关于免除烧结矿质量考核的申请

关于申请免除烧结矿质量事故考核的请示

技术质量部：

2011年7月烧结矿质量波动大，全月共出现四起质量事故，主要是由以下几个原因所造成：

1）7月炼铁烧结厂烧结车间使用混匀矿为049和050配矿方案，两批混匀矿都是经圆盘混匀直供烧结使用，混匀矿成份波动相当大（特别是混匀矿中CaO、SiO2含量），导致烧结矿碱度波动大，碱度合格率明显下降混匀矿中CaO成分最高达5.56%，最低才0.85%；混匀矿中SiO2 成分最高达9.63%，最低才6.55%；全月混匀矿成分波动超过标准值大于±1%批次达20多次）。这是烧结矿质量波动最主要的原因。

2、混匀矿里石头太多，特别是大块石头多，混匀矿中大于10mm 石头约占10%，对烧结的生产和质量控制都带来很大的难度。

3、7月14日开始石灰石断料，用白云石代替石灰石调整烧结矿碱度，因白云石含钙量比较低，配入比例大，对烧结矿的质量影响比较大。

4、月初暴雨影响，月初连续一个星期左右暴雨天气影响，混匀矿料含水量大，配料室圆盘崩料，烧结矿成分难以控制。

5、生石灰中含有杂物，生石灰供应量不太稳定，全月因生石灰仓卡杂物及生石灰料位紧张调整生石灰配比次数14次。

由于上述几个原因的影响，全月烧结矿合格率低，并且出现四起

烧结矿质量事故，鉴于此种特殊情况恳请对本月所发生的烧结矿质量事故免予考核。

炼铁烧结厂

二零一一年八月三日

提高烧结矿质量

收集精品文档 ============================= ================================= ================================= ========= 提高烧结矿质量 2008年烧结工艺QC小组成果小组名称：五烧烧结工艺QC小组小组类型：现场型执笔人：郭考单位：宣钢炼铁厂五烧时间：2008年10月一：小组概况

收集精品文档 ============================= ================================= ================================= ========= 2、小组成员：表1 二、选题理由五烧360m2烧结机是公司“十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高==============================专业收集精品文档

收集精品文档 ============================= ================================= ================================= ========= 烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。三．现状调查五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表：调查表表2 调查人：郭考时间：2008.3----2008.4 2 四目标值设定：本次小组活动目标确定如下表： 2 ==============================专业收集精品文档

改善烧结矿表面点火质量提高成品率

改善烧结矿表面点火质量提高成品率摘要：对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。关键词：表面点火质量点火温度点火时间点火负压承钢炼铁厂西区现有360m2烧结机（1#）一台，系原50m2烧结机扩建改造，这台烧结机于2006年12月投产，投产后至2009年5月中旬使用混合煤气点火。2007年混合煤气单耗为19.921 m3/t，折合热耗204MJ/T。而在全国冶金行业中，大多数烧结机点火热耗低于我厂，如攀钢为76 MJ/T、宣钢为89 MJ/T、柳钢二烧仅为35 MJ/T，可见我厂的指标与同行业相比均有很大差距。 1、问题的提出为了在保证料面点火质量的前提下降低烧结矿点火热耗，我们决定从操作上进行摸索，成熟后在实际生产中应用。 2、研究内容及具体思路造成我厂烧结矿点火热耗高的主要原因有四点：一是点火温度控制偏高，操作中助燃风和煤气比例不合适；二是点火时间控制的不好；三是烧结机料层薄。四是点火负压控制不好。鉴于这一情况，结合我厂生产实际，将以上四点及相关问题作为主要研究内容。（1）在现有原料结构条件下，控制合适的点火温度。（2）操作中根据不同的煤气热值、压力，对煤气瞬时流量进行调整，保证助燃风和煤气比例。（3）控制合适的点火时间和点火负压，保证点火深度。（4）提高料层厚度，在保证烧结矿表面点火质量的前提下，适当控制点火温度，通过调整煤气流量和配风比例来实现。（5）料层厚度提高后，为保证透气性良好，应对混合料粒度组成进行合理控制，即二混后＜3mm粒级比例应控制在合适的范围内。 3、实施过程及效果分析由于涉及几个方面的内容，所以逐个进行，得出结论并稳定后再继续进行下一个。（1）针对目前的原料结构，在煤气热值、压力及料层厚度相同的条件下，将1#烧结机点火温度控制在1100±50℃、900±50℃、1000±50℃。通过观察发现：点火温度在1050℃以上时，出点火炉台车表面呈红色，表面结壳厚度增加，铁质工具很难戳破。此时料层透气性变差，烧结负压升高，从机尾断面观察没烧透，烧结矿强度不好，碎矿较多。点火温度在950℃以下时，料层呈土黄色，表面结壳很薄，烧结矿发酥，强度不好。点火温度在950-1050℃时，料层表面结壳厚度合适，料层透气性良好，烧结负压稳定，烧结矿强度好。

