原油浮顶油罐操作规程(正式)
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原油浮顶油罐操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5566-64 原油浮顶油罐操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1 范围
本标准规定了原油浮顶油罐进油前准备，进油操作和倒罐操作的方法。
本标准适用于10000m3～100000m3 原油浮顶油罐。
2 进油前的准备
2.1新建油罐和大修后的油罐必须按设计要求试水验收合格后方可使用。
2.2消防设施讨债完好，避雷装置可靠，接地电阻符合设计要求。
2.3检查浮顶油罐各附件和进、出口阀、放水阀、排污阀，保证灵活好用，放水排污阀关闭。
2.4浮顶油罐的导向装置完好，密封装置严密，浮梯在轨道上，检查孔完好无渗漏。
2.5排水管完整无损，盘边透气孔、紧急排水阀、自动通气阀完好。
2.6梯子、扶栏完好、坚固，浮船人孔、单盘顶人孔上紧。
2.7油罐和加热器进、出口阀完好。加热系统采用热油喷洒时，热油喷洒管线进、出口阀完好，换热器完好。
2.8新罐投产前，清除罐内一切杂物；停用的油罐进油前，利用油罐加热器装置，必须将罐内原油完全熔化。
2.9倒通进油流程，与有关岗位联系，做好进油准备。
3 油罐的操作
3.1打开油罐的进油阀门，听进油的声音，确认流程倒通。
3.2冬季储油时，可根据罐内油温，打开油罐加热器或热油喷洒线的进出口阀，进行加热或热油喷洒。
3.3油罐必须在安全高度范围内运行。
3.4罐内油温，一般不高于75℃，最低温度高于原油凝固点3℃～5℃。
3.5进油后按规定对油罐进行检查，保证浮梯定位装置运行正常。
3.6按规定时间进行检尺、讲师，做好记录。
3.7不准穿钉子鞋和化纤衣服上罐，不准在罐顶开关不防爆手电。
3.8每次上罐人数不得超过五人，五级以上大风停止上罐，若必须上罐时，要系安全带。
3.9雨雪天过后，要及时排放浮船盘面上的积水，保持盘面干净，无油水。
3.10每日对浮船仓进行全面检查，发现问题及时汇报、处理。
4 倒罐操作
4.1倒罐前必须对备用油罐进行全面检查，检查的内容按本标准2.3～2.7执行。
4.2与有关岗位联系，改通来油流程，打开备用罐进油阀，确认进油后，缓慢关闭欲停罐进油阀。
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LNG储罐泄漏事故应急救援预案
LNG储罐泄漏事故应急救援预案 一编制目的 为规范LNG储罐泄露事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护全体员工的生命安全，特编制此应急预案。 二应急组织体系 应急组织体系由应急指挥部和应急响应小组组成。指挥部负责应急救援的总体指挥和调度。应急响应小组分为：应急救援组、后勤保障组、信息联络组、环境检测组、安保警戒组、医疗救护组。 1 应急救援组：负责泄漏事故的应急处置及防控。 2 后勤保障组：负责应急物资、设备、工具的供应，负责客货车等交通工具的调动支援。负责受伤人员的转移及救助。 3 环境检测组：负责泄漏事故的污染情况检测。 4 信息联络组：事故发生时，受指挥部指令，向各救援小组联络启动响应。 5 安保警戒组：负责事故发生区域的警戒治安，交通疏导。负责疏散人员的引导、疏导。 6 医疗救护组：负责对受伤害员工进行救护。 三事故危险性评估 1 一般危险性评估 1.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，未发生燃烧爆炸和窒息，能及时控制。 1.2 LNG液体槽车在充装过程中由于槽车本体破裂或充装满灌导致LNG液体泄漏。 