钢板试样检验操作规程
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钢板试样加工检验操作规程
1、适应范围
本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。
2、引用标准
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/金属布氏硬度试验:试验方法
GB/T232金属弯曲试验方法
GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)
GB/T4338金属高温拉伸试验方法
GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
3 作业程序
调度作业程序
3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。
3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。
3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识
3. 2. 试样加工作业程序
3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。
3.2.2 矩形截面拉伸试样
3.2.2.1 锯床下料尺寸要求
(1) b
=40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)；
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(2) b
=30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)；
=25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)；
(3) b
(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)；
b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。
3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下：
b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L
c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)；
3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
页数：第3页共16页—————————————————————————————————————3.2.3 圆形截面拉伸试样（含高温拉伸试样）
3.2.3.1 锯床下料尺寸要求
(1) d
=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；
=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；
(2) d
=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×25×210(mm)，
(3) d
高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；
(4) d
=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×200(mm) ，
高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；
=5mm的高温拉伸试样，下料尺寸为t×15×80(mm)；
(5) d
3.2.3.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，毛坯试样转至下道工序（铣床）。
3.2.3.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：
=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×28×230(mm)；
(1) d
=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×26×230(mm)；
(2) d
(3) d
=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×
210(mm)，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；
(4) d
=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×20×
200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；
(5) d 0=5mm 的高温拉伸试样，下料尺寸为t ×12×80(mm)； 铣床加工完毕转至下道工序（车床加工）。
3.2.3.4 车床按照要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下： (1) d 0=15.5mm ，L 0=80mm ，L c ≥90mm ，R ≥15mm ，D=26mm ； (2) d 0=1
4.5mm ，L 0=70mm ，L c ≥80mm ，R ≥15mm ，D=24mm ；
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————————————————————————————————————(3) d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥15mm ，D=20mm （高温拉伸试样：d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；
(4) d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥7.5mm ，D=18mm （高温拉伸试样：d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；
(5) 高温拉伸试样：d 0=5.5mm ，L 0=25mm ，L c ≥30mm ，R ≥5mm ，D= M10。 车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。
3.2.3.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下 (1) d 0=(15±mm ，L 0=80mm ， R ≥15mm ； (2) d 0=(14±mm ，L 0=70mm ，R ≥15mm ； (3) d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥15mm ，
（高温拉伸试样：d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）；
(4) d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥7.5mm
（高温拉伸试样：d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）； (5) 高温拉伸试样：d 0=(5±mm ，L 0=25mm ， R ≥5mm 。
3.2.3.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.4 冲击试样加工 3.2.
4.1 锯床下料尺寸要求
根据加工卡要求选择试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下： (1) 10×10×55 (mm)试样：
t ×14(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求； (2)×10×55(mm)试样：
t ×12(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；
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————————————————————————————————————(3) 5×10×55(mm)试样：
t ×10(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；
3.2.
4.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（砂轮切割机床或带锯）。
3.2.
4.3 砂轮切割机或带锯工序根据加工卡的要求对试样的位置、尺寸和数量进行加工，逐支对试样进行标识（打号），打上加工卡左上角所示流水号的
后三位，字头指向钢板表面，长度为（55±）mm，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.
4.4 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：
(1) 10×10×55 (mm)试样：11×11×55 (mm)；
(2) ×10×55(mm)试样：×11×55 (mm)；
(3) 5×10×55(mm)试样：6×11×55 (mm)；
半成品试样转至下道工序（磨床）。
3.2.
4.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下：
（1) 10×10×55 (mm)试样：(10±×(10±×(55± (mm)；
(2) ×10×55(mm)试样：±×(10±×(55± (mm)；
(3) 5×10×55(mm)试样：(5±×(10±×(55± (mm)；
半成品试样转至下道工序（拉床或卧铣）。
3.2.
4.6 对试样加工V/U型缺口，缺口尺寸如下：
V型缺口：角度45°±2°，缺口底部高度 (8±mm ，
缺口根部半径±mm；
U型缺口：缺口底部高度(8±mm，缺口根部半径(1±mm。
3.2.
