发泡机课件

聚氨酯高压发泡机是将液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中，两台旋转式轴向（或径向）柱塞计量泵把原料送到混合头，当混合头在液压作用下开启时，两组份以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中，相互碰撞，通过动能转化而达到混合的目的，并流出混合头进入模腔，注射时间结束后，混合头活塞杆向前推进，全部物料被推出混合室，同时混合室内壁被活塞杆清洁，不留下任何残余物料。用于生产各种聚氨酯泡沫，广泛用于以下行业：

①家电行业：冰箱，冷柜，展示柜，热水器等

②汽车内饰件行业：汽车座椅，汽车方向盘，仪表板，头枕等

③保温建材行业：保温板，保温管道等

高压发泡机型号说明

?高压发泡机按最大总输出流量从小到大分类，型号举例说明如下：

JHF 40

聚氨酯高压最大输出量约

发泡机40L/min

高压发泡机型号说明

高压发泡机主要由以下单元组成：

①料罐单元

②计量单元

③液压单元

④组分测试单元

⑤高低压切换单元

⑥混合头单元

⑦电控单元

⑧托架及发泡机吊臂

⑨温控单元

⑩上料单元

料罐单元：

①料罐罐体及法兰

②安全发

③搅拌系统

④水安全阀

⑤压缩空气减压阀

⑥快排阀

⑦手动排气阀

⑧液位计

⑨热交换器

高压发泡机计量单元组成：

①驱动电机及联轴器

②计量泵

③安全阀

④预压力表

⑤高压表

⑥过滤器

⑦流量计

⑧管道

用于多元醇和异氰酸酯的单独计量装置，都包含一台具有标准形式法兰安装座的电动马达、联轴节、泵联接件和装有安全阀的轴向柱塞计量泵。出于降低振动的目的，用“橡胶－金属”支脚固定在基础板上。输出量的调节是通过手轮和安装在泵壳上的刻度盘，调节范围10～100％，泵壳包括一个安装在上部的排气阀和一个泵壳底部的排泄螺塞。压力表显示吸入端和输出端的压力。

高压发泡机液压单元：

①液压油箱及集成块

②液压泵

③驱动电机

④压力传感器

⑤油温表

⑥回油过滤器

⑦溢流阀

⑧增压电磁阀

⑨单向阀

⑩储能器

⑾空气过滤器

⑿油冷器

混合头液压单元的作用是打开或关闭混合头和提供控制的动作能量。该单元包括一个独立的或连接在机架上的油箱和一个组合台板。该台板支承驱动电机及液压集成块，液压油泵悬吊在支承板下面并浸在油箱中。液压集成块装有调压阀，安全阀，压力开关、卸压阀和一个压力表。压力表用于显示液压系统中的当前压力。此外，油箱上还设有油位计，用于观察油位。

高压发泡机测试单元：

①测试阀

②电磁阀

③支架及管道

?回流测试单元主要由测试阀。

?该单元安装在料罐之前的组份回流管路上。当需要测试时，将机器状态置于“测试”状态，按一下相应组份的测试时间起动按钮，测试阀将在液压驱动下自动打开。与此同时物料不再流回料罐，而是经过阀体内的弹簧阻尼孔减压后从阀体下方出口平缓地流出（用杯子盛放），测试时间结束，阀立即自动关闭，物料又流回料罐，保持循环。

高压发泡机高低压切换单元组成：

①高低压切换阀

②电磁阀

③阀体到位开关

④支架及管道

?多元醇和异氰酸酯再循环时，确保低耗能。实现从大循环（物料通过混合头喷嘴）到小循环（物料直

接返回它们各自的料罐的再循环）的转换。

高压发泡机混合头单元组成：

①混合头

②连接管道

③按钮盒

④弹簧平衡器

混合头是发泡机最为重要的一个元件，聚氨酯原料在混合头内形成高压碰撞混合，高压混合头主要有以下组成部分：

①大活塞及控制油缸（清洁活塞）

②小活塞及控制油缸（控制活塞）

③混合室

④输出嘴

⑤喷嘴总成

⑥大、小活塞接近开关

⑦原理及液压管道

PU发泡操作规程

操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

水泥发泡机

水泥发泡机目录发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状发泡机的技术原理发泡机类别及机型发泡机的选择和使用发泡机的概念和技术现状（1）概念发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。（2）技术现状发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充

