环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入
水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏
板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。
将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。
将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。
环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。配合比（重量比）
环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料）
100 ????8?????? 10 ??400 ???200
原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂
配合比情况规格型号 E-44 C
作用胶结剂增韧剂固化剂填料填料
质量比 1 2 3
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向；
2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时；
3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛；
4、配制顺序如下：按比例称取水泥、砂，搅拌均匀后堆置备用，按比例依次称取环氧树脂、二丁脂、乙二胺后搅拌均匀形成环氧基液，将水泥和砂的均匀物倒入，再次均匀搅拌，形成环氧树脂砂浆；
5、成型后不需要浇水养护，夏季施工为防止太阳直射，应采取措施遮掩；
6、拌制后5小时即可达到设计强度，满足使用要求。
环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 10 10 20 填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方
面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。 将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。 将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。 环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。 配合比（重量比） 环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料） 100 8 10 400 200 原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂 配合比情况规格型号E-44 C 作用胶结剂增韧剂固化剂填料填料 质量比1 0.1 0.12 2 3 注意事项： 1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向； 2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时； 3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛； 4、配制顺序如下：按比例称取水泥、砂，搅拌均匀后堆置备用，按比例依次称取环氧树脂、二丁脂、乙二胺后搅拌均匀形成环氧基液，将水泥和砂的均匀物倒入，再次均匀搅拌，形成环氧树脂砂浆； 5、成型后不需要浇水养护，夏季施工为防止太阳直射，应采取措施遮掩；
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂砂浆的应用
环氧树脂砂浆的应用 一、简介 环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。 二、原材料的选择 根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。 1、环氧树脂： 选择分析纯的6101型环氧树脂。 2、固化剂： 选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。 3、增塑剂： 选择二丁脂，起塑化作用。比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～
340°C，不溶于水，易挥发。 4、填料： 1)水泥： 2)砂子：
采用天然河砂，含泥量小于0。2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上。 根据以上材料，进行不同配合比分析，结果如下表： 材料掺量——环氧树脂砂浆关系试验 固化剂——时间变化关系试验 条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮10g 二丁脂7.5g 增塑剂——时间变化关系试验
环氧树脂配比[精品]
环氧树脂配比[精品] 环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以 0.15MPa,0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6,7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30?的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15?，不超过40?，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂,1000:500:100:1000:1500 环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂,1000::80:100:100:2500 第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂砂浆现场施工方法
精心整理 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 123（（ （1（2是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II 区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 （4） 稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1
四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。 六、检查施工注意事项是否到位 1、施工现场的环境温度不低于15℃，不超过40℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，涂第二遍以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 七、检查安全技术要求是否到位 1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3 4 5 6 整洁。 养
环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏
