流程方框图
草浆磨前浆槽磨浆机磨后浆槽
化学苇浆板磨前浆槽磨浆机磨后浆槽
化学木浆板磨前浆槽磨浆机磨后浆槽
水封池白水
配浆池成浆池高位箱
圆网浓缩机伏损池
压榨部排地沟
喷水
高频疏解机
蒸发水前干燥部不可回收损失
表面施胶胶料
成品卷取压光后干燥部不可回收损失
蒸发水
题目：年产10万吨文化用纸综合工厂日产100吨胶版纸造纸车间打浆流送工段工程设计。
你现在需要收集资料进行如下工作：
1、流程方框图设计；
2、根据流程方框图进行浆水平衡计算。
附件是毕业设计所需要的流程方框图，你看看。
所谓的流程方框图就是一个简单的流程，能够清楚地表达整个生产中所需要使用的设备、所使用原料；而且能清楚地看到所使用设备在生产中的位置、所使用的原料在生产中的什么地方添加、添加量是多少。如附件所示，附件中没有添加量，需要你自己完善。
在完备的流程方框图上，进行浆水平衡计算，浆水平衡计算可以参考工厂设计书上的内容来进行。计算中需要一些已知的数值，这些数值需要通过你在实习中的资料收集得到，如果工艺参数的数据不清楚，你可以参考以前同学的毕业设计来获取。
注塑机安全操作流程及注意事项
注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！ 二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！ 三．注意事项 1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施
机械装配工艺标准及方法
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
注塑机开机操作流程
注塑机开机准备 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（员工强调） 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。 14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
生产管理：工艺路线的理解
生产管理：工艺路线的理解 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的 . 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因
此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U 型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作
机械装配工艺标准
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
装配工艺基础知识
装配工艺基础 将加工好的各个零件（或部件）依照一定的技术条件连接成完整的机器（或部件）的过程，称为柴油机（或部件）的装配。船舶柴油机是由几千个零件组成的，其装配工作是一个相当复杂的过程。
柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个时期的工作。一台柴油机能否保证良好的工作性能和经济性以及可靠地运转，专门大程度上决定于装配工作的好坏，即装配工艺过程对产品质量起决定的阻碍。因此，为了提高装配质量和生产率，必须对与装配工艺有关的问题进行分析研究。例如，装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术规范等等。 第－节装配精度及装配尺寸链 一、装配精度 船舶柴油机制造时，不仅要求保证各组成零件具有规定的精度，而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求，即达到规定的装配精度。柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关，也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的阻碍最大。
例如，为了保证机器在使用中工作可靠，延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损，应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度，即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。此外，形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。 为了提高装配精度，必须采取一些措施： ⑴提高零件的机械加工精度； ⑵提高柴油机各部件的装配精度； ⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少； ⑷采纳合理的装配方法和装配工艺过程。 柴油机及其部件中的各个零件的精度，专门大程度上取决于它们的制造公差。为了在装配时能保证各部件和整台柴油机达到规定的最终精度（即各部分的装配技术要求），这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸和
