混凝土拌合物压力泌水率检测作业指导书

1、检测频率

配合比设计及施工需要

2、使用仪器

压力泌水仪

3、检测依据

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）

4、试验步骤

⑴、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

⑵、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。

⑶、压力泌水率按下式计算:

加压至10s时的泌水量V10，和加压至140s时的泌水量V140，压力泌水率。

现浇混凝土楼板厚度检测操作规程

现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度较大的板。 4、检测数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10％，且均不少于3面。对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 5.1 测点布置现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。 5.2 仪器连接、开机和设置仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 5.3 测厚方法楼板厚度测定打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。接收探头位于楼板顶面，这时接收探头位于发射探头上方某范围内，按仪器

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版）《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备工序质量经验收合格了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。设备满足方案要求检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。供水供电及原材料的保证

搅拌站混凝土浇筑作业指导书

搅拌站混凝土浇筑作业指导书 4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： 4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施； 4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混

凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。 4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定： 4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。 4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；

２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。 2．3试验记录２．３．１取样记录应包括下列内容：１取样日期和时间；２工程名称、结构部位；３稠度试验３．１坍落度与坍落扩展度法３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌合物稠度测定。

电缆沟混凝土浇筑作业指导书

XXXX220kV升压站工程电缆沟混凝土浇筑作业指导书一、编制依据（1）XXXX《220kV屋外架构及设备支架基础平面图》及《全厂地下敷设》。（2）《混凝土施工技术规范》及《土建施工作业指导书》。（3）《电力建设安全工作规程》。二、工程简介本工程主要由220KV地下敷设部分组成。三、施工准备（1）确定配合比，经对磅秤之后计量，确定每车、每盘材料水泥、水重量、初步试配、检验坍落度、调整合适后进行搅拌。（2）上料车专车专用，不准擅自调换车辆。（3）查所用各种机具运转是否正常，并根据情况采用措施。（4）由专业电工接好各种所用电器电源、严禁擅自接电。（5）确定浇筑基础的基底标高、模板、钢筋是否经验收合格，未验收及不合格者，严禁浇筑。四、操作工艺（1）混凝土拌合：根据配合比确定的用量依次投料，顺序为：石子水泥砂子水，控制水量，搅拌均匀每盘拌合时间应在2—3分钟。（2）混凝土浇筑：

1、清除基底的木屑杂物。 2、对基底要洒水湿润，但不允许有积水。 3、检查模板及支架、杠芯有无不稳定一但有异常立即停止施工，直至处理妥善后方可再进行浇筑。 4、振捣器为插入式，作业时间要使振动棒，自然沉入砼中，不可用力猛插；应垂直插入，并到未初凝下层砼中50—100mm，以使上下层相结合，插点应均匀，一般应在1.5位棒作用平径内要做到快插慢拨，每点振捣时间应在20—32S，砼无显著下沉，不出现气泡，表面注浆，外观均匀为上。 5、拌合好的砼应尽快忙使用，初凝后的砼未使用严禁扰动使用。（1）砼浇筑完毕后进行基础平面压光整平，杠芯取出后在基础内壁上应做拉毛处理。（2）砼浇筑完毕后应在12h后浇水养护，并不得小于7h。五、安全措施 1搅拌机操作人员应注意各步工作情况，并应严禁非操作人员操作搅拌机，严禁运转进将头或手伸入料斗，或机架间察看探摸，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料，伸的料斗下严禁工作、窜门。运行中发生故障应立即切断电源，清除筒内余料后进行检修，使用完毕后清理干净，切断电源锁好电闸箱，清理筒内时要切断电源，设专人在外监护。 2振捣人员应检查各部件是否完好、紧固，绝缘良好作业时要穿戴好胶鞋和绝缘手套，完毕后要清理电动机软管及振动棒，切断电源放入库房。

水泥浆泌水率试验

水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12%。水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。水泥净浆泌水率的试验方法往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率，计算公式如下：泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/ 最初填灌水泥浆面高度*100% 水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。计算公式如下：

膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100% 测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。分别测试试件3d、7d、14d、28d 的长度。膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100% 水泥净浆极限抗压强度的试验方法用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求：强度一般与被注浆体同强度，没有要求时应不小于30Mpa；在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆中可加入膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆液稠度宜控制在14~18s之间。所以暂时以减水剂掺量1%，膨胀剂掺量10%为基准配合比进行试验。水泥净浆稠度测试结果，见（表1）表1 水泥净浆稠度测试结果

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实 , 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用 ,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。二、混凝土泌水的危害 1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，坏。泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。 2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹 ,从而会降低水泥混凝土的强度。特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。 3. 对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。泌水通道可促进混凝土内部的水饱和，高度饱和的混凝土在低温作用下会出现冻融破坏。三、混凝土泌水的原因混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。总结以下影响混泥土泌水的因素： 1. 胶凝材料对混凝土泌水的影响水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥中 C3A 含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。水泥的凝结时间越长，所配制出的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨 (尤其是带有高效选粉机的系统 )磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒 (小于3?5卩m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。 2. 集料对混凝土泌水的影响混凝土的组成材料中的砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水水分的上浮在混这些通道减弱了混凝极易使混凝土表面损较少

混凝土拌合物泌水率检测作业指导书

混凝土拌合物泌水率检测作业指导书 1、检测频率配合比设计及施工需要 2、检测仪器压力泌水仪 3、检测依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种： ①方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ②方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌

合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。 ⑶、从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL 。 ⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行： ①泌水量应按下式计算： %1001?=m i W V P 试中： P 1—由抹面完毕后算起，t 小时泌水率。 V i —相应的t 小时累计泌水量（ml ） W m —混凝土中水量（ml ） ②计算应精确至0.01mL/mm 2 。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最

底板砼浇筑作业指导书

3栋A座承台底板砼浇筑作业指导书一、概况本次浇筑范围的建筑面积2800m2，砼总方量为4300m3，其中核心筒砼总方量为2000m3，混凝土强度等级为C35P10并掺入膨胀剂，除膨胀加强带掺量为12%外，其余部位掺量均为8%。拟采用3台地泵和1台天泵，具体位置见附图，按每台砼泵平均泵出30m3/h计，本次浇筑时间约为36h。二、人员机具配备 1、人员配置：（1）管理人员：每台泵机每台班配备1名，负责混凝土材料调度、现场指挥及质量、安全施工管理。（2）振捣手：每台泵机每台班均配备2名，其它辅助作业人员若干，配合布料机移位、装拆泵管等。（3）二线人员：机管员，电工、焊工，4#塔吊司机、指挥。 2、机具配置：（1）每台泵机配D=24m布料机1台。（2）振捣棒3台（两用一备）。 3、防雨薄膜：5000m2 三、浇筑顺序本次浇筑共分四个阶段：第一阶段：2#、3#、4#机负责2.5m厚核心筒底板砼浇筑，1#机负责底板东侧砼浇筑。第二阶段：核心筒砼暂停3小时，2#、3#、4#机均匀浇筑核心筒四周的砼，1#机完成东侧砼浇筑后退场。第三阶段：核心筒砼按每浇筑完成1m高暂停1.5h的原则分4次将核心筒底板以上3.7m厚区域浇筑完成。第四阶段：2#、3#、4#机负责浇筑完成底板西侧的所有砼。四、浇筑工艺

