质量基础知识培训课件
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质量基础知识资料
一、质量基础管理知识
1.质量：质量是一组固有特性满足要求的程度
2.关键工序：指有关键质量特性或对下道工序有较大影响，或出现不合格品较多的工序
3.质量监督：为满足规定的要求，对实体的质量状况进行连续的监视和验证并对记录进行分析。
4.质量评审：对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性检查。
5.三自一控：指由操作者按规定对自己加工（装配）的工件进行自检：把所检工件按合格与
不合格进行自分：在合格件上自作标记：并在检验人员配合下控制自检正确率。
6.三按：按产品图纸﹑工艺规程﹑技术标准和合同要求进行生产。
7.五不流转：不合格的原材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不转下道工序，
不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。
8.三检制：操作者日常自检，班组长班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质
量的互检，和专职检查。
9.三不放过：对废品和质量事故要做到找不出事故原因不放过，没有提出预防和改进措施不
放过，当事人没有得到教育和吸取教训不放过。
10.什么是3N原则？
所谓3N原则是指工序间不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品. 11.什么是5M1E？
所谓5M是指生产管理中的人﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境；1E指测量。
12.现场质量管理中的具体内容？
①严格贯彻质量控制计划，保证过程质量处于受控状态。
②严肃工艺纪律。
③执行“三自一控”。
④开展3N﹑5M I E﹑6S现场管理，搞好文明生产。
⑤加强质量信息管理。
13.班组长在现场管理中的职责？
①领导本班组职工不断追求高质量﹑低消耗和高效率。牢固树立“质量第一”，”一切为了满足顾客”的思想。
②组织学习质量管理基本理论﹑概念和方法，增强质量知识。
③认真落实“三按”﹑“三检制”﹑“三自一控”﹑“五不流转”和“三不放过”活动。
④做好有关质量情况的原始记录。
⑤搞好班组的文明生产和定置管理。
14.什么是产品质量责任？
是指生产者﹑销售者以及其他对产品质量负有责任的人违反我国质量法规定的产品义务所应承担的法律责任。包括违反产品责任法规定的行政责任，刑事责任和不履行保证产品质量的民事责任，这也是判断产品质量责任的重要依据。产品质量责任是一种综合的法律责任。
15.生产者的产品质量义务？
①保证产品内在质量。
②保证产品标识符合法律规定的要求。
③产品保装必须符合规定要求。
④严禁生产假冒伪劣产品等。
三、焊接标准规定
1）.所有零部件规定要求： 1.所有零部件齐全、完整、正确2. 所有零部件无变形、裂纹、锈蚀及其他钣金、焊接、铸造等缺陷
2）点焊规定要求： 1. 焊点数量需符合作业指导书 2.焊点牢固、无漏焊、点焊强度达到试片要求3. 焊点无烧穿4. 焊点间距均匀（焊点间距在50—60mm，焊点成一条直线5. 焊点压痕不超过板厚的30% 6. 焊点无裂纹、不可接受边缘焊点。焊点表面无翘曲7.焊点无毛刺，不允许产生容易对人造成伤害的刺状金属残留物
3）二氧化碳焊规定要求：1.焊缝表面均匀、呈整洁的鳞状波纹 2. 焊缝无焊渣、弧坑、焊丝头、裂纹、焊瘤、夹杂等缺陷 3. 焊缝无烧穿 4. 无漏熔焊段、熔焊段无咬边和气孔 5. 焊缝型式、焊段尺寸符合作业指导书 6. 焊缝及周边无焊渣、飞溅、焊瘤
4）凸焊规定要求：1.使用扭力扳手检查凸焊螺母强度必须符合以下标准要求：（1）.M4螺母的剥离扭矩≥17.8 N·m（2）.M5螺母的剥离扭矩≥24.5 N·m （3）.M6螺母的剥离扭矩≥34.3 N·m （4）.M8螺母的剥离扭矩≥44.1 N·m （5）.M10螺母的剥离扭矩≥58.8 N·m （6）.M12螺母的剥离扭矩≥78.4 N·m 2. 凸焊螺母的螺纹丝扣完好，无烧蚀、变形、倾斜和焊偏