2 较大危险性评估 2.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体泄漏面积已超过20m2，现场汽雾弥漫。易导致低温 冻伤事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生燃烧爆炸和窒息。 3 严重危险性评估 3.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，LNG液体泄漏面积 已超过100m2， 极易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，并且泄露无法控制。 四控制及消除事故源 1 一般危险性事故 1.1 控制事故源 1.1.1 环境救援组立即关闭发生泄漏部位之前的阀门，隔离泄漏源，架设防爆风机或雾状水驱散可 燃气体，分析人员动态监测可燃气泄漏范围与浓度。 1.1.2 安保警戒组以泄露点为半径20米设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场 的车辆严禁启动，周边严禁动火作业。切断装置周边电源。 1
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
1. 50000m3外浮顶罐密封系统改造分析
50000m3外浮顶罐密封系统改造分析摘要：介绍了50000m3外浮顶储罐的一二次密封以及刮蜡装置的工作原理，分析对比了新型囊式密封与原有机械式密封的优缺点；依据设计规范GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》对一次、二次密封结构进行了详细设计计算；依据设计规范SY/T0511.7-2010《石油储罐附件：重锤式刮蜡装置》重新校核了刮蜡装置的力学性能。 关键词：外浮顶储罐一二次密封刮蜡装置机械式囊式 1 背景 近年来，我国发生多次大型浮顶储罐因为雷击造成起火事故，其主要原因是浮顶和罐壁之间的密封连接处存有大量易燃油气，当浮顶处于低液位时，空气流通较差，遇到高温、雷电等恶劣天气极易引发火灾。因此，为了减少储液的蒸发损失、保证储液质量和安全、防止大气污染，就必须合理设计浮顶与罐壁之间200mm环形空间的密封结构。 2 两种密封结构的简介 外浮顶罐浮顶与罐壁之间环形空间的密封系统包括一次密封、二次密封和刮蜡装置三部分。最为常见的一次密封形式主要有机械式密封和囊式密封[1]，这两种常用的密封形式都是依靠密封材料填塞在浮顶和罐壁之间的环形间隙而形成密封。主要区别在于所采用的密封材料和密封结构不同。 2.1 机械式密封 由镀锌钢板制作的密封环板，依靠机械力紧紧压在罐壁上，使之能够在罐壁上自由滑动，而又不产生间隙。机械臂可以自动将浮盘维系在储罐中心，当浮盘出现偏离中心倾向时，环形空间变窄方向的机械臂会增加对罐壁的压力，从而调整浮盘中心位置。其优点是密封性能良好，可以减少大约60%-70%的油气损失，密封结构采用金属材质，使用寿命长，其缺点是非浸液式设计，环形空间大，容易造成油气积聚，一旦泄漏，危害巨大。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
浮顶罐计算
摘要 浮顶罐 浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3
浮顶罐作业的安全要求 1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3?5m／h)。3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。 关键词：内浮顶油罐抵抗断裂抗震
储油罐专项应急预案.