1、浇筑时应遵循先深后浅的原则。 2、底板浇筑砼前垫层及钢筋应适当湿水，但不得有积水。 3、核心筒分层浇筑厚度为1.0m，浇筑至电梯坑吊模处时应停歇1.5小时左右，防止吊模上浮，集水坑、外墙反坎吊模浇筑方法均同此。 4、承台浇筑时应沿墙柱钢筋四周分层均匀下料，防止墙柱钢筋移位。 5、采用机械磨光机收面，收面时随时拉线控制板面标高偏差在±10mm内。五、注意事项 1、考虑砼运输不及时、机械故障等各种突发事件，塔吊应24h待命，负责可能形成冷缝的砼接槎工作。 2、砼浇筑前应确保承台内积水及垃圾已清理干净。 3、控制好砼浇筑面的初凝时间，严禁出现施工冷缝。 4、地泵泵管应采用钢马凳垫起。 5、密切关注砼的振捣情况，杜绝漏振、少振、过振。 6、下料时应尽量避免弯折和污染钢筋，被污染的钢筋及时用湿布擦干净。 7、300mm宽的止水钢板应外露150mm，且平面应抄平。 8、严格按附图方向浇筑砼，不可随意扩大浇筑面，防止浇筑面摊铺过大形成冷缝。 9、浇筑过程中若遇中到暴雨，应及时停止发料，并暂停浇筑砼，已浇筑完成的砼立即覆盖防水薄膜。 10、砼浇筑完成后12小时内及覆盖麻袋淋水养护，核心筒采用通冷却水降温且表面蓄水养护，并每隔2小时测量混凝土内的温度。 11、砼终凝后应尽快安排墙柱根部的凿毛，凿毛效果以露出石子为准，不可漏凿，为提高效率应采用电动工具，在墙柱箍筋和水平筋绑扎前完成所有的凿毛作业，并用清水冲洗干净。

混凝土泌水的原因及影响

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因 1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。 2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象 3.粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。 3、骨料

细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：

现浇箱梁施工(作业指导书)

现浇箱梁施工作业指导书 1、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。无预应力的现浇箱梁施工对减此指导书中的相应预应力施工工序即可。 2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 3、适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。 4、施工准备 4.1技术准备：熟悉图纸，编制施工组织设计。 4.2机具准备：A、地基处理设备（压路机、装载机等）；B、提升设备（吊车、塔吊等）；C、支护设备（支架、钢管、扣件等）D、砼工序设备（砼拌和站、砼运输车、砼泵车、振捣器等）E、钢筋加工设备、张拉压浆设备、模板；F、安全设备（防护网、防落网、警示标志等）。 4.3人员要求:应由现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、砼投料、搅拌、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术，在施工近程中保持操作人员的相对固定。 4.4材料要求：生产所用原材料有水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。按需用砼的设计强度结合现场生产需要配制试验室配合比、施工配合比。5、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内腹板模板、端模板→清洁模

混凝土泌水原因与解决措施

混凝土工程作业指导书

1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。（2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。（4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求（1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。（2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。

（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：

混凝土操作规程

重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑与养护得施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可得前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。二、混凝土运输 1、混凝土运输得基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好得与易性。运到浇筑地点应具有规定得坍落度。（3）泵车中得混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。（4）混凝土应以最少得转载次数与最短得时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定得时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌得混凝土根据试验确定）

2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土得塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土得道路应平坦、畅通，以减小运输中得振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程与安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土得工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。 4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水得应急措施。 5、混凝土浇筑操作要求（1）地基或基土浇筑应清除淤泥与杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板与钢筋上行走；（5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒得最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；

水泥混凝土拌合物泌水试验方法

T 0528-2005 水泥混凝土拌合物泌水试验方法 1.目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤。本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的测定。引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2.仪器设备（1）试样筒：试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm±2 mm，壁厚为3mm，并配有盖子。对天集料公路最大粒径天于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应天于集料公称最大粒径的4倍。（2）台秤：量程为50kg，感量为50g. (3)量筒：容量为10ml﹑50m l﹑100ml的量筒及吸管，量筒分度值不1ml. (4)捣棒：符合TG3021-1994的规定。（5）秒表：分度值为1s. 3.试验步骤 3.1.试验中室温应保持在20℃±2℃. 3.2应用温布湿润试样筒内壁后立称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下： 3.2.1坍落度天于70mm，用振动台振实，将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm±3mm,并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，并开始计时。 3.2.2 坍落度天于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分两层装入。每层的插捣次数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣顶多应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层表面;每层捣完后用橡皮锤轻轻敲地容壁5～10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气兆为止；并便混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。 3.3保持试样筒水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。 3.4拌合物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min时,每10min吸取一次试样表面渗出的水。60min ,每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35厚的垫块垫入筒底一侧使其倾;吸水后,恢复水平.吸出的水放入量筒中,记录每次吸水的水量并吸水累计总量,精确到1mL.当吸水累计总量用质量表述时,用Ww表示。 Ba=V除以A Ba-----泌水量（ml/mm2） V-------吸水累计总量（mL） A-------试件外露表面面积(mm2) 计算精确至0.01.泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中值的15%，则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值与中间值之差均起过中间值的15%，则试验无效。 4.2泌水率按下式计算： B=W除以（W/m）（m1-m0）×100

