数控伺服液压机

数控伺服液压机
数控伺服液压机

数控伺服液压机

又称做为:伺服压装机,伺服数控液压机,伺服液压机,伺服压装机,伺服压铆机,伺服压接机,伺服压合机,伺服铜套压装机,伺服铜套压合机

一、数控伺服液压机产品说明:

1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;

2.该设备有以下功能:

①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行

程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度:±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;

②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压

力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示:0-10000KG(或0-100000N均可),压力控制精度:在200-10000KG范围内为1‰, 500KG以下为5%,或更大;

3.电控装置:

①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌;

②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;

③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌,滚珠丝杆为台湾上银品牌,伺服马达和控制器为日本安川品牌,光电保护器为深圳同创品牌;

二、4.数控伺服液压机技术参数:

4.1设备精确可控压力:500-10000KG,

4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度:±0.01mm

4.4压装压力显示:0-10000KG可调

4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰(在500-10000KG 范围内)

5.下压速度:快速160mm/s,探测速度:0.1-10mm/s, 压装速度:0.1-5mm/s

6.三种压装模式选择:?恒定压装速度,设定精确位置停止?恒定压装速度,设定精确压力停止?恒定压装速度,设定精确位移停止。

三、7.数控伺服液压机具有以下功能:

A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;

C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:三种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;

D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;

E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线

8.设备外形约:650*750*1780mm(长*宽*高)

9设备净重约:450KG

四、数控伺服液压机特点:

1;冲程五段速精密压装;

2;在线压装质量判定;

3;压装曲线显示;

4;七种压装模式供选择;

5;100套压装程序可设定;

6;压装数据传送和存贮

7;冲程五段速:快进、探测、压装、保压、返回

五、七种压装模式可在程序设定时选择:1;恒定压装速度,设定精确位置停止2;恒定压装速度,设定精确压力停止3;恒定压装速度,设定精确位移停止4;恒定压装速度,I/O触发停止

5;压力/位移,两段式模式

6;压力/压力,两段式模式

7;压力/位置,两段式模式

数控伺服液压机

数控伺服液压机 又称做为:伺服压装机,伺服数控液压机,伺服液压机,伺服压装机,伺服压铆机,伺服压接机,伺服压合机,伺服铜套压装机,伺服铜套压合机 一、数控伺服液压机产品说明: 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行 程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度:±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压 力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示:0-10000KG(或0-100000N均可),压力控制精度:在200-10000KG范围内为1‰, 500KG以下为5%,或更大; 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌; ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;

③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌,滚珠丝杆为台湾上银品牌,伺服马达和控制器为日本安川品牌,光电保护器为深圳同创品牌; 二、4.数控伺服液压机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG, 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度:±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰(在500-10000KG 范围内) 5.下压速度:快速160mm/s,探测速度:0.1-10mm/s, 压装速度:0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择:?恒定压装速度,设定精确位置停止?恒定压装速度,设定精确压力停止?恒定压装速度,设定精确位移停止。 三、7.数控伺服液压机具有以下功能: A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

我司液压伺服控制系统的控制原理

概述 随着国内经济的高速发展,塑料制品行业对高速,高精密注塑机的需 求量与日剧增,而液压机高速,精密成型的保证,就是一必须拥有合 理而高刚性的锁模和射胶机构,二它必须拥有强劲的动力和反应灵敏 而精确的液控系统。其中,液压伺服控制系统是使执行元件以一定的 精度自动地按照输入信号的变化规律而动作的一种自动控制系统。其 可从不同的角度加以分类,按输出的物理量分类,有位置伺服系统, 速度伺服系统,力(或压力)伺服系统等;按控制信号分类,有机液 伺服系统,电液伺服系统,气液伺服系统;按控制元件分类,有阀控 系统和泵控系统两大类。下面,我们讨论阀控伺服系统。阀控伺服系 统主要由压力传感器,位置传感器,控制器和伺服阀等构成一个闭环 的系统,按系统的需求来分别做到或按序做到速度伺服控制,位置伺 服控制和压力伺服控制。最终,达到系统的要求和重复精度。 如图,传感器与控制卡(也可集成在塑机工控电脑中),伺服阀的有 机组合,就形成了一个闭环控制系统,随着系统工作情况要求的不同,来实现不同的伺服控制。在注射过程,注射到终点前,注射速度较为 重要,则此系统以速度闭环控制为主,控制器对位置传感器高频采样,测出活塞的瞬时速度与塑机电脑要求的速度对比,再发出调整后的信 号给伺服阀。最终,使活塞的运动速度达到塑机电脑要求的速度。进 入快到射胶终点,保压和熔胶背压阶段,这时压力较为重要,则此系 统以压力闭环控制为主,装在射胶油缸两侧的压力传感器传回的信号 起主要作用,控制卡将其与塑机电脑给出的压力信号对比,来调整给 伺服阀的信号,最终,使注射腔的压力值与设定值相同。在塑机电脑