通用生产工艺流程方框图
通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI
7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库
系统开机流程
Ｍonah ａn ｓ系统开机流程 ＰMU 检测到po ｗer k ｅｙ后,通知Ｉntel 有上电操作。如图１所示,In ｔｅl 首先进入B Ｏ OT ＲOM 程序，然后由ＢOOTROM 加载M ＯＢ Ｍ到芯片的内部SR ＡＭ中，然后由MO ＢM 加 载各自的BootLo ａde ｒ到ＳＲA Ｍ中。再由B ｏ o ｔＬoad ｅr 加载操作系统的映象到SRAM 中, 整个系统由此启动。 B ＯOTROM 是固化在ＣＰU 内的一段代 码。他的主要任务是加载FLASH 中的系统引导 程序和烧写F ｌASH ，以及一些必要的初始化程序, BOOTRO Ｍ大致流程如图２所示: 系统复位并初始化后，BOOTROM 会检测 FFUAR Ｔ或ＵSB 是否收到主机（PC)发出的烧 写(FLASH ）的命令,如果收到烧写命令,BOOTR ＯM 将按照特定的协议与主机建立连接,下载并 烧写FL ＡＳＨ。如果未收到烧写命令，ＢOO Ｔ ＲO Ｍ将正常引导系统。 进入正常引导程序后,ＢOO ＴROM 首先加载并运行MOBM 。 接下来，系统进入M ＯB Ｍ。ＭＯＢM 功能 较为简单，它对系统做更为全面的初始化后，加载并运行真正意义上的ＢｏotLoa ｄe ｒ。 在Win ｄows M ｏbile 6．0系统中，真正的BootL ｏader 应该是I ＰL 。但是为了开发调试方便，在系统进入IP Ｌ之前首先进入ＥＢO ＯT 。EB ＯO Ｔ也就是E ｔhe ｒnet Bo ｏｔ，它可以通过以太网或R ＮIDS(用USB 虚拟的以太网口)跟我们的开发调试环境PB 建立连接,并通过下载操作系统映像或调试底层软件。ＥＢＯO Ｔ还可以通过串口和PC 机交互，打印引导配置菜单和调试信息。EB ＯＯＴ的大致流程如图3所示。 图1 系统启动流程图 图2 BOOT ROM 流程
程序流程框图
1 流水灯流程框图： N Y 流水灯程序： /*********************************************************** 描述 : LED 流水灯的控制; 8个LED 会进行流水灯的演示; ***********************************************************/ #include
#define uint unsigned int sbit PP=P3^6 ; /*********************************************************** * 名称 : Delay() * 功能 : 延时,延时时间为 10ms * del * 输入 : del * 输出 : 无 ***********************************************************/ void Delay(uint del) { uint i,j; for(i=0; i 数控剪板机操作流程 开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃 间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。 保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。 色谱简单流程方框图：1．.典型流程中的各部件 离开来。 3．色谱操作条件选择 最佳流速的选择： 从速率理论方程式知道，载气流速对柱效有明显的影响。如果从小到大改变载气线速，那么它和理论板高H的关系如图（1）所示： H H μμ 图（1）板高H与载气线速μ关系图 曲线的最低点，即H最小则柱效最高，此点对应的流速即是最佳线速度。对N 来说， 2 则为600~720cm/min。在实际工作中，往往采用稍高于最佳线速为420~600cm/min；而H 2 最佳线速的流速，以缩短分析时间。对于一个内径为4mm的填充柱，载气流速多选用50~80ml/min。 4．固定相的使用温度范围任何一种固定相，都有其使用温度范围。如柱温超过其上限，则固定相会流失或分解，使柱寿命缩短甚至失效，而且污染检测器；如果低于其下限， 加大，而使传质阻力增高，柱效降低。则固定液粘度变大，使组分在液相中的扩散系数D L 往往还会出现异常现象，表现为峰形不正常。如果低于固定液的凝固点时，则其已不是液相了，失去了分配能力。一般说来，提高柱温，各组分的挥发度都增加，分配系统变小而组分靠拢，溶剂效率降低，不利于分开。但操作速度快，分析周期短；降低柱温，有利于分离。但柱温太低，组分蒸气在两相中的扩散传质速率大为减小，分配不能迅速达到平衡，致使峰形变宽、柱效下降，并延长分析时间。