储油罐专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 根据引发储油罐火灾事故的原因和条件分析，可能造成储油罐火灾事故的原因主要有两大类： 人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。 客观因素引发的火灾事故：雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。 1.2危害程度分析 由于原油具有易燃、易爆性，且流动性好，并具有一定的毒性，因此在储油罐发生异常情况下，若遇到雷击或明火，极易发生火灾爆炸事故。 当火灾事故发生后，如若处理不当，不仅给国家造成巨大财产损失，还可能造成巨大的人员伤亡。 2 应急处置基本原则 2.1 受困人员和应急救援人员安全优先； 2.2 防止事故扩大优先； 2.3 保护环境优先。 3 应急组织机构及职责 3.1 应急组织体系 应急组织体系详见-----。 3.2 指挥机构及职责 应急指挥机构及职责详见-----。 4 预防与预警 4.1危险源监控 4.1.1建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。 4.1.2严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的工业电视监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，
一旦发生火险能够及时发挥作用。 4.1.3加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。 4.1.4加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。 4.2预警行动 4.2.1严格实行从业人员资格和持证上岗制度，坚持不懈地对从业人员开展安全宣传，提高安全防范意识。 4.2.2严格落实从业人员教育和培训制度，从业人员能掌握灭火的基本技能。 4.2.3加强对公众人群的火灾事故防护的应急知识教育、演练，加强区域安全管理，严禁无关人员进入储油罐区。 5 信息报告程序 5.1 报告程序 5.1.1 发生储油罐火灾爆炸，现场应立即报警 5.1.2 如果发生处级、站队级事件，事发单位在启动处应急预案的同时，迅速按照处总体应急预案图00.5－1、图00.5－2（应急报告程序框图）规定的程序向处应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.1.3 发生处级事件，基层单位可直接向处应急指挥中心办公室报告。 5.1.4 处应急指挥中心在启动应急预案的同时，应立即向当地政府应急指挥中心办公室报告。 5.1.5 发生处级事件时，公司应急指挥中心在启动应急预案的同时，要迅速按照处总体应急预案图00.5-1、图00.5-2(应急报告程序框图)规定的程序向公司应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.2 报告内容 5.2.1 发生处级、站队级火灾爆炸事件时应立即报告。处应急指挥中心迅速将处级事件向公司应急指挥中心办公室、当地政府应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于以下内容： a) 企业（单位）名称、发生时间、地点和部位、介质名称、容器容积； b) 火灾或爆炸波及范围； c) 人员伤亡情况；
储罐、计量槽安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67671 储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 二、进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确； 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示； 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠； 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联
储罐氮气密封
氮气密封技术 氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间。由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气。当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。 上图氮气密封系统工艺流程图 氮气密封系统的流程如图所示。它主要由氮封阀、信号阀（又称控制阀）、减压阀和针形阀等部分组成。氮封阀是自力式调节阀，它能根据信号阀发出的气信号，快速作出相应动作。当信号阀打开时，氮封阀下膜室的压力下降，利用弹簧的反作用力使阀芯向下移动，阀芯处于与阀座全开位置；当信号阀关小或完全关闭时，氮封阀下膜室的压力增加，压缩弹簧，阀芯向上移动，阀芯与阀座逐渐关小或全关。通过减压阀将氮气压力由0. 7MPa 降至0.15MPa 氮封系统的工作原理是：当储罐内压力低于设定值时，信号阀打开，降低氮封阀薄膜下侧压力，氮封阀也相应打开，将氮气输入罐内，使储罐压力逐渐回升到设定值。当达到设定值时，信号阀关闭，此时氮封阀薄膜下侧压力上升，氮封阀也相应关闭。
如罐内压力高于设定值时，储罐呼吸阀将打开，呼出罐内气体，罐内压力下降至设定值。 在我国储罐呼吸阀的正负压力设定值一般为正压180mmH2O、负压-30m mH2O则氮封阀压力可设定为正压150mmH2O、负压-20mmH2O，然后根据此压力通过观测水柱表来调整信号阀、氮封阀上部的弹簧，设定回讯控制压力。 自力式氮封阀 自力式氮封阀 自力式氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段