4）车身冲压散件表面质量规定要求：1.冲压件无开裂、隐形裂纹 2. 冲孔要符合工艺要求 3. 冲压件表面平整无划伤（看的见并用指甲感觉到的划伤） 4.冲压散件翻边一致、切边平整 5. 冲压散件无毛刺、冲压散件无生锈、锈蚀、
冲压散件外观无瘪点、瘪塘；凸点、凸起；打磨印、锉刀印；波浪面、起皱等缺陷
四、焊接基础知识
1.车身上常用的焊接方法：点焊、二氧化碳气体保护焊、气焊等。
2.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型熔焊、压焊、钎焊。
3.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。
4.根据焊件在空间中的位置，焊缝可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。
5.焊接电弧的三个区域：阴极区、阳极区、弧柱，其中温度最高的是弧柱。
6.手工电弧焊引弧的方法有划擦法和击发。
7.手工电弧焊用焊条由药皮和焊心两部分组成。
焊1.0+1.0mm板材参数选择焊接电流：80~115A；电弧电压：19~23V；气体流量：常用CO
2
7~10L/min。
气体保护焊焊丝料为H08Mn2SiA，我车间常用焊丝为实芯焊丝，直径为0.8mm。
9.CO
2
10.为了降低焊缝中含氢量，CO2气体保护焊时电极连接方式为直流反接。
11.弧光辐射过程中对眼睛和皮肤造成伤害导致电光线眼炎的是紫外线。
12.常用的焊接接头有对接、搭接、角接、T形接头等。
13.气焊焊炬型号为H01-6，采用3号焊嘴。
14.气焊所用的焊丝为H08A，直径为2.0mm，火焰采用中性焰。
15.当氧气瓶低压表读数低于0.1~0.2Mpa,乙炔瓶低压表读数低于0.01~0.03Mpa时,应停止使用。
16.根据氧和乙炔不同混合比值，氧—乙炔火焰可分为中性焰、碳化焰、氧化焰。
17.乙炔是易燃易爆气体，在使用乙炔瓶和氧气瓶时，两者应相隔5米以上。
18.现场“6S”管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
19.焊机BX-500额定电流为500A为交流弧焊机。
22.焊工在更换焊条时，应戴上绝缘手套。
21.焊接管子时，管子两端不可以堵塞。
22.焊接变形可分为哪几种？
按基本变形形式分：纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形；按焊接结构分局部变形、整体变形。
23.减少焊接应力和焊接变形的方法有①、选择合理的焊接顺序；②、选择合理的工艺参数；
③、采用预热的方法；④、加热“减应区”法；⑤、敲击法。
24.减少焊接变形的方法有：①选择合理的装焊顺序；②采用不同的焊接方法和顺序；③反变、形法；④刚性固定法；⑤散热法。
25.焊接时注意事项：①车身各零部件（包括冲压件、自制件）表面无磕碰、划伤、裂纹等现象，焊件应进行必要的焊前清理，待焊接头处不应有尘土、油污、氧化皮、锈蚀等杂质。②车身零部件在上线装焊时，应保证定位准确，夹紧可靠，不得错装、漏装。③车身零部件点焊时，应保证贴合紧密，焊件装配间隙尺寸≤0.8mm，两件搭边宽度≥10mm。④点焊过程中，应防止电极侧面与工件接触，以免造成分流，降低焊点质量。⑤电极头使用磨损后，出现凹凸不平、烧坏、产生毛刺、中心线错位等缺陷时，应及时进行修正或更换电极头，以保证电极端面尺寸和电极的对中性。
质量培训试题
一、填空题
1.车身上常用的焊接方法：（）、（）、( )等。
2.当氧气瓶低压表读数低于0.1~0.2Mpa,乙炔瓶低压表读数低于( )时,应停止使用。
3.CO2气体保护焊焊丝料为( )，我车间常用焊丝为实芯焊丝，直径为( )。
4.根据焊件在空间中的位置，焊缝可分为( ) 、( )、( )、( )。
5.所谓3N原则是指工序间不接受（），不制造不合格品，（）不合格品。
6.三自一控：指由操作者按规定对自己加工（）的工件进行自检：把所检工
件按合格与不合格进行（）：在合格件上自作标记：并在检验
人员配合下控制（）。