4.7 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信
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息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.5 弯曲试样
弯曲试样按美国标准执行时，t≤40mm时采用全厚度试样，t＞40mm时，用机加工方式减薄至40mm；按欧洲标准执行时，t≤30mm时采用全厚度试样，t＞30mm时，用机加工方式减薄至30mm。按国家标准执行时，t≤25mm时采用全厚度试样，t＞25mm时，用机加工方式减薄至25mm。
3.2.5.1 锯床下料尺寸要求
根据加工卡要求选择所执行标准和试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下：
(1) 40×40 (mm)试样：t×45×(320~350)(mm)；
(2) 30×30 (mm)试样：t×35×(300~320)(mm)；
(3) 25×30 (mm)试样：t×35×(280~300)(mm)；
(4) t×30 (mm)试样： t×35×(280~300)(mm)；
【注：执行GB712标准的冷弯试验：A级钢做窄冷弯（b=2a+5），B、C、D、E 级钢和高强度钢做宽冷弯（b=5a+5）。】
3.2.5.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床或带锯）。
3.2.5.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：
(1) 40×40 (mm)试样：(40±1)×(40±1)×(320~350)(mm)；
(2) 30×30 (mm)试样：(30±1)×(30±1)×(300~320)(mm)；
(3) 25×30 (mm)试样：(25±1)×(30±1)×(280~300)(mm)；
(4) t×30 (mm)试样： t×(30±1)×(280~300)(mm)；
【注：执行GB712标准的冷弯试验：A级钢做窄冷弯（b=2a±1），B、C、
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D、E级钢和高强度钢做宽冷弯（b=5a±1）。】
半成品试样转至下道工序（刨床）。
3.2.5.4 对试样留有轧制面一侧进行倒角加工，成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.6 Z向性能拉伸试样
3.2.6.1 锯床下料尺寸为25×25×t (mm)，毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）
3.2.6.2 铣床按照要求对半成品试样进行加工，尺寸为19×19×t (mm)，t ≤70mm的半成品试样转至摩擦焊工序（），t＞70mm的半成品试样直接转至车床工序（）。
3.2.6.3 利用摩擦焊对上道工序所转的半成品试样进行两端加长焊接，焊接完毕后转至车床工序打号、加工。
3.2.6.4 车床依据加工卡要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下：
(1) 15mm ≤t ≤25mm 焊接加长试样：
L c ≥10mm ，d 0=6.5mm ，R ≥3mm ，D=16mm ； (2) 25mm ＜t ≤70mm 焊接加长试样：
L c ≥15mm ，d 0=10.5mm ，R ≥5mm ，D=16mm ；
(3) t ＞70mm 试样：L c ≥15mm ，d 0=10.5mm ，R ≥5mm ，D=19mm ； 车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。
3.2.6.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下
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(1) 15mm ≤t ≤25mm 焊接加长试样：
L c ≥10mm ，d 0=(6±mm ，R ≥3mm ，D=16mm ； (2) 25mm ＜t ≤70mm 焊接加长试样：
L c ≥15mm ，d 0=(10±mm ，R ≥5mm ，D=16mm ；
(3) t ＞70mm 试样：L c ≥15mm ，d 0=(10±mm ，R ≥5mm ，D=19mm 。
3.2.6.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.7 硬度试样
3.2.7.1 锯床下料尺寸要求：
布氏硬度试样：
(1) 全厚度试样： 55×100×t (mm) ；
(2) 表面硬度试样：50×100×45 (mm) ；
洛氏、维氏硬度试样：30×100×35(mm) ；
3.2.7.2 毛坯下料完毕，在半成品的侧面打上加工卡左上角所示流水号的后三位（字头指向检验面），半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.7.3 铣床按照要求对半成品试样检验面及其对面进行铣削加工，加工尺寸如下：
布氏硬度试样：
(1) 全厚度试样： 50×100×t (mm) ；
(2) 表面硬度试样：50×100×40 (mm) ，表面应去掉1~2mm；
洛氏、维氏硬度试样：30×100×30 (mm) ，表面应去掉1~2mm。
加工完毕转至下道工序(磨床)
3.2.7.4 磨床按照要求对检验面进行磨削加工，光洁度应达到
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≤μm。
3.2.7.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
. 试样检验作业程序
3.3.1 拉伸试验（室温拉伸、高温拉伸、Z向性能拉伸）
3.3.1.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按标准、钢种对试样进行分类。
3.3.1.2 对分类好的试样逐支打标点。
3.3.1.3 对试样的实际尺寸进行测量记录，对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积；对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
3.3.1.4 根据试样横截面尺寸选择合理的试验机，将测量数据录入计算机进行试验。
3.3.1.5试验完成后，测量试样的断后伸长率和断面收缩率。
断后伸长率：将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特殊措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距，测定的断后标距应精确到±0.25mm。
【注：原则上只有断裂处与最接近的标距标识的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。】
断面收缩率：将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取
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其算是平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之积为断后最小横截面积。最小横截面积的测定应精确到±2%。
3.3.1.6 确认试验数据无误，输入测量结果，上传试验结果。
3.3.2 冲击试验
3.3.2.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按标准、温度对试样进行分类。
3.3.2.2 按不同温度将试样放入相应的低温槽中进行保温。使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。介质温度应在规定温度±1°以内，保温时间按相应标准执行。当试验不在室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。低温试验需采用过冷方法补偿温度损失，过冷度如下表。
3.3.2.3 依据加工卡调用试样信息进行试验，试验完成后，确认试验数据无误，上传试验结果。
3.3.3 弯曲试验
3.3.3.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按试样厚度对试样进行
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分类。
3.3.3.2 根据加工卡要求的技术条件，选择合理的弯心，调整试验机跨距，进行弯曲试验。
3.3.3.3 试验完毕后，判定试样是否合格。将试验结果录入计算机并上传。
3.3.4 硬度试验（布氏硬度、洛氏硬度）
3.3.
4.1 力学接到成品试样后，首先对试样进行外观、尺寸检查，布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的8倍（洛氏硬度为10倍）。然后核对加工卡与试样标识是否一致，确认无误后，按试验类型对试样进行分类。
3.3.
