钢管混凝土内部浇筑质量检测方法

1 概述

钢管混凝土具有自重小、承载能力高、制作和施工方便等众多特点,现广泛的应用于高层(超高层)、桥梁和大跨度空间等建筑物的受力体系中。但在施工过程中[1],由于工序控制得不严,难免会出现混凝土与钢管壁脱空或钢管内的混凝土不密实,出现蜂窝、离析等质量问题的风险。因此,对加强钢管混凝土完整性的检验尤为重要。（参考《建筑中文网》）

2 钢管混凝土缺陷情况

1)局部混凝土密实度差。由于施工时混凝土是在无振捣,无外压力情况下靠自落填满钢管,造成钢管底端混凝土中粗骨料集中,而钢管顶端往往砂浆较多,骨料较少,形成钢管上下两端的混凝土骨料不均匀,造成局部密度差,抗压强度低。

2)蜂窝离析。由于施工时混凝土的配比不合适,使水泥浆与粗骨料分离或靠混凝土自重使得填充不够密实,容易产生蜂窝离析现象。有时钢管中的空气不能畅顺排出孔外,使得空气混充于混凝土中则产生很多小的孔洞,小孔洞集中时则易产生蜂窝。

3)孔洞。施工中选料不细致,混凝土中出现大的砾石,在无振捣的情况下,大砾石附近容易出现孔洞;有时钢管壁内有障碍物使得混凝土塌落不畅或受阻则更易出现孔洞现象。

4)钢管壁与混凝土之间的收缩间隙。此类问题普遍发生在钢管混凝土结构中,其严重程度取决于施工方法以及混凝土配比。以坍落度大及收缩性大的混凝土尤甚。但即便是和易性再好的混凝土,随着灌注后时间的推移也会或轻或重地产生此类缺陷,目前,这种钢管壁与混凝土之间的收缩间隙给予钢管混凝土结构本身的影响程度仍在深入的研究中。

3 现有检测方法

目前我国《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑结构检测技术标准》及《超声波检测混凝土缺陷技术规程》等现行的标准已经对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法。目前国内外应用较为广泛的检测钢管混凝土内部质量方法主要有敲击法,超声波检测法,射线检测法等。

3.1 敲击法

工地上最常用的混凝土质量检验方法就是敲击法,通过声音来分

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下：集料粒径要求及抗压强度换算系数集料最大粒径试件尺寸（mm）尺寸换算系数（mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

新钢管柱混凝土浇捣施工方案

宁波坤和中心工程地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣施工方案编制人：审核人：编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：浙江省二建建设集团有限公司审批日期：年月日

目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)

1、工程概况： 1.1、概况：宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。（2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。

2、试验方法 (1)强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。 2.1. 3.预控蜂窝。严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

钢管柱施工方案

霞光剧院屋钢管梁柱工程施工案编制：审核：审批人：单位:集团有限公司

日期：2013年10月一、工程概况二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇

筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工法（一）原材料复试本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。（二）下料、卷板 1、钢板的下料钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允

钢管柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

混凝土强度检测试卷及问题解释

混凝土强度检测试题公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)

钢管柱施工方法

采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 4.8.2钢管柱施工钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输（1）钢管柱的制作 ①钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》

（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。 ②钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm）钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻

探讨建筑混凝土质量检测

探讨建筑混凝土质量检测发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。关键词：建筑施工；混凝土；质量检测随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。三、施工准备 1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

混凝土抗折强度试验方法

一．目得检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。二．检测参数及执行标准混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。

3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。七．环境条件常温下得物理室内进行。八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油

普通混凝土用砂石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人: 普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）

（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。天平：称量1000g，感量1g。摇筛机。烘箱：能使温度控制在100~110℃。浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用

钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用摘要：本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选，分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用的条件，着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。关键词：钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法 abstract :in this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction. key words: steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high 中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：前言由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。由组合构件可组成组合结构。在现今大空间大跨度的建筑物中，对竖向构件的承载要求越来越高，其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。该构件以钢同混凝土进行组合，达到协同互补。该构件具有承载力高，塑形和韧性好，耐火性能好，经济效益高等优点。但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决，现场

