调节阀技术要求

调节阀

技术要求

2.供货范围及其报价要求

2.1总则

2.1.1本技术附件包括气动的单座调节阀的功能、技术参数、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

2.1.2本技术附件所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合技术规格书和现行工业标准的优质产品。

2.1.3所有文件及图纸上的单位采用国际单位制。

1.1.1L4投标方所采用的零部件等,均是技术和工艺先进,并经过三年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

2.1.5本技术协议书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。

2.1.6本技术附件为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。

2.1.7在今后合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文,如果供方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。

2.2供货范围

2.2.1所有阀门根据招标、投标双方及设计单位三方签订的技术协议中的清单(包括压力、压差、温度、通径、连接方式、密封等级、阀体材质、阀内件结构及材质、执行机构结构及材质、所带附件、及连接件等)供货。

*2.2.2供货范围:所有阀门、执行机构、配对法兰及安装紧固件等附件及必需的备品备件,并进行全套气路的设计、安装、供货,该气路方案必须充分满足阀门控制要求,能够长期稳定可靠的运行,并注明阀门、执行机构、阀门定位器、附件的原产地,且须附选型样本。

2.2.3开车备件和二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照招标人的要求和投标人的实际经验推荐,并提供符合实际需要的清单(单独分项报价,并含在总报价内)以及易损件的使用寿命说明。

2.2.4如有专用设备和工具,要求提出清单和规格(单独分项报价,并含在总报价内)。

*2.2.5投标技术文件与仪表数据表的差异

投标人应逐条仔细阅读本技术要求和仪表数据表并确认,在投标文件中所提供的设备的技术规格若与本技术要求和仪表数据表的要求有差别,须在投标文件的偏差表中明确说明,否则,以后由此而产生的问题均由投标人负责。

2.3投标书编写要求

2.3.1投标书应明确阀门制造执行的所有标准,如材料检验、阀体、执行机构、填料、测试等等。

*2.3.2投标时应提供阀门各种计算书、规格书及所要求的各种证书。

2. 3.3必要的特殊设计说明。

2.3.4每台阀门要求分项报价。

3.技术要求

3.1工艺介质条件

详见附后的仪表数据表。

3.2基本要求

3.2.1所供调节阀必须满足或高于仪表数据表中的各项要求,当技术要求、仪表技术规格书和相关标准三者出现矛盾时,须执行最高标准,以保证产品质量。

3.2.2所有阀门及其附件要求为:成套集成,整体供货,按照仪表数据表的要求提供安装附件。

4.2.3投标方在投标时应提供计算书并对各部件材质进行说明,并针对阀门结构说明是如何满足该工艺工况的。阀内件需做硬化处理的,要求说明硬化处理方式及硬度。

3.2.4阀门的阀体须整体铸造或锻造,以方便拆除和维修。

3.2.5阀门泄漏量级别应满足仪表数据参数表的要求。

*3.2.6调节阀设计的超压范围大于等于其规定压力的150%。

3.2.7调节阀的可调比一般不小于50:Io

3. 2.8报价时要附有阀门计算书(同时说明计算标准),明确招标文件中规格量(如最小流量)条件下所对应的阀门开度。

3. 2.9调节阀的最小开度和最大开度应在规定的范围内(20%〜85%),不灵敏区必须小于0.l%0

*3.2.10阀门的执行机构要求进行推力计算,选用气缸式执行机构或薄膜式执行机构,以确保在最大的阀门压降下阀门能可靠的开启和关闭。投标方所提供的执行机构的扭矩应为阀门最大启闭力矩的L5倍。阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的120%时,阀门仍能保持稳定的关闭,并能够迅速地开启。必须提供执行器的选型样本以证明满足上面的要求。

3. 2.11阀门正常工作气源压力为0.5MPaG,但要求当执行机构使用在0.4MPa气源压力下、阀门承受最大工作压力的120%时,阀门仍然能够保持动作自如,灵活可靠,而且在关闭状态时,密封等级仍符合要求。成套所有气动元件,保证运行可靠,并提供管路连接尺寸及规格。

3. 2.12阀门正常工作气源压力为0.5MPaG,成套所有气动元件,保证运行可靠,并提供管路连接尺寸及规格。

3. 2.13所有阀门及其配套附件要求能耐-20C~110C环境温度和So2、烟尘等气体的腐蚀。

3. 2.14气动元件由供货厂家提供齐全,以保证运行可靠,并提供管路连接尺寸及规格。安装附件的安装板采用不锈钢板,阀门的连接气路要求用不锈钢。

3.2∙15总重大于IOOKg的阀门带有吊装吊耳,执行机构有支撑点加固设计。

3. 2.16在调节阀304不锈钢铭牌上打印阀门产地、位号、量程、口径、流通能力(CV值)、阀体压力等级、材质、防爆防护等级等内容,并永久牢固地固定在阀体上(不接受合成胶连接),每个阀体上应有永久性的流体流向标识。