预发泡机岗位操作规程

行业资料：________ 预发泡机岗位操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

预发泡机岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。 1.3联系空压站值班人员投送压缩空气。 1.4检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。 1.5在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。 1.6检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。 1.7打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。 1.8各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 1.9在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。 2设备操作过程 2.1预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。 2.2严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。第 2 页共 6 页

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。 2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换模具时须小心轻放,以免产生危险。 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 4、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

发泡水泥知识

Foam cement 发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 1) 保温性：导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。 2) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。 3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。 4) 低弹减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。 5) 隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 6) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。 7) 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。 8) 耐久性：与主体工程寿命相同。 9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日。 10) 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。 11) 环保性：发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 12) 经济性：综合造价低。

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

发泡机--安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和

控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

发泡混凝土原理

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。一、发泡混凝土的特性发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。 1、轻质发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应发泡混凝土用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。特别是最近的“十一五”《节能中长期专向规划》对国内建筑行业实现节能提出具体目标，节能标准系数提高为65%。使得建筑节能市场潜力巨大。 2、保温隔热性能好由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 3、隔音耐火性能好

发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管图二：木条对接示意图木条与工件间隙木条与木条间隙工件木条海绵胶带

固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料

FP30H水泥发泡机操作规程

水泥发泡机操作规程及注意事项一.水泥发泡机的调试（一）水泥发泡机安装就位后，通常对泵机进行整体检查： 1.油箱内的液位是否在规定的范围内。 2.检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动，是否有漏油的地方。 3.电器元件是否有断线、脱线或接线端子是否有松动的地方。 4.搅拌斗内是否有异物或杂质。（二）电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为水泥发泡机设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格至少与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。 1.合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。 2.按主电机启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。 3.分别按泵送、点动、水泥带、搅拌和水泵启动按钮，看电机的交流接触器是否动作。（三）如果上述一切正常，即可启动运转： 1.将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。与油泵标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两根火线即可。 2.整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油。 3.打开水箱盖，向水箱加入清水至淹没活塞杆，再加入2cm高的机油或液压油，其润滑和冷却作用。否则，无水运动，会使油缸轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。工作时水箱中的水要每天换一次，保证箱内清洁。 4.检查各润滑点的润滑状况及时加注润滑油。 5.按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。 6.分别启动搅拌和振动电机，检查动作是否正常。 7.进行试压操作，向闭合油路补油并检查主系统压力。在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。二. 泵送操作在整机空载调试完毕后，可以准备泵送发泡砼。 1.将水泵、发泡水泵的吸管放到水箱水面以下；将发泡剂泵的吸管放至发泡剂的液面以下。 2. 按下主机启动按钮，主电动机启动。 3. 检查整机有无异常噪声、各管夹松动、接头漏油现象。 4. 检查油温是否在10-55℃之间，如温度低于10℃，需进行空载暖机，在温度升高到10℃

工艺操作规程

钢管抛丸除锈工艺操作规程 1 开机前准备工作 1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。 1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。 1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。 1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。 1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不大于4-5m/s。 1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。 1.7除尘系统风量控制 1.7.1总风量：10000m3/h； 1.7.2主室体风量：7500m3/h； 1.7.3分离器风量：2500m3/h。 1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。 1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。 1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。 1.11钢砂抛射速度：70m/s。 2.抛丸除锈

2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。 2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。 2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪轨道角度略大于输送轨道角度。 2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，恢复到原速度运行。 2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。 2.6 取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。 3 安全注意事项 3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。 3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。 3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。 3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。 3.5钢丸必须干燥无杂质。 3.6压缩空气要符合使用压力。 3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统的风量。 3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

水泥发泡机的日常维护

水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。 1、液压元件检查由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 ——发现油有外泻，排除泄露原因。 ——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果） ——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。 ——立即更换任何的损坏的管子 ——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。 ——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。 Δ警告 ——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。 ——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。 2、润滑检查润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 ——减速机内的润滑油要保持在指定位置 ——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。 ——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。 Δ警告润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新