4.2 试验时，试样应稳固地放置于试台上，试样背面和试台之间应清洁和无外界污物（氧化皮、油、灰尘等），保证试样在试验过程中不发生位移，
同时在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。
布氏硬度：压头应与试样表面接触，无冲击和振动地垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s~8s之间，试验力保持时间10s~15s。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的倍，两相邻压痕中心间距距离至少应为压痕平均直径的3倍。
洛氏硬度：压头应与试样表面接触，无冲击和振动地垂直于试验面施加初试验力，初试验力保持时间≤3s，从初试验力至总试验力施加完毕的时间1s≤T ≤8s，总试验力保持时间4s±2s。任一压痕中心距试样边缘距
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离至少应为压痕平均直径的倍，且不小于1mm；两相邻压痕中心间距距离至少应为压痕平均直径的4倍，且不小于2mm。
3.3.
4.3 试验完毕后，测量硬度值，将试验结果录入计算机并上传。
附图：标准拉伸试样图
图1
说明：图1为矩形截面试样
=200 Lc≈220 R≥25 b= 40± D=50 H≥80 图1-1# 样 L
(JIS)
图1-2# 样 L
=200 Lc≥225 R≥13 b= 40± D=50 H≥80
(ASTM)
图1-3# 样 L
=0S Lc≥L0+ 0S仲裁试验 Lc=L0+20S R≥12（ R≥25）
b=30±形状公差D=40 H≥70 (GB)
图1-4# 样L
0=0S Lc=L
+0S R≥25 b=30±D=40 H≥70
(DIN)
图1-5# 样 L
=50 Lc≈60 R≥15 b=25± D=35 H≥70 (JIS)
图1-6# 样L
0=0S Lc≥L
+20S R≥25 b=25±D=35 H≥70
(船级社)
图1-7# 样 L
0=200 Lc=L
+
2
b
R≥25 b=20± D=30 H≥70
(BS)
注：GL Lc≥L
+b
图2说明：图2为高温拉伸试样
图2-1# 样 L
0=50 Lc=60 d
=10± R≥10 H≥20 D=M16-6h
C=2 (GB)
图2-2# 样 L
0=25 Lc=30 d
=5± R≥5 H≥15 D=M10-6h
C=2 (GB)
图2-3# 样 L
0=50 Lc=60 d
=± R≥10 H≥20 D=M16-6h
C=2 (ASTM)
图3说明：图3为圆形截面试样
图3-1# 样 L
0=5d
Lc≥L
+
2
d
d
=10± R≥ D=18 H≥70
(GB)
图3-2# 样 L
0=5d
Lc = L
+d
d
=14± R≥4 D=24 H≥
70 (DIN)
图3-3# 样 L
0=5d
Lc≥L
+
2
d
d
=15± R≥ D=26 H≥70
(GB)
仪器设备管理制度版
赣州市南康区康建建筑工程质量检测有限公司 仪器设备管理制度 （一）、仪器设备的购置 1、各检测室负责人根据检测工作的需要提出购置检测仪器设备计划，填报《仪器仪器设备购置申请表》，申请表内容包括仪器设备的名称、规格、型号、技术参数等，由设备科负责人签字同意后报技术负责人。 2、技术负责人组织对拟购仪器设备的技术指标、性能进行论证，提出具体意见，属于高精度或重大型设备，由技术负责人邀请相关技术专家讨论决定后，报分管领导批准。 3、重要仪器设备的采购由技术负责人组织采购小组与供应商联系，一般仪器设备由设备科负责人与供应商联系，用三台以上同类仪器设备对进行比对，并索取供应商的资质证明材料和合同书，确定技术指标、运输、安装、调试要求、质量验收标准、验收程序及付款方式等，最后签订合同。 （二）、仪器设备验收 1、仪器设备到货后，由设备科与检测室负责人一起开箱，必要时可通知供应商参加，按使用说明书和装箱单检查有无缺件或损坏。 2、供货商安装、调试、校准后，设备科组织人员进行仪器设备验收，确认符合所规定的技术条件，填写仪器《设备验收、安装、调试记录》、《仪器设备履历表》，报技术负责人签字后，对其进行编号、
建卡、登记台帐，交设备管理员归档保存。验收不合格的仪器设备，由仪器设备科负责人向供应商退货/返修。 3、经验收合格的仪器设备，由设备管理员建立仪器设备档案。 4、经验收的新购置仪器设备需送有关单位检定合格并在仪器设备上张贴校准状态标识后，方可交付使用实验室启用。 （三）仪器设备的标识管理 1、设备管理员对所有的仪器设备进行唯一性标识管理。 2、唯一性标识应粘贴在仪器设备明显处，使用科室应保护标识的清晰完整，如有破损或字迹不清，应及时报告设备管理员更换。 （四）仪器设备的校准 1、试验设备必须在校准的有效期内使用。 2、设备管理员根据仪器设备和检测试验情况，制定需要检定的仪器设备清单及仪器设备检定计划报设备科负责人审批。 3、仪器设备检定计划审批后，由设备管理员按计划与计量检定单位联系并在合格证时间内完成仪器设备检定工作。 4、仪器设备的自校，设备科管理员组织各检测室，根据仪器设备的检测方法和原理，制定仪器设备的自检方法。 5、设备管理员应根据有效证书对仪器设备加贴量值溯源状态标识，并保证其有效和清晰完好。 6、设备管理员对仪器设备检定后，根据证书与相关规定技术参数对其进行确认，并填写《检定/校准证书和测试报告确认表》。 7、设备校准状态标识按三色标识管理，即：
气体监测采样工操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气体监测采样工操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2883-43 气体监测采样工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4不超过1％，CO2也不超过1．5％，CO不超过24×10－6，O2不低于20％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定），方可进行操作。 2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。 3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。 4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用： （1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1小时以上。 （2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。 （3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。
