开关插座断路器检测

开关插座试验方法

开关插座试验方法 一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。 1 防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。 2 通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。 3 分断容量：插座经受50次分断试验。 4 正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。插座寿命试验进行5000次插拔。 5 插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地小于等于50N。16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。 6 电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。 7 机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。 8 温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。 9 耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。 10 球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。 11 阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。面板采用650℃、底座采用850℃，进行灼热丝试验。 氧指数实验 一、实验器材 氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放臵一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。流量计最小刻度为0.1l/min。点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。 二、氧指数试样准备 1.材料：木材、塑料、织物 2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（ 3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm 3.试样数量：每组应制备10个标准试样 4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。 5.试样的标线：距离点燃端50mm处划一条刻线。 三、氧指数实验原理和方法 物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。所谓氧指数（Oxygen index），是指在规定的试验条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧（即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示（即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度）。作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。一般认为，OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料。M606型氧指数测定仪，是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。该仪器适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料及各种固体的燃烧性能的测试，准确性、重复性好。 氧指数的测试方法，就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内，其中有按一定比

1开关插座成品检验标准

广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座 文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页

操作流程 一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正 常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要 根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。 二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。 广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件 标题 成品检验标准（OEM ） 物料名称 墙壁开关、插座 墙壁插座 外观 材料测试 分断容量测试 结构 正常操作测试 绝缘电阻与电气强度 爬电距离与电气间隙测试 防触电保护检 测 拔出力检测 温升测试

开关插座检测作业指导书

开关插座检测实施细则 1 范围 1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于开关插座的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》 2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》 3 检测项目参数及仪器设备要求 ４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查

5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6 检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正 倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必须可靠的接地。 6.4.2检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。 6.5在使用绝缘电阻测试仪时应注意以下事项： 6.5.1仪器不用时请放置在干燥通风的场所。 6.5.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。 7 试验方法 7.1检查样品标志尺寸应符合有关具体产品标准标定，以浸透水的湿布在标志表面擦试15S，然后用浸过汽油的布片在标志表面上擦拭15S。采用钢打印、铸造的、压锛的或刻印的标志不进行本试验。 7.2用标准试验验指针、销检测防触电保护，使用弹性或热塑性材料应在40℃±2℃的环境 温度下进行附加试验，操作按GB2099-1997标准中9.3条及GB16915-1977标准

管材管件电线电缆开关插座检测

管材管件电线电缆开关插座检测 （一）、给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、给水用聚乙烯（PE）管材、埋地给水用聚丙烯(PP)管材、低压流体输送用焊接钢管 1、检测依据 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》（GB/T10002.1-2006） 《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T 13663-2000） 《埋地给水用聚丙烯(PP)管材》（QB/T 1929-2006） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2008） 2、检测参数： 密度、液压试验、水密性 3、复检及取样要求： 每单位工程中所使用的同一生产厂家、同一规格型号的管材进场抽样复检不少于一次。取样时每种规格随机抽取1根（当长度小于 6m时，不少于2根）。 （二）、给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件、给水用聚乙烯（PE）管道系统用管件 1、检测依据： 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》（GB/T 10002.2-2003） 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》（GB/T 5836.2-2006）《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》 《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》（GB/T 18991-2003） 2、检测参数： 液压试验（水密性）

3、复检及取样要求： 每单位工程中所使用的同一生产厂家、同一规格型号的管件进场抽样复检不少于一次，取样时每种规格随机抽取并与工程设计相配套使用相应规格管材制作成试样，试样不少于2根，每根长度不少于 1m（制作的试样应及时送到检测机构进行标准状态调节，以便尽快试验）。 （三）、额定电压450 /750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 1、检测依据： 《额定电压450 /750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023-1997）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 2、检测参数： 标称截面、20℃导体电阻、阻燃性能。 3、复检及取样要求： 每单位工程中所使用的同厂家、同规格（相同材料、截面导体和相同芯数为同规格）的电线电缆进场抽样复检不少于一次。每种规格随机抽取2根，一般应在不同圈（盘）抽取，电线每根长度不少于10m，电缆每根长度不少于5m。 （四）、开关、插座 1、检测依据： 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》（G B 16915.1-2003）， 《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》GB 2099.1-2008 2、检测参数：