6000m3内浮顶油罐设计
本科毕业论文 题目：6000m3内浮顶油罐设计 院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级： 学生姓名： 指导教师：
毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生: 毕业设计题目：6000m3内浮顶油罐设计 毕业设计内容：设计计算书一份； 设计说明书一份； 绘制施工图折合A1号图6张。 毕业设计专题部分：油罐内浮顶结构设计 指导教师：签字2010 年3 月日 教研室主任：签字2010 年3 月日 院长：签字2010 年3 月日
设计参数： 1． 公称容积：6000m 3 2． 设计压力：常压 3． 设计温度：0℃～50℃ 4． 贮液重度：3 750m kg =液γ 5． 罐底地基系数：35cm kgf K b = 6． 焊接接头系数：9.0=φ 7． 腐蚀裕度：C 1=1mm 8． 设计风速：55m/s 9． 地震防烈度：8度 10． 贮罐场地类型：II 类 11． 贮液进出口管：DN200，流速2m/s
摘要 本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。 浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。 通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索 内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——引言（1） 目前，在炼油企业油库的油罐选型中，内浮顶油罐由于具备隔离油气、抑制油气挥发、火灾危险性小、维修方便等优点，而得到普遍使用，但是常常由于在内浮顶油罐的设计施工、生产操作过程中出现各种问题造成内浮盘沉没事故，给企业的正常生产运行造成极大影响和损失。现就内浮盘沉没的的原因及防范措施谈谈自己的看法，敬请大家指教。 内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2） 1、设计问题。有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。 2、施工质量问题。个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。 3、操作问题。进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。 4、液泛。所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液
储罐事件应急预案完整版
储罐事件应急预案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
油脂库突发事件应急处置措施 1 总则 1.1 目的及依据 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防和控制突发事故或次生事故的发生，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响。统一和规范油脂库突发性事故、事件（以下简称事故）应急预案的编写，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《国家突发公共事件总体应急预案》的有关要求，油脂库特制定本预案。 1.2 适用范围 本预案适用于自然灾害、事故灾难、公共卫生、社会安全四种突发事件类型。 1.3 应急工作原则 以人为本、减少危害。履行企业肩负的安全环保主体责任，把保障员工、保障人民群众健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 居安思危，预防为主。高度重视公共安全工作，深刻认识安全发展、清洁发展的重要性，切实抓好对重大隐患的评估、治理，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。 统一领导，分级负责。在政府统一领导下，在公司应急领导小组指导下，完善分类管理、分级负责、条块结合、属地为主的应急管理体制，切实履行公司管理、监督、协调职能，充分发挥各基层单位应急机构的作用。
依法规范，加强管理。依据有关法规和制度，使应急工作程序化、制度化、规范化。 协调有序、运转高效。建立公司与地方政府、公司与省公司的应急联动机制，实现应急资源共享，有效处置突发事件。 归口管理，信息及时。及时、如实、负责地向公司报告突发事件情况，及时坦诚面向公众、媒体；统一归口发布突发事件信息，依靠社会各方资源共同应急。 2 组织机构与职责 2.2 组织机构与职责 2.2.1 油脂库应急小组 组长：王永峰； 副组长：操作班长 组员：操作工； 领导各成员小组的职责： 组长：负责制定标准化管理方案并进行监督落实工作；进行月度生产总结和月度设备运行状态的标准化：预见性设备管理标准化（包括改进和技术创新项目）； 副组长：电气设备、计量设备管理标准化的制定以及电气设备、计量设备培训标准化的制定和监督落实工作。 组员：认真学习电气设备、计量设备标准化内容，并将标准化工作落实。
储油罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49174 储油罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储油罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净； 3 应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开； 5 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。 常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