（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO、CO2、O2、CH4等检测范围合适、不失效。 （5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。 5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。 6．本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查仪器、工具、安全检查、采样送分析室整理仪器、工具。 7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3次冲洗球胆。 8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。 （1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔
微生物限度取样标准操作规程
微生物限度取样标准操作规程 1目的： 建立微生物限度取样标准操作程序。 2范围： 适用于微生物限度取样 3职责： QA对本SOP的实施负责。 4程序： 4.1 取样前的准备工作 接到检验申请单后，做好取样准备。 4.1.1用洁净、干燥已消毒的不锈钢（探子、镊子和玻璃管）作取样工具。 4.1.2洁净、干燥已消毒的具塞三角瓶、具塞广口瓶、无菌塑料袋作盛样工具。 4.2 取样原则及数量 4.2.1 按批号、随机抽样，以一次取样为准，不重复取样。 4.2.2 抽取样品时，凡发现有异常或可疑的样品，应先抽有疑问的样品，但因机械操作明显破裂的包装不得作为样品。 4.2.3凡能从药品、瓶口（外盖）内侧及瓶口周围，外观看出长螨、发霉、虫蛀以及变质的药品，可直接判为不合格品，无需再抽样检查。 4.2.4抽样量一般应为检验用量的3倍量。 4.3 取样 4.3.1 用酒精消毒棉球擦拭手和手指甲缝。 4.3.2 固体样品：用不锈钢探子在包装的不同部位取样，盛入无菌塑料袋或无菌玻 璃瓶内，封口，并贴好标签。 4.3.3液体样品：用玻璃管在容器的上、中、下三个部位取样，样品置无菌玻璃瓶内，瓶子内液面与瓶塞留一段空隙，封口，并贴好标签。 4.3.4 标签上应标明品名，批号，取样日期，地点，取样人签名。 4.3.5 封存好已打开的样包件，填写取样证，并贴在被取物料的包装上。 4.3.6 封口后，在检验前不得开启，并保证在运送过程中不受污染。
4.3.7 将样品送QC室，办理样品交接手续，填写样品交接记录。 4.4 取样器具的清洗、干燥、灭菌、贮存 4.4.1 清洗、干燥程序同原辅料取样标准工作程序中的内容。 4.4.2 干燥后，置180℃干烤2小时，保存于专用柜中，并注明有效期。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验 作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10
钢材理化试验作业指导书 1、总则 理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。 2、适用范围 适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。 3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义 3.1.1屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍 能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。 3.1.2上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 3.1.3下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。 3.1.4抗拉强度（σb）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。 3.1.5伸长率（σ5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。 3.1.6原始标距（L0）：施力前的试样标距。 3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。 3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之比值。 3.2五元素化验有关定义 3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标 准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。 3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。 4、作业任务 4.1用600KN万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能， 测试螺栓、螺帽的机械强度。 4.2用HCA－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、P、Ｓi的含量；用ＨIR—944D高 速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
实验仪器设备管理制度
实验仪器设备管理制度 1.目的作用 实验仪器设备是测试产品及各种材料物资性能和质量情况的基本工具，只有实验分析仪器设施的质量可靠，功能正常，正确使用，才能提供出准确、可告、真实的检测实验数据。所以公司必须加强对实验仪器设施的规范管理，特制定本制度。 2.管理职责 实验仪器、设备分为实验室仪器设备和在线检验仪器，其管理根据其专业知识性很强的特点，实行专人负责包干制。即将所有的实验设备、化验仪器分配到人，其责任内容包括维护、保养、校准、检修、申请更新等各个环节的工作均要规范，符合要求。质量部长负责对本部门各责任人的工作进行指导和管理，并按本制度规定的实施内容进行工作检查和考核。 3.实验室仪器设备的管理 3.1精密仪器设备的管理 3.1 .1各种精密仪器（包括电子天平、气象色谱仪、分光密度仪）应分别安放在不受环境干扰比较安全的地方和专用仪器室内坚固的分析台上，并注意防震、防潮、防止阳光直接照射、防腐蚀和防止高温热源的影响。 3.1.2 不得随意搬动拆卸、改装精密仪器，如确有需要必须经质量部长同意，并应作出相关的备查记录。 3.1.3 精密仪器的使用须经计量部门校正合格才能使用。 3.1.4 精密仪器的使用操作方法必须严格按说明书规定，无关人员不得随意拨动仪器旋钮，以免损坏仪器，也不得挪作它用。 3.1.5 精密仪器技术资料应作为技术档案妥善保管，并做好使用检修记录。非常用的技术资料应统一存档进行保管。 3.2.玻璃仪器及化验仪器用具的管理 3.2.1 烧杯、量筒、容量瓶等玻璃仪器须放在平稳不易摔落之处。 3.2.2 容量仪器的使用方法应严格按操作规定进行，以保证分析结果的准确度。使用过程应特别注意轻拿轻放，防止破损。 3.2.3所有玻璃仪器在使用完毕后必须洗干净。不要在容器内遗留油脂、酸、碱液等腐蚀性及毒性物质。 3.2.4 带磨口塞的仪器在清洗前必须先作记号，塞口不能互混。带磨口塞的仪器长期不用时，磨口塞应垫一张纸片，磨口塞间若有沙粒时不能用力转动，磨口塞间不能用去污粉擦洗，以免损伤。 3.2.5 成套性的玻璃仪器使用完毕须即时洗干净，磨口接口用干净纸包好，放人仪器盒中保存。 3.3.实验设备（设施）的管理 3.3.1 所有的实验设备均应制定使用说明，严格要求操作者照章使用设备，防范事故发生。 3.3.2 所有的实验设备必须安装在专门的实验房间，由专人操作和管理，每次使用后均要进行保养和