没有发出任何指令的情况下,此时位置保持就比较重要,所以,系统 这时会主要进行位置闭环的控制。同理,在锁模油缸伺服控制的情形下,也是如此按顺序控制,锁模开始,快速移模可作速度闭环控制, 模具快合上时,切换到位置控制,有快速锁模到锁模油缸活塞停止的 位置之间的转换也是可控的,最后,模具合上时,切换的压力控制。 上述只是某种工艺要求下的伺服控制逻辑,随着不同的要求,控制的 逻辑,种类也都不尽相同,但是,其控制理念,是相同的。最终的目的,都是为了精确,迅速的达到塑机电脑的指令要求和保证动作的重 复精度。 下面对伺服闭环控制系统各组成部分作简单介绍。 传感器 任何好的系统,都必须具有迅捷,准确的感知部件,只有及时,准确 的监测执行机构当前所处的状态,控制器才能主动地发出新的指令, 来调整执行机构的运动,使之接近控制电脑所要求的运动状态。因此,全方位的了解执行机构,是伺服系统的必备条件。主要由压力,位置 等传感器来共同构成准确,及时的跟踪监测系统。传感器的固有特性,包括线性,最大采样频率,抗干扰能力等都对准确,及时地感知有重 要影响。 伺服阀 伺服系统中最重要,最基本的组成部分,它起着信号转换,功率放大 及反馈等控制作用。常见的伺服阀有直动式阀(滑阀),射流管先导 级伺服比例阀喷嘴挡板阀伺服电磁阀等。下面简单介绍它们的结构原 理及特点。 *直动式阀 将一与所期望的阀芯位移成正比的电信号输入阀内放大电路,此信号 将转换成一个脉宽调制电流作用在线性马达上,力马达产生推力推动 阀芯产生一定的位移。同时激励器激励阀芯位移传感器产生一个与阀 芯实际位移成正比的电信号,解调后的阀芯位移信号与输入指令信号 进行比较,比较后得到的偏差信号将改变输入至力马达的电流大小; 直到阀芯位移达到所需值。阀芯位移的偏差信号为零。最后得到的阀

现代液压机发展趋势

现代液压机发展趋势 液压机是一种利用液体静压力来加工各种材料的机械,它常用于压制工艺和压制成形工艺,如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。从1795年第一台水压机发明到现在,液压机经历了200多年的改进和创新,由于其具有加工工艺“万能性”,使得液压机广泛应用在国民生产的各行各业。随着现代制造技术的不断发展,制造行业产品竞争越来越激烈,为了提高液压机的市场竞争力,传统液压机必须克服油液泄漏、油温升高、传动精度低、能耗大等缺点,提高液压机的控制精度和效率,实现绿色液压机的设计和制造。 液压机的系统和整机结构经过近几十年的发展已经较为成熟,国内外液压机的研究重点主要集中在在伺服控制技术、绿色节能技术、集成化技术、机液混合驱动技术、多工位液压机技术以及其他辅助技术等方面。 1伺服控制技术 伺服控制是近几十年发展起来的一种精密驱动技术,其核心技术是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化。伺服液压机就是将伺服控制技术与液压系统相结合的一种新型压力机,它指的是主传动油泵采用伺服电机驱动,减少控制阀回路,调节主油泵完成对滑块精确控制。 图1为伺服液压机圆体,液压机的主油缸上腔安装有压力传感器,在液压机滑块处安装位移传感器。控制器根据压力反馈信号、位置反馈信号、压力给定信号、位置给定信号、速度给定信号等计算出伺服电机的转速,从而控制液压泵的输出,以进行压力、速度、位置控制。伺服驱动液压机依靠调节伺服电机的转速,来控制液压机的压力、速度、位置等参数,取消了液压控制回路中的压力控制阀、流量控制阀等元件,简化了液压控制回路。伺服驱动液压机在滑块快降、滑块静止在上限位进行上下料时,伺服电机转速为零;滑块加压和回程时伺服电机的转速由设定速度确定;滑块在保压时伺服电机的转速仅弥补泵和系统的泄漏。传统液压机在整个工作过程中电机始终处于恒定转速。图2为在整个工作过程中,传统液压机与伺服控制液压机电机转速的区别,图中①为滑块快降阶段,②为滑块加压工作阶段,③为保压阶段,④为滑块回程阶段,⑤为滑块静止时的上下料阶段。 图1伺服控制液压机原理图2 在工作过程中的转速区别 与传统液压机相比,伺服控制技术应用在液压机上主要有以下优点: 1.1 精度高 伺服电机主要靠脉冲来定位,每接受1个脉冲就会旋转1个脉冲对应的角度,单单考虑伺服电机其控制精度可以达到1/1024圈,结合相应的传感器,可以实现对滑块任意位置

