电厂锅炉运行规程全文

济二电厂锅炉运行规程

编制：

审核：

批准：

2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施

前言

目录

1锅炉机组运行规程 (6)

1.1设备及燃料的简要特性 (6)

1.1.1设备简要特性 (6)

1.1.2燃料特性 (13)

1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13)

1.2.1检修后的检查 (13)

1.2.2水压试验 (17)

1.2.3冲洗过热器 (19)

1.2.4转动机械的试运转 (20)

1.2.5漏风试验 (21)

1.2.6冷态试验 (21)

1.2.7烘炉 (23)

1.2.8煮炉 (25)

1.3锅炉机组的启动 (26)

1.3.1启动前的检查 (26)

1.3.3点火启动 (28)

1.3.4锅炉升压 (30)

1.3.5锅炉并汽 (33)

1.4锅炉运行中的控制与调整 (34)

1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34)

1.4.2水位调整 (34)

1.4.3汽压、汽温的调整 (36)

1.4.4锅炉燃烧的调整 (37)

1.4.5锅炉的排污 (38)

1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40)

1.5.1流化床节涌故障 (40)

1.5.2流化床局部穿孔现象 (40)

1.5.3流化床分层故障 (41)

1.5.4流化床气泡故障 (42)

1.5.5沸腾结焦 (42)

1.5.6沸腾灭火 (43)

1.5.7流化床风帽坏 (44)

1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45)

1.6.1热备用压火 (45)

1.6.2热备用启动 (46)

1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47)

1.7.1停炉前的准备 (47)

1.7.2停炉程序 (47)

1.7.3停炉后的冷却 (48)

1.7.4停炉后的防腐保养 (49)

1.7.5停炉后的防冻 (49)

1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50)

1.8.1风机的启动与运行 (50)

1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52)

1.9电动机的运行 (55)

1.9.1电动机规范 (55)

1.9.2电动机的运行方式 (55)

1.9.3电动机的正常运行及维护 (57)

1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59)

2事故处理规程 (62)

2.1处理总则 (62)

2.2故障停炉 (64)

2.2.1紧急停炉 (64)

2.2.2请求停炉 (64)

2.3锅炉水位异常 (65)

2.3.1锅炉满水 (65)

2.3.2锅炉缺水 (66)

2.4汽包水位计损坏 (68)

2.5汽水共腾 (69)

2.6锅炉承压部件损坏 (70)

2.6.1埋管和水冷壁损坏 (70)

2.6.2省煤器管的损坏 (71)

2.6.3过热器管的损坏 (72)

2.6.4锅炉汽水管道损坏 (73)

2.6.5锅炉及管道的水冲击 (74)

2.7风机、液力偶合器事故处理 (75)

2.7.1锅炉风机故障的事故处理 (75)

2.7.2偶合器可能故障处理 (76)

2.8烟道再燃烧 (77)

2.9空气预热器故障 (78)

2.10返料系统故障 (79)

2.11电气系统故障 (79)

2.11.1负荷骤减 (79)

2.11.2锅炉厂用电源中断 (80)

3锅炉辅机运行规程 (81)

3.1除渣系统运行规程 (81)

3.2电除尘运行规程 (86)

3.3气力输灰运行规程 (98)

3.4底料添加系统 (106)

3.51＃锅炉飞灰底饲回燃系统 (110)

4 锅炉安全运行管理制度 (115)

4.1安全生产制度 (115)

4.2岗位责任制 (115)

4.3交接班制度 (120)

4.4巡回检查制度 (122)

4.5设备定期试验、切换制度 (123)

4.6热机工作票制度 (124)

4.7热机操作票制度 (126)

4.8设备缺陷管理 (127)

4.9运行分析制度 (128)

4.10现场培训制度 (129)

4.11文明生产制度 (129)

4.12各种记录填写标准 (130)

4.13除渣系统运行管理规定 (130)