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司质量管理办法（试行）制订审核批准

一、总则（一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。（二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。（三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。（四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。二、不合格责任落实及奖惩（一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

2017年煤矿煤炭质量管理考核办法

马道头煤业有限责任公司煤炭质量管理考核办法为了贯彻落实集团公司《煤炭质量管理办法》及公司《煤质管理办法》，以经济及行政手段，促进我公司各环节加强煤质管理工作，特制定我公司煤质管理考核办法，统一纳入全公司生产经营考核体系。一、总则 1、各有关单位要认真贯彻落实《煤炭质量管理办法》，抓好煤质管理工作，人人重视煤质，逐步树立质量就是企业生命的意识。 2、煤质科负责对各单位采、掘、机、运销全过程的煤质管理，进行不定期的检查。每月一次集中检查，月底对平时检查和集中检查出的问题进行汇总，报考核部门进行归纳、考核，并在当月工资额中予以奖罚兑现。二、考核内容（一）井下生产、运输过程中的煤质管理与考核 1、生产过程中，大于500mm矸石未破碎进入煤流的，发现一块扣罚责任单位1000元。 2、回采工作面，破碎机破煤间隙不得大于250mm，破碎机无法破碎的大块矸石要设专人破碎。综采的各采掘单位要配备猴头锤等工具，对本单位拉出的超标矸石进行破碎。在煤流中发现大于500mm的矸石10分钟超过20块的，按毛煤

超矸扣产规定，超矸1%扣罚当月1%产量。 3、放顶煤工作面放煤时，在保证资源回收率的前提下，不执行“见矸关窗”规定，造成大量矸石混入煤中，罚责任单位2000元，当班上岗干部300元。 4、作业规程中无保证煤质措施的；采掘过程中无特殊地质情况割顶、割底，长度超过2米，厚度超过0.5米的；每发现一项扣罚责任单位2000元。 5、掘进工作面必须按照规程操作，炮采队组要严格按照炮眼布置图打眼爆破，有效控制超标矸石的产生，对大块矸石及时人工破碎。在煤流中发现大于300mm的矸石10分钟超过20块的，按毛煤超矸扣产规定，超矸1%扣罚当月1%进尺。 6、各单位采掘过程中停机不停水（包括冷却水），皮带运输过程中无煤洒水的，每发现一次扣罚责任单位1000元，单位负责人100元；巷道污水排入皮带或漏煤眼的，每发现一次扣罚责任单位3000元，单位负责人300元。 7、各单位用静压水冲洗皮带头和溜煤眼的，造成积水进入煤流系统的，扣罚责任单位3000元，单位负责人300元。 8、各单位停机期间皮带上积水连续长度超过3米，深度超过10厘米的，开机前未处理的扣罚责任单位5000元，单位负责人500元。 9、采掘及运输过程中，发现井下员工往煤流中扔杂物

烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响

烧结矿中 FeO 对烧结矿质量的影响
发表时间：[2007-12-12] 作者：苏东学董艳春刘倬彪于原浩张有东((国丰钢铁公司炼铁厂) 编辑录入：admin 点击数：8064 摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿 Fe()含量和烧结矿质量的影响
关键词烧结矿 FeO 质量
1 前言烧结矿 FeO 含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中 FeO 含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，
在一定条件下(如碱度相同，SiO2 相近)，烧结矿中 FeO 含量与其强度密切相关，烧结矿中 FeO 含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿 FeO 含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿 FeO 含量呈正相关关系，控制 FeO 可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿 FeO 含量每降低 1％，高炉焦比可降低 1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO 含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿 FeO 含量的因素、生产中如何控制 FeO 含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2 影响烧结矿中 FeO 含量的因素烧结矿中 FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。因此，烧结矿中 FeO 含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1 含铁原料与 FeO 的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中 FeO 要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿 FeO 含量高达 20—25％，赤铁矿 FeO 含量只有 0．5—4．5 %)，
实际生产并非如此。几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了 FeO 含量高的氧化铁皮(FeO 含量 60％)、美国粗粉(FeO 含量 44％)及热压铁

质量管理工作考核办法

质量管理工作考核办法 1．目的与适用范围为落实质量职能，消除人的随意性和盲目性，确保产品质量和工作质量，维护公司信誉，从而实现产品满足顾客的要求及潜在需求。本办法适用于公司各部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核。 2．考核范围和内容公司对各职能部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核包括以下方面： 2.1 质量目标和指标完成业绩； 2.2 由于工作质量引起不合格品的发生； 2.3 顾客投诉； 2.4 质量事故的发生； 2.5 内、外质量监督和审核结果； 2.6 质量计划和质量管理工作指令的执行结果； 2.7 纠正和预防措施执行的有效性； 2.8 国家、省和行业对产品质量监督检查结果。 3．考核工作的基本要求 3.1 质量管理工作考核的依据： 3.1.1 公司质量管理规范； 3.1.2 内部质量监督管理办法； 3.1.3 公司质量管理体系文件； 3.1.4 公司发布有关质量管理工作的指令、决定、会议纪要等书面文件。 3.2 公司对各职能部门质量管理工作的考核由技术质量中心负责管理和组织实施，并将考核结果报送总经理批准。 3.3 按照考核范围和内容，其考核的时机规定如下： 3.3.1 每月实行考核的项目和范围： 3.3.1.1 质量目标和指标完成业绩； 3.3.1.2 不合格品的发生；

3.3.2 按计划要求实施考核的项目和范围 3.3.2.1 纠正和预防措施执行的有效性； 3.3.2.2 质量计划和质量管理工作指令的执行结果。 3.3.3 每次发生后及时进行考核的项目和范围： 3.3.3.1 顾客投诉或反馈； 3.3.3.2 质量事故的发生； 3.3.3.3 内部质量监督和审核结果； 3.3.3.4 国家、省或行业对产品质量监督检查结果。 3.4 质量管理考核要遵循以事实为准绳、实事求是的原则，一切用数据说话，严格执行审批程序，确保考核结果的客观性和公正性。 4．考核程序 4.1 质量目标和指标完成业绩。 4.1.1 公司每年根据市场、环境和公司质量方针及顾客需求，确定可测量的质量目标并分解成可定量考核各部门的质量指标，同时规定其考核要求，以公司年度质量工作计划（公司部门经营管理目标任务书）下达各部门执行。 4.1.2 根据所确定的质量目标和质量指标分别由品技术质量中心和各职能部门按月进行统计，并以统计表形式作出月度业绩报告，同时核实其数据的正确性。 4.1.3 按照月度业绩报告和计划中所规定的目标、指标及考核要求，由技术质量中心作出考核，并将考核结果报送总办，经总办审核后执行对各部门的考核。 4.2 不合格品 4.2.1 技术质量中心每月根据不合格品评审记录，统计出公司内部发生的各种不合格品，按职能部门分别显示让步接收、返工、返修和报废的名称、规格、型号、数量。 4.2.2 按照下表要求，确定各种不合格品的考核水平，并将考核结果填报总办，经核实后实施考核。