3. 2.17现场阀门位置指示标记必须清晰醒目;阀门着色要求在签定合同时确认。

3.2.18本技术要求不妨碍投标人有权利和义务按自己的经验提供更加完备的技术

方案,可在投标书中注明,例如阀门结构、部件材质和附件、阀门的开关时间等。

3.2.19调节阀的噪音:任何情况下,噪音不得高于85dB(A)

o

3. 2.20投标人要提出阀门控制流体参数、噪音等参数的方案,尤其是阀门防腐和密封的方案,如有必要,招标方可以要求投标人现场使用阀门选型软件进行选型演示,投标方必须携带笔记本电脑并安装本公司的阀门选型软件。

3.2.21投标商必须提供满足工艺要求的阀门的防腐和密封方案,并进行详细的说明。

3.2.22对于高温阀门,投标商必须提供满足工艺要求的防高温设计,并进行详细的说明。

3. 2.23所有阀门(单座阀)必须为本厂生产,其附件(执行机构、阀门定位器和手轮等附件除外),提供选型样本开标时备查,必要时到厂家核查,不允许转包。

*3.2.24除了仪表参数表上设计的变径以外,原则上不允许变径。

*3.2.25要求阀门的材质要求按技术参数供货、招标方有追查的权利。

3. 3.附件

3.1.1阀门必须成套供货:电磁阀、阀位回讯器、空气过滤减压器等必要的附件,并带阀门紧固件。

3.1.2配套的电磁阀、阀位变送器应为端子接线,端子密封符合所在防爆等级;随阀门配套提供接线盒,提供防爆密封接头。

3.3.3电磁阀外壳防护等级:不低于IP65o

3.3.4制造商在投标书中画出气路管线联接图,交货时附正式设计图纸。

4.3.5阀门附件选型要求

*3.2.5.1空气过滤减压器,选用N0RGREN(英国诺冠)、FESTo(德国费斯托)品牌。电磁阀供电电压为:AC220V,品牌为:ASC0、英国诺冠、费斯托。直行程的要求为KoSO (工装)、FISHER(费舍尔),AZBIL(山武)品牌。

3.2.5.2如气源管接口尺寸不能满足要求时,投标方可以改大,但需要注明。

*3.2.5.3阀体材质要求为不锈钢。

*3.2.5.4阀位回讯器要求品牌为:azbil,欧姆龙、霍尼韦尔

3.4防腐

3.4.1执行机构采用底漆加防腐面漆。

3.4.2不锈钢不做涂漆处理,但应喷砂清理表面。

3.4.3阀体(包括变速传动箱体)外部,首先应抛丸清砂除锈,喷涂耐300°C以上厚度不低于0.16mm的高温防腐漆。

3.4.4阀体内部以及阀板各个部位按行业标准进行防腐。

3.4.5阀门必须进行针对性的防腐措施。

3.5现场验货

3.5.1阀门生产制造完成后,投标方通知招标方赴制造厂验货,所有费用招

标方自理,不包含在报价范围内。

3.5∙2阀门到达现场后,投标方书面通知招标方到用户现场开箱验货,招标方给予书面确认,并将验货人员到达时间通知招标人;如一周内投标人人员不答复,招标人可自行验货,出现问题由投标人负责。阀门验收合格后到安装前的妥善保管由招标人负责。

3.5.3阀门开箱验货后18个月或装置正常运行后12个月(以先到时间为准),阀门和附件不发生质量问题,视为验收合格。

3.6质量要求

3.6.1机械制造保证:保证在满足IS09000的要求下,在原材料采购、制造、加工、组装、检验期间执行完整和优等的质量控制,使之达到优良的质量。

3.6.2整台寿命不低于15年。

3.6.3执行机构寿命不低于15年。

3.7其他要求

3.7.1所有控制阀的执行机构均应设有方便拆检的卸压不锈钢螺栓,或者单独供货,

此时可多台执行机构相同的控制阀公用一套卸压不锈钢螺栓。

3.7.2气缸或者膜头的排气孔在上端的,应设有防尘防雨帽,防尘防雨帽的材质要求为不锈钢304,连接形式为焊接式。同时,排气孔应考虑防止结冰堵塞的现象发生。

3.7.3必须提供最终的计算书、数据表,合格证,材质证明,试压测试报告,阀门阀体、执行机构、外形尺寸图、仪表附件的原理图、操作手册,气路连接图,检修所需的结构图、剖面图(如果有),维护手册,订购备件的所需的阀门序列号,部件材质、型号、编号/代码、国内供货商/代理商的名称、地址、联系方法。阀门泄漏量测试规程、方法,依据的标准。

3.7.4所有阀门在质量保证期内,发生质量问题,投标方必须及时地提供维持继续生产的替代品,并尽快处理出现问题的产品,更新或修复的产品的质保期从新计算,若更新或修复的产品在质保期内再次出现同样的质量问题,或者同一产品存在多种质量问题,投标方必须无条件予以更换。

3.7.5阀体上两侧均应有容易看到的醒目的流量方向指示。

3.7.6投标方在投标时候要注明阀门定位器的内阻值。

3.7.6执行机构须尽可能轻巧,可靠,耐用,与阀门之间的连接简单可靠。

3.7.7阀门附件连接件的材质为不锈钢,要求阀门附件、连接件方便拆装,连接螺栓有防松动设计。

3.7.8特别强调:招标方对投标方阀门计算及选型的确认不能减轻卖方在产品计算、设计、选型方面的责任。

4.8仪表数据表(共1张,见附后)

