橡胶试题总汇
氯醚橡胶：
问1：请写出与氯醚橡胶发展有关的几个著名企业的名称及其成果：
答：陶氏化学（铁系催化剂催化聚合环氧丙烷），Hercules （铝系催化剂催化聚合环氧氯丙烷），Goodrich （聚环氧氯丙烷的工业化），日本翁瑞化工，日本大曹化工，Zeon 公司
问2：氯醚橡胶是一种耐寒性和耐油性较好的橡胶。氯醚橡胶主要分为均聚和共聚两类：
均聚 共聚
请分析氯醚橡胶耐油性好的原因，以及比较均聚与共聚氯醚橡胶的耐寒性。
答：
氯醚橡胶中主链含碳氧键，侧链含氯，两者都是极性强的基团，使得橡胶分子整体呈较强的极性，因此不易溶于非极性的油中。
侧链上氯甲基的存在阻碍了分子链间的运动，因而会降低橡胶的低温性能。共聚氯醚比均聚氯醚含氯甲基更少，因此耐寒性更好。
热塑性弹性体
热塑性弹性体是________。
（常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体）
热塑性弹性体既具有橡胶的特性，所以加工时也需要硫化（错）
丁吡橡胶
在相同的乳化剂品种和浓度条件下,有关丁吡胶乳的粘度与胶乳的粒径大小的关系下列说法正确的是( A )
A. 粒径越大,粘度越小.
B. 粒径越大,粘度越大
C. 粘度与粒径大小无关
对于丁吡胶乳,下列说法正确的是( A )
A. 丁吡胶乳中产生分层的主要原因是胶乳在聚合后生成了非常巨大的粒子
B. 把电解质加到丁吡胶乳中时,和粒子电荷相反的离子的原子价数越大,胶乳凝集越困难
C. 丁吡胶乳中,结合苯乙烯量越大,支化和交联越高时,其门尼粘度值越小
D. 丁吡胶乳表面张力高时,可降低浸渍液的渗透能力
氯磺化聚乙烯
1.下面有关氯磺化聚乙烯(CSM)，不正确的是（ C ）
A. 为白色或黄色弹性体
B. 能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中
C. 为饱和高分子材料, 与其它高分子材料具有良好的相容性
D. 在酮和醚中只能溶胀不能溶解 H 2C CH n
O
CH 2Cl H 2C CH n m O CH 2Cl C H 2O H 2C
2. （判断题）虽然氯磺化聚乙烯分子结构中含有氯磺酰活性基团，但它并不表现出高活性。并且它的永久变形大，也限制了它的使用范围。（错）
3.氯磺化聚乙烯生产工艺主要的两条路线分别是____和____。溶液法固相法
4.氯磺化聚乙烯是聚乙烯经____和____制得的一类特种橡胶。氯化氯磺酰化
聚乙烯醇橡胶
1.PV A橡胶常用的增塑剂为：（）
A.DOP
B.DBP
C.EC
D.丙三醇
答案：D
2.PV A与以下哪种交联无实用价值（）
A．与尿素交联
B．辐射交联
C．与胶体二氧化硅交联
D．与异氰酸酯交联
参考答案：A。PV A与尿素交联时产生气泡，没使用价值，但与尿素衍生物交联有实用价值
3.试从结构角度解析PV A的在自然环境中的难降解性和部分PV A产品的可生物降解。
参考答案：
PV A的每个重复单元上含有一个羟基，由于羟基尺寸小，极性强，容易形成氢键，增大了PV A的稳定性，在自然环境中，不与弱酸、弱碱反应，几乎不与微生物反应，在生态环境中会造成累积，从而影响生态平衡。
部分PV A产品的可生物降解是因为几种相容性较好的高分子与PV A混合或共聚，可以提高其生物降解性，这可能是因为其他高分子的参与破坏了PV A分子间的氢键，使PV A相对较容易受到微生物的进攻。
氯化聚乙烯橡胶
1、简述：什么是氯化聚乙烯橡胶？
答：氯化聚乙烯橡胶是聚乙烯与氯气经取代反应得到的一种改性高聚物。聚乙烯主链碳原子上部分氢原子被氯原子取代。氯化聚乙烯橡胶是氯含量在25％～48％的非结晶型化学结构的饱和弹性体，在常温和非交联情况下具有一系列橡胶特性。
按照氯原子在大分子链上的分布情况，氯化聚乙烯有两种典型结构：一种是氯原子在大
分子链上无规则均匀分布；另一种是氯原子在大分子链上早无规则不均匀的嵌段分布。前者为无定形弹性体、后者为硬质塑料。
2、氯含量对氯化聚乙烯性能的影响？
答：随着氯的取代，破坏了聚乙烯的结晶性，主链碳原子上的部分氢原子被氯原子取代而成为一种线性饱和大分子，氯含量多少决定了氯化聚乙烯的种类和性能。
一般说来，氯含量在16%~24%的氯化聚乙烯，具有热塑性弹性体的性质，氯含量在25%~46%的氯化聚乙烯是一种橡胶状的弹性体，氯含量在49%~55%的氯化聚乙烯是一种类似皮革的弹性硬聚物，氯含量在55%以上的氯化聚乙烯将呈现出类似PVC的一性质。随着氯含量的增加，其阻燃性、耐油性、耐热老化性及耐寒性等也随之改变。氯含量为30%~45%的氯化聚乙烯才是CM，常用的CM含氯量在36%左右。
聚硫橡胶
一、填空题
1.聚硫橡胶主要分为、、三大系列，另外还有
一类是。
答案：固体胶、液体胶、胶乳（不分顺序）；聚硫硫化剂
2.合成液态聚硫橡胶工艺是在传统二硫化钠工艺基础上通过技术创新开发
出的一种新的液态聚硫橡胶合成工艺路线。
答案：端基转化法
3.在固态聚硫橡胶中，根据合成物的不同，分为＿种，分别为：
答案：3种，A型聚硫橡胶,FA型聚硫橡胶,ST型聚硫橡胶
4.从形态上去分类，聚硫橡胶可以分为：＿和＿
答案：液态固态
二、简答题
1.写出聚硫橡胶的分子通式及描述聚硫橡胶的结构特征。
答案：分子式：【—CH2—CH2—Sx—】n
结构特征：