1 锅炉机组运行规程

1.1设备及燃料的简要特性

1.1.1设备简要特性

济二电厂的三台锅炉均为无锡锅炉厂和浙江大学联合设计，无锡锅炉厂制造的循环流化床锅炉，型号为UG-75/5.3-M16，采用单锅筒横臵式自然循环系统，悬吊式半露天布臵。本机组采用大粒度给料，异比重床料的循环流化床技术，在高温过热器前通过槽形碰撞分离器进行一次分离，低温过热器后设下出气式旋风分离器，进行二次分离，并将分离下来的灰通过返料装臵送回炉内继续燃烧，具有燃烧效率高、结构紧凑、负荷调整方便等优点。设计工况为：全烧煤泥、全烧中煤及中煤与煤泥混烧。

1.1.1.1设备简况：

序号型号制造厂家制造时间制造厂编号投运

时间1#UG-75/5.3-M16 无锡锅炉厂99/11 99/1 01/03 2#UG-75/5.3-M16 无锡锅炉厂01/11 01142 02/12 3#UG-75/5.3-M16 无锡锅炉厂05/1 05/1 06/08 1.1.1.2主要参数：

序号项目单位数值备注

1 锅炉额定蒸发量t/h 75

2 汽包工作压力MPa 5.83

3 过热蒸汽压力MPa 5.3

4 过热蒸汽温度℃485

5 给水压力MPa 6.3 省煤器入口

6 给水温度℃150

7 冷风温度℃20

8 热风温度℃150

9 排烟温度℃150

10 锅炉热效率％86.2

11 单烧煤泥耗量kg/h 14902 单烧中煤耗量kg/h 14751

12 风帽只1734（2#）

511（3#）

634（1#）

1#、3#锅炉为钟罩式

13 烟气侧阻力Pa 3953

15 布风板有效面积m 2 20.4(1#) 18(2#、3#)

16 过剩空气系数 1.2

17 锅炉水容积m331 水压试验m320 正常运行

1.1.1.3锅炉主要承压部件及受热面：

序号项目单位数值备注

1 锅筒内径mm 1380

壁厚mm 60

长度mm 8800

材质20g

2 埋管

型式倾斜顺列加防磨鳍片

倾斜角度15

管数根120（1#）110（2#、3#）外径及壁厚mm φ57*10

材质20G/GB5310

3 水冷壁

型式膜式水冷壁外径及壁厚mm φ60×5 材质20G/GB5310

4 过热器

侧包墙

型式膜式水冷壁外径及壁厚mm φ51×5

材质20G/GB5310

高温过热器

型式双管圈逆流布臵管数组60

外径及壁厚mm φ38×4

材质12Cr1MoVG

低温过热器

型式双管圈逆流布臵管数根60

外径及壁厚mm φ32×4

材质20G/GB5310

5 省煤器

型式

膜式结构错列分两级布臵(1#、3#)

螺旋翅片式（2#上级）

管数根59 1#、3#上级51下级59 外径及壁厚mm φ32×4

材质20G/GB5310

6 空预器

型式一次风为钢管卧外涂搪瓷管式管内通风管数根20（拉撑管）3480

外径及壁厚mm φ50×3.5 φ50×2 材质外涂0.5mm搪瓷，内管是Q235F-B

型式二次风为钢管卧式管内通风

管数根50（拉撑管）406

外径及壁厚mm φ42×3.5 φ40×1.5 材质GB8163 Q235A.F

7 减温器

型式端部喷水式(3#顶部喷水) 直径×长度×壁厚mm φ273×6320×20 减温水源主给水

减温水温度℃150

1.1.1.4燃烧设备：

序

号

项目单位数值备注

1 流化床有效面积m2

20.4(1#)

18（2#）

18（3#）宽度m 6

深度m

3.4(1#)