甚至组分蒸气会冷凝下来，使分析不能正常进行。 5．汽化温度 对气化温度的要求：应有足够的温度和热容量使被测试样瞬时汽化。一般高于柱温50℃以上，或比样品中组分的最高沸点高出20~40℃；试样在该温度下，不被分解。 汽化温度不足的危害：峰形变宽、峰不对称，降低柱效及分离度；峰形异常，不能重复。 汽化温度过高的危害：样品分解，出现极为复杂的峰图，同样给以假象；汽化室橡皮垫变粘，易漏气； 6．检测温度 应保证样品组分蒸气不被冷凝，一般不低于柱温；要考虑检测器对温度的要求。如火焰离子化检测器，温度不能低于100℃，防止水蒸汽冷凝，否则会破坏离子室的绝缘性，出现异常现象；要考虑温度对检测器灵敏度的影响，如热导检测器的温度高，则灵敏度降低。 注意事项： a.色谱先通载气再开电源，关机时先关电源，在各温度降至室温后再关载气。 b. 使用氢火焰检测器，不点火，为了安全严禁打开氢气气路，换气时先断电源，打开柱箱门，让柱箱内温度下降后再换气瓶， c.热导检测器，以氢气为载气，系统应试漏，尾气必须排到室外，先通载气，后开桥 流电源，换气时应关闭桥流电源。 d.用气瓶应先开总阀，再开减压器阀，关闭时先关减压器阀，后关总阀。 e.使用电脑时应先按显示器电源，后按主机电源，严禁在开机的状态下插拔电缆，不 能随意使用电脑的光驱、软驱，以防电脑感染病毒。 f.用六通阀时要轻开轻闭，不要用力过度，造成六通阀损坏。 g.色谱开机状态下，应经常注意色谱操作条件的变化，出现问题时应尽己所能及时处 理，如不能处理的应向有关技术人员或部门反映，使问题及时得到解决。 SP-2305气相色谱仪操作规程 1、适用范围：SP-2305（1#、6#）适用于酯柱色谱分析。 2、仪器设备：配有热导检测器的色谱、电脑、色谱数据处理工作站。 3、试剂和材料：氢气（纯度≥%），乙醚：AR，6201载体（φ~），5A分子筛。 4、色谱柱：柱长3m，内径4mm不锈钢管。 固定相（酯柱）的配制：按固定液邻苯二甲酸二乙酯/6201载体（φ~）=1：5的比例称取配柱所需的固定液和载体。将称好的固定液用乙醚充分溶解，倒入称好的载体，使载 发电机组操作流程 一、开机前的检查工作： 1、检查水箱是否满水，冬季检查防冻液是否加满；机油是否在规定的油面位置；柴油箱是否有充足柴油。 2、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否保持在24V—26V之间。 3、检查高压电室变压器开关是否已断开，低压配电室市电进线开关是否已断开。 4、检查低压电室发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在断开位置。 5、检查柴油发电机控制器指示灯是否指示在正常状态（黄、绿亮）；主开关是否在自动位置。 二、自动开机及运行 1、机组自动启动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 2、机组带负载运行后检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视。 三、手动开机步骤及运行： 1、将柴油发电机控制器主开关打到手动位置，启动柴油发电机。 2、机组起动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 3、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷运转。 4、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视； 5、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在 2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95 度，发电机负荷电流应控制在额定范围内； 四、停机步骤： 当市电来电柴油发电机停机前（注：航班结束后1小时后），应首先通知各主要用电部门经理，暂时停止工作，关闭柴油发电机，按照停送电流程进行市电供电，将柴油机控制器主开关打到自动位置。五、紧急状况停机： 如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组紧急停车(按下紧急制动)；或者立刻停止供应柴油，并及时通知部门主管。 数控车床开机准备及操作流程 （一）开启车床前先看，一看床头箱齿轮润滑油位，保证最底油位有油。二看床尾润滑油箱，保证油位在最底油位上方。三看液压油箱，保证液压油位及油箱有无漏油情况，注油以后确保注油口密封好，并保持注油清洁不受堵塞。 （二）在（一）检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。 （三）车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。 （四）前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。 （五）机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮。 （六）模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。 （七）第一个工件走完后，如程序，换刀正常，工件尺寸符合标准，连续5个工件工艺尺寸正常才可以进给速度打到100％，可以批量生产。如不正常，马上进行处理。 （八）加工过程中，防护门必须关上，防止铁屑或工件飞出伤人。加工过程中，如刀架上铁屑积累，应该马上清理。加工过程中，发现刀具磨损严重，导致工件工艺尺寸变动，需马上请求更换刀片。加工过程中，操作人员不能随意离岗，工作时，不允许玩手机，吹牛，打电话等与工作无关的事，如有疑问，应先停止加工，报告技术人员及当班负责人。 （九）不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。 （十）加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持清洁，清扫完成 工艺路线的概念应该扩展到管理过程，像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线如果没有与具体的物料加工 关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛 UPS开关机操作步骤 系统开机步骤： 1.闭合UPS输出配电屏1的1 号输出空开和2号输出空开，或者 闭合UPS输出配电屏2的3号输出 空开和4号空开，或者同时闭合1、 2、3、4号输出空开； 2.闭合UPS输入屏的1号空 开和 2号空开，此时，LCD 显示启动 屏。整流器启动，整流器指示 灯呈绿色闪烁。整流器进入正常运 行状态后约30s，整流器指示灯呈 绿色稳态常亮，然后闭合1号电池 空开和2号电池空开； 3.按下INVERTER ON(逆变启动键) 控制键2s。逆变器启动，逆变器指示灯绿色闪烁。逆变器运行正常后，UPS 从旁路供电状态切换到逆变器供电状态，旁路指示灯灭，逆变器和负载指示灯亮。UPS开机完成。 系统关机步骤： UPS只关逆变器操作步骤： 按下操作控制显示面板右侧的INVERTER OFF 键至少2s。逆变器指示灯灭，状态指示灯（6）呈黄色显示，峰鸣器告警，负载切换到静态旁路，逆变器关闭。按 SILENCE ON/OFF 开关可进行告警消音，但LCD 的告警信息显示仍然存在，直到告警状态消除。 UPS 完全关机操作步骤（停止对负载供电） 1．执行UPS只关逆变器的操作步骤； 2. 断开UPS输入配电屏中的1号电池空开和2号电池空开 3.断开UPS输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开 此时UPS不再对负载供电，关机完成。 紧急停机操作步骤 紧急停机（EPO）开关用于在紧急情况下（如火灾，水灾等）关闭UPS。在紧急情况下，按下EPO（紧急关机键）2s，系统将关闭整流器、逆变器，并迅速切断负载供电（包括逆变和旁路输出），且电池停止充电或放电。如 UPS 仍有市电输入，则UPS 控制电路仍带电，但UPS 输出已关闭。如需彻底切断UPS 的市电电源和直流电源，应断开UPS 输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开及1号电池空开和2号电池空开。 UPS 复位步骤 当使用了 EPO（紧急停机）或逆变器过温、过载关机、电池过压、切换次数过多（BYP：XFER COUNT BLOCK）等原因导致UPS 关机后，根据显示屏上提示的告警信息采取措施清除故障后，使用以下UPS 复位步骤使UPS 恢复正常工作状态。 用户确认故障已清除后，执行以下步骤： 1．按FAULT CLEAR （故障清除）键使系统退出紧急关机状态。 2．按住操作控制面板右侧的INVERTER ON （逆变启动）键超过2s。 工程部经理工作任务方框图 工程部助理工作任务方框图 工程部主管岗位职责 1、在总经理领导下，全面负责分公司家装（工装）项目的统一管理、分配。 2、负责组织工程部的各期工作会议。 3、负责收集、处理工程项目管理的有关信息。 4、对工程施工队进行考核、培训、评定及筛选工作。 5、负责组织每月的定期联检及不定期的巡检工作。 6、对工程管理人员及施工人员进行培训教育工作。 7、建立项目施工档案，控制进展情况，并有详细档案。 1、负责施工队的总体调配，掌握施工人员的动态情况，并将每月的综合评比上墙公布。 2、监督执行家装工程的保修及售后服务工作。10、负责与公司各部门的沟通联系。 3、认真完成总经理交予的其它事务性工作。 11、对工程质量与工队管理向总经理负责。 四方顺成装饰公司工程部 工程部助理岗位职责 明确职责，尽职尽力，掌握技能，做好本职工作。 1、在主管的领导下，全面协助主管，管理好工程部的工 作。 2、负责联系、组织各工长的工作会议。 3、负责保管工程部文件、工程工队档案、会议记录、考 勤记录、后勤办公用品管理。 4、负责领取工程所用款项，和工长所领物品款项。 5、负责每月、每周工队领款、客户交款上报财务计划 表。 6、负责将工程派工单、及图档交给工程队，并通知设计 师定出图纸交底确切时间。 