环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。 将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。 环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。 配合比（重量比） 环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料） 100 8 10 400 200 原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂 配合比情况规格型号 E-44 C16H2204 H2NCH2CH2NH2 中砂
水泥砂浆配合比表93985
抹灰水泥砂浆配合比表 材料单位1：1 1：2 1：2.5 1：3 32.5Mpa水泥吨0.758 0.55 0.485 0.404 中砂立方米0.760 1.100 1.200 1.200 水立方米0.300 0.300 0.300 0.300 防水快凝砂浆配合比 名称配比（重量比） 水泥砂防水剂水 急凝灰浆 1.00 -- 0.69 0.44-0.52 中凝灰浆 1.00 -- 0.20-0.28 0.40-0.50 急凝砂浆 1.00 2.20 0.45-0.58 0.15-0.28 中凝砂浆 1.00 2.20 0.20-0.28 0.40 一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
砂浆配合比表 砂浆配合比 单位：1m3砂浆及水泥浆 序 号项目 单 位 水泥砂浆 砂浆标号 5 7.5 10 12.5 15 325 425 325 425 325 425 325 425 325 425 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 水泥kg 236 211 29 2 261 342 305 405 352 466 405 2 中（粗砂） m3 1.1 1 1.1 3 1.0 9 1.1 1 1.0 7 1.10 1.0 4 1.0 8 1.03 1.0 7 注：材料用量均已包括场内运输及操作损耗。
请问M5水泥砂浆的配合比是多少？ 请问M5水泥砂浆的配合比是多少？ 1.M5水泥砂浆的配合比是多少？ 2.1：3水泥沙浆的重量控制？ 3.C10混凝土的配合比？（按一般情况） 谢谢！ wolfchild 新手上路 第1楼: UID zaiwu119 2007-04-28 05:07:00 作者：zaiwu119 M5.0配合比是水泥200 砂子1500 水280 C10 的配合比要根据材料的情况砂是含泥率！石子的超粒径！ 一般的算步骤为： 第一，设计的塔落度！ 地二，就是水灰比，求出水泥的用量！
环氧树脂砂浆在混凝土表格面修补加固中的应用
环氧树脂砂浆在混凝土表 格面修补加固中的应用 Jenny was compiled in January 2021
环氧树脂砂浆在混凝土表面补强加固中的应用 张利赵丽丽 （吉林省水利水电工程局，吉林长春136105） 【摘要】环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补加固材料，具有粘结强度高、干缩变形小、抗压模量低，抗侵蚀能力强的特点，而且可显着提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能，在水利工程中得到广泛应用。本文通过某个混凝土建筑物工程修补加固，介绍环氧树脂砂浆的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。 【关键词】混凝土耐久性环氧树脂砂浆混凝土表面修补加固施工方法质量控制注意事项 １、简述 水工混凝土建筑物除要求具有设计的强度，以保证建筑物能安全承受荷载外，还应在周围的自然环境及使用条件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗侵蚀性。现有些混凝土建筑物耐久性不良。主要表现在：①混凝土碳化和裂缝问题普遍存在；②钢筋混凝土结构受侵蚀引起的钢筋锈蚀严重；③临水混凝土表面冻融松散剥落破坏；④混凝土表面冲磨破坏、机械磨损、磨蚀破坏以及化学侵蚀；⑤碱骨料反应破坏等。这些问题严重影响混凝土建筑物寿命和外观，甚至危及混凝土建筑物的正常运行和安全。为了延长建筑物的使用寿命，能更好的为生产服务，对其耐久性不良的建筑物进行环氧树脂砂浆补强。经过运行建筑物检测，没有发现脱落和出现裂缝现象，说明环氧树脂砂浆补强是一种好的修补材料。 ２、环氧树脂砂浆的主要性能及适用范围 环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入一些辅助材料，制成环氧材料。 （1）环氧树脂 环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。 （2）辅助材料 辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。 ①硬化剂：环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。 ②增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比） （参考件） 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500
1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比 根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。 一、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂=1：5.23。 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa 二、M7.5水泥砂浆配合比： 砂浆试配时各材料的用量比例：水泥∶砂=260∶1541=1∶5.93 条件：用于砌筑沟井的水泥砂浆，强度为M7.5，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1541kg/m3；施工水平：一般。选取水泥用量260kg/m3，砂子用量QS=1541kg/m3，水量为280kg/m3 三、M10水泥砂浆配合比： 砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般。 水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为 四、C15混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.96：4.63：0.73 条件：砂子种类：中砂，碎石粒径：5~40mm 五、C20混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 六、C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 以上是M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。可以根据实际条件调整配合比。变化幅度不会太大。
改性环氧砂浆材料施工标准
备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0073S-2016改性环氧砂浆材料施工标准 武汉开思新材料有限公司发布
目次 目次 (1) 前言 (2) 第一章总则 (3) 第二章材料 (4) 第三章设计 (5) 第四章施工 (5) 第一节施工准备5 第二节配制与贮存 6 第三节工程验收9 附录 A 本规程使用词说明 (10)
前言 环氧树脂砂浆以其强度高、综合性能优良等特点，作为混凝土过流面抗冲耐磨保护层及冲刷、磨损和气蚀等破坏部位的修补加固材料，以及工业民用建筑、公路、桥梁和机场跑道等构筑物的维修加固材料应用己有50多年历史。近年来随着环氧树脂材料的发展及其施工技术的提高，环氧树脂砂浆的应用数量不断增加、范围不断扩大，但长期以来国内尚未形成有关的技术规范，以至于从材料制备、性能试验到现场施工等方面的技术要求无章可循，直接影响了环氧树脂砂浆的推广应用，也妨碍了环氧树脂砂浆技术的发展。因此，为使环氧树脂材料的研究和应用规范化，促进环氧树脂材料科研和施工技术水平进一步提高，早日达到世界先进水平，制订环氧树脂砂浆技术规程十分必要。 为规范环氧树脂砂浆的施工，本公司特制订本标准。