伺服液压机

伺服液压机 又称做为:伺服压装机,伺服数控液压机,伺服液压机,伺服压装机,伺服压铆机,伺服压接机,伺服压合机,伺服铜套压装机,伺服铜套压合机 一、伺服液压机产品说明: 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行 程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度:±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压 力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示:0-10000KG(或0-100000N均可),压力控制精度:在200-10000KG范围内为1‰, 500KG以下为5%,或更大; 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌; ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;

③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌,滚珠丝杆为台湾上银品牌,伺服马达和控制器为日本安川品牌,光电保护器为深圳同创品牌; 二、4.伺服液压机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG, 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度:±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰(在500-10000KG 范围内) 5.下压速度:快速160mm/s,探测速度:0.1-10mm/s, 压装速度:0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择:?恒定压装速度,设定精确位置停止?恒定压装速度,设定精确压力停止?恒定压装速度,设定精确位移停止。 三、7.伺服液压机具有以下功能: A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

液压伺服控制系统的概述

液压伺服控制系统的概述 液压伺服控制,是在液压传动和自动控制理论基础上建立起来的一种自动控制系统。许多工业部门和技术领域对高响应、高精度、高功率、重量比和大功率的液压伺服控制系统的需要不断扩大,促使液压伺服控制技术迅速发展。特别是反馈控制技术在液压装置中的应用、电子技术与液压技术的结合,使液压伺服控制系统这门技术不论在元件和系统方面,还是在理论和应用方面都日趋完善和成熟,并形成一门新的学科,称为液压技术的重要发展方向之一 液压伺服控制出来具有液压传动的各种优点外,还具有反应快、系统刚度大和伺服精度等优点,因此广泛应用用于金属切削机床、重型机械、锻压机械、起重机械、汽车、飞机、船舶和军事装备等方面。特别是计算机控制技术的完善和普及为电子技术和液压技术的结合奠定了基础,大大地提高了液压控制系统的功能与完成复杂控制的能力。机电液一体化技术已逐渐扩展到各个工业领域。由此可见,液压伺服控制系统的研究与发展对国防工业和民用工业、对实现四个现代化、赶超国际先进水平都有着相当重要的意义。 公司网址:液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html, 油压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html, 压力机https://www.360docs.net/doc/39189643.html, 四柱液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html, 拉伸机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/product/list_1504.html 校直机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/product/list_1505.html 单柱液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/product/list_1495.html 框式液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/product/list_1498.html 汽车纵梁液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/392.html 粉末成型液压机https://www.360docs.net/doc/39189643.html,/388.html 简单讲述各液压机使用的行业 单臂液压机可以做轴类、轴承和其他类似零件的的校正工艺,也可以做轴,套类零件的压装和简单板型原件的拉伸,成型、落料等工艺。 多功能液压机使用于各类零部件的压装,调弯整形,压印压痕,翻遍,冲孔及小零件的浅拉

相关文档
最新文档