4.8.1仪表数据表上规定的要求为本次招标基本的技术要求;

4.8.2若投标人有更先进或优化的方案,请在招标书上详细说明,如对仪表数据表上阀门的材质、执行机构的类型等有更好的方案,必须详细说明方案的先进性。

5.技术服务

5.1投标人应保证所供货物,在正确安装、操作和保养情况下,正式投用12个月内,所有阀门应能提供令人满意的性能,视为性能质保期验收合格;由于招标人责任出现故障,

不在此范围之内。

5.2如果因阀门部件设计和制造缺陷导致该阀不能正常工作,投标人应无偿更换同型号、符合合同要求品质的全新阀门,更换期限不大于1个月,并承担由此产生的相关费用和损失。

5.3质保期内投标人免费提供供货设备的现场检查、安装、调试技术服务,

具体时间由双方磋商安排。阀门投用前,对招标人维护人员进行技术培训I。

α

个性设置,点溺

调节阀检修技术要求

调节阀检修流程 一.基本要求 1.外观、零部件齐全,装配关系正确,紧固件不得有松动现象,整体清洁。 2.执行机构气密的密封性,在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5Kpa。 二.调节阀填料更换要求 1.调节阀大修时必须更换所有填料,对重要阀门填料更换要做详细记录。 2.取出填料压盖,挖尽填料,将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。 3.检查阀杆的滑动部分有无损伤,填料腔有无腐蚀现象。 4.凡带注油器的阀门,应卸下注油器,彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套,待填料装完后,再加注新的调节阀油脂。 5.新的填料在装入前,要保持干净,注意防止灰尘或杂物进入,否则阀杆在运行过程中易受损伤。 6.带状填料的剪切,应沿轴向按45度斜面剪切,切头应能完全吻合,保证填料内外径与原规格一致。 7.填料在装入时,应一圈一圈的装,每圈填料必须在装到位后再装后一圈,且填料的切口应相互错开90度~120度(四分之一圈到三分之一圈)。 8.填料装满压紧压盖后,填料压盖必须留有足够的高度余量(总高度的三分之二)为宜。 9.取出“V”型填料的最上圈,加入新的填料(禁油阀在加入新添料前应使用四氯化碳清洗填料和填料腔)。 10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料,介质为高温高压时一定要使用 带加强镍丝的高压填料,而且须用两种填料混合使用(如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料)。 三.调节阀检修流程: 1.在调节阀解体之前,检修人员应详细了解具体检修内容,了解调节阀在运 行中存在的问题并记录在检修记录上面。在检修中,如发现实际情况与任 务单内容不符,应立即向检修负责人提出。 2.拆解阀门前,先对阀门结构大致有个了解。先拆除HALF以脱离执行机 构。然后拆除阀体上阀盖螺丝。拆解时要小心,以免碰伤阀内件。 3.解体后阀门上的所有小备件,包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。 4.由清洗组人员对周转箱内的阀内件用柴油或其他介质进行清洗,并擦干净 阀体等部件。 5.调节阀解体后,由检修负责人详细检查阀内所有部件(如阀芯、阀座、导 套、膜片、弹簧等)及阀体的腐蚀和损坏情况,针对实际现状进行更换或修复,并在检修任务单上详细记录检修内容和过程。 6.检查内容: ●阀杆表面必须光滑,无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的 缺陷; ●阀杆与阀芯非一体加工的阀门,必须检查阀杆与阀芯的连接(蝶阀 轴与蝶板的连接)是否牢固可靠,定位销固定牢靠,不能松动; ●双座阀的两座密封面间距与阀芯两密封面的间距必须完全一致,保 证密封符合要求;

调节阀技术要求

调节阀 技术要求 2.供货范围及其报价要求 2.1总则

2.1.1本技术附件包括气动的单座调节阀的功能、技术参数、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 2.1.2本技术附件所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合技术规格书和现行工业标准的优质产品。 2.1.3所有文件及图纸上的单位采用国际单位制。 1.1.1L4投标方所采用的零部件等,均是技术和工艺先进,并经过三年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 2.1.5本技术协议书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。 2.1.6本技术附件为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。 2.1.7在今后合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文,如果供方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。 2.2供货范围 2.2.1所有阀门根据招标、投标双方及设计单位三方签订的技术协议中的清单(包括压力、压差、温度、通径、连接方式、密封等级、阀体材质、阀内件结构及材质、执行机构结构及材质、所带附件、及连接件等)供货。 *2.2.2供货范围:所有阀门、执行机构、配对法兰及安装紧固件等附件及必需的备品备件,并进行全套气路的设计、安装、供货,该气路方案必须充分满足阀门控制要求,能够长期稳定可靠的运行,并注明阀门、执行机构、阀门定位器、附件的原产地,且须附选型样本。 2.2.3开车备件和二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照招标人的要求和投标人的实际经验推荐,并提供符合实际需要的清单(单独分项报价,并含在总报价内)以及易损件的使用寿命说明。 2.2.4如有专用设备和工具,要求提出清单和规格(单独分项报价,并含在总报价内)。