7.质量评审：对实体具备的满足规定要求能力的程度所进行的系统性（）。
8.乙炔是易燃易爆气体，在使用乙炔瓶和氧气瓶时，两者应相隔（）以上
9.根据氧和乙炔不同混合比值，氧—乙炔火焰可分为（）、（）、（）。
10.关键工序：指有（）或对下道工序有较大影响，或出现不合格品较多的工序。
11.所谓5M是指生产管理中的人﹑机器﹑（）﹑方法﹑环境；1E指（）。
12.按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型（）、（）、钎焊。
13.常用CO2焊1.0+1.0mm板材参数选择焊接电流：（）8；电弧电压：( )；气体流量：( )。
14.气焊焊炬型号为H01-6，采用( )号焊嘴。
15. 焊工在更换焊条时，应戴上（）；焊接管子时，管子两端不可以（）。
16.三按：按产品图纸﹑（）﹑技术标准和合同要求进行生产。
17.缺陷扣分是按( )的严重程度及其可能造成后果的严重程度来判定的。根据缺陷对( )、( )、( )的影响程度，缺陷分为( )（此缺陷是不允许出现的，一经发现车身即判为不合格车身）、严重缺陷、一般缺陷及（）。
18.缺陷扣分值为（）、（）、（）、（）。
19. M8螺母的剥离扭矩≥（）N·m。
20.手工电弧焊用焊条由（）和（）两部分组成。
二、问答题
1.减少焊接变形的方法有哪些？
2.焊接时有哪些注意事项？
3.什么为五不流转？
4.熔焊焊接的规定要求为什么？
5.现场质量管理的具体内容？
6.时代驭菱划分哪4各区域，具体描述？
电工基础知识讲座
电工基础知识讲座第一章电力生产概况 概况
我们大家都知道，自然界中存在的能量是有许多种，例如常见的机械能、热能、光能、水能、化学能等等，根据能量守恒与转换定律得知，各种能量之间在一定的条件下是可以互相转换的。并且能量既不能创造，也不能消灭，只能从一种形式转换为另一种形式。能量的总和保持不变。 例如，发电厂和电网就是一个多种能量相互转换的系统。在火电厂的锅炉中燃烧着的煤炭通过化学反应，使水获得热能变成高压蒸汽（高温高压），高压蒸汽推动汽轮机转动，将它所具有的能量转换为机械能，汽轮机带动发电机转动又将机械能转换成了电能。 而水力发电站则是将具有一定势能的水冲动水轮机转动，水轮机再带动发电机转动，最后将机械能转换成了电能。 电能再经过升压站、降压站和输电线等设备送到用户，又转换成各种形式的能量为人们的生活和各种生产活动服务。例如电动机可以将电能转换成机械能；电灯可以将电能转换成光能；电炉可以将电能转换成热能等等。 下面我们就围绕“电”的概念，从几个方面的课件展开，一起学习关于电的相关知识及其应用。 第二章电工常用名词、定义及符号 §2―1电路的概念 一、电路 电路就是电流所流经的路径，它是由电源、负载（负荷）、连接导线和开关等几个基本部分组成。 二、三相交流电路 在磁场中放置三个匝数相同彼此在空间相距120°的线圈。当转子由原动机带
动，并以匀速按顺时针方向转动时，则每相绕组依次被磁力线切割，就会在三个线圈中分别产生频率相同、幅值相等的正弦交流电动势eА、eв、eс，三者在相位上彼此相差120°，再用导线和负载连接起来就构成了三相交流电路。 §2―2 常用名词、定义及符号 一、电压 在电场中两点间的电位差就叫做电压。电压的符号用“U”表示，电压的单位为伏特（简称伏）、用符号“V”表示。 在需要测量很低的电压时，是用毫伏（mV）或者微伏（uV）做单位；在需要测量
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二：曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。 2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3.操纵系统：离合器—制动器等。 4.支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度 和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小 齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直