煤矿安全质量标准化管理考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿安全质量标准化管理考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿安全质量标准化管理考核办法(通用版) 一、指导思想坚持以“以人为本、循序渐进、持续发展”的重要思想为指导，以狠抓井上、下现场安全质量标准化为主线，以强化专业组动态检查、深入开展“红黄绿旗”竞赛活动、推广样板头面、线路、皮带走廊、“两堂一舍”窗口、推广样板区队、科室评选为手段；以规程、措施、资料、制度为突破口，强力推行精细化管理，抓好生产技术管理和职工培训工作，为圆满完成2007年各项指标而努力奋斗。二、奋斗目标 1、消灭工程质量不合格品，采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水专业在2007年上半年达行业一级安全质量标准化矿井，年底达企业一级安全质量标准化矿井。

2、调度、综合管理、矿容矿貌、财务、劳资、职工培训、洗选、矿区铁路专业达企业一级安全质量标准化标准。 3、抓好各类工程验收移交，抓好文明生产管理，消灭文明生产死角。三、组织机构 1、成立矿井安全质量标准化领导组组长：矿长、党委书记常务组长：生产副矿长、安全副矿长副组长：其他副矿长成员：生产技术部、调度指挥部、机电管理部、安全监察部、地质测量部、通风管理部以及企业管理部、人力资源部、计划财务部、选煤厂单位正职。四、管理职责及业务分工 1、管理职责领导组组长是矿井安全质量标准化管理的第一责任者；常务组长具体分管安全质量标准化工作;副组长是分管业务范围内矿井安

提高烧结矿产量的途径略谈

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/389855604.html, 提高烧结矿产量的途径略谈作者：谢金祥苏志来源：《科技信息·中旬刊》2017年第02期摘要：烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。关键词：提高；烧结；矿产量；途径；略谈烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。 1.提高分厂烧结矿产量优势近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系数和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。 2.分析分厂烧结矿产量问题 2.1烧结原材料。在烧结过程中，混合料温度问题是影响烧结矿产量的主要因素之一，混合料温度一旦降低，将增加烧结过湿层厚度，提高内返矿率，这主要是因为原料烧结过程中普遍存在过湿层，并且受过湿层影响，烧结内返矿率成上升趋势，但是因过湿层无法人工清除或者避免该现象发生，因此只有保证烧结混合料温度才能控制过湿层厚度，从而降低烧结内返矿

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目质量管理考核及奖惩管理办法（修订版）中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法第一章总则第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。第三条工程质量监督综合考核评比活动依据：（一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章；（二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准；（三）项目的批复文件、设计文件和合同文件；（四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；（五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。第二章考核办法及评分标准第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。第三章质量奖惩管理办法第一节总则第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

煤炭质量管理考核办法

煤炭质量管理考核办法为进一步强化干部职工煤质意识，稳定我矿原煤质量，从煤质管理制度、流程、技术、考核、监督、协调等各方面入手，突出矿井煤质白勺现场管理和过程控制，确保完成公司下达白勺各项煤质指标，特修定本考核办法。 1范围本办法涉及采煤队、煤巷掘进队、生产技术科、调度室、地质测量科、经营管理科、运输科、机电科、皮带科等单位。 2职责 2.1采煤队按照工作面作业规程有关煤质管理措施组织生产，地质条件变化时及时制定有针对性白勺控制煤质措施，加强回采过程质量控制和现场管控，按措施要求控制好层位，完成旬（月）度煤质计划。 2.2煤巷掘进队严格按作业规程有关措施组织生产，按技术要求控制好层位，加强质量信息反馈，严格控制大块矸石及杂物进入煤流系统。 2.3生产技术科按公司要求负责预报下月煤质指标。负责编制矿旬（月、年）度煤质计划。负责监督和指导采掘队白勺煤质措施白勺编制和实施情况。负

责采掘工作面及地面原煤皮带日常采制样工作。负责化验结果白勺统计与上报工作。负责日常煤质考核工作，对严重影响煤质事件组织追查通报。 2.4调度室及时提供煤炭数量白勺统计和报送工作，牵头组织对煤流系统白勺检

