砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制
天然骨料
砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 ??以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
?? 适用范围
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料?砂?的的石粉含量及细度模数。
?? 天然砂石骨料加工质量要求
在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 ??的为粗骨料，小于 ??的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成 ??～ ?、 ?～ ?、 ?～ ?、 ?～ 四级 分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表 ??～ ??及图 ??～ ??。
表 ?? 细骨料（砂）的质量要求
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（ ?????????）带?号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》
表 ?? 粗骨料（碎石）的质量要求
注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（ ????????）；
②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石
质量标准及检验方法》（????????）中的有关规定进行。
图 ?? 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图 图 ?? 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图
?? 天然砂石骨料加工关键工艺质量控制
天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
???? 骨料含泥量质量控制
开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土，其中泥土对混凝土质量影响较大，在生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。
天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水（＞ ?????）冲洗。如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图 ??所示。流程（?）适用于清洗 ????以下的全部石料，流程（?）适用于清洗 ???以下的中小石料。
破碎机
①—筒式洗石机 ②—螺旋洗砂机 ③—槽式洗石机
(a)
(b)
图4-3 洗石典型工艺流程
????? 骨料超逊径质量控制
骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的，但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量，因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题，当筛分机的倾角一定关键是选用筛网的孔径，筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关，筛网的材料常使用的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长方形孔等，为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的筛孔尺寸，在生产中才能有效控制骨料的超逊径。骨料入仓的方式不正确也会使骨料的逊径超过质量要求，大于 ???以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。
???? 石粉含量控制
天然砂中的石粉含量（????????的颗粒）常态混凝土应控制在 ?????之间、碾压混凝土应控制在 ??????之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当天然砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
???? 砂细度模数控制
天然砂细度模数应控制在 ??????之间，当不符合质量要求时 可采取以下措施进行调整
① ② ③ 、 ??－
??两组，分别堆存，按一定比例混合后使用。
?? 天然骨料质量验评标准
天然砂石细骨料主要评定标准如下：
?严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于 ?。
?细骨料中含泥量要小于 ?（指粒径小于 ?????的细屑淤泥和粘土的总量），粘土含量小于 ?。
?细骨料的细度模数控制在 ??????。
?细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 ?????（指小于 ?????的颗粒） 碾压混凝土控制为 ??????。
天然砂石粗骨料主要评定标准如下：
?粗骨料含泥量 ??、 ??粒径级控制小于 ?， ??、 ???粒径级控制小于 ????指卵石含泥、石粉含量?。
?粗骨料软弱颗粒含量小于 ?。
?严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于 ?，逊径小于 ??；以超逊筛检验时，其控制标准为：
超径为零，逊径小于 ?。
?人工骨料
人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的开采加工费用一般也比天然砂石料要高。
?? 适用范围
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生产质量控制 主要控制其生产人工粗骨料的超逊径和细骨料?砂?的的石粉含量及细度模数。
?? 人工砂石骨料加工质量要求
在水电工程中人工砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 ??的
为粗骨料，小于 ??的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成 ??～ ?、 ?～ ?、 ?～ ?、 ?～ 四级 分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用人工粗细骨料的加工质量要
求见表 ??～ ??
表 ?? 细骨料（砂）的质量技术要求
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（ ?????????）表 ?? 粗骨料质量技术要求
注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（ ????????）；
②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石
质量标准及检验方法》（????????）中的有关规定进行。
?? 人工砂石骨料加工关键工艺质量控制
人工砂石骨料的生产是将山场开挖毛料运至加工系统进行多段破碎和多次筛洗分级，多段破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗细骨料的含泥量，筛分分级和冲洗是把各段破碎的料子根据级配要求分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
???? 毛料粒径控制
粗碎是人工砂石骨料生产的最主要的破碎工序，是人工砂石加工系统的龙头，但为保证粗碎作业的正常进行，毛料的粒径不应大于破碎机进口宽度的 ???倍。为保证毛料的设计粒径，料场采用深孔微差挤压爆破，以控制块度，具体的粒径要根据粗碎设备的规格型号而定。目前常用的粗碎破碎设备有：鄂式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机。
???? 骨料含泥量（泥块）质量控制
骨料含泥量过高，会引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸，并最终会使混凝土产生裂缝。因此，在骨料的生产过程中，应严格控制骨料的含泥量。
为在生产中控制骨料的含泥量（泥块含量），在毛料的开采过程中，严禁泥块混入装车，并在粗碎位置要安排人员进行检查、控制，在生产加工过程中必须用洗石设备进行冲洗，并必须保证冲洗水的喷水压力不小于 ?????。
①洗石设备选型
洗石设备应根据砂石原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力和被清洗物料的最大粒径，来确定砂石清洗设备的类型和清洗时间。砂石加工厂常采用圆筒洗石机和槽式洗石机。
槽式洗石机处理能力大，结构简单，效果好。但只能洗 ???以下的物料，且能耗大。圆筒洗石机允许最大粒径可达 ????，可用来清洗原料和半成品。国外多采用圆筒洗石机。洗石机还兼有减少碎石棱角改善粒形的作用。
②骨料冲洗常见的冲洗方法
冲洗常见的冲洗方法： 见下表 ??