调节阀技术规范

调节阀技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀,包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时,按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出,由买方确认。 1.4 卖方对调节阀的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。 1.5 在合同签定后,买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。 1.6 产品在化工行业有使用业绩,并经过五年、已证明安全可靠。 1.7 提供的技术文件(包括图纸)中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准,仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法,卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。 2 技术条件 2.1 基本要求 2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。 2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩,无不良使用和售后服务记录。 2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。 2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书,并在技术文件中明确所供产品的降压级数。 2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。 2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。 2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。 2.1.8 卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。 2.1.9 卖方计算并选定阀门Cv值,并给出最低可控Cv值,同时提供阀门在各工况下的开度,要求阀门在正常工况参数下,开度在60%~80%范围,在最大运行工况下,阀门开度为80%~85%。 2.2 设计和构造特征 2.2.1阀门采用标准级,不得使用特殊级和插入级。 2.2.2 阀门与管道的连接采用对夹方式连接。 2.2.3 阀门采用阀体结构型式见设计图的要求。 2.2.4阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修,阀芯设计为可以快速拆装式结构,阀内零部件

电动调节阀技术要求

电动调节阀技术要求 1.控制精度要求高:电动调节阀是通过电动执行器控制阀门的开关和调节,因此需要保证电动执行器能够对阀门进行准确的控制。控制精度是指电动调节阀在给定参数变化时,输出的流量、压力或温度能够与设定值保持一致的能力。通常控制精度要求在正负2%以内,高于此要求的电动调节阀将更具可靠性。 2.响应速度要求快:电动调节阀需要对输入的信号快速做出反应,调整阀门的开度。因此,电动执行器的响应速度成为电动调节阀的重要指标之一、响应速度越快,就能更快地调整阀门的开度,实现更及时的控制。 3.阀门耐磨性要好:由于电动调节阀需要频繁的开关和调节操作,阀芯和阀座接触面积大,容易出现磨损。因此,电动调节阀的阀芯和阀座材料需要具有良好的耐磨性能,以确保长时间运行下的可靠性。 4.具备良好的密封性:电动调节阀作为流体控制设备,需要具备良好的密封性能,以避免压力泄漏和流体泄漏。电动调节阀的密封性能取决于阀芯和阀座的配合精度,以及密封材料的选用。 5.耐高压和耐腐蚀性能要好:电动调节阀通常用于工业领域,需要考虑到不同工况下压力和介质对阀门的影响。因此,电动调节阀需要具备较高的耐压性能,以及能够抵御腐蚀介质对阀门材料的腐蚀。 6.具备稳定的动态特性:电动调节阀在工业自动化控制系统中常常需要与其他设备协同工作,如传感器、控制器等。为了确保系统的稳定性,电动调节阀需要具备良好的动态特性,能够对输入信号快速做出反应,并且能够保持稳定的运行。

7.安全可靠的运行:电动调节阀作为工业控制设备,需要保证其安全 可靠的运行。因此,电动调节阀需要具备过载保护、自锁功能等安全保护 措施,以及智能故障诊断和远程监控功能,以提高设备的可靠性和安全性。 总之,电动调节阀的技术要求是多方面的,包括控制精度、响应速度、阀门耐磨性、密封性、耐高压和耐腐蚀性能、稳定的动态特性以及安全可 靠的运行等。只有满足这些技术要求,电动调节阀才能在工业自动化控制 系统中发挥良好的作用。

电动调节阀说明书

电动调节阀说明书 电动调节阀说明书篇一:电动阀说明书 1.概述 多回转阀门电动装置,简称为Z型电装,是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。 本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。 本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及 JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型;按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型;按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。 2.型号表示方法 A:带现场按钮;F:带4-20mA信号输出;S:带手动减速箱 Z:整体型;T:整体调节型

输出轴最大转圈数:阿拉伯数字表示,无数字见表1 防护类型:W表示户外型;B表示隔爆型 输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分) 连接型式:T表示推力型,I表示电站型,无代号为常规转矩型额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位kgf2m 产品型式:多回转电动装置 型号示例: 1.Z30I-18W:多回转电动装置,输出转矩300N2m (30kgf2m),电站型接口,输出转速18r/min,最大转圈数60,常规户外型。 2.Z45T-24B/S:多回转电动装置,输出转矩450N2m (45kgf2m),推力型接口,输出转速24 r/min,最大转圈数120,隔爆型,带手动减速箱。 3.Z120-24W/240T:多回转电动装置,输出转矩1200N2m (120kgf2m),转矩型接口,输出转速24 r/min,最大转圈数240圈,整体调节型。 3. 工作环境和主要技术参数 3.1 电源:常规,三相380V(50Hz) 特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);单相220V、110V (50Hz 、60Hz) 3.2 工作环境: 3.2.1 环境温度:-20~+60℃ (特殊订货-40~+80℃)。 3.2.2 相对湿度:≤95%(25℃时)。