（1）由二卤代烷或二卤衍生物与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。（2）每个重复单元具有两个到四个硫原子的直链。
（3）主要由饱和碳氢键和硫键结合而成，两端具有硫醇基(-sH)，是一种低分子量聚合物。
2.简述聚硫橡胶和环氧树脂混合机理及混合后环氧树脂性能的改变。
答案：机理：当两者混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的
环氧树脂结构中。
交联后的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。
3.简述聚硫橡胶的优缺点。
答案：优点：耐油耐溶剂、透气性小、低温柔顺性、良好介电性、不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化。
缺点：
（1）耐寒性、耐热性、粘着性较差，耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味。
（2）拉伸强度和伸长率较低，需加入炭黑补强。
（3）由于其耐油性强，需用噻唑类、秋兰姆类等促进剂作软化剂，用二氧化锰、二氧化铅、过氧化锌作硫化剂。
丙烯酸酯橡胶
1.为什么增加丙烯酸酯橡胶侧链酯基的碳原子数可提高其耐寒性？
答：增加酯基碳原子数，则酯基极性基的屏蔽效应增大，分子间的作用力下降，内部塑性降低，脆化温度也降低，从而提高了耐寒性。
2.丙烯酸酯橡胶（简称ACM）是以___为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为___，侧基为___。
答案：丙烯酸酯；饱和碳链；极性酯基
3.ACM橡胶耐寒级使用温度范围（）
A.-15 ～-20℃到+180℃
B.-20～-30℃到+170℃
C.-40℃以下到+170℃
（B）
原资料：
每种类型又可按使用温度范围分为2～3个品级
标准级(使用温度范围-15 ～-20℃到+180℃)
耐寒级(使用温度范围-20～-30℃到+170℃)
超耐寒级(+170℃到-40℃以下)。
再生橡胶
1、（选择题）一般情况下，多少份再生橡胶可代替10份左右的天然橡胶或合成橡胶。
答案：B
A.20份
B.30份
C.40份
D.50份
2、（填空题）再生胶国家标准分类是按照原材料品种分类的，可分为三种：___、___ 和杂品再生橡胶。
答案：轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶
硅橡胶
1、硅橡胶模压技术的三要素是＿、＿、＿。
答案：时间、温度、压力。
2、固态热压成型工艺过程包括＿、＿、修整、拆边、检查、包装。
答案：炼胶，硫化成型
3、注塑成型的四大要素是塑胶模具＿、塑胶原料、＿。
答案：注塑机、成型条件。
4、下面的不属于硅橡胶的优良性能的是（A）
A、拉伸强度和撕裂强度高
B、耐高温、低温性能好
C、优异的耐臭氧老化、热氧老化和天候老化
D、优良的生物医学性能
氟橡胶
1. 请简述氟橡胶的耐热、耐化学稳定性、耐氧化性与其结构特点的关系。
答案：（1）碳氟键键能极高（2）氟原子半径为碳碳键长的一般，使得氟原子可以密排在c 的周围，形成屏蔽作用
2. 请简述氟橡胶柔性、耐寒性差的原因。
答案：F的引入使含化学键自由旋转能大幅增加。
3. 请叙述氟橡胶的定义。
答案：含有氟原子的合成橡胶就是氟橡胶。
4．以下氟橡胶中氟含量增加对其性能的影响的判断正确的是（B）
A. 耐热性变差；
B. 耐溶剂性变好；
C. 耐寒性变好；
D. 耐化学稳定性变差。
聚氨酯橡胶
1.聚氨酯橡胶的基本生产原料有哪些？分别有什么作用？
答案：
1. 聚异氰酸酯，聚合物主体；
2. 多官能度长链活性氢化物，形成软链段；
3. 多官能度短链活性氢化物，与二异氰酸酯反应而形成硬链段和交联点；
4. 其他辅助材料，改善材料的耐高温性、耐臭氧性、耐油性等其他性能。
2. 聚氨酯分子主链之间由于存在＿＿的作用力, 因而具有高强高弹性。（氢键）
乙烯-丙烯酸甲酯橡胶
1、乙烯丙烯酸甲酯橡胶是所有高压α烯烃橡胶中热稳定性最好的一种。（√）
2、乙烯-丙烯酸甲酯橡胶中的“乙烯”指的是（A）
A.乙烯气体
B.苯乙烯
C.聚乙烯
D.氯乙烯
企业安全培训试题与答案
2016 年企业安全培训试题 单位：姓名：分数： 一、填空题：（每题 4 分，共 68 分） 1．石油天然气生产、运输及销售过程中，产生的静电的最大危险是（）。 A．给人以电击B．引起过负载C．引起爆炸D．降低产品质量 2．灭火的基本原理可以归纳为四种。其中属于化学过程的是（）。 A．冷却B．窒息C．隔离D．化学抑制 3．灭火器的灭火级别由数字和字母组成，下列关于数宗和字母表达的意思正 确的是（）。 A ．数字表示灭火级别的大小，字母（ A 或 B）表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类 B ．字母（ A 或 B）表示灭火级别的大小，数字表示灭火级别的单位及适 用扑救火灾的种类 C．数字表示火灾后果的大小，字母（ A 或B）表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类 D．数字表示灭火级别的大小，字母（4．火灾发生时，不宜采用的逃生方式是（A．及时报警 B ．整理财物、行李A 或 B）表示火灾的种类 ）。 C．用湿毛巾捂住鼻子 D ．浓烟中在 地上爬行 5．塑料在自然界可停留（ A.100— 200 年 B.70年）不分解 C.50年 。 D ．20年 6．安全生产工作中，通常所说的“三违”现象是指（）。 A．违反作业规程、违反操作规程、违反安全规程 B．违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 C．违规进行安全培训、违规发放劳动防护用品、违规消减安全技措经费D．违反规定建设、违反规定生产、违反规定销售 7．安全生产工作中，最基本的安全管理制度是（）。 A．安全生产目标管理制B．安全生产承包责任制