表 ?? 砂石骨料的冲洗方法
???? 超逊径质量控制
各级石子超逊径颗粒含量的变化，会导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生产中，每班人员在筛分车间检查 次各级骨料超逊径含量。
为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控制，决不允许超过规范规定，并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的标准。超径和逊径骨料的百分率?按重量计?是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于 ?，逊径石不大于 ??。
造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：①筛网筛孔选取不合理；②给料过多，筛分机筛分效率低；③筛分机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因素。为了在生产中控制超逊径的含量一般采用的办法有：①根据筛分机的倾角和筛网材
料选取合理的筛孔尺寸；②加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理；③通过对给料的改进来调节骨料中的筛分效率。
???? 砂细度模数控制
人工砂细度模数应控制在 ??????之间，当不符合质量要求时 可采取以下措施进行调整
① 人工砂细度模数偏小时 可利用部分粗骨料制粗砂进行调整
② 人工砂细度模数偏大时 可调整砂筛的筛孔尺寸 筛出部分粗砂进行破碎制成细砂和石粉 调整其细度模数
???? 石粉含量控制
人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。石粉含量较低的人工砂配制出的混凝土和易性较差；石粉含量过多，会使混凝土拌合物过于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。
人工砂中的石粉含量（????????的颗粒）常态混凝土应控制在 ??????之间、碾压混凝土应控制在 ??????之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当人工砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当人工砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
???? 含水率控制
在人工砂石骨料加工系统中含水率的控制主要是控制细骨料的含水率，人工砂加工生产现主要有干式生产和湿式生产两种方式：干式生产的砂含水率是稳定的，只要在砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定；在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外还应采取以下措施来控制砂含水率稳定：①在生产过程中利用机械方法脱水，②设立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。
?? 人工骨料质量验评标准
人工砂石细骨料主要评定标准如下：
①严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应
不大于 ?。
②细骨料的细度模数控制在 ??????。
③细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 ??????（指小于 ?????的颗粒） 碾压混凝土控制为 ??????。
⒉人工砂石粗骨料主要评定标准如下：
①粗骨料含泥量 ??、 ??粒径级控制小于 ?， ??、 ???粒径级控制小于 ????指卵石含泥、石粉含量?。
②粗骨料软弱颗粒含量小于 ?。
③严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于 ?，逊径小于 ??；以超逊筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于 ?。
?粗骨料含水率的允许偏差为 ???。
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编写人员：
主审：
???????草稿
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小 的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量 含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场＜0.02、SO 3 的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净 碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、 ≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必针、片状颗粒含量≤10、SO 3 须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人
严肃处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm ,深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 二00六年6月25日
石材幕墙施工组织设计方案--新版
石材幕墙工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：年月日
目录 第一章、编制说明 (4) 第二章、工程概况及施工计划 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节工程施工的指导思想及奋斗目标 (5) 第三节施工现场安排措施计划 (6) 第一节施工管理组织机构及管理人员配置 (6) 第二节劳动力使用计划 (8) 第一节施工质量目标及工期保证 (17) 第二节施工质量保证体系 (17) 第三节质量保证措施的方针、目标 (18) 第四节建立质量管理体系 (19) 第五节材料采购及验收质量保证措施 (19) 第六节施工工艺质量保证措施 (20) 第七节工程完工后的质量保证措施 (21) 第八节工程养护和冬雨季的施工措施 (21) 第九节分部分项工程质量控制措施 (21) 第十节工程质量常用的检查方法 (22) 第十一节性能试验验收程序及维修计划 (22) 第十二节工程自检记录 (24) 第一章、施工机械设备使用计划 (24)
第七章安全文明施工的技术、组织措施 (26) 第八章、施工进度计划(见附图) (32)