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求 一、引言 阀门是工业生产中常用的一种控制装置,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。为了确保阀门的质量和性能满足工程需求,招标过程中需要明确阀门的技术要求。本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。 二、阀门类型 根据工程需求,阀门可以分为以下几类: 1. 截止阀:用于切断流体的流动。 2. 调节阀:用于调节流体的流量、压力和温度。 3. 安全阀:用于保护设备和管道系统的安全。 4. 止回阀:用于防止流体倒流。 5. 蝶阀:用于快速切断流体的流动。 6. 球阀:用于快速切断流体的流动,适用于高压和大口径。 三、阀门技术要求 1. 材料要求:阀门的材料应符合相关国家标准,具有良好的耐腐蚀性和耐高温 性能。常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。 2. 尺寸要求:阀门的尺寸应符合工程设计要求,包括口径、连接方式和法兰标 准等。 3. 密封要求:阀门的密封性能是其关键指标之一。要求阀门具有良好的密封性能,能够有效切断流体的流动,防止泄漏。

4. 流体特性:根据工程需要,阀门的流体特性要求可能不同。例如,调节阀需要具有良好的调节性能,能够精确控制流体的流量和压力。 5. 耐压能力:阀门应具有足够的耐压能力,能够承受系统内的压力,并保持稳定的工作状态。 6. 操作方式:阀门可以手动操作或自动操作。根据工程需求,需要明确阀门的操作方式,以便进行相应的设计和选择。 7. 耐磨性能:某些工程场合中,阀门需要具备良好的耐磨性能,以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。 四、阀门测试要求 为了确保阀门的质量和性能,招标过程中需要进行相应的测试。以下是一些常见的阀门测试要求: 1. 密封性测试:使用气密性或液密性测试方法,检测阀门的密封性能。 2. 耐压试验:在规定的压力下,对阀门进行耐压试验,检测其耐压能力。 3. 流量特性测试:对调节阀进行流量特性测试,以评估其调节性能。 4. 耐磨性测试:使用相应的方法,对阀门进行耐磨性测试,评估其在特定工况下的耐磨性能。 5. 操作性能测试:对手动操作阀门进行操作性能测试,检测其操作灵活性和可靠性。 五、阀门交付要求 在招标过程中,需要明确阀门的交付要求,包括: 1. 交付时间:阀门的交付时间应满足工程进度要求,确保能够按时安装和投入使用。

阀门通用技术要求

阀门通用技术要求 1通用要求 1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求 1.2投标方提供的阀门均应符合国标,或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准要求。阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑, 1.3强度试验:阀门强度试验的计量单位应符合规定,试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。具体规定如下: 1.3.1PN系列阀门,水压强度试验压力按公称压力的1.5倍;也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。 1.3.2CIaSS系列阀门,水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。 1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍,出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定,并调整到整定压力范围的下限值出厂。 1.4密封性试验:阀门密封性试验的计量单位应符合规定,试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。具体规定如下: 1.4.1PN系列阀门,水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的 1.1倍;也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验;当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。 1.4.2ClaSS系列阀门,水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。 1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力(取较小值)进行密封试验。 1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍;Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。 1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。气压试验可代替水压密封试验,但应在水压强度试验合格后进行。

气动调节阀安装安全技术规程

气动调节阀安装安全技术规程 气动调节阀是用于调节介质流量和压力的一种流体控制装置,在化工、石油、制药、食品等工业领域中得到广泛应用。正确的安装和使用气动调节阀,能保证工业生产的安全和稳定性。 一、安装前准备 1. 根据工程要求,阀门制造厂家提供的产品技术参数和图纸,对气动调节阀的型号、规格、连接方式等进行确认。 2. 检查气动调节阀的外观是否完好,是否有裂纹、变形、氧化等缺陷,检查各连接处的密封性。 3. 检查阀门执行机构、手动控制机构和附件、支承件等,确认有无松动和缺陷。 4. 根据情况,施工现场应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。 二、安装过程 1. 安装位置:气动调节阀应安装在液压或气体管路中,并应根据流体的流动方向安装,以保证阀门的正常启闭和调节功能。 2. 连接方式:若为法兰连接,应根据安装高度和密封要求选择合适的垫片,拧紧螺栓时应按对角线交替拧紧,确保连接紧密。 3. 管道安装:阀门的管路应保持水平,不得发生弯曲或扭曲,管道接头应平直,连接紧密,防止泄漏。

4. 安装附件:根据需要,可安装手动操作机构、限位开关、电 磁阀、过滤器等附件,应安装合理、牢固。 5.连接电缆:对于带有附件的气动调节阀,应根据附件的要求 连接相应的电缆,特别是对几个阀门共用同一电缆的情况,要进行 电缆编号,标明每个阀门的位置和类型。 三、安装后检验 1. 打开进口和出口阀门,检查流量是否正常,以确保阀门的调 节功能。 2. 使用手动控制机构对阀门进行开闭操作,确认阀门的行程和 行程指示准确无误。 3. 检查气动调节阀的泄漏情况,确保连接处的密封性。 4. 检查附件的安装和连接情况,特别是过滤器的清洗和更换。 5. 检查气动调节阀的外观和支承结构是否稳定,若存在问题应 及时处理。 四、注意事项 1. 安装气动调节阀时,应按照制造厂家提供的技术参数和图纸,不得擅自改变型号、规格和连接方式。 2. 安装气动调节阀时,应定期对设备进行维护和保养,确保其 正常使用,防止出现故障和事故。 3. 阀门管路中可能存在腐蚀、磨损、堵塞等问题,应加强检查 和清理工作,确保流体的运行畅通。

焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范(1350度)

焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范 一、焦炉上升管电动高温插板阀技术要求: 1、高温插板阀阀体要求: 1.1阀体材质选用Q235B碳素结构钢,为双层结构形式。 1.2内层衬有阻燃、耐高温、耐火浇注材料,保证具有耐高温、耐磨损、刚性强、效率高、操作灵活、维护方便、使用寿命长等。 1.3插板阀阀体内腔由高温耐火浇注料用模具定位浇注成型和内衬隔热材料,必须控制阀体表面温度≦90℃。 2、插板阀闸板结构要求: 2.1闸板采用双层窗式骨架结构,闸板材料采用超高温热强不锈钢06Cr25Ni20; 2.2阀体左右两侧设计配置掏灰孔,当阀板处有残渣、灰尘及浇注料脱落,阀板不能完全下落从而泄漏时,通过掏灰口疏散掏出,使闸板完全下落从而保证密封性。 2.3保证能在生产运行中检修、观察、清理等工作。 2.4高温插板阀丝杆材质为2Cr13。 3、高温插板阀耐火材料要求: 3.1采用专用耐火高温浇注料振捣成型(体密约为2.5,参考),内衬锚固钉材质为2520高温不锈钢合金,确保强度、刚度,要考虑阀板开闭时冷热变化对使用寿命的影响,具备良好的抗热震性。 3.2高温闸板成型后经高温定型,需要进行烘干,置入阀体内腔的密封槽内。 3.3闸板在密封槽内运动保证平稳无卡阻。 4、阀体上体部分的钢架结构要求: 4.1采用封闭式结构,钢架部分设置保温层,内部两侧防护板材质为镀锌板,封闭外支架体的材质为Q235B碳素结构钢,保证密封性能好,能有效的隔断恶劣环境气候的影响,不能因雨、雾、冰、雪对阀板形成侵蚀,保证有效延长闸板的使用寿命。 4.2在高温插板阀的闸板开启上升时,如阀杆有外露,对阀杆外露部分需要

气动调节阀国家标准

气动调节阀国家标准 1. 引言 气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的重要设备。为了实现气动调节阀的标准化和规范化应用,国家出台了一系列涉及气动调节阀的标准。本文将对气动调节阀国家标准进行概述和解读,旨在促进气动调节阀行业的发展和应用。 2. 国家标准编号与名称 气动调节阀国家标准主要由以下几个标准组成: •GB/T 4213-2012 气动执行器通用技术条件 •GB/T 4214-2013 气动执行器技术通则 •GB/T 4215-2014 气动执行器的试验方法 •GB/T 4216-2015 气动执行器名词术语 •GB/T 4217-2016 气动执行器标记、包装和运输 •GB/T 4218-2017 气动执行器使用说明 •GB/T 4219-2018 气动执行器安全阀门与限压器

•GB/T 4220-2019 气动执行器校准方法 •GB/T 4221-2020 气动执行器质量控制管理 3. 标准概述 气动调节阀国家标准主要规定了气动执行器的通用技术条件、技术通则、试验方法、名词术语、标记、包装和运输、使用说明、安全阀门与限压器、校准方法以及质量控制管理等方面的内容。 3.1 气动执行器通用技术条件 该标准详细描述了气动执行器的结构、性能、安装和使用要求,包含了执行器的工作压力、流量特性、密封性能、耐温性能等方面的评估指标。 3.2 气动执行器技术通则 该标准规定了气动执行器的技术要求,包括执行器的设计、制造、检验和验收等方面的内容。标准要求执行器在设计和制造过程中要满足一定的技术指标,以确保执行器的质量和可靠性。

该标准规定了气动执行器的试验方法,包括执行器的验收试验、性能试验、强度试验、密封性试验等方面的内容。通过试验方法的规定,可以对执行器进行全面的检测和评估,确保执行器的品质符合标准要求。 3.4 气动执行器名词术语 该标准定义了气动执行器相关的名词术语,对于正确理解和应用标准具有重要作用。通过对名词术语的统一定义,可以减少沟通和理解上的困惑,提高执行器行业的一致性和统一性。 3.5 气动执行器标记、包装和运输 该标准规定了气动执行器的标记、包装和运输要求,以确保执行器能够准确识别、安全包装和顺利运输。标准对执行器的标志、包装材料和运输方式等方面进行了详细的规定。

