辊压机安装施工方案

2#生产线第四标段辊压机

施工方案

编制：

审核：

批准：

承德博冠实业集团有限公司

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、安装前准备工作

四、安装的工艺和方法

五、试车

六、质量保证措施

七、安全要求

八、施工机具及人员组织计划

九、安全组织结构形式

一、工程概况

首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。

二、编制依据

2.1《辊压机安装图》

2.2《机械设备安装施工规范》

2.3《重型设备吊装手册》第2版

2.54 国家及上级现行有关规范、标准

2.5建设单位有关制度、规定

三、安装前准备工作

3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，

编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充

足、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法

4.1设备安装的工艺流程

4.2.1设备基础的检查和验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：

（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；

（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；

（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；

（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4.2.2设备的开箱和检查

设备的检查、验收和保管

（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。

（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。

（3）设备保管

设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。

4.2.3放线

设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。

4.3辊压机的安装

4.3.1安装注意事项：

（1）辊压机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

（2）在安装过程中要注意人身设备安全。

（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表

面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

（4）辊压机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动设备。

（5）空负荷和负荷试车要保证连续。

（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行

4.3.2地脚螺栓的安装

设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。

4.3.3垫铁的安装

（1）垫铁的设置

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，

（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。

（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近

地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。

4.3.4辊压机基座、机架安装

1）设备吊装

a.辊压机安装位置为辊压室4米平台处，吊装前需将辊压室南侧彩钢墙

体开孔，孔大小为高3米x宽4米。

b.到货设备最大单重为38000kg，现场需使用120T汽车吊吊运，将辊压

机用120T汽车吊吊运辊压室南侧彩钢开孔处，辊压室内用使用原有检修16T单梁吊，利用滑轮组及滚杠与120T汽车吊配合，将辊压机运至安装位置。

2) 基座安装。

安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0.02mm 塞尺检查接触面的间隙，间隙小于0.02mm 为合格。基座与垫铁基板的接触面达到总面积的80% 。

垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。基座与垫铁基板之间用0.02 mm 塞尺检查。局部塞入部分不得大于边长的 1/4，塞入深度不得超过侧边长的 1/4。

用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于 2 mm。

用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。

调整垫铁，用 0.02 mm 的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于 0.02 mm 为合格。

间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

3) 机架安装。

a．用煤油清洗机架的辊子滑轨( 精加工面) ，清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛刺和损伤，用洁净的干布( 丝绸或无尘布)

擦拭干净滑轨面。

b．用水平尺分别放在滑轨上，找出 4 个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。

c．初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向采用 10 mm × 3000 mm 的直尺垂直放在两个滑轨之间。利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平度误差不得大于 0.02 mm。

d．精平完成后，点焊垫铁的侧面。

e．利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

4.3.6辊胎与辊芯组装

1) 组装前先测量辊胎的内径、辊芯的外径，辊胎的内径用内径千分尺进行检查，分度值为 0.002mm，外径千分尺适合此辊芯的国家标准外径千分尺为1000mm～1500 mm，分度值为0.01 mm，分度值太大，采用设备自带专门测量辊芯的工具，测量分为上、中、下三部分，每部分又分为A，B，C三点，测量数据取平均值，测量的结果辊胎的内径小于辊芯的外径0.2mm～0.5mm为合格，合格后进行下一步。

2) 利用液化气燃烧器热装辊胎

3) 用煤油清洗辊芯上的防锈油，辊芯上应无毛刺，然后把辊芯竖立在搭设的支架上，用水平尺调整辊芯的垂直度，擦拭少量的润滑油。

4) 辊芯调整完成后进行辊胎的组装，吊装前，用丙酮擦拭加热内部，吊

装离开 10 cm，用水平尺调整辊胎的水平度，调整合格后快速套在辊芯上。

5) 辊胎下部用四个螺旋千斤顶支撑住，通过调整四个螺旋千斤顶调整辊胎与辊芯的上下距离，用深度千分尺进行测量。要求上下距离误差不得大于0．02 mm。

6) 利用空压机快速冷却辊胎边缘，通过辊胎内孔收缩达到与辊芯定位，之后自然冷却。

4.3.6轴承安装

1) 辊子冷却后，把辊子放倒，用水平尺调整辊颈的水平度，要求水平度不得大于 0．2 mm;

2) 用煤油清洗辊颈上安装轴承的部位及轴承各部件，检查辊颈安装部位有无毛刺，处理合格后，在辊颈上涂上润滑油;

3) 根据图纸上的位置安装防尘密封环;

4) 利用液压螺母安装轴承，轴承各部件上有钢印记，安装时认真核对印记，保证安装方向正确。

4.3.7重力给料器、夹板及定位销安装

重力给料器安装在辊压机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实现给矿量的大小; 夹板安装在重力给料器的侧面，隔绝重力给料器下以及往下至压辊正面压辊间隙的空间; 定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。

4.3.8辊子的运输及安装

轴承箱安装完成后进行辊子的运输，为防止轴承局部受力，损伤轴承，根据轴承座的尺寸，利用轴承座的螺栓孔，加工专用吊装梁，这样就能把辊子的两个轴承座连接成一个混体，使轴承座受垂直力。