钢筋及焊接接头的取样标准及检测作业指导书
供管二班第一项目组 钢筋及焊接接头的取样、标准及检测作 业指导书 编制：李庆华 日期：2013年12月
钢筋及焊接接头的取样、标准及检测 1.目的 规范工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样及检测，保证工程质量。 2.适用范围 适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样、标准及检测。 3.技术标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 4.钢筋取样 热轧钢筋 组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批 取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(a+d)+140mm 式中：L试样长度.a钢筋公称直径.d弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取 低碳钢热轧圆盘条 组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 注：在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取 冷拔低碳钢丝 组批规则 甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验 取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm
化验分析安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-5180 （操作规程范本系列） 化验分析安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化验分析安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。 3高压气瓶使用 3．1高压气瓶（氧气、氢气、乙炔等）内储存的高压气体，具有易燃、易爆的危险性，所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内，要远离火源、热源、高压线，搬运时，严禁敲击、碰撞和剧烈振动，严禁散放和乱放，不得受阳光暴晒。
3．2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时，要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻，严禁用火加热解冻。 3．3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时，要安放在平稳、牢固的地方，严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。 3．4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时，人要站在瓶嘴的侧面，以防高压气体冲出伤人。 3．5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气，应用肥皂水进行检查。 3．6使用高压气瓶时，严禁操作人员离岗，如遇临时停电，突然 起火、熄火，应立即关闭气瓶嘴，进行检查电热和气路。
成品取样标准操作规程
成品取样标准操作规程 1 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2 范围：适用于我司成品取样标准操作。 3 职责：中控室现场QA 人员、灌装、轧盖、灯检岗位对本程序实施负责。 4 内容： 4.1取样量 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。即1份供实验室分析用，2份作为留样品。 4.2取样方法 4.2.1 冻干粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.1.1 冻干粉针剂在生产过程中，灌装岗位人员应对以下灌装过程的样品进行标识存放：①开始灌装时的100-300支样品，在冻干盘上标识“KS ”字样；②生产过程因异常情况（如设备维修、停电后重新启动灌装机或净化系统等可能造成微生物污染的因素）停止生产后，重新开始的100-300支样品，在冻干盘上标识为“YC ”字样；③灌装即将要结束的100-300支样品，在冻干盘上标识为“JS ”字样,以上标识各取样不少于20瓶，总取样量见附表1。在生产过程中，QA 人员认为存在偏差的样品，有权要求灌装岗位人员进行标识取样； 4.2.1.2 灌装岗位人员对有以上标识的出箱样品，应进行单独存放； 4.2.1.3 轧盖岗位人员，应先取有以上标识的样品进行依次轧盖； 4.2.1.4 灯检岗位人员，按轧盖的顺序先对以上标识样品进行依次灯检； 4.2.1.5 QA 人员对以上标识的产品按轧盖前中后的顺序进行取样，分别从前、中、后样品中各平均抽取适量，抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.2 粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.2.1 按包装序号，分别从开始序号及结束序号样品中抽取； 4.2.2.2 生产过程异常情况(同上)的样品，QA 人员也应及时进行取样，每次取样数不得少于10瓶； 4.2.2.3 生产前、后及过程异常情况样品的抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.3冻干粉针剂、粉针剂理化检验样品与口服固体制剂全部检验样品取样 车间在产品内包装结束之后即可填写成品请验单通知QA 人员取样。QA 人员根据请验单上的内容，准备好相应的取样工具，在外包装生产线或待包装产品中间站进行随机取样，取样面应分散，广泛，不能集中在某一区域，取样单位以最小内包装单位为准，取样量参照下表，一般由产品的包装特性而定。 QA 根据本批产品数量（件数），计算好抽样件数，并拟定取样数量： n ≤3时，每样均抽；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取2 n +1件； 取样量应能满足理化检验所需样品的数量，总取样量见附表1和附表2。