风量调节阀的规范要求

风量调节阀的规范要求 风量调节阀是一种常见的流体控制设备,广泛应用于空调、风机、通风系统等领域。作为一个重要的控制元件,风量调节阀的性能和规范要求对于设备的稳定运行和能效提升至关重要。本文将对风量调节阀的规范要求进行探讨,帮助读者深入了解该设备的特点和应用。 1. 选用合适的阀门类型 风量调节阀有多种不同类型可供选择,包括蝶阀、调节阀和风流调节阀等。在选择阀门类型时,需要考虑流体介质、工作压力和温度等因素。要确保阀门能够提供准确的流量调节和良好的密封性能,以满足系统的需要。 2. 确定适当的通径和阀门尺寸 根据风量调节阀所处的系统位置和流体参数,确定适当的通径和阀门尺寸是非常重要的。通常情况下,阀门的通径应与管道直径相匹配,以减小流体的阻力和压降。还要根据实际需求确定阀门的尺寸,以保证流量的准确调节和系统的正常运行。 3. 要求稳定的流量特性 风量调节阀的流量特性对于实现精确的流量调节至关重要。不同的阀门类型具有不同的流量特性,如线性特性、快速开启特性和快速闭合

特性等。根据实际需求选择适合的阀门流量特性,以确保风量调节的 准确性和控制稳定性。 4. 维护便捷性和耐久性 风量调节阀作为一个长期运行的设备,需要具备良好的维护便捷性和 耐久性。阀门的结构设计应符合人性化原则,方便维护人员进行操作 和维修。阀门的材料和制造工艺也需要具备高强度和耐腐蚀性能,以 确保阀门的可靠性和使用寿命。 5. 符合相关标准和规范 在设计、制造和安装风量调节阀时,需要遵守相关的行业标准和规范。这些标准和规范可以保证阀门的性能和质量,提高系统的安全性和可 靠性。常见的标准包括国际标准ISO 5167-1和国家标准GB/T 12220等。 对于风量调节阀的规范要求,我们还需要关注以下几个方面: 6. 控制精度要求 不同的系统对于风量调节的控制精度有不同的要求。有些系统需要实 现较高的精度和稳定性,如实验室空调和洁净室等。在选择风量调节 阀时,需要根据实际需求确定控制精度,并选择相应的阀门类型和流 量特性。

电站调节阀技术条件

电站调节阀技术条件 随着能源需求的不断增长,电站作为能源供应的核心,扮演着重要 的角色。而电站调节阀作为电站的关键设备之一,其技术条件对电站 的运行和效能具有重大的影响。本文将就电站调节阀的技术条件进行 探讨,以期为电站运营提供一些有益的参考。 1. 适用工况范围 电站调节阀的技术条件首先需要考虑其适用的工况范围。不同的电 站在运行过程中所面临的工况差异较大,因此调节阀的选型必须能够 满足各种工况的要求。例如,一些电站可能需要应对高温高压的工况,而另一些则可能需要应对低温低压的工况。因此,调节阀的材质选择、密封性能以及耐久性都需要能够适应各种工况。 2. 流体介质要求 电站调节阀作为流体调节的关键设备,其在介质流动过程中需要具 备一定的稳定性和可靠性。因此,调节阀的技术条件必须要求其能够 适应各种流体介质的要求。例如,有些电站可能需要处理高粘度的介质,而另一些则可能需要处理腐蚀性介质。在选择调节阀时,要充分 考虑流体介质的特性,确保调节阀能够在各种介质中正常工作。 3. 调节精度和稳定性 电站的工作要求对电站调节阀的精度和稳定性提出了较高的要求。 调节阀的技术条件应当确保其具备良好的调节精度和稳定性,以实现 对流量、压力等参数的精确控制。为此,调节阀应具备较高的灵敏度

和反应速度,以及较小的漏气和压力损失。同时,调节阀的结构设计也需要经过精心优化,以减小温度和压力变化对阀门性能的影响。 4. 抗震能力 电站调节阀所处环境往往比较恶劣,可能遭受到地震等外界不可控因素的影响。因此,调节阀的技术条件应当要求其具备良好的抗震能力。调节阀在设计和制造时要考虑到抗震的工程性要求,确保在地震等极端情况下,阀门能够正常稳定地工作,以确保电站的安全性和可靠性。 5. 寿命和维护 电站调节阀的技术条件还包括其寿命和维护要求。电站通常需要长时间的运行,因此调节阀的使用寿命至关重要。调节阀的设计和制造应考虑到耐久性和可维护性,以便在长时间的运行中能够保持稳定的性能。此外,调节阀的维护也是电站运行中重要的一环,其技术条件要求需要简化调节阀的维护工作,减少对电站运行的影响。 结语 电站调节阀作为电站运行过程中的重要设备,其技术条件对电站的运行和效能起到至关重要的作用。适用工况范围、流体介质要求、调节精度和稳定性、抗震能力以及寿命和维护等方面都是电站调节阀技术条件中需要重点考虑的因素。在实际应用中,根据电站的具体情况和需求,选择合适的调节阀技术条件,将对电站的运行效益和安全性产生积极的影响。