第一章、编制说明 本施工组织设计按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据XXX石材幕墙施工图和以下规范。 1、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ-91) 2、《建筑幕墙装修设计防火规范》(GB50222-96) 3、《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300) 4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 6、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 7、《建筑幕墙》 8. 〈建筑装饰工程施工及验收标准〉 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》 第二章、工程概况及施工计划 第一节工程概况
玻璃幕墙工程质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施 一、玻璃幕墙构件制作和技术要求 1、玻璃幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建好建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙经设计单位、业主或监理同意后签字认可，方可组织加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料、零附件出厂合格证或复检报告,应符合JGJ102H96玻璃幕墙材料规定。 3、加工幕墙构件米用设备、机具应保证加工精度，其量具应定期检查。 4、不得使用过期的结构胶和耐候密封胶。 5、幕墙装配组合件在现场加中心制作，各种结构胶、密封胶应打胶饱满、密实。 6、非金届材料加工组装符合JGJ10A96幕墙材料之规定，垫块、垫条材质符合规定。 二、玻璃幕墙安装技术要求 1、幕墙化格轴线的测量应与主体测量复核，其误差不得累计，即急时调整。 2、立柱与连接件连接，立柱安装标高偏差不大丁 3 mm，轴线前后偏差不应大丁 2 mm，左右偏差不应大丁 3 mm。 3、相领两根立柱安装标高不大丁3 cm，同层立柱最大标高偏差不大丁5 mm0相邻两根立柱距离不大丁2 mm。 4、横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，安装牢固、接缝严密。 5、相邻两根横梁水平标高偏差不得大丁 1 mm，同层标高偏差当一幅宽度V 35米时，不大于5mm，当一幅宽度＞35米时，不大丁7^，当一层横梁安装由下向上安装，安装完一层时，检查、调整、校正、固定，使其达到质量要求。 6、其它附件安装：有热工要求的保温层从内向外安装，内衬板周围应装有弹性橡胶密封条，内衬板拼件接缝应严密，并进行密封处理。防火保温材料锚固牢固、平整，不得留有缝隙。 7、各种通气孔、雨水排出口按图施工，不得遗漏。 8、冷凝水出口及附件与水平■构件预留孔严密连接，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。 9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，进行防锈处理。凡与铝合金接触的螺栓及金届配件采用不锈钢或金届制品。 10、不同金届接触面采有垫片隔离处理。
机制砂质量控制
机制砂的质量控制 1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上： ①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善； ②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果； ③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小； 2机制砂的质量控制措施 2.1生产过程中的质量控制措施 在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制 2.1.1细度模数控制要点 通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为 3.5mm时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在 3.4以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。 2.1.2石粉含量的控制要点 在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒<0.075 m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 0.075m的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收 尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。 2.1.3泥块含量的控制要点
《砂石料质量控制措施》
《砂石料质量控制措施》 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1）砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0. 5、氯离子含量＜0.0 2、so3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0. 25、针、片状颗粒含量≤ 10、so3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位， 并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃
处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm，深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 xx年6月25日 第二篇：堆放砂石料防护措施砂石料场防护措施 1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用m10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。 计算公式如下： （1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m 3砂对墙体的最大压强：
干挂石材幕墙质量控制措施
米黄圆柱及洞石石材干挂的措施及对策 由于博物馆室内为米黄圆柱及洞石石材干挂，尤其圆柱及柱头直径大、高度高，为此工程重点之重，施工难度大，拟采用的对策和措施 1、设计质量控制： 1）圆柱及柱头直径大、高度高的设计： 关键在于圆柱及柱头与构件连结方案的设计，还要考虑如何吸收圆柱及柱头框架构件安装难以控制的偏差，圆柱及柱头与构件连结方式通常有钢销连接、背拴式连接、通槽式连接，由于这些方法成本过大，或不适宜大块石材，为此采用不锈钢蝴蝶片形式的挂件，经试验后较适合石材大小悬殊的幕墙施工，将蝴蝶片一侧与开槽的石板用石材专用的低硅油耐侯胶固定，固定时应防止二面与槽底不要硬性接触，待干硬后再上墙安装。 2）结构节点处理： 本工程圆柱及柱头立面应考虑整个石材饰面的平整性、美观性、安全性，同时还要考虑圆柱及柱头的荷载，为了保证圆柱及柱头石材饰面的一致性，施工过程中要进行图纸会审，对每一个的石材饰面进行放线比对，并采用不锈钢角钢,以增加稳定性与耐久性，提高了安全性能一致，使整个圆柱及柱头整个石材饰面的平整性、美观性、安全性符合要求。 2、施工质量的控制 1）石材选材的质量控制