在辊子运输到现场前，打开机架的支腿，支腿下有螺栓，用框

式水平仪通过螺栓调整支腿的水平度，水平度偏差不得大于0． 02 mm，调

整完成后，在支腿滑轨和机架滑轨上涂抹润滑脂，将辊子吊装到机架支腿上，拆除吊装梁，移入辊子，安装完成。

4.3.9行星齿轮安装

首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮或 98% 酒精进行清洗。行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小，在夏天时由于天气比较热，行星齿轮的间隙较大可直接进行安装，在冬天则要对行星齿轮进行加热，加热采用 500 W 白炽灯或 500 W 碘钨灯全封闭进行加热，当温度达到要求时进行安装。安装前用丙酮或 98% 酒精对辊颈和行星齿轮进行再次清洗。安装行星齿轮前用框式水平仪对辊颈进行测量，行星齿轮用三个倒链吊起，中间一个采用10t倒链，侧面两个采用5t倒链，先用三个倒链调整行星齿轮的上下高度，再用两个侧面倒链调整水平度。调整水平度时，在行星齿轮内部放置一个框式水平仪，根据上述测得的辊颈的偏差调整行星齿轮的偏差，调整完成后，平行移入即可。采用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固张紧螺栓。

4.3.10传动机构安装

安装电机底座，穿入地脚螺栓，找正、找平。用 0.02 mm 的塞尺测量电机底座与基板的间隙，合格后将垫铁侧面点焊。用煤油清洗电机和电机底座接触面的防锈油，完成后，安装电机，根据规范要求找正、找平，纵向、横向偏差不得大于 2 mm，水平度偏差不得大于 2 mm。调整完成后采用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次进行紧固，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。

紧固完成，连接万向轴，万向轴螺栓用手动扭力扳手进行紧固。

4.3.11二次灌浆

精平完成后，进行二次灌浆，对辊压机机体基板、电机基板等底座浇灌高强度无收缩水泥并捣实。二次灌浆的混凝土强度应比设备基础强度高一级。

注意: 二次灌浆工作必须一次连续完成，不允许多次间断进行。

4.3.12液压、润滑、冷却水系统安装

油路系统中的管道全部为不锈钢管道，油路施工重点为对管道的脱脂、钝化，保证润滑油管路的洁净。

将需要脱脂、钝化的管道浸入槽中，浸泡8h后捞出，用压力不低于2mg/cm2的洁净水冲洗管道内外表面后，用脱脂或无脂的软料抽拉管道内部，自然风干或用无油压缩空气吹干后，用无脂布包扎管道两端待用。

4.3.13辊压机调试和试运转

1) 辊压机电气装置安装完成后，进行辊压机的单体调试，主要调试电机正

反转、液压系统、润滑系统及冷却水系统运转是否正常，其安全连锁装置、控制器、限位、信号和照明部分是

否灵敏、可靠。

2) 辊压机的试运转包括空负荷试运转、负荷试运转。试运转时，邀请业主、监理、当地技术监督部门有关人员参加。

3) 辊压机空负荷试运转。

首先必须在不带联锁功能时，分别测试液压系统、润滑系统、压辊驱动单元、主驱动油冷却系统等驱动单元和设备部件。

检查所有的驱动和性能: 空载运行辊压机至少5h; 检查空载时的辊压机是否有不正常的噪声、振动或者发热。

五、试车

辊压机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污所有密封处均应调节适当，

5.1无负荷试运转：

5.1.1 运转试验前的准备

（1）基础浇灌后，已达到规定的养护期。

（2）所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。

（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。

（4）主电机单独作过运转试验。

（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。

（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。

（7）各密封处均密封可靠。

5.1.2经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出启动信号

空载试运转应符合下列要求：

a 连续运转时间不小于8小时；

b 传动齿轮不应有不正常的响声；

c 设备不应有敲击的响声；

d 主轴承温度不应高于规范值；

e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。

六、质量保证措施

6.1 建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长

为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督

各项措施的及时实施；

6.2 认真做好设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记

录，防止不合格设备用于施工中。

6.3 严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品

的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问

题重复出现，以保证工程质量受控。

6.4 施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电

子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以

保证其精度，并由专人使用，专人保管。

6.5 技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合

理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚

制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管

理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可

进行下道工序的施工，以此确保工程质量。

6.6 加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；

6.7 确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质

监部门颁发的相关证件方可上岗。

6.8 在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、

施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案

中的施工要点吃透、做到心中有数。

6.9 加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交

底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。

6.10 在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量

进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、

迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量

关。

七、安全要求

7.1 现场设有专职的安全管理人员，和班组的兼职安全管理人员一起构成

安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；

7.2 施工前做好详尽的安全、技术交底；

7.3 加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自

己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，

必须佩带安全帽，并系好安全扣；

7.4 施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互

检劳动保护用品穿戴是否规范；

7.5 夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；

7.6 施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；

7.7 设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；

7.8 氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；7.9 加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具

附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它

绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以

防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；

7.10 在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有

无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的

架空输电线路已停电。

八、施工机具及人员组织计划（附表一、二）

管理人员及劳动力配置计划（附表三）

九、安全组织结构形式