作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)
结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验 1适用范围 适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。 2检测依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007 （钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016） 3检测设备 混凝土回弹仪 钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。 4回弹构件的抽取规定 同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。 不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。 规范表D.0.1内容如下：
5回弹检测及回弹值计算 每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。楼板构件的回弹宜在板底进行。（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度） 6钻芯取样 a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。 b．芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补（GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于1.5mm，应尽量的薄。”）。加工后芯样试件尺寸偏差与外观应符合下列规定： ①芯样试件的实测高径比不小于0.95，不大于1.05； ②沿芯样高度任一直径与平均直径之不应大于2.0mm；
井口取样操作规程示范文本
井口取样操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井口取样操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的 操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液 的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提 供依据。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小 样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记 录笔，取样标签等。 二、操作 1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清 洁、是否渗漏，符合取样要求；
2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门； 3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖； 4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束； 5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘
SOP-QC-075-01 分样和取样标准操作规程
一目的：建立一个分样标准操作规程，以便分样员正确操作。 二适用范围：适用于分样员对样品分发全过程。 三责任人：QC负责人、取样员、分样员。 四程序： 1定义： 1.1散装产品：通过所有生产工序，尚没有最后包装的成品。 1.2成品：系指经过包装在内的全部生产工序的产品。 1.3留样：系指一个批号中留取用于法定目的的内包装材料、印刷包装材料及成品中具有代表性的样品。 1.4试验样品：系指取后按质量标准进行收货检查或成品入库须最终检验的样品。 2取样： 2.1按有关规定在指定地点进行取样。原料和包装材料的样品由QC取样员按请验单取样，而散装成品可由QC的取样员也可由生产车间的操作工或中间控制人员根据本批记录或有关规定取样，然后由QC取样员加以收集。 2.2原料和包装材料通常只留法定样品，不留稳定性考察样品，有机溶液及酸碱等品种不留法定样品。 2.3成品则留一份法定样品及一份稳定性考察样品，其中稳定性考察留样的批数和留样的量由品管按不同品种的考察计划决定，稳定性考察的样品量通常必须包括微生物检查的样品量。 2.4一次只取一个样品，样品容器一经使用即贴上相应标签，以避免差错。取样员按样品清单一次性取样后在样品室按该清单分样。 3分样：所取的样品应有代表性，由等量的混合样品混合组成。用清洁玻璃广口瓶或其它玻璃容器，在容器上贴QC标签，并在标签上注明取样代号，在相应化验申请单上签名和签署日期。可用透明塑料袋作为收集散装产品和包装材料的容器。 4送样和留样：将留检样品送入留样室，并用专门记录本进行留样入库登记。
S0P-QC-075-01 5样品容器的收集：在送样时，把以前检验后剩余的样品退回，以便作出清洁、销毁等适当处理。五附件： 无 六变更记载：
化验室仪器设备管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD406 化验室仪器设备管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD406 2 / 2 化验室仪器设备管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、化验室仪器设备应有明细帐、动态帐、检测仪器一览表。建立化验仪器设备技术档案。包括化验仪器设备运转、维修记录等资料。 二、仪器设备应定机定人管理、维护、保养。 三、进口设备和精密仪器要组织专业人员调试和建立操作规程。 四、凡使用仪器设备者，必须仔细阅读说明书，掌握仪器结构、性能和操作程序，严格按照规程操作。仪器运行中，操作者不准擅自离开工作岗位。 五、计量器具必须送到法定计量单位检定，根据检定结果，分别在计量器具上贴上“合格”，“准用”和“停用” 标签，标签不得污损遗失，凡已停用仪器设备必须在仪器档案使用栏有记录。 六、计量仪器设备全套技术资料、检定证书均应完整归档保存，不得失散缺损。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