第一章总则 1、简介 1.1 为贯彻“精心设计，精心施工，质量第一”的方针，确保改性环氧砂浆材料施工工程质量，充分发挥其防水，防腐，平整，耐久等功能，特制定本标准。 1.2 本标准规定了改性环氧砂浆材料对基层的质量要求以及铺装的设计、施工、检查验收的方法与标准。 1.3 改性环氧砂浆材料设计与施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器，电子，机械﹑通讯设备，仪器仪表，食品，医药，化工，烟草，饲料，纺织，饮料，服装，家具，塑料，文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道以及道路、下水道井口、主体结构混凝土结构修补。 3、规范性引用文件 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630-1989 环氧树脂命名 GB/T13657-1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613-1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 GB/T4618-1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB/T1732-1993 涂料黏度测定法 GB/T2567-1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则 GB/T2568-1995 树脂浇铸体拉伸试验方法 GB/T2569-1995 树脂浇铸体压缩试验方法 GB/T2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法 DL/T5193-2004 环氧树脂砂浆技术规程 JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂100kg 二甲苯10cc 二丁酯5cc 乙二胺8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂600g 水泥50g 立德粉150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替 1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥 2 ： 1 ： 3 2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化 1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴
前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧树脂配置讲义
校讲义 《水声换能器设计与制作工艺》 实验指导书 水声工程学院 王文芝
目录 1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1) 2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4) 3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6) 4.实验四复合棒换能器的制作 (10) 5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13) 6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15) 7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18) 8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20) 9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26) 10.实验十超声应用实验 (27)
实验一、压电瓷材料主要参数测试 一、实验目的：掌握压电瓷材料性能参数的测试方法，了解主要参数的计算方法。 二、实验容： 1.学习实验仪器的使用； 2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数； 3.电容电桥测量T C ，δtg ； 4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ； 5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。 三、实验仪器： 信号源 GFG ——8250A 一台 毫伏表 DF2175 二台 π型网络转接器 自制 一个 低频频率特性测试仪 NW1232 一台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台 电容电桥 一台 四、实验原理：通过“谐振-反谐振”方法，测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等，计算出各主要参数。 实验仪器：
五、仪器连接： 六：实验方法： 1.按图连接好仪器。 2.打开仪器开关，将样品夹到夹持架两顶尖处，注意夹持力要尽量小，以样品不掉下来即可，夹持点应选在样品的中心处。 3.调节输入电压，测量薄圆片和薄长条片材料时，使V=1V ，测量长圆柱试样时，使V=3V 。 4.调节信号频率，按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ，测量1,m m f f 时，将转接器开关拨到2T R ，测量n f 时将转接器开关拨到3T R ，注意观察输出电压，当输出电压出现第一个峰值时，此时的信号频率即为m f ，继续调节输入信号频率，当输出电压出现第一个谷值时，此时频率为n f ，当输出电压出现第二个峰值时，此时的输入信号频率为1m f 。 5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时，选扫频方式为“线性”，检波方式为“线性”，调节扫频宽度可观测到频率特性曲线，再将扫频方式改为“手动”，可在相应位置测出1,,m n m f f f 。 6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。 七、实验步骤： 1、用薄圆片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的δεσtg k T p ,,,33 2、用薄长方片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的3111 31),(,d Y S k E
环氧树脂砂浆方案
环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。 环氧树脂砂浆配合比表（质量比） 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，
当树脂稠度较大时，宜加热至40°C 左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min 内用完。 具体施工方案如下 1、施工程序 2、基面处理 、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。 、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。 、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。 、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。 、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