C．安全生产奖励制度 D ．安全生产责任制 8．企业安全生产责任制的总体要求是：横向到边、纵向到底。横向到边是指（）。 A．所有职能部门都有相应的安全生产责任 B．从主要负责人到岗位工人都有相应的安全生产责任 C．从主要负责人到各级安全管理人员都有相应的安全生产责任 D．所有行政管理部门都有相应的安全生产责任 9．按照有关规定，进入危险化学品企业企业的承包商（）必须进行安全生产培训，经培训单位考核合格后方可入场。 A．安全生产管理人员B．特种作业人员 C．新人厂的工人D．产品质量检验员 10．根据有关规定，离开特种作业岗位（）以上的特种作业人员，应当重新进行 实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 A．3 个月 B ．6 个月 C ．一年 D ．二年 11．《安全生产法》规定，从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职 工作所需的安全生产知识，提高 ( ) ，增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产技能 B 、安全生产意识 C 、安全培训技能D、安全素质 12．《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，根据生产安全事故造成的人员 伤亡或者直接经济损失，将生产安全事故分为() 四个等级。 A．特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故 B．特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故 C．重大事故、大事故、一般事故和小事故 D．特别重大事故、特大伤亡事故、重大伤亡事故和死亡事故 13．事故责任分析是在事故原因分析的基础上进行的。由下列原因造成的事故， 应负领导责任的是 ( )。 A．违章作业B．违反劳动纪律 C．违反操作规程D．安全生产规章不健全 14．安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。安全生产管理的基本对象是（）。 A．生产工艺 B ．设备设施 C ．人员 D ．作业环境 15. 高处作业是指任何可能导致人员坠落（）米及以上距离的作业（包括在孔洞 附近区域作业或安装拆除栏杆等作业等）。 A．1.5 B ．2C．2.5D．3
橡胶基本常识
第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的
原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具
橡胶基本工艺流程
一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 二、原材料准备 1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。 2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。 3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。 三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 四、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。 五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
安全培训考试题及答案
安全生产知识培训考试题 姓名成绩 一、单项选择题（共114道题，每题1分，共114分） 1、下列说法正确的是（） A．二氧化碳灭火器可以用来扑救钾、钠、镁等金属着火。 B．泡沫灭火器可以用来扑救汽油、煤油、柴油和木柴等引起的火灾。 C．1211灭火器不能用来扑救油类、电器、精密仪器、仪表、图书资料等引起的火灾。 2、如果家中发生燃气泄漏应（） A．立即关闭角阀、开窗、开门通风。B.迅速关掉室内的电灯、电视等电器。 C用明火寻找燃气泄漏处。 3、火灾报警电话是（） A.120 B.119 C.122 4、正确使用安全带的方法（） A.高挂低用 B.低挂高用 C.将绳打结使用 5、国家规定的安全色为（） A.红、黄、蓝、绿 B.黄、红、绿、白 C.蓝、红、黄、白 6、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触（）和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。 