脂可以获得良好的润滑。 3、紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有： ——料缸体、拉杆螺栓与螺母 ——缸体接头与机架连接螺栓 ——主油缸两端连接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 ——搅拌筒固定螺栓 ——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 ——输送管道的卡箍螺母 4、泄露部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。 ①要注意降温发泡机的电机长时间工作，很容易升温过高，如果不及时降温，会造成电机被烧坏，在夏季高温季节，更容易发生这样现象。因此在发泡机长时间工作时，要注意及时降温。如果发现电机过热，可以将发泡机的机门打开，让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下，增加其散热能力。如果采取这几种措施，仍不能很好降温时，应考虑暂时停止发泡，让电动机休息10～20分种。 ②尽量减少发泡机振动发泡机的动力装置在工作时，由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时，振动过大时，还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装发泡机时，要尽量使用地脚螺丝，将发泡机固定在地上，当螺丝松动时，要及时拧紧。如果是移动式发泡机，要安装稳定地脚，在使用时，将移动轮抬起，使地脚稳定，尽量使发泡机具有良好的稳定性。 ③发泡机漏水处理发泡机发生漏水，一般是有发泡剂进液管或阀门所造成的。这时可以检查进液管是否破

铸造安全技术操作规程

安全技术操作规程 (铸造) 龙工（）铸锻有限公司

“ 劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程” 摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。摘自《人是全生产法》

目录 ·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部 ·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部

（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、瓷模工 1、木模工 2、塑料、瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识

发泡机--安全操作规程

Q/HFLG20—2015 杭州万家有限公司发泡机安全操作规程一、生产前的准备： 1、在生产作业前,操作人员应穿戴好防护用具。 2、检查清理设备周围环境，原则上不许存放任何与生产无关的物料。 3、检查设备、模架的各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮、钢丝绳有无损坏或失灵现象，确保设备设施安全可靠情况下方可作业。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去功能作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向当班工艺员报告，由当班工艺员进行处理或通知维修人员处理。 7、喷涂作业前应注意检查排风管道风阀开关情况：抽风时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态。严禁风阀在关闭状态下进行喷涂作业！二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,将模具调整到中心位置,先按手动使模具上升合模,然后再锁紧螺丝。 2、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经当班工艺员允许，任何人都不准按动各启动按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、设备修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、修理工在维修设备或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入设备内或模具开档内时，必须切断电源。 9、内置金属骨架或塑料配件等放进模具内，必须平整到位。操作工双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产作业。严禁一边放置物料一边合模作业！ 10、喷涂化工原料时,眼睛不要太靠近模具以免喷入眼睛内。

聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明

发泡设备操作说明编制：______________ 校对：______________ 审核：______________ 批准：______________

内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养` 六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法

一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。

二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图

加料泵 B料加料泵 A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。

料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。 A 料罐气压：0.25～0.3mPa; B 料罐气压：0.15～0.2mPa B 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。A 料罐气压表 B 料罐气压表

发泡机操作规程及注意事项

发泡机操作规程及注意事项一．操作规程： 1. 使用前准备工作： a. 加料。涂黄色油漆贮罐装白料，涂红色油漆贮罐装黑料； b. 开启工业冷水机，设定温度控制料温； c. 关闭两料罐顶部进料阀后，开启氮气钢瓶压阀充气加压；开启压缩空气气阀使其能形成0.6¬–0.7Mpa压力方可进行以下第2步操作。 2. 开启电源（指开启发泡机专用具有漏电保护功能的总闸和发泡机仪表盘左侧“POWER”旋钮），仪表盘上“POWER SUPPLY”指示灯亮，开启油压系统，待稳定后，按“HIGH PRESSURE START”启动低压循环。 3. 将“CYCLE”旋钮置于“3”位置，开启高压循环，使罐内白、黑料循环与工业冷水机中循环水热交换，以使白、黑料料温达到设定料温。 4. 设定仪表盘上“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3”“POURING 4”R的注料时间（秒数），将“CYCLE”旋钮置于“2”位置，按枪头上对应的“POURING 1”“POURING 2”“POURING 3” “POURING 4”进行注料。 5. 关闭程序：关闭氮气钢瓶气阀和压缩空气进气阀后，按仪表盘上“HIGH PRESSURE STOP”停止发泡机内循环，将左侧“POWER”旋钮复位并拉下总闸关闭电源。

