装料流程作业规范
WPC铁盘缺口料盘缺口
铁盘缺口
生产作业流程规定教学提纲
车间管理要求 一、车间生产任务的公平、合理分配： 1、难易搭配的均分任务原则； 2、工价高低搭配均分原则； 3、特殊紧急任务应急分配原则。 二、车间管理人员合理的奖惩规定，考核以下内容 1、任务安排的合理性；人员积极的调动； 2、任务完成的及时性；产品的质量，工艺水平； 3、文明生产环境的整洁度； 4、实行员工对车间管理者的民主评分作为考核的依据； 5、车间管理人员薪资分成固定和浮动考评两部分； 6、实行自评分，互评分相结合考核制。 三、车间领料和用料管理 1、领料管理 1.1设专人领料（班长代领并负责数量、型号的准确性） 1.2设专用的物料架，分清工程各部上料架并做完整、清晰的
标识； 1.3车间管理人员应及时监控物料的缺件情况并及时向有关部 门反馈，同时做好追踪和记录。 2、用料管理 2.1分工程用料，禁止串用其他工程用料； 2.2随时保持尚未使用之料摆放的整齐； 2.3及时清理用完材料的包装物品。 1、生产计划跟踪流程。 2、特殊、配件辅材请购流程。 3、装配工艺制作流程。 4、一次工艺制作流程。 5、二次工艺制作流程。 6、作业失误材料更换流程。 7、材料损坏、遗失处理流程。 8、产品暂停、恢复流程。 9、产品完工送检流程。 10、产品完工更改流程。 11、受控图纸接收、回收流程。 12、产品完工进仓流程。 13、产品出厂装车流程。 14、、外出安装、改造流程。
15、桥架制作、安装流程。 16、出厂产品返回处理流程。 17、计件工资计算流程。 18、工具、设备请购流程。 19、机台、设备保养流程。 20、工具、设备维修、报废流程。 一、生产计划跟踪流程： 4．1销售部接到客户的意见可下达生产时，交给指定人填写《销售订单》“制造命令书”，注明：客户名称、发单日期、交货日期、交货次数、产品 名称、规格型号、数量、制作要求等，由销售部主管确认无误后签字。 4．2成品库管员根据《销售订单》订单数量依成品出入库的数据管理核查成品仓库销售、仓库、生产三方主管确定实际生产周期，结合成品安全库存量，仓库开具 《生产任务单》送给生产部经理核准，然后把第二联给生产调度员。 4．3生产进度评审： 4．3．1生产调度员接到“制造命令书”填写生产任务单“生产进度评审表” 给相关部门主管评审完成任务的日期，评审可按交货期完成的交给 商务部主管确认签字，然后第二联给商务部主管签收。 4．3．2相关部门在“生产进度评审表”评审的日期超过交货期时，由商务部与业务员沟通拖延到评审完工日期确认签字；若不能拖延的情况 下由生产调度员召集有关部门主管到会议室协商解决，相关部门主 管确认可行后签字；在协商达不到目的时，把此工程当作特殊工程 来落实，由生产调度员排出特殊生产计划，经生产主管及确认签 字各部门执行。 4．4生产调度员根据“生产进度评审表”，编制各部门的“生产计划表”，
生产部生产作业流程修订稿
生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；
工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图
产品外协加工操作规范及流程
一．目的: 保证本公司外协生产的成品及半成品加工质量，并确保本公司产品质量及企业信誉。同时为指导、规范公司外协加工行为，使外协生产有序、顺利进行，确保外协加工厂的生产过程能够满足本公司对成品质量的要求，特制订本标准。 二．适用范围: 本标准规定了建滔科技有限公司产品、半成品外协加工生产全过程控制的基本要求，主要包括：外协厂供应商资格审核、技术资料准备、首件确认、生产制程控制、包装出货要求、异常处理、制程优化、质量考核等基本要求。建滔科技外发生产的执行部门必须遵照执行。 三．基本流程: 1.外协加工厂审查 1.1PMC根据订单和公司内部产能评估，确认外发生产的需求，向供应链提出申请，确认、引进外发协作生产厂家。 1.2供应链牵头，品质部、生产部、业务部参与对协作厂家的实地审查，确认其质量保证体系及设备、现场、人员对产能、品质的保证能力。 1.3参与部门的相关人员填写《外协生产厂家考察表》，审核合格通过后交PMC 备案执行外发。 1.4供应链负责与协作厂家签订《外协生产质量及交期保证协议书》及相关服务价格等业务往来合同。 2．外协生产准备事宜 2.1PMC按BOM备齐外发产品的全部物料。同时沟通辅料是否由我公司提供，如果协作厂家自备，辅料的品质是否符合要求：如是否为无铅工艺、是否客户指定的辅料品牌等。 2.2技术资料的准备和提供。技术中心负责提供生产技术文件及BOM，工程部提供作业指导书，一并交付PMC提交外协加工厂。 2.3工装、治具及特殊设备及仪器的准备。工程部与外协加工厂沟通，负责准备缺少工装、夹具及设备等，并通过PMC交付给外协加工厂。
2.4首件确认以及制程监控人员的派遣。由PMC协调，品质部派一名IPQC人员、工程部派一名PIE工程师到外协加工厂家跟线监控、指导。外协厂家生产正常可以自主保证质量生产时，以上人员可以撤回。 2.5PMC对于所有的物料、辅料、工装、设备等物资，都要列清单办理交接手续，备案。外协加工结束负责清理、收回以上物资。 3、外协厂家的制程工艺监管（工程部PIE完成）: 3.1原则上必须按我公司的工艺流程和作业指导书执行，工程外派的PIE负责落实工艺流程及对其现场培训、指导。 3.2不相同的工艺制程，其品质保证能力必须高于我公司的要求。对于品质保证能力低于我公司要求的或会造成品质隐患的工艺或方法，禁止操作。 3.3对回流焊、波峰焊等关键工序，要核实其工艺参数，确认其工艺水平是否满足产品的质量要求。 3.4对LED的使用必须重点指导。同一件产品上必须使用相同厂家的同一个包装内（同灯盘）的LED，换料时选用包装上的电压、波长或色度坐标、亮度等参数指标完全相同的物料(相同BIN)，防止LED色差问题。 3.5检查生产线的静电防护措施，工装、设备、人员的接地是否规范、可靠。 3.6产品直通率需达到98%以上（不能不低于建滔公司内部实际水平）。 4、外协厂生产制程的品质监管（品质部IPQC完成）: 4.1确认生产线是无铅工艺。 4.2做好产品的首件确认，并签字封样。 4.3考察其生产制程的质量保证措施是否到位、能力是否达标。 4.4外协厂按要求记录制程的品质数据供我方稽查。 4.5品质部主导对外协厂商每月定期进行一次评审，不合格或者考核超标直接淘汰。 4.6外协厂发生物料异常、资料异常或无法确认的事情及时反馈我司品质部处理。 5、外协产品的包装、运输、交货过程管控 5.1PIE对外协厂的产品包装方式及要求提出明确要求。有裸露器件的产品，特别是裸露的LED必须有可靠的防护方可运输。 5.2检查包装物的静电防护特性。 5.3有明确标识的生产信息：型号、数量、物料代码及状态等信息。
生产作业管理办法
生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部
3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划
订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。
4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门 负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机
生产作业规范
文件名称: 生产作业规范 文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准： 1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数
据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求
生产过程管理规范
1目的 对生产过程进行有效控制，确保过程操作符合要求，保证产品质量。 2适用范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。 3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。 3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。 3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核，根据要求合理配置称职的人员。 4内容 4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制 4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸，制定工艺文件和检验标准。 4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。 4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中，应保证文件的完整性， 禁止私自修改或乱写乱画。 4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验，检验过程中应填写原始记录，根据检 验结果编制检验报告。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作，生产环境应满足产品要求。 4.2.2生产现场的技术文件，产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。 4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训，确保相关人员 了解工作内容和要求，掌握工作的方法和要领。 4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作，熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生