A.粉尘、放射性物质 B.有毒气体 C.有毒液体 7、《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳（） A.失业保险 B.养老保险 C.工伤社会保险 8、“一班三检”是指（） A.在班前、班中、班后进行安全检查 B.每天进行三次安全检查。 C.在早、中、晚进行巡回检查 9、民用照明电路电压为（） A.直流电压220V B.交流电压380V C.交流电压220V 10、下列高层楼房避震方法错误的是（） A.迅速躲进管道多、整体性好的卫生间、储藏室等面积小的开阁内 B.迅速躲进能形成三角空间的墙根、墙角等处。 C.迅速乘电梯逃生。 11、在（）米及以上的高处作业称为高处作业。 A.3 B.2 C.3.5 12、气瓶必须有明显的颜色标志和钢印，氧气瓶的颜色标志为（） A.天蓝色 B.深绿色 C.黄色 13、如果有人处于高压电线意外落地的危险区内，（）脱离危险区的方法容易发生跨步电压触电。 A.单足跳 B.并拢双足跳 C.快步跑出 14、下列说法正确的是（） A.家用电器或导线失火，如果没有灭火器，可以用水灭火。 B.设暗线，应加绝缘套管 C.保险丝可以用铜丝代替，但不能用铁丝代替
橡胶生产工艺简介分析
橡胶生产工艺简介 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当
温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低
安全培训试题与答案
一、填空题 1、机械设计的本质安全包括（本质安全)、（失效安全）、（定位安全）、及(机器布置）四本分内容。 ２、连锁安全装置的基本原理是：只有当安全装置（关合）时，机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能（开启)。 3、隔离安全装置是一种阻止(身体的任何部位)靠近危险区域的设施，如固定的围栏等。 4、为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施主要有（直接安全技术措施）、（间接安全技术措施）、（指导性安全技术措施)。1直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。２间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。3指导性安全技术措施是在制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 5、通常我们说的触电就是指电击,所谓的电击就是指电流流过（人体内部），使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏（心脏、肺部以及神经系统)的工作，直至危及生命的伤害. ６、电击可分为直接电击和间接电击，直接电击是指(人体有意或无意与危险的带电部分直接接触导致）的电击,间接接触电击就是指（故障状态下）的电击。 ７、安全电压就是指通过限制（作用于人体的电压，抑制通过人体的电流)，保证触电时处于（安全）状态。 8、保护接零就是指电器设备正常情况下(不带电的金属）部分与（配电网中性点）之间金属性的连接,用于中性点直接接地的三相四线配电网。 9、保证电气检修的安全措施有（要有严格完善的工作记录和操作记录)、(要有严格的工作监护制度和工作许可制度）、(检修工作需要切断供电时，应当按照程序规定执行）、（不停电检修时应具备完善的保护措施）. 10、特种作业人员上岗前必须进行（安全教育）和（安全技术培训）。 11、特种作业人员的考核分为（安全技术理论）和（实际操作)两部分。 １2、取得特种作业证的特种作业人员，必须(定期）进行复审.复审的时间为(两年)。 1３、起重机的电气控制分为(反接制动、单相制动、回馈制动、能耗制动）. 14、在起重机的起升机构的电气控制中，使用反接制动适用于(重载的慢速下降）,单相制动适用于（轻载的慢速下降）。回馈制动适用于（各类负载的快速下降)。重载指大于50%额定载荷以上的载荷，轻载指小于50%额定载荷以下的载荷 １５、安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料,到所在地区的地、市级及地、市级以上(特种设备安全监察)机构备案。特种设备安全监察机构接到备案资料后,应当严格按照有关法规和标准进行审查并在（10）个工作日内完成。资料齐全并符合要求的，发给使用单位《特种设备注册登记表》(每台2份，格式见附三）。不符合国家有关法规或者标准要求的,特种设备安全监察机构应当提出纠正意见，纠正工作完成后，方准许施工。10个工作日内未提出纠正意见的,视为准许施工. 1６、特种设备是指涉及(生命安全）、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。 17、在用电梯的定期检验周期为（一年).在用起重机械的定期检验周期为（二年). 18、特种作业人员考核分为（安全技术理论)和(实际操作)两部分。这两部分都必须达到合格要求。考核不合格者，可进行补考；补考仍不合格者，须重新培训。 １9、从事特种设备型式试验、验收检验和定期检验等监督检验工作的技术机构，必须经省级及以上（质量技术监督行政部门）的资格认可和授权。客运索道、游艺机和游乐设施的监