作为圆柱及柱头的石材饰面，除承受本身自重外，还承受上下石材的荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，天然材料属于脆性材料，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。本项目石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材，最后选用正矿石材。 2）对材料加工的质量控制 （1）天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。 （2）本工程使用的石材有多个形态，多种规格，表面采用剁斧加工成荔枝面后，肉眼更难观察到细小裂缝。对平面板厚35mm的石材在加工过程中要求架空平放，使用4磅25尖斩斧进行加工。为此，委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。 （3）石材进场开箱检查逐块进行，重点检查：是否有破碎、缺楞角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝、有无风化及进行外型尺寸边角和平整度测量、表面荔枝面形态深浅等。对存在明显缺
玻璃幕墙质量通病控制措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施 2009-5-11 14:32【大中小】【打印】 摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出 了质量控制措施。 一、前言 玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又 实用的特点，因而随着我国 国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。 二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主 体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超 标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片 或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙
砂石料生产质量控制复习进程
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。 表4-1 细骨料（砂）的质量要求
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
人工砂石料生产技术与质量控制措施
人工砂石料生产技术与质量控制措施 【摘要】在混凝土中，砂石料占混凝土的总体积达到60~80%，占总质量的70~90%，是构成现代建筑主体的基本材料，砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述，结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。 【关键词】人工砂石料生产技术质量控制 混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的60~80%，左右，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。骨料在混凝土中既有技术上的作用，又有经济上的意义，品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。人工生产的砂石料，可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点，还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制，因此，本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。 1人工骨料的基本特性 国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。机制砂是“由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。 由于人工砂是用专门的制砂机械生产，如用冲击式破碎机制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量，故得到日益广泛的应用，它有如下主要特性： ①人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。 ②通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。 ③同一生产设备或工艺，机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系，对于一种砂子，先通过试验建立关系式后，只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。
幕墙施工过程质量控制措施
施工过程质量控制措施 1、制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。 2、制定质量手册 2.1工序控制 施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.2检验和试验 监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 2.3检验和试验状态 监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格
处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。 2.4质量程序 a．品质责任人： 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。 b．安装材料进场检验： 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 c．安装工序自检： 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 d．安装工序抽检： 根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。 e．检验和试验设备： 监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。 2.5工地检查