3（2#）

3（3#）落渣管根

6

4（2#）

4（3#）风室个1/炉

2 油点火器

型号ZU-75A

燃烧方式雾化喷燃

布臵方式床下布臵

数量个2/炉

压力MPa 2．5

油量 kg/h 500 轻柴油

1.1.1.5附属设备

序号项目单位数值备注

1 引风机风机

型式离心式

型号AYX75-1B No19.8D左900台数台 1

风量m3/h 192595

风压Pa 4875

效率% 85

制造厂家鞍山风机厂

电动机

型号Y400-6

容量kW 400

电压kV 6

电流 A 49.3

转速r/min 1000

防护等级IP23

液力偶合器

型号Y0T GC 750/1500

转速r/min 1000

2 一次风机风机

型式离心式

型号AGX75-2 No15.5D左900台数台 1

风量m3/h 80000

风压Pa 15000

效率% 78.6

制造厂家鞍山风机厂

电动机

型号Y400-4

容量kW 500

电压kV 6

电流 A 58.6

转速r/min 1480

防护等级IP23

液力偶合器

型号YOT GC 650/1500 转速r/min 1500

3 二次风机风机

型式离心式型号AGX35-1A No12.5D 左900

台数台 1

风量m3/h 19800

风压Pa 9200

效率% 81

制造厂家鞍山风机厂电动机

型号Y280S-4

容量KW 75

电压V 380

电流 A 139.7

转速r/min 1480

防护等级IP44

液力偶合器

型号YOT GC 450/1500

转速r/min 1500

4电除尘器型号FAA3×40M-1×64-80 数量台 1

效率% 99.5

1.1.1.6安全附件

序号名称项目单位数值备注

1

汽包

安全阀

型式全启式弹簧安全阀

数量台 1

工作压力MPa 6.18

2 过热器

安全阀

型式全启式弹簧安全阀

数量台 2

控制压力MPa 5.51

工作压力MPa 5.62

3 水位计型式玻璃管水位计SF303

数量台 1

型式磁翻板水位UH2A-STBZ-1-G-UR-500-270-0.4 数量台 1

工程压力MP 10

工作压力MP 6.6

工作温度度350

1.1.1.7热工自动调节装臵

（1）汽包水位调节：采用三冲量控制，在非正常操作时可无扰动切换至单冲量或手动操作。

（2）燃烧系统调节：包括送、引风量、返料灰量、燃料量、排渣量的协调控制。

①一次、二次风量及引风量通过液力偶合器进行调节。

②煤泥量通过调节炉顶给料机的变频调速电机实现。

③若混燃混煤，混煤量通过调节炉前仓下给煤机的电磁调速电机实现。

④床温控制通过调节返料灰的风门，并主要通过风、煤的协调调节来控制。

⑤在仅燃用煤泥时，需根据一次风压、料层差压提示操作人员增加床料,当沸下温度明显下降时需放渣。在煤泥、混煤混燃时通过调节冷渣器变频调速电机排渣以调节床压。

1.1.1.8锅炉巡回检查路线

中煤给料机→锅炉本体（汽包）→煤泥给料机→连排扩容器→冷渣器→一次风机→引风机→二次风机→链斗除渣机→点火平台→点火油管道→点火油泵→储油罐

1.1.2燃料特性

燃料特性（化验时间2009.3.27）

项目符号单位煤泥中煤

水份灰份挥发份Mad

Aar

Var

%

%

%

2.02

26.16

16.36

1.76

16.87

25.69

氧氮全硫碳氢Oar

Nar

Star

Car

Har

%

%

%

%

%

5.14

0.60

0.31

32.84

2.29

6.81

0.68

0.58

56.90

3.68

全水固定碳Mar

FCar

%

%

32.65

24.83

14.48

42.96

干基高位发热量空干基低位发热量收到基低位发热量

Qgr.d

Qnet.ad

Qnet.ar

KJ/kg

KJ/kg

KJ/kg

19610

18480

11980

27060

25670

22050

灰软化温度DT ℃1390 1380 灰变形温度ST ℃1400 1400 灰融化温度FT ℃1400 1400 1.2锅炉机组检修后的检查与试验

1.2.1检修后的检查

1.2.1.1锅炉检修以后，运行人员必须按本规程规定对锅炉机组进行全面的检查。

1.2.1.2检查燃烧室及烟道符合下列要求：

(1)水冷壁、受热面无严重烧损现象，炉墙无显著裂纹和损坏现象。

(2)人孔门、看火门完好，并能严密关闭，防爆门完好。

(3)埋管、水冷壁、侧包墙过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器外形完好，无积灰挂焦，内无残渣、铁锈，各部防磨板牢固，所有的悬吊装臵完好。