青岛科技大学《橡胶及塑料加工工艺》复习重点
名词解释 链段：链段是指高分子链上划分出来的可以任意取向的最小单元。 柔顺性：高分子链能够改变其构象的性质 均聚物：由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。 共聚物：由两种或两种以上不同单体经聚合反应而得的聚合物。 近程结构：一个或几个结构单元的化学组成、空间结构及其与近程邻近基团间的键接关系。 远程结构：相距较远的原子（团）间在空间的形态及其相互作用。 取向态结构：由于大分子链的取向而形成的聚集态结构。 聚集态结构：高分子材料中分子链与链间的排列与堆砌结构。 构象：分子中由于共价单键的旋转所表现出的原子或基团的不同空间排列。 构型：在立体化学中，因分子中存在不对称中心而产生的异构体中的原子或取代基团的空间排列关系。 松弛时间：黏弹性材料作松弛试验时，应力从初始值降至1／e(=0.368)倍所需的时间。 普弹性：材料瞬时产生的由内能变化导致的可逆小形变的特性 高弹性：小应力作用下由于高分子链段运动而产生很大的可逆形变的性质。所产生的形变称为高弹形变。 强迫高弹性：玻璃态高分子在大应力作用下由熵变导致的大形变，升温后可回复。 玻璃化转变温度：是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度 粘流温度：Tf为高弹态与粘流态间的转变温度，叫做粘流温度或软化温度 力学松弛：由分子运动的松弛特性导致的高分子力学性能也具有时间依赖性的特性。 蠕变：恒温、恒负荷下，高聚物材料的形变随时间的延长逐渐增加的现象 应力松弛：恒温恒应变下，材料内部的应力随时间延长而逐渐衰减的现象。 滞后现象：聚合物在交变应力作用下应变落后于应力的现象称为滞后现象 内耗：聚合物在交变应力作用下，产生滞后现象，使机械能转变为热能的现象。 流变性：物质在外力作用下的变形和流动性质,主要指加工过程中应力，形变，形变速率和粘度之间的联系 剪切变稀流体：流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐下降的流体 挤出胀大：挤出机挤出的高聚物熔体直径比挤出模孔直径大的现象。 切力增稠流体：流动时表现粘度随剪切应力或剪切速率增加而逐渐增大的流体。 熔融指数：表示塑胶材料加工时的流动性的数值 门尼粘度：反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄的数值 可塑度：是指被测试样在一定外力作用下产生压缩形变的大小和除去外力后保持形变的能力。 高分子的基本概念、高分子的结构 1. 高分子有何特征? （1）分子量很高或分子链很长，这是高分子化合物最根本的特点。 （2）高分子是由很大数目的结构单元通过共价键相连接而成（均聚物，共聚物） （3）高分子的结构具有不均一性（多分散性） （4）大多数高分子的分子链具有一定的柔顺性 2. 试分析线型、支链型、交联型高分子的结构和性能特点? 线型：形状：整条高分子犹如一条又细又长的线，大分子既可卷曲成团，也可舒展成直线，这取决于高分子链本身的柔性及所处的外部条件。通常各种橡胶、大多数的纤维、塑料等都属线形大分子。特点：既可溶解又可熔融，易于加工成型。 支链型：链分子在二维空间键合增长所形成的高聚物。其主链上带有长短不一的支链，支链的形状有星型、梳型、无规支链型等几种。特点：与线形大分子相比，带短支链的高聚物更易溶解和熔融，且机械强度低此外，支链型高聚物大分子上有叔碳原子，其反应活性高，所以热稳定性差，易老化变硬变脆。 交联型：高分子链之间通过支链或某种化学键相键接，形成的三维网状大分子热固性塑料、硫化橡胶都属于网状大分子。特点：若分子间形成网状结构，则整个高聚物可看成一个大分子，既不溶解也不熔融，只能熔胀。随着分子间交联程度的增加，材料的弹性降低，但机械强度和硬度都增加 3. 以丁二烯和苯乙烯共聚物为例，说明单体共聚方式对高聚物性能的影响。 1）75%的丁二烯和25%的苯乙烯无规共聚，共聚物具有良好的弹性，是丁苯橡胶； 2）20%的丁二烯和80%的苯乙烯接枝共聚，共聚物是韧性很好的耐冲击PS塑料；
岗位安全培训试题与答案
岗位安全教育培训（电工）试题姓名：成绩： 分）1分，共30一、填空题（每空）以下、电压等级在（）及以上者称为高压电气设备，电压等级在（1者称为低压电气设备。），（，接地线应（） 2、装设接地线应先接（），后接（）。）应可靠。拆接地线的顺序与此（）触及伤者，因为有触电危险。、触电者未脱离电源钱，救护人员不准（ 3）（围栏）、保证安全的技术措施是（ 4）人进行（经批准可以单人装设接地线的项目及运行人员 5、装设接地线应由（。除外））及）或（ 6、所谓运用中的电气设备，是指（ ）的电气设备。（）（夹有金属丝者）进行测量工作。 7、在带电设备周围严禁使用（ ），并不得靠近（、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿（）8）。和（ 。、巡视配电装置，进出高压室，应（）9。 （）10、保证安全的组织措施是，2）mm11、成套接地线应有（）的多股软铜线组成，其截面不得少于（ ）的要求。