机制砂质量控制
机制砂质量控制Newly compiled on November 23, 2020
机制砂的质量控制 1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上： ①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善； ②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果； ③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小； 2 机制砂的质量控制措施 生产过程中的质量控制措施 在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制 细度模数控制要点 通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最小级振动筛筛孔的尺寸为时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。 石粉含量的控制要点 在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒< m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。 泥块含量的控制要点 机制砂生产中，块石会夹带一些泥土，这些泥土在生产过程中就会形成泥块，从而影响机制砂的质量，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块含量进行控制，具体方法如下：①在对矿山进行开采时，应当将表面的泥土和植被全部清除干净；②在块石装
精品砂石料验收管理办法 2
精品砂石料验收管理办法 2 砂石料验收管理办法 (2014年1月第二次修订) 1. 目的: 通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。 2. 职责: 2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。 2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核; 2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用; 2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。 3. 程序: 3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。 3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供 货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理; 3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。 3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。 3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置; 3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4. 目测验收标准与控制: 材料名称项目目测标准备注 含泥量黄砂，手抓后 河松散不粘手。 砂含石率小于25% 水分进场车不流水 石粉含量石粉或泥土含 碎量不明显 石粒径符合要求 5. 监督管理与考核: 5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查; 5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。 本办法二〇一四年一月十九日起执行。 平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司 二〇一四年一月十九日 附表: 进厂原材料质量管理监督小组名单 组长:李新路
石材幕墙质量通病以及预防措施
石材幕墙质量通病的防治措施 1 施工工艺 该工程采用了便于施工的插片式干挂法。首先,用高强化学锚栓将埋件安装在主体混凝土墙上。埋件应按尺寸提前加工,并进行镀锌防腐处理。将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上,然后把横向次龙骨连接在竖向龙骨上。横龙骨上应提前打眼加工,以便挂件安装。进行石板安装时,先用螺栓将插片挂件安装在横龙骨上,石板侧面开槽,将槽内注满结构胶的板材插在挂件上。这种干挂工艺是将石材幕墙结构体系悬挂于建筑物主体之外,是弹性连接,使石材幕墙对震动、湿度、冲击和位移有一定的补偿能力,增大了安全性。 2 施工中质量通病与防治 外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。 2. 1 前期准备阶段 2. 1. 1 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。 2. 1. 2 常见的质量通病 1) 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2) 埋件、转接
件安装不牢固,造成整体安全隐患。 2. 1. 3 预防措施 1) 对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于 10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。 2) 后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大于10 mm 。 2. 2 骨架安装、调试阶段 2. 2. 1 对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。 2. 2. 2 该阶段主要的质量通病 1) 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2) 构件间连接不牢固,留有安全隐患。 2. 2. 3 防治措施
建筑幕墙施工质量控制措施