动火及进入受限空间取样安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD513 动火及进入受限空间取样安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
动火及进入受限空间取样安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 分析目的 安全动火分析系指安全分析（设备、容器、管道等进入的分析）和动火分析。安全动火分析是危险化学品企业中一项特别重要的分析工作，因为危险化学品企业生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我公司主要的易燃物有液化石油气、MTBE、烷基化油等物质；窒息物质有二氧化硫、氮气以及硫酸酯等。 易燃物质豫空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间内超过允许浓度时，会使人甚至死亡。因此，在周围有易燃易爆物质的区域作业时必须进行动火分析，作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可进入。 2 分析取样 对于空间取样，分析人员首先要了解动火点及作业点的周围环境，并根据物品的特点在安全员的指导下取样。取样必须在动火前半小时进行。对于管道、设备内的取
037-生姜成品检验标准操作规程
目的：建立生姜成品检验标准操作规程，规范生姜的入厂检验工作，保证检验结果的准确性。 范围：适用于生姜成品的入厂检验。 职责： QC检验员：严格按检验操作规程进行检验。 QC主任：监督检查执行情况。 内容： 1、检品名称：生姜成品 2、检验依据：《生姜成品质量标准》（STP-ZL-CP-037-01） 3、取样方法：《成品取样标准操作规程》（SOP-ZL-QY-005-01） 4、质量指标： 5、检验项目： 5.1性状： 5.1.1仪器与用具： 5.1.1.1直尺 5.1.1.2放大镜
5.1.2试药与试液：无 5.1.3操作方法 取供试品，目视或用放大镜观察形状，并用直尺测量其长度、厚度；闻其气，尝其味。 5.1.4记录 记录观察到的供试品形状，测量的长度、厚度数据，品尝到的气、味。 5.1.5结果判定 本品呈不规则的厚片，可见指状分枝。切面浅黄色，内皮层环纹明显，维管束散在。气香特异，味辛辣。 符合以上特征者，判为符合规定。 5.2薄层鉴别：照《薄层鉴别法检验标准操作规程》（SOP-ZL-TY-007-01）测定。 5.2.1仪器与用具： 5.2.1.1天平 5.2.1.2烧杯、量筒、容量瓶、刻度吸管、漏斗、滤纸等。 5.2.1.3干燥器：底层放有硅胶干燥剂。 5.2.1.4硅胶G薄层板：市售，固定相为硅胶G。 5.2.1.5点样器：10ul手动点样器 5.2.1.6展开缸：专用平底或双槽展开缸，展开时须能密闭。 5.2.1.7超声波清洗器 5.2.2试药与试液： 5.2.2.1乙酸乙酯：分析纯。 5.2.2.2甲醇：分析纯。 5.2.2.3氯仿：分析纯。 5.2.2.4石油醚(60～90℃)：分析纯。 5.2.2.5香草醛硫酸试液：取香草醛0.1g，加硫酸10ml使溶解，即得。 5.2.2.6对照品：6-姜辣素对照品。 5.2.3操作步骤 取本品碎末1g，加乙酸乙酯20ml，超声处理10分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加乙酸乙酯1ml 使溶解，作为供试品溶液。另取6-姜辣素对照品，加甲醇制成每1ml含0.5mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法试验，吸取供试品溶液6μl、对照品溶液4μl，分别点于同一
测量仪器设备管理制度
测量仪器设备管理制度 修改状态:1 修改时间:2012年4月25日 测量仪器设备管理制度 BFJT-SBGL-007-2012-1 1 总则 1.1 目的 为加强宁夏能源集团有限公司(以下简称集团公司)测量仪器的统一管理， 规范测量仪器使用方法，确保测量数据准确可靠，更好的服务于工程建设、矿井建设、生产，特制定本制度。 1.2 适用范围 本制度适用于集团公司所有测量仪器设备的管理。测量仪器设备主要包括: RTK、全站仪、经纬仪(电子和光学)、水准仪(含电子)、GPS等以及相关配套设备如脚架、棱镜、花杆、棱镜杆、钢尺、测绳等。 1.3 职责 1.3.1 1.3.1.1 技术处是本制度的归口管理部门，负责制度的监督实施; 1.3.1.2 负责统一管理、维护测量仪器设备，建立集团公司所有测量仪器设备总台帐; 1.3.1.3 负责各类测量仪器的委托检测工作; 1.3.1.4 负责测量仪器设备调拨、采购计划、仪器设备借用、报废的审批; 1.3.1.5 检查使用单位测量仪器设备的使用情况，并对违反规定的给予处罚; 1.3.1.6 负责借用测量仪器的协调工作。 1.3.2 使用单位 1.3. 2.1 负责建立健全测量仪器设备管理办法。
1.3. 2.2 负责所属测量仪器设备的日常管理、维护工作，建立台帐; 1. 3.2.3 负责本单位测量仪器设备的送检和取回; 1.3. 2.4 提请测量仪器设备配置、采购、报废申请; 1.3. 2.5 提出临时使用测量仪器设备的借用申请。 2 管理内容 2.1 仪器的配置原则 使用单位应结合工程、生产的具体情况，按照设计要求，配备能满足建设、生产需求的测量设备，提高工程测量精度。 2.2 仪器的调拨、购置及借用管理 2.2.1 根据工程和生产实际情况做到合理、适用、经济的使用仪器。如使用单位需 要测量仪器由使用单位提出调拨申请，经单位负责人批准后报技术处，技术处根据集团公司实有测量仪器设备分布情况进行调拨，对测量仪器的调拨，调入单位与调出单位需填写《仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 2.2.2 使用单位需购买测量仪器需填写《测量仪器购置申请单》，经单位主管领导 审核后报技术处审批，技术处审批后提请采购中心购买。 2.2.3 借用测量仪器工具由需求单位向测量仪器所有单位申请借用，并做好借用登 记。借用单位必须有明确的管理人员和借用期限，借用期限不得超过1个月，延期须提前3天向借用单位申请重新办理借用手续。 2.3 仪器设备的管理 2.3.1 各种测量仪器应符合国家测量仪器设备检查管理规定。
钢板试样检验操作规程
编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页—————————————————————————————————————— 钢板试样加工检验操作规程 1、适应范围 本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。 2、引用标准 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/金属布氏硬度试验:试验方法 GB/T232金属弯曲试验方法 GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T4338金属高温拉伸试验方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