同时应满足装设地点（ 20分，共分）二、判断题（每题2）1、电流互感器二次侧不能开路运行，电压互感器二次侧不能短路运行（）2、不能约时停送电（）3、可以使用任意一种导线作为接地线使用（）4、可以使用铝合金梯子在带电的高、低压配电柜上工作（ ）℃（155℃，H级为180、绝缘材料耐热分级：5F级为）6、工作中回路的永久接地点可以随意断开（）7、接临时负载，应装有专用的隔离开关（刀闸）和熔断器（ 、在未做好安全措施的情况下，可以登在不坚固的结构上工作（）8、触电急救时，救护人员不可直接用手、其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而应使9）用适当的绝缘用具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电（、工作人员可以移动或拆除遮拦（围栏）10、标示牌（） 三、问答题（每题8分，共40分） 1、什么叫相电压、线电压？什么叫相电流，线电流？ 答：
橡胶知识
三、硫化 1. 硫化对橡胶性能和影响 1)、定伸强度 通过硫化，橡胶单个分子间产生交联，且随交联密度的增加，产生一定变形（如拉伸至原长度的200%或300%）所需的外力就随之增加，硫化胶也就越硬。 对某一橡胶，当试验温度和试片形状以及伸长一定时，则定伸强度与MC（两个交联键之间橡胶分子的平均分子量）成反比，也就是与交联度成正比。这说明交联度大，即交联键间链段平均分子量越小，定伸强度也就越高。 2)、硬度 与定伸强度一样，随交联度的增加，橡胶的硬度也逐渐增加，测量硬度是在一定形变下进行的，所以有关定促强度的上述情况也基本适用于硬度。 3)、抗张强度 抗张强度与定伸强度和硬度不同，它不随交联键数目的增加而不断地上升，例如使硫磺硫化的橡胶，当交联度达到适当值后，如若继续交联，其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为止。 4)、伸长率和永久变形 橡胶的伸长率随交联度的增加而降低，永久变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶，在过硫化以后由于交联度不断降低，其伸长率和永久变形又会逐渐增大。 5)、弹性 未硫化胶受到较长时间的外力作用时，主要发生塑性流动，橡胶分子基本上没有回到原来的位置的倾向。橡胶硫化后，交联使分子或链段固定，形变受到网络的约束，外力作用消
除后，分子或链段力图回复原来构象和位置，所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的适当增加，这种可逆的弹性回复表现得更为显著。 2. 硫化过程的四个阶段 胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。 1)、硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期） 硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。在使用迟效性促进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的安全性。 2)、欠硫阶段（又称预硫阶段） 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸
橡胶加工图文全过程
橡胶加工图文全过程Newly compiled on November 23, 2020
橡胶加工图文全过程 1.割胶： 胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树体内水分饱满，细胞的膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。 2.收胶： 不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶，必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它一般可制成l0号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。 3.胶乳净化： 胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。 4.胶乳凝固： 在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍，是影响质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。 5.压薄、压绉： 把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，提高生产效率。 6.造粒： 胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。 7.干燥：
橡胶工艺学课程习题答案