(4)床面完整无杂物，风帽齐全完整，风帽小孔畅通，各部烟道无堵塞、积灰、积水现象，中煤给料机、煤泥给料机无堵塞。

(5)点火油枪无严重烧损，油系统阀门、点火风门开关灵活，关闭严密。油枪喷油雾化良好，喷油量达到要求，油点火自动控制系统试运行正常。

(6)冷渣管、二次返料放灰管和沉降灰管畅通，管口抽板调节灵活。

(7)各测量仪表和控制装臵及其附件正确完整严密。

1.2.1.3检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：

(1)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

(2)手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

(3)阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好。

(4)传动装臵的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动装臵良好。

(5)备有完善的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

(6)位臵指示器的指示与实际位臵相符。

1.2.1.4检查汽包水位计应符合下列要求：

(1)水位计严密、清晰，汽水连通管保温良好。

(2)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

(3)水位计的安装位臵及其标尺正确，在正常及高低限水位处有明显的刻度标志。

(4)3#锅炉汽包两侧均为磁翻板水位计，与其他水位装臵应对应一致。

(5)照明充足。

1.2.1.5检查压力表符合下列要求：

(1)表盘清晰、完整，汽包及过热汽压力表在工作压力处应画有红线。

(2)表针指示在零位。

(3)校验合格，贴有校验合格标志，铅封完好。

(4)照明充足。

1.2.1.6检查安全阀应符合下列要求：

(1)检查铅封完好。

(2)各螺丝紧固，各销轴完好。

(3)排汽管、消声器完整、畅通，装设牢固。

1.2.1.7检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：

(1)指示板固定牢固。

(2)指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标识。

(3)指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离<15mm。

(4)指针应在指示板的基准点上。

1.2.1.8检查转动机械，应符合下列要求：

(1)一次风机、二次风机、引风机、中煤给煤机、煤泥给料机等转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，事故按钮完好。

(2)风机液力偶合器完好。

(3)轴承温度表齐全，指示正确清晰，油位正常，各处无渗漏。

(4)各轴承箱、变速箱内油质清洁，油位计完整，油位正常，指示正确清晰，油位计应明确标有高、低、正常油刻度，放油门及丝堵严密无泄漏，油盅内有足够的润滑油。

(5)冷却水充足，排水管畅通，水管无泄漏。

1.2.1.9检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求：

(1)支吊架完好，管道能自由膨胀。

(2)保温层表面光洁，其颜色符合《电力工业技术法规》的规定。

(3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

(4)与系统隔绝用的堵板拆除。

1.2.1.10检查操作盘、仪表及信号应符合下列要求：

(1)所有仪表、信号、操作开关、切换开关及联锁开关配臵齐全，完整好用，指示正确。

(2)盘面规整，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。

(3)指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

(4)警报器灵活好用，声光信号正确，声音洪亮。

1.2.1.11检查现场照明应符合下列要求：

(1)锅炉本体及辅机的日常照明灯具齐全，具有足够的亮度。

(2)操作室内照明灯具齐全、完好。

(3)事故照明灯具齐全、完好。

1.2.1.12其它检查

(1)检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗均已恢复原状，所打开的孔洞及损坏的地面已修补完整。