调节阀缩径相关标准

调节阀缩径相关标准 调节阀缩径是指将阀门的口径缩小,以适应管道系统中过流、混合以及调节压力等需要。相关标准是制定和规范调节阀缩径的基准和要求,以确保设备的安全、可靠和高效运行。以下是涉及调节阀缩径的相关参考内容。 1. 国家标准 - GB/T 12221-2005 通用工业阀门-执行标准。该标准规定了 各种类型调节阀的技术要求、试验方法和检验规则,包括缩径满足的相关要求。 - GB/T 12223-2005 通用工业阀门-压力温度评定。该标准规 定了工业阀门在不同工作条件下的压力和温度评定,包括缩径对压力温度评定的影响。 2. 行业标准 - JB/T 8869-2008 阀门设计制造规范。该标准规定了各种类型 的阀门的设计、制造和检验要求,包括阀门缩径的相关要求。- JB/T 2491-2007 调节阀技术条件。该标准针对调节阀的设计、制造、试验和验收提出了详细的要求,包括缩径的技术参数和尺寸。 3. 企业标准 - 公司内部制定的标准。各个阀门生产企业根据自身的技术要 求和经验,制定适合自己产品的阀门缩径标准,确保产品的质量和性能要求。 调节阀缩径的相关参考内容还包括以下几个方面:

1. 缩径比例:阀门缩径的比例与管道的直径、流体特性、工艺要求等因素有关。一般来说,当阀门的缩径比例大于10%时,需要进行重新计算和设计,以保证阀门的正常运行和控制效果。 2. 缩径的影响:调节阀缩径会引起流体流速增加,流动阻力增加,压力损失增大等问题。因此,在进行阀门缩径时需要考虑系统流体力学特性,为此通常需要进行流场模拟分析和试验验证。 3. 阀门的缩径设计:阀门缩径的设计要考虑阀门的结构强度、流体的流通性能以及操作和维护的便利性。阀门缩径设计时,需要综合考虑材料选择、密封形式、流场试验等因素。 4. 缩径工艺要求:调节阀缩径的工艺要求包括缩径的方法、工序和参数等。通常有机械切割、冷加工、热加工等不同的缩径方式,需要严格控制缩径的精度和尺寸。 5. 缩径后的阀门试验:缩径后的阀门需要进行严格的试验验证,以确保其性能和安全可靠性。试验内容包括压力试验、泄漏试验、密封试验等,同时还需要对阀门的控制特性进行评价和验证。 通过遵循相关标准和参考内容,调节阀缩径的设计和制造可得到规范化和标准化,从而提高设备的品质和可靠性,实现对流体的有效控制和调节。

调流调压阀标准

调流调压阀标准 调流调压阀是一种用于调节流体压力和流量的装置,广泛应用于工业领域中的管道系统中。为了确保调流调压阀在使用过程中的安全和有效性,一般会参考以下相关标准。 1. GB/T 12241-2013 工业调节阀标准 该标准规定了工业调节阀的分类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。针对调流调压阀,此标准提供了关于尺寸尺寸、外观、工作压力和温度等技术要求的规定。还包括继电器、阀座、阀体材料和防腐蚀等相关要求。 2. GB/T 8468-2008 工业自动调节阀术语 此标准为调流调压阀术语的统一使用提供了参考。在标准中列举了有关调整、调节、阀性能、流体特性和工作状态等术语的定义和解释。这有助于不同厂商和用户在沟通中避免术语的误解。 3. ANSI/ISA-S75.05.01-2001 工业调节阀通用技术规范 这一标准从调节阀的设计和选择开始,提供了详细的技术规范,包括材料、制造、维护和试验。适用于各种工业流体的调节阀,也适用于调流调压阀。此标准对于调压阀的密封性能、防腐蚀性能、流力特性和流动特性等方面进行了规定。 4. ANSI/FCI 70-2-2013 工业流体控制阀特性.步调节和所有类 型的计量阀 此标准给出了在调节流体流量和压力过程中的阀门流体力学特性的基本规定。对于调流调压阀的设计和选择非常有帮助。此

标准要求调节阀的设计要能满足所需的特定线性或非线性流量特性,并提供了计算特性曲线和容差值的方法。 5. HG/T 4059-2017 化工机械通用技术条件调压装置 调流调压阀常被应用于化工行业,因此该标准详细规定了调压装置的技术要求,包括结构、性能、工作原理、设计参数、材料、试验、验收和标志等。此标准有助于确保调流调压阀在化工行业中的安全和稳定运行。 综上所述,这些标准提供了调流调压阀的设计、选择、制造、试验和使用方面的技术要求和规范。厂商和用户可以根据这些标准来确保调流调压阀的质量和可靠性,以及满足特定工业应用的需求。

调节阀技术规范书

福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程 调节阀技术规范书

批准:审核:校核:编写:

目录 第一部分技术规范 (2) 第二部分技术资料和交付进度 (17) 第三部分设备监造(检验)和性能验收试验 (16)

第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门,包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。 1.4 投标方对调节阀整套设备(包括辅助系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。 1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议,招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。 1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.8 在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 2 工程概况 2.1 设备使用条件 2.1.1设备安装位置:室内布置。

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