橡胶工艺学课程习题 一．名词解释∶ 1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min 后除掉外力，它能在1min 内恢复到原长的1.5倍以下。 2．格林强度：未经硫化的拉伸强度 3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质 5．促进剂的迟效性 6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联 7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M 90所需要的时间。%90)(90?-+=L H L M M M M 8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。 9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E 表示。? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和 11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。 12．软质炭黑:粒径在40nm 以上，补强性低的炭黑 13．硬质炭黑:粒径在40nm 以下补强性高的炭黑 14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解
的那部分橡胶。 15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。 16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程 18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象 19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。 二．填空∶ 1．碳链橡胶中，不饱和橡胶有__NR __、__SBR __、___BR __、__IR __， 饱和橡胶有__EPM _、__EPDM _、__IIR _、_FPM _、_ACM _； 杂链橡胶有_聚氨酯橡胶PU _、__聚硫橡胶T __；元素有机橡胶包括_硅橡胶MVQ __等。 2．通用合成橡胶包括__丁苯橡胶SBR ___、__顺丁橡胶BR __、__异戊橡胶IR __、__氯丁橡胶CR __、__乙丙橡胶EPR __、_丁基橡胶IIR _和_丁腈橡胶NBR _。 3．天然橡胶中包含的非橡胶成分有____蛋白质____、____丙酮抽出物_____、_____少量灰分____、____水分____和_______。 4．？目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是_NR_(BR是通用橡胶中最好的)______，比重最小的橡胶是_______，耐磷酸酯油类的橡胶是_乙丙橡胶______，气密性最好的橡胶是_CO _，气透性最好的橡胶是_硅橡胶______，耐压减振性好的橡胶是_______，广泛用作胶粘剂的橡胶是_硅橡胶______，具有生理惰性的橡胶是_硅橡胶______，滞后损失、生热大的橡胶是________，抗湿滑性差的橡胶是_BR______，耐高低温性最好的橡胶是________，耐磨性最好的橡胶是______。 5．NBR根据丙烯腈的含量可分为____极高CAN含量____、__高CAN含量__、____中高CAN含量____、___中CAN含量___和__低CAN含量__五类。
安全生产培训考试题与答案
安全生产培训考试题及答案 姓名：分数： 一：单选题（30 分每题3 分） 1、中华人民共和国安全生产法（A）。 A、我国境内所有生产经营单位安全生产适用本法. B、外方独资或中外合资企业不适用本法 C、民营企业不适用本法 2. 劳动保护是安全技术、（A ）、个人保护工作的总称。 A、劳动卫生 B 、劳动条件 C 、劳动过程 D 、劳动完成 3.凡高度在（ A ）m 之内的传动部件、转轴、联轴节、飞轮、电锯等危险零部 件及其危险部位，都必须设置防护装置。 A、2 B、2.5. C、3 4.在室外遇到雷雨时，下列哪种做法不容易出现危险？（ C ） A、躲到大树下. B、冒雨奔跑. C、无处可躲时，双腿并拢、蹲下 身子 5.（C）主要用于防止由于间接接触和直接接触引起的单相触电事故，是保证人 身和设备安全的一种保护装置。 A、绝缘。 B、保护接零和接地。 C、漏电保护装置。 D、安全电压保护装置 6.下列使用安全帽的做法，那种不正确？（ C ） A、附加护耳罩。 B、贴上标记。 C、自己钻孔加扣带 7.凡在（A）以上悬空作业人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的 条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。 A、2 米. B、3 米. C、4 米. D、6 米 8. 干粉灭火器的使用方法（A）。 A、上、摇、拨、瞄、压、扫。 B、上、拨、瞄、压、扫. C、A 和 B 都可以 9.从安全生产的角度，危险源是指可能（B）或其他损失的根源或状态。 A、造成人员疲劳、厌工、设备损坏。 B 造成人员伤害、疾病、财产损失、作业 环境破坏. C.造成消防通道堵塞，配电设施异常， 10. 杜邦的核心价值观是（C） A、公司安全。B. 领导安全 C.员工安全D.以上都是。