1、认真完成主管交给的工作。 2、负责领取合同摘要，并存档。 四方顺成装饰公司工程部 四方顺成装饰工程有限公司客服部 工程监理职责及实施细则 第1版第0次修改 编制人审批 1、目的：明确职责，尽职尽力，掌握技能，做好本职工作，以施 工规范为依据，以验收标准为准绳，及时抽查施工的质量，杜绝影响质量的基因，合理管理好施工现场，争做客户满意的工程。 2、监理职责： （1）直接在工程部主管的领导下，接受工程部经理的指令，指导、纠正、解决施工的管理质量及客户的关系，协助工长合理、正确的搞好施工。 教材：九年义务教育六年制小学教科书英语（北师大版）第六册 课题： Unit8 Mocky is late 作者：王国香密云县第六小学 教育指导思想与理论依据： 英语课程标准的基本理念中明确指出：英语教学要突出学生的主体性，教师要在教学中注重激发学生学习兴趣，发展学生思维。因此教师要根据教学目标、学生的需要，积极的和有创造性地探索有效的教学方法，从而提高教学效率。同时利用多媒体为学生创设良好的语言环境，扩大教学容量，利用多媒体的生动性、直观性调动学生学习的兴趣，降低学习难度。 教学背景分析： 北师大版第六册Unit8 Mocky is late的话题是关于时间的表达法。从整个单元来看，主要学习时间的表达法：整点时间和非整点时间，以及某个时间该干什么这一句型的学习（It’s time to/ for…）。考虑到学生对于本课出现的数词都已学过，单词少这一特点，我把第一课时的内容定为句型教学为主。又出于对学生的实际情况考虑，学生身处边远山区，基础较差这一特点，在此课时，我采用传统的教学模式：热身——复习导入——学习新句型——阅读——巩固新知，这几环节来安排教学内容。同时根据各个教学环节的不同，设计不同的活动，并通过自制或利用本套教材的教学课件来优化教学结构，发展学生英语思维能力，提高教学效率。本节课的主要媒体是电脑课件，在导入新课时，运用课件创设情景，引出所学新句型。在学习句型后运用课件呈现故事和思考的问题，以及教学重点、难点的处理都是采用教学课件来进行的。 教学内容框架设计： （1）知识目标：能够理解和认读time, late, fix and broken这些情景词。会用句型：“What time is it？ It’s one o’clock.\ It’s one thirty. ” It’s time to …; It’s time for…来寻问时间,并能简单描述某个时间该做什么…能初读课文。 （2）能力目标：能听懂会说及认读本节课的单词，能用英语询问和回答时间，并理解和简单描述故事内容。 （3）过程与方法：学生通过教师创设的每个教学情景学习句型理解句意，同时通过小组活动、想一想和听力的练习使学生扎扎实实的学会本节课的句型，并能运用到交际语言之中。 （4）情感态度：通过各种活动以及利用多媒体技术的直观性激发学生英语学习的兴趣。学生在小组活动和个体活动中，通过合作、交流、体验获得知识，获得成就感，同时教育学生无论做什么事都要“守时”。 GC开关机操作流程 一、开机 1.1开机前检查色谱柱是否为分析样品所需，确认色谱柱型号； 1.2打开载气（氦气）、补偿气（氮气）钢瓶总阀，调整分压表旋钮， 使载气、补偿气出口表压在0.5Mpa左右； 1.3打开GC主机电源，待仪器自检结束后，按“Right carrier”按钮， 检查载气流速是否正常，观察钢瓶出口表压是否有下降，确保仪 器工作时载气和补偿气表压均稳定在0.5Mpa； （注：更换色谱柱后，在仪器自检结束后，首先按以下方式更新仪器的色谱柱参数：Colum eval→ Enter→ 输入色谱柱的柱长、内径、膜厚三项参数） 1.4参数设定：(以CP-Sil88色谱柱为例) ①检查和设定载气流量 Right Carrier: Flow rate (1.3ml/min，恒流模式，分流进样)，真空补偿：OFF；②设定柱温箱Right Oven: 50℃，进样口Right Injection: 240℃，检测器Right Det: 250℃； 1.5打开空压机电源，待检测器温度升至150℃以上时，打开氢气钢 瓶（绿色）阀门，调节分压表稳定在0.2Mpa、打开空压机阀门， 按以下方式进行点火：Right Det→ H2、AIR → 设置为On，稳定 1～2min后，回到Flame → 设置为On；（听到清脆爆破声后，用玻璃载玻片靠近检测器出口，检查是否有水珠冷凝) 1.6色谱柱平衡：采用50℃(1min) 15℃/min 230℃ (10 min) 程序升温 平衡色谱柱。