常用的混凝土质量检测方法

在当今建筑工程中，商品混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋商品混凝土结构，还是砖混结构的建筑，都离不开商品混凝土。而商品混凝土质量的好坏，不但对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此商品混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一。一、商品混凝土强度的检测商品混凝土强度的检测目前来说方法比较多，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。回弹法操作简单，并能较好的反映商品混凝土的均匀性。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。超声回弹综合法检测商品混凝土强度是1966年罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测商品混凝土强度技术规程》(CECS02：88)。相对于单一回弹法来说超声回弹综合法检测商品混凝土强度可以减少龄期及含水率对商品混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。后装拔出法是一种半破损检测方法，是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。由于对拉拔时商品混凝土中的应力状态尚无定论，目前还只能用拉拔强度作为衡量商品混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定商品混凝土抗压强度时，则必须建立商品混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。钻芯法是利用专用钻机，从结构商品混凝土中钻取芯样以检测商品混凝土强度和观察商品混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。钻芯法检测商品混凝土强度有直观、可靠、精度高的特点。试验表明，对于龄期过短或者强度没有达到10MPa的商品混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题的出现，造成钻芯法有一定的局限。二、商品混凝土内部状况的检测在实际施工中，经常会因技术管理和施工的疏忽造成商品混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题，所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺，根据声时、振幅、波形等超声参量的变化与结构商品混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。 ①如果存在缺陷，会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，所以声速差异是判断缺陷的参量之一。 ②第二个参量是首波幅度高低，因为各介质声阻抗显著不同，使投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。 ③接收信号中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向，其原因是商品混凝土组织构造的不均匀性内部缺陷，使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。 ④接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量，超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。三、商品混凝土中钢筋的检测钢筋商品混凝土结构中对钢筋保护层厚度有明确的规定，不符合规范要求的将影响结构的耐久性。钢筋的移位则会不满足受力的设计要求，而主筋的直径尺寸则会影响建筑的承载力和抗震度。因此商品混凝土内部钢筋的检测是一项十分重要的检测项目。保护层厚度的检测保护层厚度是指从商品混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。作用是保护钢筋不被锈蚀。粘结锚固(钢筋要通过保护层把均匀力传到商品混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋)。但是不能太厚，若超出设计规范要求，对于偏心受力柱的承载能力将有一定程度的不利影响，因为商

钢管砼柱灌注砼施工方案

唐山国丰技改1450薄板坯连铸连轧工程主厂房钢管柱砼灌注施工方案批准：审核：编制：中国二十二冶一公司国丰项目部日期2007-8-15

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、砼灌注工艺原理 (2) 四、工艺流程及操作要点 (3) 五、钢管砼柱浇筑方案 (4) 六、材料及机具设备 (4) 七、劳动力组织………………………………………………………….5. 八、安全措施 (5) 九、质量措施 (5)

一、编制依据 1.1中冶东方设计有限公司设计的国丰钢铁有限责任公司南区连铸连轧厂房柱子施工图纸。 1.2主要施工规范、规程二、工程概况唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨辊间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm，灌注砼强度等级为C40. 钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内砼的灌注。适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。三、砼灌注工艺原理钢管柱制作安装完毕后，利用泵送将砼从柱根部400～1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。钢管顶部设排气孔，使砼排气后自然密实。本方案采用从柱底部开孔泵送灌注砼送方法。四、工艺流程及操作要点

钢管柱砼浇筑工艺流程

五、钢管砼柱浇筑方案钢管柱砼浇筑采用泵送顶升浇灌法 A.根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。 B.进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。 C.同一胶管内的砼顶升必须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出砼为止。润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保砼质量。 D.在砼终凝前及时把闸门插入抱箍,以防止拆除砼送管时砼产生回流。 E.泵送顶升砼必须按设计要求，在砼坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的砼不得用于泵送顶升施工。 F.为了减少顶升摩擦，在顶升砼的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与砼配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。 G.钢管柱开孔时割下的圆形板应编号保存，以便封孔时对号入座。 H.砼输送管被堵塞时，可敲击管路，找出堵塞的管段，拆除堵塞管段，取出堵塞的砼，再次顶升砼。 I.钢管柱胶管顶部设溢流孔或排气孔，孔径不小于砼输送管直径，砼顶升结束时，将封顶板压紧与钢管柱点焊。待砼达到设计强度等级标准值的70%后，补焊封顶板及圆孔板。支管系统可在砼达到终凝后拆除。 J.对污染钢管柱的砼应及时清理干净。六、混凝土材料及机具设备采用普通砼，其强度等级为C40，粗骨料粒径为5—20mm，水灰比控制在0.45以内，砼坍落度不小于150mm，掺加水泥用量10%的UEA微膨剂。拖式泵，50型插入式振捣棒、电焊机、割枪等。