橡胶基本知识
橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
安全培训考试试卷及答案
安全培训考试试卷 一、选择题：（每题3分，共60分）下列各题中只有一个正确答案，请将正确答案的序号填入对应括号内： 1．高处作业是指在基准面在（）以上，有可能坠落作业(B) A. 1米 B. 2米 C. 3米 2．中华人民共和国安全生产法从（）开始实施。(B) A.2001年11月1日 B.2002年11月1日 C.2003年11月1日 3．安全生产管理，坚持（）的方针。(C) A.安全现场管理为主，安全检查为辅 B.领导安排为主，现场整改为辅 C.安全第一、预防为主、综合治理 4．安全生产过程中的“三违”的内容是什么？（B） A. 违章指挥，违章操作，违反“四条禁令” B. 违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 C. 违章指挥，习惯性违章操作，违反安全条例 5．《安全生产法》规定，员工在作业过程中发现直接危及人身安全的紧急情况时，（）停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。(B) A. 先告诉领导后 B. 有权 C. 无权 6．《安全生产法》规定，员工在作业过程中，应当严格遵守本单位的（），正确佩戴劳动防护用品。(C)
A. 安全生产规章制度和操作规 B. 服从管理程 C. 安全生产规章制度和操作规程，服从管理。 7.什么是高压电？（A） A.高压电指任何带电体部分对地电压在250v以上者 B. 高压电指任何带电体部分对地电压在220v以上者 C. 高压电指任何带电体部分对地电压在380v以上者 8. 致人死亡电流值是多少？（ A） A. 0.1安培 B. 0.5安培 C. 1安培 9. 什么是三级安全教育？（ A ） A.三级安全教育是指厂级、车间级、班组级的三级安全教育； B. 三级安全教育是指公司级、车间级、岗位的三级安全教育； C．三级安全教育是指入厂前三天安全教育； 10. 如果某处发生电气火灾，最好选择（ A ）灭火。 A.干粉灭火器 B.泡沫灭火器 C.用水 11. 生产现场要留有足够宽的安全通道是为了（A）。 A.特殊紧急情况下方便应急 B.方便职工上下班 C. 整齐划一 12. 事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的（ C ）。 A.人的不安全行为 B.物的不安全状态和管理上的缺陷 C. 人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷 13. 事故处理“四不放过”的内容是（ C ）。
橡胶基本知识及其制品缺陷与原因
第一节、硫化工应知应会 硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识，提高硫化工专业理论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。 一、应知： 1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。 2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。 3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。 4.了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。 5.应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。 二、应会： 1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。 2.能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。 3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。 4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。 5.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。 7.能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。 第二节、常见橡胶的基本知识 橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。 1.天然胶（NR）: 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。 2.合成胶： 合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。 2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E） 优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、