建筑幕墙施工质量控制措施 发表时间：2018-08-14T14:29:54.237Z 来源：《建筑细部》2018年1月下作者：周慧淦 [导读] 当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。 深圳市美芝装饰设计工程股份有限公司 摘要：随着建筑行业的快速发展，幕墙通常是由金属及其玻璃等有关元件一起组成的墙体，对提高建筑物的美观性起到了重要的意义。幕墙防渗漏施工控制是一个系统的项目，需要设计人员综合考虑到防渗漏施工的各个环节，从幕墙设计方面进行仔细设计，选用合适的施工材料，从施工方面加强防治，使建筑施工中的幕墙可以有效防治渗漏。同时，当幕墙安装完毕以后，应当依据实际要求来对幕墙做好适当的检查，主要是为了查看幕墙是否存在漏水的情况。当发现幕墙出现漏水的情况，就需要对幕墙做好适当的整理，确保幕墙的整体水平。关键词：建筑工程；幕墙；渗漏问题 随着社会经济的快速发展，建筑幕墙得到了广泛应用，建筑幕墙对整个建筑结构具有重要的作用。我们需要分析导致建筑幕墙渗漏的原因，今后在实际工作中，如何实现建筑幕墙渗漏的预防与治理为当前各大建筑开发单位研究的热门问题之一。因此，全面地实现建筑幕墙渗漏成因与对策分析有着较为重要的理论与建筑工程建设实际意义随着我国建筑工程的进一步发展，建筑幕墙因为具有低廉的施工成本以及便捷的施工与围护效果而深受广大施工人员的青睐，而幕墙与砖墙相比，重量只有后者的十分之一。 一、水密性能检测 水密性能是指幕墙在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。就如同在进行雨水渗漏性能时需要探究降水量与淋水量之间的关系一样。淋水量决定的是其幕墙的稳定程度，稳定加压时的淋水量能够控制在3L/（min?m2）这就已经相当于四小时的4320mm的降水量。目前国内有两种检测方法，第一种方法是利用正装外喷水的方法，使幕墙的看面放置在箱体的外侧，利用喷水系统在箱体外进行喷水，然后在箱体里抽负压；第二种方法是将幕墙反装，同时利用喷水系统在箱体内进行喷水，箱体加正压检测。我们应先选择好相适应的检测方法进行水密性能检测。水密性能检测同时考虑了稳定压力和波动压力。加压方法被称为稳定加压法以及波动加压法，一般波动加压法应用于幕墙环境工程所在地在台风与热带风暴中心的工程环境之中，所需要选择的加压方法。而稳定加压法则是在相对平稳的工程地区所选取的检测方法。在波动加压法中需要明确波动的压力差值，这里有上限值、下限值以及平均值，明确波动的周期与加压时间，从而实现加压检测方法的有效利用。 二、建筑幕墙施工过程中的质量问题 建筑幕墙施工是一个联合施工过程，是多部门配合联动完成的。而在每一个施工过程中都要注意产生的问题是个人部门内部产生问题还是配合产生的问题，并提出管理控制和处理方法。本文笔者根据建筑幕墙施工过程的先后顺序，对建筑幕墙施工过程中的质量问题展开研究探讨。 一是带电测量释放线问题，现场测量是建筑幕墙施工过程中的第一步，其测量的准确性和精准度直接关系到整个建筑幕墙的质量。一旦测量线路出现问题，就会给安装幕墙带来很大的误导，从而造成各种安全隐患。在现场测量过程中，经常出现以下几点问题，首先施工线在测量时没有明确标示线，导致后续施工过程中安装误差或需要重新测线。第二在测量时施工人员没有固定的位置，导致控制线定位松动，给后续幕墙的施工带来很大的干扰。第三当测量误差过大时，施工误差会进一步放大误差效应，正所谓差之毫厘谬以千里，不利于后续施工。 二是建筑幕墙预埋件安装问题。建筑幕墙预埋件与幕墙龙骨连接点的位置准确与否直接关系到建筑幕墙施工能否顺利完成。一旦施工人员对幕墙预埋件安装疏忽，将对建筑幕墙的稳定性产生很大的威胁，使建筑幕墙无法满足建筑物安全性能基本要求。在预埋件的幕墙安装中，经常会出现以下问题：首先在施工过程中，幕墙预埋件埋设部位错埋，致使后续施工无法正常进行。第二在预埋件安装过程中，施工人员没有注意到预埋件和墙体的平整，强行安装，造成了一系列潜在的安全隐患。第三预埋件安装过程中，施工人员在安装过程中使偏差增大，致使后续工序无法正常进行。 三是幕墙龙骨安装问题。幕墙龙骨安装是建筑幕墙施工中最重要的一部分，安装过程中常出现以下问题：首先龙骨安装过程中，各立柱安装平直，导致龙骨无法安装梁；二是龙骨安装过程中，柱与隔板之间没有隔断，使幕墙施工后会产生噪音、钢筋锈蚀等诸多问题。第三焊缝没有足够的焊接长度或无腐蚀的焊缝处理，导致幕墙施工后会出现一系列复杂问题。 四是幕墙安装问题。一旦幕墙板出现问题，不仅影响幕墙的坚固性，而且影响整个建筑幕墙的外观。以下问题频频发生幕墙面板安装过程中。首先在铝的安装过程中，铝面板可能会在面板上造成太多的划痕，从而影响幕墙的外观。第二在玻璃板的安装过程中，镀膜玻璃的颜色会影响幕墙的美观。第三面板安装过程不足以连接面板，建筑物墙体的坚固性会产生影响。 五是组织协调施工问题。建筑幕墙施工涉及面较广，有必要对所有施工部门进行统一的合理的施工协调。首先在施工过程中，设计者意图没有被施工人员完全领会造成的安全隐患。二是在施工协调中，责任人员不能很好地协调施工人员的施工，导致施工进度缓慢。三、针对幕墙施工质量问题的对策 针对上述难题，笔者建议在建筑幕墙施工前，采取相应措施来控制施工过程，管理施工进度。 一是做好带电作业质量管理工作，施工人员在现场测量时要注意以下几点：首先要选择有经验的建筑工人、施工人员和设计师进行充分的交流，保证现场测量的准确性。在计量前弄清楚需要严格检查计量器具，避免因测量设备问题造成的不对中。其次我们必须严格按照基准线和基线测量线。 二是做好幕墙安装的嵌入式部件的质量管理。在幕墙嵌入式的预埋件安装中，施工人员必须对照图纸和设计人员意图进行统一、一致性审查，避免因施工人员对图纸的不正确理解导致预埋件安装错误，从而延误工程进度。在埋设时，必须主要控制误差，防止因误差过大导致预埋件安装问题，影响龙骨安装。 三是加强幕墙龙骨安装质量管理。在幕墙龙骨安装过程中，要注意在连接柱与立柱之间增加尼龙垫，从而避免建筑幕墙施工后出现柱噪声问题。此外，立柱与立柱之间的连接必须牢固，防止立柱不牢固，给龙骨造成一定的安全隐患。 四是加强幕墙安装质量管理。在幕墙安装中，会涉及到对幕墙面板材料不同处理过程。在安装铝板材时，需要注意中心线和控制线的
铁路工程机制砂质量管理方案
铁路工程机制砂质量管理方案 1 总则 1.1 为了最大限度减小环境破坏、降低工程造价，合理利用机制砂资源, 规范机制砂的生产管理和质量控制活动，实现标准化要求;确保机制砂及用其配置混凝土质量,满足设计和标准要求，特编制《机制砂质量管理方案》（以下简称本方案）。 1.2 根据《建筑用砂》（GB/T14684）、《铁路混凝土施工质量验收标准》、等国家和铁路总公司相关标准规范，以及公司《质量管理办法》等文件，编制本细则。 1.3 机制砂除应满足本细则要求外,尚应遵守国家和铁路总公司现行有关规范和规程的规定。 1.4本方案适用于公司范围内铁路工程及机制砂生产厂家的质量管理活动。如国家或铁路总公司另有要求的，从其规定。 1.5机制砂厂必须通过建设单位的评估验收后，方可正式生产。 2.管理程序 2.1 公司安质部负责机制砂厂的建设方案核准和正式评估验收工作，以及机制砂及其混凝土质量的归口管理和监督、检查、指导工作。 2.2 公司建设指挥部负责机制砂厂的初步评估验收工作，以及机
制砂及其混凝土质量的日常管理和监督、检查、指导工作。 2.3 监理单位负责机制砂厂的评估验收申请的复核确认工作，以及机制砂及其混凝土质量的全过程管理和监督、检查、指导工作。 2.4 施工单位负责机制砂厂的建设、机制砂及其混凝土质量的面管理工作。 3 技术要求 3.1 定义 3.1.1 机制砂:经除土处理，由机械破碎、筛分制成的,粒径小于 4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒。 3.1.2机制砂混凝土:用机制砂作为细集料配制的混凝土。 3.2应用范围：机制砂可应用于除预应力混凝土以外的铁路混凝土工程。但用于配置C50及以上强度等级的混凝土时，应组织专家进行专项技术评估后方可使用。 3.3质量标准：机制砂的质量必须在满足《建筑用砂》(GB14684)的规定的基础上，同时满足下列具体要求。 3.3.1 母岩：用于生产机制砂的母岩应为石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的岩石；不能使用泥岩、页岩、板岩等软质岩或风化的岩石用来生产机制砂；夹层多，岩性多变的矿山也不宜用来生产机制砂；母岩抗压强度不应小于所配置混凝土设计强度的2倍，且不宜低于80MPa。 3.3.2 碱集料反应：用于加工机制砂的母岩，不应具有潜在的