3 作业程序 调度作业程序 3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。 3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序 3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。 3.2.2 矩形截面拉伸试样 3.2.2.1 锯床下料尺寸要求 (1) b =40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)； 页数：第2页共16页—————————————————————————————————————— (2) b =30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)； =25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)； (3) b
(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。 3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。 3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
取样安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8140 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 取样安全操作规程标准 版本
取样安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.取样前要了解所取样品的组成成分、物理化学特性和取样点的结构状态；主要包括：所取样品是液体、固体还是气体；取样点的结构是阀门还是开口空间；取样组分是否有毒和可燃；介质的温度和压力等情况。 2.根据取样对象和取样点的情况确定取样方法和采取相应的安全防护措施，如取样容器、工具，防护用品。 3.熟悉了解取样点及周围的情况，应根据取样点的危险程度制订相应的应急处理预案。 4.上下楼梯时要慢，要手扶栏杆上下，并注意楼
梯异物，以防摔伤。 5.取样时要注意避开运转设备，以防意外。 6.检修期间取样时，经过现场要注意高空坠物和吊装作业，应尽量绕道通过，不要在现场停留，并注意交接清楚。 7.在煤场取样时应与汽车保持一定的安全距离，严禁汽车正在卸煤时取样！在皮带等传送设备上取样时要将长头发盘起来，放入安全帽内，工作服应系好衣扣，防止头发和衣服被卷入运行的设备之中。 8.进厂化工原料取样时要两个人取样，其中一人负责监护，取样时要带上橡胶手套，防护眼镜或者防护面罩等防护用品，要防止酸碱和有机化学品造成的灼伤和中毒。 9.工艺介质取样时安全操作注意事项 1）打开取样阀时要小心，应尽量站在上风口和
成品取样标准操作规程
1.目的： 建立成品取样标准操作规程，以规范成品的取样检验的操作。 2.范围： 适用于公司的成品取样检验工作。 3.责任： 质量管理科科长、中心化验室主任、合成车间主任、检验员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1 接收请验单 包装完毕后，由车间质检员负责填写成品请验单，填好后送质量管理科。 4.2 安排取样人员 质量管理科接到请验单后，安排人员到车间取样。 4.3 按洁净级别要求进出 检验员按《人员进出洁净区标准操作规程》进入车间。 4.4 取样要求 检验员在车间待验室抽取样品。 取样原则如下(n为成品总件数)：
●n≤3 每件均抽 ●3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件 ●n＞300 抽取√n／2＋1件 ●取样量至少为一次全检用量的3倍。 ●准备取样器、样品盛装容器、辅助工具(均为清洁用具)。 不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢盘 样品盛装容器药用塑料瓶。 ◆到规定地点取样。 ◆核对成品状态标记，物料为黄色待检状态。 4.5 取样操作 ◆取样地点 取样地点与所取样品的生产投料区域洁净级别必须相同。 ◆取样程序 用洁净灭菌后的取样器在每一包装件不同部位取样，在取样盘中混合均匀，然后进行分样，检验样品装在洁净的塑料瓶(一次性使用)内，密封，做好标记(品名、批号)，留样样品装在洁净的双层塑料袋中。 4.6 取样结束后处理 ◆在其上贴上取样证。 ◆取完样后，检验员及时登记样品名称、取样数量，核对批号、规格后将样品从传递窗传出。 ◆做好取样记录。 4.7 取样器具的清洁、干燥、贮存 取样器具的清洁、干燥、贮存按《取样管理规程》执行
5.附件： 附件1：《中间产品及成品取样量一览表》 中间产品及成品取样量一览表
实验室仪器设备管理规程(含表格)
实验室仪器设备管理规程 （ISO13485-2016/YYT0287-2017） 1.0目的 规范实验室分析仪器的确认、校准、维护及文件管理过程。 2.0适用范围 适用于实验室分析仪器的确认、校准、维护及文件管理。 3.0引用/参考文件 药品生产质量管理规范（2010年修订） 药品生产质量管理规范实施指南 制药工艺验证实施手册 中华人民共和国国家计量检定规程JJG20-2001：标准玻璃量器中华人民共和国国家计量检定规程JJG10-2005：专用玻璃量器中华人民共和国国家计量检定规程JJG196-2006：常用玻璃量器《验证与确认控制程序》 《基础设施控制程序》 《标识与可追溯控制程序》 《数据完整性管理规程》 《采购控制程序》 《URS管理规程》 《验收管理规程》 《仪器设备档案管理规程》 4.0职责
4.1质量控制实验室 负责分析仪器的校验、确认、维保和文件管理，起草仪器校准台账，确认方案和确认报告的起草并执行确认。 4.2QA 负责对实验室分析仪器管理过程进行监控，负责审核确认方案及确认报告并给定确认编号。 4.3质量部经理 负责为实验室分仪器的管理提供必要的资源，审批仪器校准台账及确认方案和报告。 5.0程序 5.1仪器设备购置 质量控制实验室在需要购置分析仪器时，应根据《URS管理规程》编制仪器URS，并按照《采购控制程序》进行申购。 5.2仪器设备验收 仪器到货后，质量控制实验室按照《验收管理规程》进行验收，并填写《设备仪器验收记录》。 5.3仪器档案管理 5.3.1仪器在初步验收合格后，质量控制实验室根据《仪器设备档案管理规程》建立仪器档案。 5.3.2质量控制实验室仪器编号规则为QC＋三位流水号，例如QC001表示实验室的第一台仪器。 5.4仪器设备使用