2-1LNG储罐泄漏、爆炸专项应急预案
预案编号： LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 苍溪县大通天然气投资有限公司 编写人： 审核人： 审批人： 实施时间：自本预案颁布之日起
目录 1事故特征 (1) 2.应急组织与职责 (1) 3应急处臵 (3) 4.注意事项 (4) 5 制定与解释 (5) 6.附录 (5)
LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 1事故特征 1.1危险性分析 一期5000方LNG储罐存有大量的液化天然气，这个场所构成了重大危险源。运行中，如遇突发事故，发生大量泄漏，遇火源，有可能发生大的火灾、爆炸事故等，如遇大风，也有可能扩散到较远的地区。 危害程度与泄露量多少有关系，大量泄露可能导致厂毁人亡。爆炸事故易造成群死群伤、厂毁人亡。爆炸会产生高温火焰（温度可达2000℃）、爆炸冲击波（最高1.2Mpa），并伴随大量有毒有害气体。 爆炸生成的高温高压冲击波，导致厂区作业人员伤亡、设备损坏。冲击波的威力有可能把附近村民的玻璃炸碎，房屋受损。爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸。 1.2 事故可能发生的区域及情形 可能发生事故的地方有： 装车过程中，需要在储罐排放气体，遇静电等火源发生火灾或爆炸； 储罐年久失修、遇近处火源、超压等也会发生泄漏，导致着火爆炸。 1.3 事故出现的季节和造成的危害程度 事故多发生于冬季用气高峰季节，可能造成人员 (窒息、烧伤、中毒) 伤亡、毗邻建筑物坍塌及设备设施损坏。 2.应急组织与职责 2.1应急处臵小组的组织构成 组长：厂长 副组长：生产副厂长、维修副厂长、安全部经理
成员：工程师、当班班长、当班人员 2.2应急处臵小组的职责划分 ⑴应急处臵小组组长职责 1)负责发布相应应急预案等级； 2)负责确定需要紧急疏散的对象及需要通知的村庄厂矿； 3)负责确定是否向安监局、当地政府部门上报，及如何上报； 4)组织人员实施事故应急处臵； 5)负责对上级领导报告； 6)确定及保证需留下做应急处臵时在场人员安全； 7)确保应急处臵的方法正确、有效； 8)应急处臵结束后，负责组织对事件调查及上报工作； （2）生产副厂长职责 1)组长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施整个工艺系统的紧急停车、泄压、排放物料、臵换等方 案和执行； 3)组织运行班启动消防泵，开启消防新鲜上水； 4)负责必要时，根据组长的指令，安排通知周围村庄，厂矿企业疏散； 5)负责组织人员通知现场承包商人员的疏散； 6)负责通知需要留守以及需要疏散的人员名单； 7)负责现场警戒； 8)负责协同其他人员进行现场处臵； （3）维修副厂长职责 1)组长及生产副厂长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施抢险堵漏；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
固定顶及内浮顶的油罐强度及严密性试验
固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告
GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范摘录： 6.4 充水试验 6.4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容： 1 罐底严密性； 2 罐壁强度及严密性； 3 固定顶的强度、稳定性及严密性； 4 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； 5 浮顶排水管的严密性； 6 基础的沉降观测。 6.4.2 充水试验，应符合下列规定： 1 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 2 充水试验前，所有与与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3 一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得不得超过25mg/L。试验水温均不得低于5°C。 4 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 5 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水。 6.4.3 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的规定补焊。 6.4.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应本规范第 5.6节的规定进行焊接修补。 6.4.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 6.4.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
施工现场储油罐