查，督促各生产作业地点完善排水系统，严禁煤流系统出现水煤现象。严格控制大块矸石及杂物进入煤流系统，协调好七、八层煤白勺配采。按照灰分和硫分指标协调生产。 2.5地质测量科提供详细白勺采掘工作面白勺地质资料，根据现场实际情况参与制定煤质计划指标，配合生产技术科做好超灰扣产等相关煤质考核工作。 2.6经营管理科负责制定工作面生产接续计划，会同生产技术科、地质测量科、调度室制定月（年）度配采计划方案，做到七、八层煤白勺合理配采。负责落实生产技术科煤质考核结果。 2.7运输科负责矿井半煤岩、脏杂煤白勺运输与管理工作，监管水、杂物、矸石等不得进入煤仓。 2.8机电科、皮带科根据生产原煤白勺干湿度及时调整防尘喷雾，各转载点、煤仓等不得有水进入煤流系统。 3管理要求 3.1成立煤质管理领导小组组长：生产矿长副组长：总工程师、总会计师

探讨提高烧结矿质量的措施

江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名: 班级: 系部: 指导老师: 时间：

1 烧结的起因 (3) 2烧结的目的意义 (3) 3影响烧结矿质量的因素 (4) 3.1烧结矿的品位 (4) 3.2 SiO2含量 (4) 3.3烧结矿碱度 (4) 3.4 MgO%含量 (5) 3.5水分 (5) 3.6料层厚度 (5) 4 提高烧结矿质量的措施 (5) 4.1优化入烧原料结构 (5) 4.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 (6) 4.1.2改善入烧燃料质量 (6) 4.2生产高碱度烧结矿 (7) 4.3操作技术改进 (7) 4.3.1自动配料技术 (7) 4.3.2低温点火技术 (8) 4.3.3强力造球技术 (8) 4.3.4厚料层技术 (8) 4.4设备技术改造 (8) 4.4.1添加剂仓技术改造 (8) 4.4.2混料系统技术改造 (9) 4.4.3筛分系统技术改造 (9)

摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。关键词：烧结矿质量技术措施 1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。1892年美国也出现了烧结锅。世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。我国铁矿资源十分丰富。由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。 2烧结的目的意义烧结炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料力度均匀，粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然富矿在开采过程中和破碎分级过程

《安全管理制度》之煤矿工程建设安全、质量、进度考核、管理办法

煤矿工程建设安全、质量、进度考核、管理办法为认真贯彻执行公司20xx年安全工作精神，建立努肯泥沃特格煤矿工程安全、质量、进度管理的有效机制，实现20xx年安全生产年目标，保障工程质量“零”缺陷，安全零事故的目标。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》及公司、努矿相关规定，特制定本制度。第一部分安全、质量管理范围及责任体系一、安全、质量管理范围主要包括：安全、井巷工程质量、进度二、主要监督单位及负责人主要监督单位：新疆天阳建筑工程监理有限责任项目监理部三、监督管理单位及主要负责人监督管理单位—新疆生产建设兵团农七师努肯泥沃特格煤矿主要负责人—矿长四、对应责任单位及主要负责人对应责任单位—（主井、副井、风井）唐山开滦建设（集团）有限公司努肯泥沃特格煤矿项目部主要负责人—（经理、副经理、施工队长）对各施工单位主要领导的考核标准1、施工单位主要管理人员如需离开施工现场必须向甲方项目部和监理部请假，经同意后方可离开施工现场，否则每人每次次罚款500元。 2、施工期间主要技术人员必须在工地，不得空岗，如空岗一天罚款200元。 3、每天的晨会，在施工现场的项目经理必须参加，如有特殊原因，项目副经理可代

