1/1
4.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 4.5 编程 4.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 4.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是 否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 4.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。 填写《夹件生产过程检验记录表》。 4.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 4.9.1原材料质量问题 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 4.9.2产品/半成品问题 如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 4.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。 4.11清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 4.12填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。