施工现场储油罐（油桶）安全管理规定 一、储油罐地址和罐区环境，必须考虑防火安全问题，要与驻地、周围居民居住区、公路、铁路、通信线路、架空电力线等处要有一定的安全距离。 1.与铁路线、施工现场驻地、居民居住区及公共建筑物之间的安全距离不少于60米 2.与公路之间的安全距离不少于15米 3.与国家一、二级架空通信线路之间的安全距离不少于40米；二级的架空通信线路之间的 4.与架空电力线路和不属于国家一、安全距离不少于1.5倍杆高； 5.与爆破作业场地之间的安全距离不少于300米； 6.罐址不能建在有地下管线的地面上，并要有不少于40米的安全距离。 二、储油罐（油桶）安全 1.储油罐尽可能采用地下（全埋）或半地下（半埋）方式，放置采用卧式。桶装汽油要放在阴凉的地方避免曝晒。 2.一切用于储存、输转汽油的油罐、管道、装卸设备等必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。 3.运送汽油的油罐汽车，必须有接地铁链条。防止受热溢出或胀裂油桶。 4.桶装汽油要留有不少于7%的空间，也不能太少，防止汽油加速氧化生胶。桶盖要拧紧。容器要干净防止杂质或其他油品混入。 5.对油罐、管道、油桶要经常检查维修，防止漏油。对油品质量进行检查，防止亏损和变质。 三、罐区安全 1.罐区场地最好用砂石灰土夯实或混凝土铺筑。 2.为防止油罐爆裂，油品流散，特别是防止油罐发生火灾时，由于油罐被炸坏，油品流淌燃烧，使火灾扩大蔓延，因此，地上油罐或半地下油罐，在油罐四周要建筑防火堤。 （1）根据现场实际，防火堤可用土质建造。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5米，防火堤顶宽不小于0.2米。 （2）卧式油罐的外壁到防火堤的内侧基脚线的距离，不应小于3米。 （3）防火堤应能承受油罐破裂后，相当于流出油品的静压力。 （4）防火堤要保持坚实完整，不得挖洞、开孔。如因施工需要挖开时，应在缺口处准备好堵漏材料和工具，工作结束后要及时修复。 3.防火堤周围要设置围栏进行封闭防护，并要悬挂“禁止烟火、严禁火种”“油库重地、闲人免进”等安全禁止标志、警示标志和火灾报警标志。 4.罐区（油桶）场所内要备有必要的泡沫灭火器等有效的消防器材，并应定期检查，保证其完好和有效性，不许任何人挪做它用。 5.要装设防雷电（如：避雷针）设施，其防雷击范围要覆盖整个罐区。 6.罐区周围要平整畅通，不得有阻碍车辆通行的各种障碍物。 7.及时清除罐区内及周围的易燃物和垃圾，对用过有油质的抹布、棉纱之类要妥善保管或处理，掉落地上的零星油料要及时清除。 8.罐区要制定并悬挂装、卸、输油操作规程，设专人管理、看守和操作，做好收发和进出人员登记，不准无关人员进入。并随时检查罐区环境安全，消除或制止各类安全隐患及不安全行为。
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
浮顶油罐和内浮顶油罐
三、浮顶油罐和内浮顶油罐 1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式 浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。 油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。 油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。 2．简述内浮顶油罐的结构 内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比 较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。 3．浮顶罐密封装置有哪几种形式 常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。 4．简述内浮盘结构 内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。 5．简述内浮盘的附件 内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。 （1）人孔。在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。 （2）支柱套管和支柱。支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。使其与罐底板保持一定高度。内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。并以加强圈和筋板与浮盘焊接。 在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练 地点：储油区 参加演练人员：全站人员 导练：王XX 主持人：XX 组织与分工： 成立城南加油站跑冒油抢收领导小组 组长：XX副组长：王XX 成员： （分班组演练：①XX、②XX班、③XX班） XX：负责冒油后抢收油整个过程的组织与指挥工作。 XX：负责引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 XX：负责收油现场的安全监护工作，协助抢收组做好围堵油品。 假设3#储油罐在卸柴油时发生冒油 一、卸油员XX立即关闭卸油阀，同时向XX报告，王XX引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 二、XX令领班立即停止加油作业，组织全站人员按分工进行抢收油品。 二、停止加油作业，切断电源总闸，围堵溢出油品，回收油品。， 三、对冒出油品开始堵拦，堵住后开始按程序抢收油品。
四、负责加油现场的安全警戒，疏散在站的无关人员和车辆 四、回收油品完毕由XX用棉布和干沙吸尽余油，检查操作井、地沟、水封井中是否有余油，确认无残油和油气浓度低于爆炸极限，各种设备复位。 五、XX监督段欣对3#罐进行计量，现场做好记录，书面汇报主管公司。 六、未授权不得接受媒体采访 七、总结讲评： 这次冒油事故抢收油品演练体现了我站的整体抗绝事故，灾害的应变能力和工种之间的配合。整个演练进展顺利，特别是肖秋兰同志，在围堵油品，回收油品中吃苦耐劳，充分体现了我中石化员工的企业精神，在与事故的灾害搏斗的忘我精神。但是，因为我们的计量员初期工作不到位，为能正确测算出油罐的空容量能否容纳所进油品体积，安全员复核形同虚设，监督不力，导致这起冒油事故的发生，各工种要以此做为教训，严格执行安全操作规程。
储罐安全操作规程讲解
储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；