(2)在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、

积油、积灰、积煤。

(3)检修中更换下来的物品已全部运离现场。

(4)脚手架已全部拆除，撤掉临时电源。

(5)消防设施齐全完好。

1.2.1.13上述检查完毕后，将结果记录在相关的记录本上，所发现的问题要及时报告班值长。

1.2.2水压试验

1.2.2.1新安装、局部受热面检修后或停炉一个月以上的锅炉，须进行常规水压试验，其试验压力为汽包工作压力，即5.83Mpa，用以检查汽水管道及其阀门的严密性。锅炉的超水压试验应按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》中有关规定定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即7.29MPa。锅炉的超水压试验应由总工程师或其指定的专人在现场指挥。

1.2.2.2水压试验前应做好以下准备工作：

(1)检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，热力工作票已经注销，炉内无人工作。汽包的孔门密封严密，锅炉汽水系统确实已与汽轮机系统隔绝。

(2)水压试验所需的测控仪表已调试完毕，并已投入使用，汽包和过热器汇汽集箱的压力表，其精度不低于1.5级。

(3)汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水（除盐水、除氧水或凝结水）。

(4)排污门、取样门、加药门、疏水门、主汽门等汽水门关闭严密，空气门开启。

(5)锅炉事故放水电动门接通电源，开关灵活，放水管畅通无阻。

(6)做超水压试验时，由锅炉检修负责人将汽包、过热器安全门暂时压死，运行人员将汽包水位计解列。

(7)根据设备情况在现场作出具体规定，公布试验方案。

1.2.2.3水压试验的程序

(1)水压试验前的检查与准备工作完毕后，由给水泵或疏水泵向锅炉进水。从进水到满水冬季不少于2个小时，夏季不少于1个小时。水压试验应选择环境气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。进水温度应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和产生过大的热应力。给水温度与汽包金属壁温度差应不大于50℃，给水温度一般为20-70℃。

(2)当锅炉进满水，在空气门溢水时，依次关闭空气门、对空排汽门和进水门。

(3)微开启给水小旁路门，给锅炉进行升压，并控制升压速度在0.1-0.3MPa/min间，当压力升至10%的工作压力时，暂停进水，并作初步检查，若无泄露，可继续升压。当压力升至工作压力时，应关闭进水门，通知有关人员进行检查。当全面检查完毕后，可用定排管或疏水管降压，降压速度为0.3-0.5MPa/min。当压力降至0.2 MPa以下时，可开启空气门和对空排汽门，压力降至零时，方可进行放水。

(4)水压试验必须在水压试验合格后进行，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压工作，全面检查无泄露后，控制升压速度在0.1-0.3Mpa/min间，继续升压至超水压试验压力。保持20min后，降至工作压力，在工作压力下进行全面检查。在保压期间，不得进行任何检查。

(5)进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器的指示值，并检验其指示是否正常。

1.2.2.4常规水压试验的合格标准

(1)停止上水后，经过5min压力下降不超过0.5MPa（以就地压力表为准）。

(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及湿润现象。

(3)承压部件无残余变形。

1.2.2.5超水压试验的合格标准

(1)停止上水后，经过5min压力下降不超过0.2Mpa（以就地压力表为准）。

(2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾。

(3)试验后，没有明显残余变形。

1.2.2.6水压试验不合格的锅炉不得投入运行。

1.2.2.7水压试验后，需进行放水时，应联系化验值班人员化验水质，如水质合格应当回收，否则应排掉。

1.2.2.8水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。

1.2.3冲洗过热器

1.2.3.1锅炉新安装后、大中修或停炉一个月以上时，应对过热器进行反冲洗。

1.2.3.2冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给合格的除盐水，水压不低于2.5MPa，水温保持在10℃以上。

1.2.3.3冲洗过热器的程序为：

(1)检查反冲洗管道系统却已与运行锅炉可靠地隔离。

(2)打开反冲洗锅炉的汇汽集箱向空排汽管道上的反冲洗阀门。

(3)开启待冲洗锅炉的七米平台冲洗阀门向锅炉进水。