二．注意事项： 1. 注意安全： a.用电安全，避免电击危及人身安全或损坏机器。 b.往白、黑料罐中加料或换料前应先排尽罐内气体，避免喷出伤及自身与他人。 2. 料时确保上次白料放出无残留，包括罐内、过滤器内及管道内不可残留上次白料，以免影响或污染此次试料效果。 3. 白、黑料罐内用氮气等惰性气体保护并使其具有一定的气压（一般不低于0.5MPa）。不可使用压缩空气替代氮气，特别在使用环戊烷发泡剂的白料时切忌使用压缩空气，以免发生火灾、爆炸等危险。 4. 确保压缩空气压力P≥0.6Mpa方可启动高压循环，否则引起机械故障。 5. 确保白、黑料料温、配比在额定范围内方可操作。三. 仪表盘上各仪表及按钮使用说明 1. 温度指示：POLYOL温度显示白料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温；ISOCYANATE温度显示黑料温度，可通过表盘右下角旋钮设定料温。 2. 液位警示：POLYOL LEVEL （ISOCYANATE LEVEL）显示白料（黑料）液位低于警戒液位以下时，警示灯亮并闪烁，此时需加料。（注：此功能示尚未启用） 3. POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4，设定枪头上对应POURING 1、POURING 2、POURING 3、POURING 4按钮的注入量（按

发泡工序作业指导书

发泡工序作业指导书一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、有风、有电，方可开始操作。二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方可开始操作。三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。不足时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。体积比为1：1。四、空压机的压力按下表进行控制：五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指示管的90％-95％液面的高度。七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤要及时用水清洗。九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机头。发生堵塞应立即拆洗机头。十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金属碰撞，以免引起火灾。十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 2009-1-5

黑料比重为1.2,白料比重为1.14 黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸. 每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡. 以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品. 燃烧机维修方法燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个. 冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.

高压发泡机操作规程

1.开机前准备工作： 1.1检查设备各部件连接是否紧固； 1.2按照“点检卡”要求检查所有储液罐的液位、压力表示数是否正常，管路有无泄漏。 2.开机： 2.1将控制柜中间大旋钮开关旋至开位置，按下控制柜上绿色“启动”按钮，检查是否有报警指示，如有应检查并予以消除； 2.2打开主操作屏检查并设定好各工艺参数；

2.3 按下“聚醚泵启停”和“酸酯泵启停”按钮启动聚醚泵和酸酯泵进行循环，并打开放气阀排掉管路及泵中空气； 2.4 按下冷水机上循环泵启动键（绿色）启动循环系统，按下加热键（红色），冷水机会根据水温自动加热或冷却； 2.5用调压扳手校准A、B料高压压力到规定范围（120—140Mpa）； 2.6开车前按下“横扫”键试验横扫是否正常，试验完毕按下“清洗”按钮，使枪头回到原点； 2.7一切检查正常后，启动“横扫”，再启动“发泡”，开始生产；2.8设备运行时，操作人员要定期巡视设备、仪表参数、浇注压力、横扫摆幅等是否正常。如遇崩管路、设备异响，不正常情况出现或相关机器、人为发出紧急信号，立即急停、泄压； 2.9工作中应随时检查A、B料预备罐液位，如果料不足，应把料罐下带钢丝管的镀锌管插入原料桶中，再把旋钮开关旋到“上料”一侧，开始补充原料，上料完毕后把旋钮开关旋到“循环”开始循环。

3. 停机： 3.1 停车时，按下“清洗”键清洗枪头。如撒杆堵塞及时更换，并把换下的撒杆放到二氯甲烷中清洗； 3.2枪头清洗完毕停车时，按下控制柜上“停止”按钮，然后将控制柜中间大旋钮开关旋至关位置。 4. 注意事项： 4.1 本机操作人员必须经过培训，清楚机器的运作原理、各部件的功能，熟悉操作过程，能独立进行操作； 4.2长期停机每三天运行一次，低压循环不得少于一小时，高压循环累计不少于10分钟，机器停运，应将原料放出，及时清洗。