产设备，并做好设备的日常维护保养工作。 4.2.5生产过程中，操作人员应根据生产工艺特点，对设备的原材料、中间品进行清洁处 理，明确清洁方法和要求，并填写《原材料、中间品清洁记录》，对清洁效果验证。 4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录，并满足可追溯的要求。生产记 录应当包括：产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。 4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求，严格按照标准要求进行检测，按 照操作保养规程对设备进行检查保养。 4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验，发现不合格应及时标识、隔 离，按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.9在整个生产过程中，生产车间应明确标识产品的状态，确保在需要时能进行原材料 的识别和质量追溯。 4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件，对产品质量有影响的，应当进行验证或 确认。由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认，保证其满足生产所需功能，填写《计算机软件确认记录》。 4.3关键工序和特殊过程控制 4.3.1公司规定XXXX关键工序为：联机调试工序；特殊过程为：电路板焊接工序。 4.3.2技术部应对特殊过程进行确认，并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》； 4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后，考核通过后上岗； 4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。 4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。 4.4过程检验 4.4.1自检：各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检，防止不合格产品入库、 发货和不良品转入下一工序。 4.4.2互检：下一工序的员工对上一工序质量进行检验。
巡检工作流程及作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
工厂生产管理操作规范
工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
工艺流程与作业管理办法
工艺流程与作业标准管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.工艺流程图 2.1.定义 工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 1)工序符号。 2)工序名称。 3)作业人数。 4)相关技术标准或作业标准。 5)管制项目（包括制造条件与品质特性）。 6)标准时间。 7)平衡状态。 2.2.工艺流程图使用之符号 1)○：代表操作（或称作业） 凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。 2)□：检验 为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎” 表示操作又兼检验（自检）。 3)▽：贮存 即物品之保存或等待。 4) ：延迟 由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 5) 凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2.3.工艺流程图之制作 2.3.1.管理权责 1)生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 2)工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部 和品管部各一份。 3)生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管
生产流程管理制度
生产流程管理制度 总则 第一条：为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条：本制度使用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条：本制度由总经理负责实施监督 第六条：本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 第七条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第八条：生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第九条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第十条：生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第十一条：生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 第十二条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 第十三条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 第十四条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十五条：车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向厂长反
生产作业规范.doc
文件名称: 生产作业规范文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准：
1.目的 为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义
6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响 产品的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求 7.作业流程 7.1半成品(单板/装置)作业流程图:
操作规范生产和离散生产修订稿
操作规范生产和离散生 产 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
【离散式制造】(DiscreteManufacturing)是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本. 【流程式制造】(ProcessManufacturing)是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。 企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等)的配置，是指导企业计划期内生产活动的纲领性方案。根据计划期长短和所处层次的不同，企业生产计划可分为长期战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面。企业的生产计划与控制体系，是企业经营的核心活动之一。做好企业的生产计划和控制工作，对保证按合同或顾客的质量、数量和时间要求提供最终产品，有着极其重要的意义。但由于产品性质和生产工艺的不同，连续的流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，因而在生产计划的制定和执行上也有较大的不同。 1?离散型工业与流程型工业的不同特点 离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程，均属于这一类型。通常每项生