砂石骨料供应管理办法初稿范文
砂石骨料供应管理 办法初稿
安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统 建安及运行工程 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司 绩蓄电站Q4标项目经理部
05月13日 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求，特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为：中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部（后简称项目部），需料方为：经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人，监理人为：中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心（后简称监理中心）。 二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下： （1）需料方填写供应申请单（附表1）； （2）单辆车运料过磅及计量统计； （3）每日供料量签证（附表2）； （4）每月供料量签证（附表3）。 2、砂石料种类 供应砂石料种类：大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、豆石（5～15mm）、砂（≤
5mm）、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。 三、砂石骨料计划 1、生产运行期间，骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划，提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后，以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前，月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划，编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中，如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心，再由监理中心转发项目部，以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。 四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划，精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行，在一般情况下，所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%，除在特殊情况下，应保持成品料仓处于满堆状态，以保证骨料有充分的脱
石材幕墙的质量通病及其防治方法总结
石材幕墙的质量通病防治 （一）材料 1．质量通病：幕墙表面不平整，有色差。 2．产生原因： a．骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。b．所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。 c．石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。 d．石材色差大，颜色不均匀。 3．防治措施： a．骨架结构必须有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。 b．设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格采购的检测和验货的手续。 c．加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。 d．要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。 （二）安装 1．质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。 2．产生原因： a．锚栓松动不牢，垫片太厚。 b．石材缺棱掉角。 c．石材安装完成但不平整。 d．防火保温材料接缝不严。 3．防治措施： a．提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。 b．钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
c．挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 d．不要用质地太脆的石材。 e．要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。 f．一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。 g．不能将测量和加工误差积累。 h．施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。 （三）注胶与胶缝 1．质量通病：板缝不饱满，有胶痕。 2．产生原因： a．密封胶开裂、不严密。 b．胶中有硅油渗出污染板面。 c．板（销）孔中未注胶（环氧树脂粘胶剂）。 3．防治措施： a．必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用硅酮胶。b．施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净。 c．胶缝宽度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。 d．应选用石材专用嵌缝胶（耐候硅酮密封胶）。 f．要严格按照设计要求施工。 （四）墙面清洁完整 1．质量通病：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。 2．产生原因： a．注胶施工过程中硅油渗出板面。 b．上部施工时未对下部墙面进行成品保护。 c．石材板块在搬运过程中未保护好。 d．拆脚手架时损伤墙面。 3．防治措施： a．上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 b．拆搭脚手架和搬运材料要注意防治损伤墙面。