M10水泥砂浆配合比设计
M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明一、设计说明 M10水泥砂浆用于砌筑，稠度50-70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGT/T98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JTG/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6.《设计文件》 三、原材料 1．水泥：辽源市金刚水泥厂P.O42.5 2．砂：梅河口市龙河采砂场，中砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算：?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2= 1.20*10 = 12 MPa
2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000*(12+15.09)/(3.03*49) =183Kg 根据经验适当调整，初步确定水泥用量为310Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1 Mpa；此处取 49 MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1550 kg/m3 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270~330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取270kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3）
六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 八、水泥砂浆力学性能试验 表5 砂浆的抗压强度（MPa）
环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆地坪施工方案 一、现场情况及使用要求 基面状况：待施工地面为上建方提供的新混凝上地面，具体情况待现场勘査。 基面要求：土建方提供的待施工地而应为基面能够满足环氧树脂工业地坪施工要求的水泥地而，根拯不同情况，必须符合以下条件： 1.新做混凝土：（商品混凝±C25）强度^20Mpa,（自拌混凝上）强度^25Mpa,平整度W3 2.技术要求：要求施工成型后的环氧树脂地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击. 防汕污、易淸洁、不渗水等特点。 二、技术方案 根据使用方案要求及新产品的作用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考： 方案：环氧树脂砂浆地坪 三、技术建议及说明 如待施工水泥地而为底楼或地下室，则潮气会较重，特作以下说明： 由于环氧树脂材料封闭性较强，透气性差，如在未进行过防潮处理的底楼或地下室宜接施工后，由于地而潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量°故建议施工水泥层前进行防潮层处理。 为保证施工质虽:，水泥基而在室内温度大于15°C时必须达到18天养护期后。冬季及檻雨季节在室内温度小于15C时必须达到30天养护期后。 四、技术参数
注考性能特点： 水防尘、耐磨.耐冲击，硬度好： 水防化学溶剂及酸.盐介质腐蚀； 水防潮；可做防滑地而，哑光或髙光地ifih 五. 施工环境 1.温度：施工温度5?32°C之间; 2、湿度：相对湿度W70%： 六. 施工配合事项 K施工前与甲方协调好需配合事项： （1）确认施工面积及施工具体要求，包括：施工区域、颜色: （2）确认施工所需的电源接驳点及电源长度： （3）完善灯光及照明设备及用水、用电、用气等问题； （4）指定材料及机具的存放区。 （5）施工中施工区域人员及进出管制； （6）施工中废弃物的存放区； （7）施工中现场协调人员。 2、施工后与甲方协调好需配合事项： （1）养护区域人员进岀管制； （2）淸理作业现场及调借物品的归还； （3）实际施工面积丈量及施工程序。 基层打磨处理，切缝。 <2>刮涂底漆1遍。 <3>刮无溶剂环氧砂浆1遍。 <4>打磨砂浆，补缝。 <5>刮涂有溶剂环氧腻子1遍。 <6>用有溶剂环氧腻子找补施工不到位处。 <7>刮涂有溶剂环氧树脂色漆1遍。 <8>刮涂有溶剂环氧树脂淸漆1遍。 综上所述根据我公司技术人员现场考察及听取甲方意见并结合现场使用要求情况做出施工方案如下：
环氧树脂砂浆施工工艺
环氧树脂砂浆施工工艺 一、 环氧树脂配合比（每m 3用量） 环 氧 树 脂： 316.7Kg 邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg =340.4Kg 丙 酮 ：31.6 Kg 乙 二 胺 ：22.1 Kg 水 泥 ：309.4 Kg 干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg 二、 环氧树脂砂浆拌制 1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好， 依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。 2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均 匀，即制成环氧树脂砂浆。 三．环氧树脂砂浆配制工艺图 二甲酸二丁酯 乙二胺 环氧树脂 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥
四．施工注意事项 1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求： a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。 b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。 c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。 d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。 e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。 f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。 g.所有砂必须是干燥中沙。 2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。 3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。 4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。 5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。 6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。 7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。