配置：Configure → Oven →Enter → Auto Prep Run: On; Auto start: On; 使程序自动运行2～3 个循环，结束后将自动 目录 项目经理部组织机构图 _______________________________________________________ 1质量保证体系表 __________________________________________________________ 2工序检验程序 ___________________________________________________________________ 3钻孔灌注桩施工工艺 __________________________________________________________ 4 T 梁安装工艺 ____________________________________________________________________ 5现浇预应力箱梁施工工艺 ______________________________________________________________ 6路基填筑施工工艺 _____________________________________________________________ 7道路基层石灰稳定砂砾层施工工艺 ______________________________________________________ 8石灰土底基层施工工艺 ________________________________________________________________ 9热拌沥青碎石施工工艺 _______________________________________________________________ 10沥青混凝土面层施工工艺 _____________________________________________________________ 11文明施工环保安全保证体系 ___________________________________________________________ 12后张预应力T梁预制施工工艺 _________________________________________________________ 13墩柱施工工艺 _____________________________________________________________ 14承台/ 桥台施工工艺________________________________________________________ 15连续墙施工工艺 _______________________________________________________________ 16雨（污）水管线施工工艺 _____________________________________________________ 17顶管施工工艺 __________________________________________________________________ 18上水管线施工工艺 ____________________________________________________________ 19现浇预应力箱梁施工工艺 _____________________________________________________________ 20道路基层石灰土层施工工艺 ___________________________________________________________ 21路基施工工艺 __________________________________________________________________ 22现浇预应力盖梁施工工艺 _____________________________________________________________ 23空心板梁安装工艺 ____________________________________________________________ 24塑料排水板施工工艺框图 _____________________________________________________________ 25水泥搅拌桩施工工艺框图 _____________________________________________________________ 26先张预应力混凝土预制梁施工工艺框图钢管安装焊接工艺流程_____________________________ 27钢管安装焊接工艺流程 _______________________________________________________________ 28 T梁预制施工工艺流程图_____________________________________________________________ 29沥青面层施工工艺流程框图 ___________________________________________________________ 30沥青面层施工工艺流程框图(英文版) ____________________________________________________ 31剪板机操作流程
色谱简单流程方框图
柴油发电机操作流程
数控车床开机准备及操作流程
工艺路线详解
ups开关机操作步骤(1)
工程部工作任务方框图(doc 9页)
教学模式流程图(方框图)：
GC开关机操作流程
工艺流程框图