替。如无特殊原因不参加者，每人次罚款500元。 4、每周的监理例会，在施工现场的项目经理，生产、技术、安全、机电经理都要参加，如无特殊原因不参加者，每人次罚款500元。 5、施工单位必须建立健全工程施工日报表制度，每天晨会上报一天的工程施工进度详细情况，如迟报和不报或与当天的时间工作存在弄虚作假的，每次罚款200元。六、质量保证体系 1、保证体系的思路：以基层单位、班组为主体，确保物资供应、作业过程就是安全质量保证的全过程，要强化职能部门监督管理、考核力度。 2、保证体系的建设：施工单位、监理方对本项工程安全、质量保证负主要责任，施工单位必须配备专职质量验收员，数量必须满足生产需要，确保每班工程质量的验收；建设单位根据需要配备质量验收员，定期组织对施工单位班组工程质量的抽检并提出考核意见，月底提出对施工单位的奖惩意见。第二部分安全、质量、进度管理实施细则及考核办法一、安全、质量、进度实施细则及考核办法㈠、总则 1、为加强矿井技术改造期间的安全施工，保障井巷工程质量，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、公司相关规定及该项工程实际情况，特制定本细则及考核办法。 2、努肯泥沃特格煤矿为矿井建设期间的安全、质量管理的职能部门，并配备质量验收员。努肯泥沃特格煤矿的职责：贯彻国家相关地面建筑、井巷工程质量的规程和标准，负责制订和修订井巷工程质量管理的相关规定；掌握井巷工程质量动态情况，组织每月的工程质量验收工作；负责井巷工程质量的事故处理；负责质量验收员的培训工作。质量验收员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录；对工程质量低劣的巷道，必须责令返修；严禁以权谋私，随意降低验收标准；及时将验收情况向主管领导汇报。

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题

关于改善高品位烧结矿质量的几个问题实现高品位烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义，同时提升矿物质的提取率，对我国这样一个人均资源占有量极低的国家也是十分重要的研究领域。基于此，论文对如何改善高品位烧结矿质量展开探讨。【Abstract】Improving the quality of high grad sintered ore has great significance to China’s metallurgical industry，while improving the extraction rate of minerals，also has a very important research field for China，which has a very low per capita resource. Based on this，the article explores on how to improve the quality of high grade sintered ore. 标签：高品位；烧结矿；质量；对策 1 高品位烧结矿概述烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。 2 改善高品位烧结矿质量提高的对策 2.1 加强对高品位烧结矿的合理配置 2.1.1 原矿特征论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法一、目的为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。二、适用范围适用于本公司内部全体职工。三、考核办法品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。四、具体内容 2、品管部秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件

MgO对烧结矿质量影响的研究

MgO对烧结矿质量影响的研究 1 前言为了研究MgO含量对烧结过程及烧结矿物理、化学性能等指标的影响。针对我厂现有原料结构，于2013年开展了烧结矿MgO含量比对实验研究，通过控制烧结矿不同的MgO中心值，比较烧结过程参数及烧结矿物理、化学性能等指标的差异，研究分析烧结矿在不同的MgO含量下各参数、指标的变化，以期寻求最佳的MgO控制中心值，提高烧结矿质量。 2试验原料及方案 2.1 试验原料试验用原料、燃料全部取自生产现场，各种原料的物化性能见表-1。表-1 原料化学成分及中和矿配比% 2.2 试验方法试验在ф300mm×600mm的烧结杯中进行，料层550mm，装料量52kg，点火负压13.0kPa左右，液化气点火，点火温度1000~1100℃，点火时间1.5min，然后进行抽风烧结，烧成的烧结矿经破碎，置于2m高度连续落下3次，筛分后+5mm部分为成品矿，-5m部分为返矿，成品矿按ISO标准测定转鼓指数。 2.3 试验方案试验方案见表-2，在确定碱度R中心值不变的情况下，通过调整生石灰及轻烧白云石配比，控制烧结矿MgO含量中心值由1%至4%，以0.5%的含量递进。表-2 烧结矿MgO含量试验方案如下