现浇混凝土作业指导书教学文案

现浇混凝土作业指导书

现浇混凝土施工作业指导书编制：审批： XXXXXXXXXXX公司 2016年08月

随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输 1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。 3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。 5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。 6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。二、混凝土的浇筑 1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容是：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。（3）、拆卸支架器具的装备状态。（4）、钢筋骨架的安装位置。（5）、脱模剂的涂刷情况。 3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。（1）、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。（3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

如何处理混凝土泌水

浅论现浇混凝土的泌水 [导读]针对现浇混凝土泌水对混凝土性能的影响及影响现浇混凝土泌水的因素进行分析，提出了降低现浇混凝土泌水的有效措施。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。长期以来，现浇混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。 1 泌水对混凝土的影响混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。 2 产生泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。 2.1配合比影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。 2.2胶凝材料胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。 2.3含气量

砼作业指导书

施工作业指导书内容：

搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护（二）操作工艺 1、砼搅拌 1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。 2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：石子→外加剂→水泥→河砂。 2、砼运输 1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 2）运输途中拌筒应保持每分钟3～5 转的慢速转动。 3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间不应超过2 小时。 3、砼泵送 1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。 2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。 3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔300×300，在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于1 个，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。 4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。 5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。 6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。 7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。 8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。 9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。泵送速度应先慢后加速。 10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散，绝对不得集中浇筑在同一处。

混凝土泌水

离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，所以又称为"析水"。发生泌水现象的原因是多方面的。主要与水泥品种、加水量、砂率、振动等情况有关。如矿渣水泥因水泥混合材料中水淬矿渣细度的影响，当水淬处理不良时，其颗粒很难磨细，粒度大与水包裹面积小，产生游离水而造成泌水。若混凝土的加水量过大，或当砂率小时，骨料中细颗粒占的比例小，也会产生泌水。过分的振捣而产生泌水，是与混凝土的离析现象联系在一起的。混凝土各矿物颗粒的相对密度都大于水，若经过分震动，它们受自重而下沉，将水排挤出混凝土而浮于表面，形成泌水层。混凝土泌水，硬化后表面酥软，即常说的脱皮起砂现象。这是由于表层水泥浆内含水量过大，蒸发后微孔过多所致。对于需在混凝土表面抹砂浆的结构，因基层表面强度低，易产生空鼓，施工时应引起足够的重视。 HF高强耐磨粉煤灰混凝土（简称HF混凝土）是水利水电工程中应用于抵抗水流冲刷、泥沙磨损和高速水流空蚀破坏的水工抗冲耐磨护面材料。与硅粉混凝土比较具有抗磨抗空蚀性能相当，和易性好，抗裂性好，施工简单以及造价低廉等许多优点。已在刘家峡、大峡等许多工程经十几年的运行考验，效果良好。 HF混凝土的粘聚性与保水性 HF高强耐磨粉煤灰混凝土粘聚性与保水性介于硅粉混凝土与普通混凝土之间，既克服了硅粉混凝土粘聚性太大不泌水的缺点，又改善了普通混凝土粘聚性差易泌水的性能；在和易性方面，由于粉煤灰的微集料效应，使粉煤灰混凝土的抗剪力显著减小，在外力作用下，易产生流动，因此在施工方面HF粉煤灰抗冲耐磨混凝土表现出了较大的优越性，易于振捣密实，易于出浆和收光抹面。 HF混凝土的抗裂性