3试验结果与分析 3.1 试验结果表-3 烧结矿MgO含量试验参数、指标一览表 3.2 试验分析 3.2.1 烧结速度及利用系数图-1 烧结速度及利用系数

由图-1可以看出，随着MgO含量的提高，烧结速度及利用系数都随之上升，在MgO含量为3.06%时达到峰值，分别为27.39mm/min及1.72t/m2.h，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时降到27.16mm/min及1.69t/m2.h。 3.2.2 烧结固体燃耗图-2 烧结固体燃耗由图-2可以看出，随着MgO含量的提高，烧结固体燃耗随之下降，在MgO含量为2.58%时降至最低的54.34kg/t，之后随着MgO含量的继续提高，烧结固体然耗明显上升，在MgO含量为4.05%时，达到了55.35kg/t。 3.2.3 烧结矿物理性能图-3 烧结矿物理性能由图-3可以看出，随着MgO含量的提高烧结矿转鼓指数及成品率都随之提高，同样在MgO 含量在2.58%时达到最高，分别为69.33%及87.55%，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时分别降至67.33%及86.23%。同时-10mm（落下指数）随着MgO含量的提高而逐步降低，在MgO含量为2.58%时降至27.87%，之后继续提高MgO含量，-10mm（落下指数）反而提高，最高在MgO含量为4.05%时提高到了29.46%。 3.2.4 烧结矿化学成份

烧结矿的质量评价及检验方法

烧结矿的质量评价及检验方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

烧结矿的质量评价及检验方法摘要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。关键词:烧结矿质量评价；烧结矿质量的检验方法。 1、前言： 21世纪钢铁工业将继续发展和进步,钢铁材料仍是最主要的结构材料和用量最大的工程材料。烧结矿作为我国高炉的主要原料,随着钢铁产量的日益增加,对烧结矿的质量要求越来越大，因此烧结矿的质量就显得尤为重要，烧结矿的质量要求主要包括化学成分、物理性能与冶金性能三方面内容。 2、烧结矿的质量评价及检验指标：具体的质量评价与检验指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软化-软熔特性等。化学成分及其稳定性：化学成分主要检测：TFe，FeO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，MnO，TiO2，S，P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。烧结矿化学成分稳定是高炉顺行的前提条件。烧结矿含铁量和碱度波动会引起高炉炉温和造渣制度波动,严重时会引起悬料、崩料等现象,使冶炼过程难以操作,导致焦比升高,生铁产、质量下降。烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。品位提高，单位炉容装入的铁量增加，高量减少，有利于提高高炉利用系数和焦比降低。鞍钢高炉生产实践

证明，烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。 2.1粒度组成与筛分指数：筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以lt;5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。粒度组成：烧结矿中小于5毫米粉末每增加10%，高炉减产6%～8%，焦比升高。烧结矿均匀，可以增加料柱空隙度，增加透气性和改善气流分布，有利于增产节焦。 2.2落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。F=m1/m2X100，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。F=80~83为合格烧结矿，F=86~87为优质烧结矿。强度好的烧结矿有利于强化高炉的冶炼。烧结矿在运往炼铁，装入高炉的过程中及在炉内的运动都受到冲击、摩擦、挤压等作用而使其破碎。强度差的烧结矿产生大量的粉末，使炉料透气性恶化，破坏顺行，影响生产。 2.3转鼓强度：转鼓强度反映了烧结矿耐冲击、耐挤压、耐磨的能力。a.高碱度烧结矿的转鼓强度随FeO含量的增加而降低,采取低配炭烧结,把焦粉配比控制在5%一6%之间.以降低烧结还原气氛。b.改善熔剂和焦粉的粒度,使粒度在3一ornm达90%以上。C.稳定返矿圆盘的热返矿量,加强圆筒混合制粒,严格控制混合料水分。d.严格布料工艺,做到料面平整,不拉钩,布料不宜过紧过松,以反射板1/3锉料适宜。及时清理混合料仓四周粘料,保证料仓2/3仓料以上。e.加强同燃调的联系,保证点火煤气的发热值不低于6500kJ/m3,保证点火温度在(11。。士5。)C,以提高烧结矿表层质量。f.配加少量钢渣、轧钢皮等,提高液相量。

烧结矿的配料

烧结矿的配料烧结矿是根据什么来配料的，它的比例怎样算（人工配料法）最佳答案 1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求

◆配料与混合 ①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。 ◆烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 ①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

企业质量管理规定考核办法

企业质量管理规定考核办法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

企业质量管理制度考核办法质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1、办公室 1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。发现一次扣5元。

4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。 2、生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。 4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。 5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。 6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。

7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3、操作员工 1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。